Manico fai-da-te per una pala. Gambo per una pala Come montare correttamente una maniglia su una pala a baionetta

Una pala è uno degli strumenti di lavoro più indispensabili, sia nella vita di un giardiniere che in molte professioni lavorative. Durante il lavoro, prima di tutto, viene prestata attenzione alla base della pala, se è affilata e abbastanza forte, è molto più facile lavorarci, ma i difetti nell'impugnatura rimangono da parte. Tuttavia, se improvvisamente il gambo è molto lungo o, al contrario, troppo corto, traballante, il legno minaccia di seccarsi, è assolutamente impossibile lavorare e l'efficienza del lavoro si riduce a zero. Oltre ai soliti in legno, ci sono anche ritagli in alluminio per pale. Sono rinomati per la loro maggiore durata e resistenza all'erosione. In questo articolo parleremo di come realizzare una maniglia per una pala.

Come scegliere il manico giusto per una pala

Il problema principale dei maestri nella scelta di una maniglia è la fretta e spesso l'ignoranza, poiché viene scelta la prima e già a casa ci sono difficoltà piuttosto grandi con l'aggancio della maniglia alla baionetta. Per non commettere tali errori, si dovrebbe almeno in termini generali Familiarizzare con i diversi tipi di pale.

Esistono 3 tipi di pale da giardino:

• scavando;
• scavo;
• universale.

In ciascuna di queste tipologie si riscontrano differenze significative nello spessore, nelle dimensioni della lamiera e del rivestimento, pertanto la maniglia deve essere scelta in base a questi parametri.

Prima di tutto, quando si sceglie un taglio di fabbrica, vale la pena prestare attenzione ai difetti, che in futuro influenzeranno in modo significativo la produttività e la durata del prodotto:

• posti marci;
• nodi;
• fiocchi;
• crepe;
• tacche;
• wormhole;
• scheggiato.

La superficie del taglio deve essere liscia, uniforme, con un colore uniforme. Si consiglia di prestare particolare attenzione al rivestimento: dovrebbe essere vernice o vernice, che impedisca alle schegge accidentali di penetrare sotto la pelle e protegga anche da danni prematuri al materiale e alle influenze ambientali.

Scelta del legno

Nonostante la gamma più ampia offerti dal mercato delle costruzioni e dell'orticoltura, ci sono diversi motivi per cui vale la pena realizzare un manico per pala fai-da-te. In primo luogo, usano spesso per la produzione di talee per pale nell'industria materiale di scarsa qualità cioè scarti di legno. Puoi controllare il processo in ogni fase della produzione ed eseguire un taglio dal legno di altissima qualità e durevole.

In secondo luogo, i produttori spesso non prestano la dovuta attenzione all'essiccazione del prodotto, per cui, quando si asciuga, si verificano deformazioni e crepe. La percentuale ottimale di contenuto di umidità del legno acquistato non deve superare il 15%. Se sospetti un'umidità eccessiva nel prodotto acquistato, puoi asciugarlo da solo, tuttavia, in questo caso, non sono esclusi difetti dovuti alla scarsa qualità delle materie prime.

In terzo luogo, la maniglia viene ruotata il più universalmente possibile utilizzando una macchina per l'uso con qualsiasi utensile. Di conseguenza, non si trova abbastanza in profondità nella pala e necessita di una regolazione manuale.

Spesso i venditori mascherano accuratamente ogni tipo di difetto per aumentare il prezzo del prodotto. Non è così facile identificarlo sul posto, tuttavia, nel processo di funzionamento, nel tempo, iniziano ad apparire e portano grandi disagi.

Inoltre, ci sono difficoltà nel determinare il materiale da cui è realizzato il prodotto finito. Dopotutto, non tutti sono in grado di distinguere un tipo di legno da un altro a livello professionale, ma il costo del prodotto dipende in gran parte da questo fattore.

Indubbiamente, molto spesso i prodotti fatti a mano sono inferiori nell'estetica a quelli industriali, ma con un approccio competente li aggirano di cento passaggi in termini di funzionalità, praticità e qualità. Per ottenere una maniglia forte e comoda per una pala, è meglio iniziare con la selezione del materiale. Dipende dalla forza e aspetto esteriore prodotto finito.

I principali tipi di legno che possono essere utilizzati per realizzare le pale sono:

• pino - nonostante il materiale sia abbastanza facile da lavorare e non abbia paura dell'umidità dovuta all'impregnazione con resine, ha un breve termine idoneità, perché è molto fragile, a bassa densità. Allo stesso tempo, una grande percentuale dei prodotti in commercio è realizzata in pino, poiché è un tipo di legno economico e di facile lavorazione;
• la betulla è abbastanza forte, poco costosa e facile da lavorare. Il suo principale vantaggio risiede nella capacità di sopportare carichi pesanti. L'opzione migliore per fare un taglio;
• faggio - di qualità molto simile alla betulla, ma necessita di una lavorazione più lunga, poiché il contenuto di resina è minimo e protezione aggiuntiva dall'umidità;
• pioppo: un tipo di legno leggero, si comporta bene durante la lavorazione, è caratterizzato da sufficiente resistenza e durata;
• quercia - rispetto a tutti i materiali, il più forte, ma di massa molto pesante, e quindi i tagli per le pale sono raramente realizzati da esso - lo strumento deve essere abbastanza leggero in modo che sia conveniente per loro lavorare. Inoltre, la quercia è piuttosto difficile elaborazione manuale, e il costo di tale taglio sarà irragionevolmente alto.

