Расчет гвоздевых пластин. Применение гвоздевых соединительных пластин (МЗП)

Испокон веков мы возводили дома из дерева. Иногда совершенно без использования других стройматериалов, при помощи только топора, без единого гвоздя… Ну, вы в курсе, да?

Исконно русские технологии не забыты. Остались ещё потомственные спецы, которые медленно но верно соберут вам аутентичную избу, как в старые добрые времена. Но в основном методы и подходы существенно видоизменились - на злобу дня и согласно современным требованиям к комфорту, энергоэффективности, безопасности. Они видоизменились и вышли на новый уровень. Теперь мы успешно применяем, так сказать, мировой опыт - наработки строителей из других стран, которые уже давно доказали свою состоятельность.

Одним из таких плотно прижившихся заимствований является (пока ещё причисляемая у нас к инновационным) система перфорированного крепежа, что предназначена для быстрой и надёжной сборки всевозможных каркасных конструкций из обрезных пиломатериалов. Элементами этой комплексной системы являются различные уголки и кронштейны, ленты и пластины, которые снабжены большим количеством заранее подготовленных отверстий. Несколько особняком в большом перечне фиксирующих приспособ стоит гвоздевая пластина, о ней мы поговорим далее.

Что такое МЗП?

Металлозубчатая пластина (МЗП), или как ещё называют этот крепёж «гвоздевая пластина» - представляет собой плоскую прямоугольную (иногда квадратную) деталь из холоднокатаной стали. Одним из вариантов МЗП является «шипованный диск» или «шипованный подкос».

Толщина пластины может варьироваться от 1 до 2,5 мм, что позволяет решать самые разные по нагрузкам задачи. Чем толще металл, тем большего сечения элементы конструкции пластина может соединять. Марка стали применяется в любом случае такая, чтобы изделие обладало сбалансированным сочетанием пластичности и прочности.

Общие габариты продаваемых образцов обычно находятся в пределах 2,5-18 см по ширине и до 30 см по длине. Однако, конечно же, доступная номенклатура намного шире, многие отечественные производители предлагают быстрое изготовление МЗП по индивидуальным, практически ничем не ограниченным размерам. Сроки нарезки необходимого размера нестандартных МЗП составляет порядка 7-14 дней.

Как и любой другой вариант перфорированного крепежа, зубчатая пластина из стали в обязательном порядке наделена слоем цинка, который защищает крепёж от коррозии. Для применения в открытых видимых конструкциях изделие может покрываться цветным порошковым напылением.

По сравнению с обычными перфорированными изделиями с круглыми отверстиями под гвозди, саморезы, болты или анкеры - тут мы имеем на поверхности изделия большое количество шипов, выдавленных из металла при помощи просечного штамповочного пресса.

Количество зубчиков может достигать до 80 штук на дециметр изделия. Каждый их них при монтаже входит в дерево, где цепляется за волокна, и крепёж начинает работать, как единое целое. После запрессовки МЗП доска или брус уже не скалывается в зоне крепления, силы, действующие на узел, могут лишь действовать на сминание, а несущая способность готовой конструкции из-за этого только существенно возрастает. При запредельных нагрузках сращенный пиломатериал ломается на массиве, но не разъединяется под гвоздевой пластиной. То есть сравнивать данный метиз с сотней разрозненных гвоздиков - как минимум, некорректно.

Нужно заметить, что высота шипов в различных гвоздевых пластинах может быть разной. Традиционным вариантом можно считать зубья длиной в 8-10 мм, но есть также изделия с ершением в 14-15 мм или 25-26 мм. Как правило, есть зависимость и взаимосвязь между толщиной пластины и высотой зуба (толще МЗП - длиннее зуб - крупнее пиломатериал можно собирать).

Принято различать два принципиальных варианта гвоздевых пластинок в зависимости от формы шипов:

• С разнонаправленной просечкой,
• С однонаправленной просечкой.

Зубья с одним направлением и углом наклона нормально работают, но при многовекторных нагрузках фиксация в некоторые направления считается менее эффективной. Кроме того, приходится при монтаже более серьёзно подходить к ориентации пластины относительно направления волокон доски или бруса, которые в узле оказываются нагруженными больше. Модернизированные МЗП с одним направлением перфорации наделяются смещением шипов (типа в шахматном порядке) в каждом соседнем ряду, что улучшает эффект зацепления.

Эксперты убеждены, что очень хорошие показатели выдают пластинки, в которых зубья наклонены в разные стороны (обычно две взаимно перпендикулярные), например, по диагоналям прямоугольной пластины или вдоль её длины и ширины. Так, по идее, крепёж одинаково хорошо работает с пиломатериалом, у которого имеется любая ориентация волокон в массиве, а также держит нагрузки вне зависимости от того, куда они направлены во время эксплуатации фермы. Также существуют модели, в которых шипование производится не просто в разных направлениях, но также и ряды зубов наклонены под разными углами.

Важно! Выбор конкретной модели пластины основывается на толщине крепежа, общих габаритах, количестве зубьев, их наклоне, длине, форме сечения… Существуют компьютерные программы, позволяющие произвести расчеты подходящих МЗП максимально точно для любого типа конструкций.

Где применяется МЗП?

Основная функция металлической зубчатой пластины - соединение двух и более обрезных досок или брусьев в одной плоскости. Причём лучшие показатели надёжности будут достигнуты, если пилопродукция применена не мокрая, которая не склонна к рассыханию и к растрескиваниям.

Первые образцы МЗП начали применять на вотчине каркасного домостроения (в Северной Америке) в начале прошлого века. Опыт оказался удачным. В сложных пространственных конструкциях зубчатые пластины создают прочное неподвижное соединение, выступая одновременно опорной базовой плоскостью для элементов каркаса.

На их основе собирают:

• стеновые несущие каркасы и панели,
• различные объёмные конструкции из дерева (например, лестницы),
• мощную опалубку,
• более длинные балки путём сращивания пиломатериалов встык,
• более толстые или более высокие балки путём сращивания пиломатериалов внакладку (пластями или кромками соответственно),
• арочные конструкции из штучных элементов (без использования изгибания древесины).
• сложные элементы деревянной кровли.

На данный момент в нашей стране купить металлические зубчатые пластины предпочитают в основном для создания кровельных ферм, которыми можно перекрывать очень большие пролёты - вплоть до нескольких десятков метров, с самыми разными углами стыковки. Крепёж активно используется как в промышленном, так и в частном строительстве.

Среди преимуществ, которые мы получаем, можно перечислить следующие:

• Отпадают ограничения по максимальной длине имеющихся в продаже пиломатериалов,
• Сокращаются сроки сборки конструкций, снижается трудоёмкость операций по соединению элементов (так как не нужно выполнять врубки или врезки, не нужно массово крутить винты, забивать гвозди).
• Отпадает необходимость в больших объёмах приобретать ершёные гвозди или стойкие к коррозии саморезы, которые весьма недёшевы.
• Увеличивается надёжность собранных узлов при снижении сечений и массы.
• Снижается количество древесины, которая идёт в отходы.
• Увеличивается количество доступных конструктивных решений, особенно, если для проектирования использовать специализированное программное обеспечение.

Есть и некоторые ограничения:

• Производить сборку прямо по месту не получится.
• Необходимо подготовить ровную площадку на земле или работать в цеху.
• Нужно иметь кое-что из оборудования для надёжной установки МЗП.

Каковы нюансы установки гвоздевых пластин?

1. Самый главный момент заключается в том, что каждый узел соединения фиксируется пластиной с двух сторон.
2. Ориентировать платину с однонаправленными зубьями следует так, чтобы ряды шипов оказались параллельными волокнам того бруса или доски, которые должны выполнять бОльшую несущую функцию.
3. Для установки МЗП не подходят варианты с молотком или кувалдой. Слишком слабым и неравномерным получается давление. Сильно вредит вибрация, даже при ударах через проставки пластина и её шипы могут деформироваться.
   Чтобы, например, доски-стропила равномерно приняли крепёж по всей его площади, нужно применить прокаточный пресс. Соответственно, сборку кровельных ферм и стеновых каркасных секций в основном производят в цехах. А уже потом рама транспортируется на стройплощадку, где с помощью крана поднимается и раскрепляется на месте.
4. Монтировать МЗП на объекте всё-таки можно. Для этого там создают на земле ровную чистую рабочую площадку, а в качестве вдавливающего приспособления используют металлическую станину (по форме напоминающую струбцину), а также автомобильный домкрат бутылочного типа, рабочее усилие которого составляет от 30 тонн.
5. Из подготовленных по размеру пиломатериалов ферма выставляется на подставках, и через зубчатые пластины единичными саморезами все элементы временно фиксируются в проектном положении.
6. Все пластины раскладываются в нужных местах.
7. Под зону соединения с пластиной подводится импровизированный пресс. Сначала обжимают наружные углы конструкции, а затем другие соединения.
8. Плавно выполняется запрессовка МЗП в древесину, пока вся плоскость пластины не прижмётся к массиву фермы (передавливание, естественно, не приветствуется). Нормально накроенный пиломатериал собирается плотно, хотя по технологии возможны зазоры между торцами досок/брусьев до 5 мм.

В заключение хотелось бы отметить, что сборка сложных каркасных конструкций из обрезного пиломатериала при помощи зубчатых пластин - неспешно, но набирает популярность. Соответственно, очень быстро растёт предложение по продаже этого интересного крепежа. Как показывает практика, на рынке появились образцы МЗП очень низкого качества. Мало того, что фирмы-однодневки, прессующие зубчатый перфорированный крепёж, не соблюдают основные требования по конструктивному исполнению шипов, так тут ещё могут использовать низкосортную сталь с малой прочностью, либо совсем тонкое цинковое покрытие, которое не живёт более пары сезонов. Потому к приобретению МЗП нужно отнестись крайне ответственно, отдавая предпочтение проверенным поставщикам. Чтобы фермы и каркасы работали, как положено, также не менее важно купить доску или брус нормального качества.

Для максимально прочного крепежа встык деревянных элементов, находящихся в одной плоскости (досок, балок, столбов, брусьев, стропильных и других конструкций) применяется высокопрочный и надёжный крепёж – (зубчатые). Их характерной особенностью является штамповка зубьями высотой 8 или 14 мм и толщиной 1 мм, которые располагаются рядами на монолитной металлической платформе. Прочность скрепления пластины зависит от формы зубьев и угла их наклона.

Изготавливаются из высококачественной листовой углеродистой стали толщиной 1,2 мм со штамповкой зубьев на гидравлическом прессе и последующей оцинковкой. Изделие не подвергается коррозии, имеет долгий эксплуатационный срок и следующие преимущества:

• обеспечивает высокую прочность и долговечность соединений;
• легко выдерживает динамические нагрузки;
• позволяет обойтись без использования гвоздей и других крепежей;
• существенно увеличивает скорость работы.

Пластины гвоздевые оптом

Компания «СтальКрепеж» изготавливает на собственном производстве пластины гвоздевые различных форм и размеров для использования в деревянном домостроении, конструировании кровли, сооружении опалубки и других ремонтно-отделочных работах. У нас можно по ценам производителя в любом количестве и ассортиментном ряде. Определиться с выбором и оформлением заказа помогут наши менеджеры-консультанты.

Такие деревянные конструкции наиболее актуальны при возведении гаражей, приусадебных построек и дач.

Данное техническое руководство описывает принципы соединения деталей, приводит иллюстрации основных конструкционных узлов и рекомендации по выбору сечений элементов деревянных висячих стропильных систем.

Более сложные типы деревянных конструкций должны рассчитываться и собираться на заводе изготовителя.

Рис. 11.01 Монтаж самодельных деревянных висячих стропильных систем. Стыки нижнего пояса должны в середине пролёта опираться на несущие стены.

1. Верхний и нижний пояса конструкций находятся в одной плоскости.
2. Стальные перфорированные пластины располагаются с двух сторон.
3. Нижний пояс констркуции присоединяется к верхнему внакладку.
4. Деревянные накладки допускается прибивать только с одной стороны.
5. Болтовое соединение с использованием стопорных шайб с наружными зубьями, зажимаемых между соединяемыми деталями, а также с использованием подкладных шайб.

Рис. 11.02 Пролёт, угол кровли, расположение несущей стены

1. Нижний пояс самодельных деревянных треугольных трехшарнирных арок (висячих стропильных систем), рассчитанных на пролёт более 4,2м, должен посередине опираться на несущую стену.

Рис. 11.03 Пример стальной перфорированной пластины с расположением отверстий гарантирующих оптимальное расстояние между гвоздями

Таблица 11.1

Выбор сечения элементов деревянных треугольных трехшарнирных арок, необходимое количество гвоздей для соединений на стальных перфорированных пластинах. Выбор диаметра стопорных шайб для болтовых соединений

Сне­го­вая на­груз­ка S 0 , кН/м²	Угол кров­ли 18°≤ α ≤ 22°					Угол кров­ли 22°≤ α ≤ 37°				Угол кров­ли 37° ≤ α ≤ 45°
	Про­лёт L*, м	Верх­ний по­яс h, мм	Ниж­ний по­яс h, мм			Верх­ний по­яс h, мм	Ниж­ний по­яс h, мм	Со­еди­не­ние верх­не­го и ниж­не­го по­я­сов, стык де­та­лей ниж­не­го по­я­са*****		Верх­ний по­яс h, мм	Ниж­ний по­яс h, мм	Со­еди­не­ние верх­не­го и ниж­не­го по­я­сов, стык де­та­лей ниж­не­го по­я­са*****
				Ко­ли­че­ство гвоз­дей****	D ст.шайб ***, мм			Ко­ли­че­ство гвоз­дей****	D ст.шайб ***, мм			Ко­ли­че­ство гвоз­дей****	D ст.шайб ***, мм
2,5	3,0	123	173	6	50	123	173	5	50	123	173	3	50
	3,6	148	198	7	62	148	198	6	50	148	198	4	50
	4,2	173	223	8	-	173	223	7	62	173	223	4	50
	4,8	198	148	9	-	198	148	8	-	198	148	5	62
	5.4	198	148	10	-	198	148	8	-	198	148	5	62
	6.0	223	173	11	-	223	173	9	-	223	173	5	62
	6,6	223	173	12	-	223	173	10	-	-	-	-	-
4,5	3,0	123	173	8	-	123	173	7	62	123	173	4	50
	3,6	173	198	10	-	148	198	9	-	148	198	5	62
	4,2	198	223	11	-	173	223	10	-	173	223	6	62
	4,8	223	148	13	-	223	148	11	-	223	148	7	-
	5,4	223	148	14	-	223	148	12	-	223	148	7	-
6,5	3,0	148	173	11	-	148	173	9	-	148	173	5	62
	3,6	173	198	13	-	173	198	11	-	173	198	6	-
	4,2	223	223	15	-	198	223	13	-	198	223	7	-
* Толщина поясов конструкции 48 мм, сорт пиломатериала 3-й, межосевое расстояние между арками 600 мм. ** При пролёте более 4,2м нижний пояс арки должен посередине опираться на несущую стену. *** Также при этом используются болты диаметром 20 мм и подкладные шайбы 60×60×5 мм. **** Расчётная нагрузка на 1 гвоздь 646 кН. Это количество гвоздей должно использоваться по каждую сторону стыка, с обеих сторон конструкции. ***** Стык нижнего пояса арки должен располагаться над несущей стеной посередине пролёта.

Рис. 11.04 Основные параметры самодельных деревянных теугольных арок

1. Верхний пояс самодельной деревянной треугольной арки.
2. Нижний пояс.
3. Пролёт.
4. Свес.
5. Угол кровли.
6. Обвязка несущей стены должна доходить вплоть до внешнего края стыка верхнего и нижнего поясов фермы.
7. Свес кровли не должен превышать 500 мм.

Рис. 11.05 Соединение верхнего и нижнего поясов конструкции при помощи стальных перфорированных пластин и гвоздей

1. Для самодельных деревянных арок в данном случае с двух сторон применяют пластины:
   100×240×1,5 мм, если пролёт до 4,2м
   100×300×1,5 мм, если пролёт более 4,2м
   При этом расчётная снеговая нагрузка должна быть менбше 4,5 кН/кв.м
2. Минимальное расстояние от торца деревянного элемента должно быть больше 60мм.
3. В данном случае нужно использовать рифлёные гвозди 4,0×40 мм равномерно распределяя их по пластине, соблюдая минимальные отступы (п. 3 и 4). Кол-во гвоздей на соединение выбирается по таблице 11.1.

Таблица 11.2

Рис. 11.06 Соединение верхнего и нижнего поясов арок при помощи болта и двух односторонних стопорных шайб с наружными зубьями, зажимаемых между соединяемыми деталями, а также с использованием подкладных шайб

1. Стопорные шайбы с наружными зубьями - 2 шт. Диаметр стопорных шайб выбирается по таблице 11.1.
2. Болт, 20 мм. Минимальные расстояния от торца и кромок деревянных элементов см. в таблице 11.2.
3. Подкладная шайба, 60×60×5 мм.

Рис. 11.07 Соединение верхних поясов треугольных арок в коньке при помощи стальных перфорированных пластин и гвоздей

1. С двух сторон применяют стальные перфорированные пластины 80×140×1,5 мм.
2. С каждой стороны по внешнему краю пластины забивают по 2 рифлёных гвоздя 4,0×40 мм.
3. Область пластины, которую разрешается использовать для забивания гвоздей.
4. Минимальное расстояние от торца деревянного элемента должно быть больше 40мм.
5. Минимальное расстояние от кромки деревянного элемента должно быть больше 28мм.

Рис. 11.08 Соединение верхних поясов арок в коньке при помощи накладок из досок или фанеры

1. Накладка 148×300 мм из доски толщиной более 30 мм или из фанеры толщиной более 15 мм.
2. Область пластины, которую разрешается использовать для забивания гвоздей.
3. Гвозди 3,5×90 мм, 8 шт. с каждой стороны.

Рис. 11.09 Стык нижнего пояса самодельной деревянной треугольной арки всегда должен располагаться над опорой. Если нет опоры, то разрывы в нижнем поясе недопустимы, а максимальная длина нижнего пояса должна быть меньше 4,2 м Рис. 11.10 Соединение элементов нижнего пояса арки при помощи стальных перфорированных пластин и гвоздей

1. Стальные перфорированные пластины 100×300×1,5 мм монтируются с каждой стороны и центрируются относительно стыка.
2. Область пластины, которую разрешается использовать для забивания гвоздей.
3. Рифлёные гвозди 4,0×40 мм должны размещаться как можно более равномерно по внешним отверстиям пластины.

Рис. 11.11 Соединение элементов нижнего пояса арок при помощи болтов и односторонних стопорных шайб с наружными зубьями, зажимаемых между соединяемыми деталями, а также с использованием подкладных шайб

1. Стык элементов нижнего пояса арки.
2. Минимальные расстояния приведены в таблице 11.2.
3. Толщина накладки и толщина элементов нижнего пояса арки должны быть одинаковыми.
4. Стопорные шайбы с наружными зубьями - 2 шт. на соединение. Диаметр стопорных шайб выбирается по таблице 11.1.
5. Болт, 20 мм.
6. Подкладная шайба, 60×60×5 мм.

Рис. 11.12 Диагональные ветровые связи 23×98 крепятся к каждой треугольной арке

1. Диагональная ветровая связь.

Рис. 11.13 Диагональные ветровые связи крепятся к нижней кромке верхних поясов арки 3-мя гвоздями 2,8×75 или 3,4×95 мм

1. Крепление диагональной ветровой связи к верхнему поясу конструкции.

Рис. 11.14 Анкеровка деревянных арок стальными перфорированными лентами
Рис. 11.15 Если на пути установки арки попадаются дымовые трубы или другие препятствия, то арку смещают в сторону. С другой стороны от препятствия устанавливают дополнительную арку

1. Треугольная арка, которую следует сместить в сторону.
2. Дополнительная треугольная арка.

Материал подготовил конструктор Владислав Воротынцев на основе норвежской технологии каркасного домостроения, разработанной институтом СИНТЕФ

Металлические зубчатые пластины (МЗП) – это стальные элементы толщиной 1…2 мм, которые получаются путем штамповки и имеют с рабочей стороны острые металлические зубья разной формы и длины,

каждый из которых имеет свое функциональное назначение, фото 1. МЗП, благодаря своим зубьям, их форме, углу наклона и расположению, обеспечивают высокую прочность крепления с древесиной.

МЗП — применение пластин, их разновидности и характеристика, установка

Фото 1. Металлозубчатые пластины

МЗП предназначены для устройства кровельных и других конструкций из древесины. МЗП имеют оптимальную толщину, форму и количество зубов для возведения конструкций с такими пролетами:

• до 12 м – стропильные фермы, фермы междуэтажного перекрытия;
• до 30 м – арочные и рамные конструкции;
• до 10 м – балки.

Следует знать, что в основном конструкции с использованием МЗП выполняются в промышленных условиях. Особо это касается таких конструкций как:

• стеновые панели;
• балки перекрытия;
• фермы покрытия.

Это объясняется тем, что на производстве можно легко зафиксировать элементы конструкции в точном проектном положении, и позволяет роботы выполнять с высокой точностью (±10мм) и качеством. На фото 2 приведены узлы конструкции с применение МЗП.

Фото 2. Узлы и конструкции с применением МЗП

Для точной фиксации элементов конструкции на предприятии необходимо применять следующее оборудование:

• подвесная пресс-скоба с кондуктором;
• передвижной пресс;
• стационарный пресс.

Металлозубчатые пластины изготовляются из оцинкованной холоднокатаной стали. Сталь имеет цинковое покрытие толщиной 14…17 мкм.

Металлозубчатые элементы применяются не только в промышленном домостроительстве, но и в частном. Также, при помощи МЗП можно выполнять устройство деревянной опалубки и изготовление упаковочной тары.

Основные виды МЗП разделяются в зависимости от их толщины, а толщина определяет ширину пластины и область ее применения с разным сечением балок. Большинство производителей изготовляют МЗП трех толщин: 1; 1,2; 2 мм, табл. 1. Ниже приводятся их основные параметры.

Таблица 1

Виды МЗП

	Позиция	МЗП-1,0	МЗП-1,2
	Назначение	Для соединение элементов толщиной до 38 мм	Для соединение элементов толщиной до 60 мм
	Материал	Оцинкованная сталь	Оцинкованная сталь
	Толщина пластины
	Ширина пластины
	Длина пластины	Любая длина кратная 25 мм начиная с 50 мм (по требованию заказчика)
	Дополнительные размеры пластин	ширина: 45; 54; 63; 81; 108 мм; длина: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 мм (для каждой пластины дополнительной ширины)
	Высота зуба

Существуют МЗП, которые можно применять для соединения деревянных балок с толщиной 70 мм и более. Производители предлагают следующие пластины в зависимости от их толщины:

А) при толщине 1,2 мм:

• длина – 160…340 мм;
• ширина – 80…140 мм;
• длина зубов – 14,8 мм.

Б) при толщине 2,0 мм:

• длина 160…400 мм;
• ширина 80…200 мм;
• длина зубов — 23,5 мм.

В зависимости от страны производителя МЗП могут отличаться:

• по материалу изготовления;
• по форме и количеству зубов;
• толщине пластин.

В элементах МЗП зубы располагаются очень часто, чтобы обеспечить работу древесины на смятие, а не на скалывание. Плотность зубов может достигать 70 шт/дм 2 .

МЗП производятся с:

• однонаправленным расположением зубов (Россия);
• двунаправленным расположением зубов (Польша, Финляндия, Германия).

Самая распространенная конструкция пластин МЗП с однонаправленными зубьями – это небольшой сдвиг смежных продольных рядов относительно друг друга. Главным недостатком пластин с однонаправленными зубьями является различная прочность и деформативность зубов, значение которых зависит от угла между осью пластины и осью действия усилий, а также угла направления волокон древесины к оси действия усилия. Однако, существует более усовершенствована конструкция МЗП, у которой зубы имеют разное направление – параллельно сторонам и диагоналям квадрата (получается «елочка»).

Самими распространенными МЗП на строительном рынке являются такие типы (системы):

• Ганг-Нейл (Европа);
• МЗП-1,0; МЗП-1,2 и МЗП-2 (страны СНГ);
• Арпад (Венгрия).

Особенностью системы Арпад является расположение зубов в рядах с разным углом, направленных друг к другу, что при запрессовки в древесину получается их заклинивание и увеличивается общая прочность соединения.

Самими эффективными считаются типы МЗП Ганг-Нейл и Арпад , однако с каждым годом конструкция металлозубчатых пластин все больше усовершенствуется ведущими производителями.

Основные характеристики МЗП приведены в табл. 2, 3.

Таблица 2

Основные характеристики соединений из МЗП

Обозначение	Напряженное состояние соединения	Характерный угол α, β, γ град	Расчетная несущая способность соединений с пластинами типа
			МЗП-1,2	МЗП-2
R (МПа) рабочей площади соединения	Смятие древесины изгиб зубьев при углах между направлением волокон и действующим усилием β
Rр (кН/м) ширины рабочего сечения пластины	Растяжение пластины при величине угла между продольной осью пластин и действующим усилием α
Rср (кН/м) длины срезаемого сечения пластины	Срез пластины при величине угла между продольной осью пластины и направлением срезающего усилия γ

Таблица 3

Расчетная несущая способность МЗП

Вид напряженного состояния	Толщина МЗП, мм	Расчетная несущая способность R (кг/см) при величине угла α в градусах
Растяжение

Установка пластин МЗП

Для одного простого соединения необходимо две пластины – по одной с каждой стороны. Для получения соединения с высокой прочностью необходимо использовать специальный пресс, который фиксирует точное положение пластин и обеспечивает требуемую скорость вдавливания зубов в древесину.

Как уже выше отмечалось, установка МЗП и сборка основных элементов (конструкций) осуществляется в цеху, а затем готовая конструкция перевозится на строительную площадку, фото 3 . Пластины следует ставить так, чтобы ряды зубов располагались параллельно волокнам древесины того элемента, который воспринимает большие усилия.

Фото 3. Изготовление и монтаж деревянных конструкций с МЗП

Основные достоинства МЗП

1. Возможность расположения соединительных элементов в одной плоскости.
2. Снижается общий расход древесины.
3. Относительно низкий вес всей конструкции.
4. Возможность выполнять монтаж деревянных конструкций без применения специальной подъемной техники.
5. Относительно низкая трудоемкость выполнения монтажных работ. Исключаются работы по устройству пазов и шипов в элементах.
6. Снижение финансовых расходов при транспортировке и установке деревянных конструкций.
7. Высокая долговечность элементов МЗП и конструкций с их применением.
8. Соединения получаются относительно высокой прочности по сравнению с клеевым и гвоздевым соединением.
9. Оптимальное количество людей для возведения деревянных конструкций с МЗП является 4…5 чел.
10. Возможность устройства деревянных конструкций любой сложности.
11. Существует программное обеспечение, которое позволяет ускорить процесс проектирования деревянных конструкций, исключая вероятность допущения грубых ошибок в расчете прочности соединений и подбора нужного сечения составных балок.

Фото 4. Основные преимущества МЗП

Основные недостатки МЗП

1. Для изготовления деревянных конструкций с МЗП необходима идеально ровная площадка.
2. Необходимость в специальном оборудовании прессе, который обеспечивает максимальную и требуемую прочность соединения. Ручная установка МЗП (запрессовка) не рекомендуется, так как она существенно снижает прочность соединения. Технология строительства деревянных конструкций с применением МЗП не получила широкого распространения в частном домостроительстве, так как требует применения специального оборудования и практически всегда выполняется в промышленном цеху.
3. Так как в основном используются МЗП системы Ганг- Нейл, то одним из главных недостатков является разная работа пластины и его зубов в разных направлениях.
4. При действии нагрузки на пластину по главной оси его прочность шипов на изгиб будет минимальной.
5. Слабое место зубов пластин у основания, где минимальное значение изгибаемой жесткости.

Конев Александр Анатольевич

Выберите категорию: Все Анкера » Клиновой анкер » Анкерный болт » Анкер двухраспорный » Анкер кольцо » Анкер крюк » Анкерный болт с гайкой » Анкерный болт с потайной головкой » Анкерный болт с крючком » Анкер с кольцом » Потолочный анкер » Анкер-клин » Складной пружинный дюбель с крючком » Забивной анкер » Анкер распорный » Металлический рамный дюбель » Металлический дюбель для пустотелых конструкций Гвоздь » Гвозди строительные (черные) » Гвозди оцинкованные » Гвозди винтовые » Гвозди ершенные » Гвозди финишные » Гвозди кровельные » Гвозди шиферные » Гвозди цветные » Гвозди для степлера Саморезы » Саморезы по дереву желтый цинк » Саморезы по гипсокартону » Саморезы по дереву » Саморезы с прессшайбой » Оконные саморезы » Шурупы для оконных профилей » Саморезы по ГВЛ » Саморезы для профилей » Саморезы со сверлом » Шурупы по бетону (Нагеля) » Саморезы кровельные »» Кровельные саморезы оцинкованные »» Кровельные саморезы окрашенные » Саморезы для сэндвич-панелей » Саморезы для твердых пород дерева » Саморез универсальный » Саморезы Spax » Саморезы для паркета и массивной доски » Шуруп глухарь » Шуруп-кольцо » Шуруп полукольцо » Шуруп-костыль » Крепление для строительных лесов » Шурупы конструкционные »» Шурупы для дерева конструкционные с потайной головкой »» Шурупы для дерева конструкционные с шестигранной головкой »» Шурупы для дерева конструкционные с прессшайбой »» Шурупы для паркета и массивной доски Перфорированный крепеж » Перфорированная монтажная лента » Соединительная пластина » Крепежная пластина » Оконные пластины » Крепежный уголок скользящий » Крепежный анкерный уголок » Уголок крепежный равносторонний KUR » Перфорированный уголок » Крепежный уголок ассиметричный » Крепежный уголок усиленный » Крепежный уголок под 135 градусов » Крепежный уголок z-образный » Угловой соединитель » Т-образный соединитель » Держатель балки » Опора балки » Опора бруса закрытая » Опора бруса открытая » Анкер регулируемый по высоте » Крепеж для кухни » Лента для теплого пола » Соединитель профилей (Краб) » Прямой подвес Knauf » Скользящая опора стропил » Профиль монтажный » Профиль маячковый » Профиль углозащитный » Пластина гвоздевая » Балочный уголок » Широкий уголок » Уголок узкий » Уголок рамный » Уголок с двойным усилием » Регулируемый уголок » Опорный кронштейн » Траверса монтажная » Шайба с резьбовой муфтой » Крепеж для стоек Дюбель - гвоздь » Забиваемый металлический дюбель-гвоздь » Дюбель-гвоздь Wkret-met » Дюбель-гвоздь Omax » Дюбель-гвоздь Tech-Krep Такелаж » Талрепы »» Талреп крюк-кольцо »» Талреп кольцо-кольцо »» Талреп крюк-крюк » Рым-болт DIN 580 » Рым-гайка DIN 582 » Зажим для троса »» Зажим для стальных канатов DIN 741 »» Зажим для стальных канатов Duplex »» Зажим для стальных канатов Simplex »» Зажим для стальных канатов Плоский » Коуш » Карабины »» Карабин пожарный DIN 5299C »» Карабин винтовой »» Карабин с фиксатором DIN 5299D » Скоба такелажная » S-образный крюк » Цепь сварная короткозвенная » Цепь сварная длиннозвенная » Стальной трос » Трос в ПВХ оплетке Дюбеля » Металлический дюбель для газобетона » Дюбель "Driva" для гипсокартона » Шайба Рондоль » Дюбель-бабочка для гипсокартона » Дюбель распорный » Дюбель Ежик » Многофункциональный дюбель » Дюбель трехлепестковый » Дюбель для пено-бетона » Дюбель мультифункциональный » Дюбель удлиненный » Фасадный дюбель KPR » Дюбель для крепления теплоизоляции » Монтажный дюбель » Заглушки для гвоздей » Дюбель распорный KPX Болты Гайки Шайбы » Шпилька резьбовая DIN 975 » Болты с неполной резьбой » Болты с полной резьбой » Болты с внутренним шестигранником » Гайка оцинкованная » Гайка соединительная (Муфта) » Гайка Барашек » Гайка колпачковая » Гайка самоконтрящаяся » Гайка с фланцем » Гайка усовая » Шайба усиленная DIN 9021 » Шайба с резиновой прокладкой » Шайба обычная » Шайба-Гровер Мебельный крепеж » Крепежный уголок мебельный » Мебельный кронштейн (Белый, Коричневый) » Болты мебельные отечественные » Болт мебельный » Винт конфирмат Фиксаторы для арматуры Hawera » Буры SDS - Plus по бетону » Сверла сегментные с переходником » Сверла по бетону "Perfect power" » Сверла по металлу "Hss-r" » Сверла по бетону "Multiconst" » Сверла по дереву "Perfect" » Пики "SDS - Plus" » Зубило "SDS - Plus" » Пилки для лобзика Насадки Скобозабивные пистолеты и скобы Скоба строительная Канат Джутовый Межвенцовый утеплитель льняной Сантехнический крепеж » Сантехническая шпилька » Хомут сантехнический Заклепка вытяжная Заклепочники » Заклепочники » Заклепка вытяжная Патроны монтажные Толевая кнопка Электроды сварочные Шканты Круги отрезные Кляймеры для вагонки Перчатки рабочие Пена и герметики Полотенца Ветошь Мешки для строительного мусора Расходники для шлифмашин Сверла для дрелей Крестики и клинья для кафельной плитки Рулетки измерительные Ножи малярные Лезвия Кронштейны на стену Химические анкера фирмы BIT Крепеж из нержавейки » Трос из нержавейки AISI 304 сечение 7х7 » Трос из нержавейки AISI 304 сечение 7х19 » Зажим для троса из нержавейки DIN 741 AISI 304 » Зажим для троса из нержавейки симплекс DIN 5299 AISI 304 » Коуш из нержавейки AISI 304 » Хомут из нержавейки сантехнический S. HC01 » Цепь из нержавейки (короткое звено) DIN 5685 AISI 304 » Цепь из нержавейки (длинное звено) DIN 5685 AISI 304 » Талреп из нержавейки (крюк-кольцо) DIN 1480 AISI 304 » Блок из нержавейки для троса S.BL03 AISI 304 » Вращающий откидной гак из нержавейки AISI 304. S.HK05 » Саморез с кольцом из нержавейки AISI 304 ART-9079 » Саморезы из нержавейки AISI 304 АРТ 9050 PZ » Болты из нержавейки AISI 304 DIN 933 » Гайка барашек из нержавейки AISI 304 DIN 315 » Шпилька резьбовая из нержавейки AISI 304 DIN 975 » Гайка колпачковая из нержавейки AISI 304 DIN 1587 » Гайка из нержавейки AISI 304 DIN 934 » Шайба усиленная из нержавейки AISI 304 DIN 9021 » Рым гайка из нержавейки AISI 304 DIN 582 » Рым болт из нержавейки AISI 304 DIN 580 » Болт с кольцом из нержавейки AISI 304 S.EB09-06 » Карабин пожарный из нержавейки AISI 304 DIN 5299С » Карабин с гайкой из нержавейки AISI 304 DIN 5299D » Карабин с вертлюгом из нержавейки AISI 304 S.SN02 » Карабин с вертлюгом из нержавейки AISI 304 S.SN08 » Шакле с вертлюгом из нержавейки AISI 304 S.SW02-05 » Болт имбус из нержавейки AISI 304 » Болты с неполной резьбой из нержавейки AISI 304 DIN 931 » Винты из нержавейки AISI 304 » Втулка соединительная из нержавейки AISI 304 WS 9290 » Шайба-гровер из нержавейки AISI 304