Pertanto, per la produzione di talee per pale, la betulla è più adatta a tutti i tipi di legno. Questo materiale può essere trovato senza troppe difficoltà in segheria o al mercato. Dovrebbe prima essere controllato per crepe, marciume o altri difetti. Si consiglia di scegliere materie prime con un numero minimo di nodi o del tutto prive.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla lunghezza del manico della pala. È ottimale quando la lunghezza del prodotto raggiunge la spalla del lavoratore, che, secondo calcoli approssimativi, è di 140-180 cm, tuttavia questo valore può variare a seconda delle preferenze individuali, dell'altezza della persona e dello scopo dell'utilizzo della pala in futuro, perché una maniglia troppo lunga può causare qualche inconveniente durante il funzionamento.

Come realizzare un manico di pala

La forma classica del manico di una pala è rotonda. È l'ideale se il lavoro prevede la rotazione delle mani. La maggior parte dei prodotti in commercio sono esattamente rotondi, ma ci sono anche ritagli quadrati. Sono meno popolari e vengono utilizzati esclusivamente a piacimento. Nelle istruzioni seguenti, parleremo di come realizzare un gambo tondo. Con abilità elementari di falegnameria, qualsiasi proprietario paziente e laborioso farà fronte al lavoro.

Strumenti richiesti:

• aereo;
• sega su legno;
• un martello;
• carta vetrata;
• impregnazione antisettica;
• colla;
• vernice trasparente su legno o vernice.

La fabbricazione di un manico per una pala avviene in più fasi:

1. Per prima cosa devi scegliere il materiale da cui verrà realizzato il gambo. Affinché il prodotto finito sia perfettamente uniforme, dovresti scegliere una tavola o un ramo con uno spessore doppio del diametro previsto del manico della pala. Ispezionalo attentamente per l'assenza di curve, rami, nodi e altri difetti.
2. Successivamente, asciuga bene il legno per 15-20 giorni al sole. Se usi uno spazio vuoto speciale, questo passaggio può essere saltato.
3. Con l'aiuto di una pialla, dovresti rimuovere tutto ciò che non è necessario e portare il grezzo al volume di legno desiderato, allinearlo al livello e allinearlo lungo l'asse con movimenti di scorrimento.
4. Pertanto, otterrai un pezzo grezzo, che dovrebbe essere ulteriormente lucidato. Se c'è una smerigliatrice speciale in strumenti improvvisati, questo semplifica notevolmente il lavoro. Se una macinino no, dovresti prima attraversare un grande spazio vuoto carta vetrata e poi carteggiare con carta a grana fine.
5. In questa fase, è necessario riesaminare il pezzo, poiché la molatura rimuove uno strato significativo di legno e i difetti nascosti possono essere identificati e rimossi.
6. Nel caso in cui venga utilizzato un grezzo acquistato non speciale, il taglio deve essere impregnato con una sospensione anticorrosione e lasciato asciugare per 24 ore.
7. Il passaggio finale è coprire il manico con vernice o vernice. Per fare ciò, devi camminare sull'intera area in 2 strati. Applicare il secondo strato dopo la completa asciugatura del precedente. Questo processo è facoltativo, ma consente di aumentare più volte il periodo di utilizzo. Oltretutto, rivestimento in lacca Riduce il rischio di alzare le mani durante il lavoro.

Come mettere una pala su un manico

Molto dipende da quanto bene la pala è piantata sul manico. Prima di tutto: la comodità del lavoro e la produttività.

Questo processo può essere suddiviso in più fasi:

Infine, ti suggeriamo di guardare un video utile che mostra in dettaglio il processo di realizzazione di un manico in legno per una pala:

Il primo passo è determinare la dimensione ideale. È generalmente accettato che l'altezza debba essere esattamente sulla spalla del lavoratore, cioè da circa 140 cm a 180 cm, a seconda della tua altezza. Puoi renderlo un po' più corto, soprattutto se è necessario, perché troppo lungo può causare qualche inconveniente durante l'operazione successiva. Naturalmente, per una pala da zapper, questa cifra generalmente diminuisce a 70-80 cm, forse anche meno se è in marcia.

Ora dobbiamo scegliere un materiale. Non solo la resistenza, ma anche l'aspetto del tuo prodotto dipenderà dalla sua qualità, poiché alcuni tipi di legno possono portare a un'ulteriore essiccazione o se bagnati in inverno. Consideriamo più in dettaglio per cosa è meglio fare un gambo e cosa è meglio gettare immediatamente nella spazzatura.

1. Pino. Il materiale più primitivo, che è pieno sul mercato. È un piacere ricavarne un supporto: è veloce, molto facile da lavorare, lucidato in modo efficiente, ha un bell'aspetto. L'unico inconveniente è che non funziona per molto tempo, con uno sforzo più o meno normale si rompe sulla primissima cagna o anche su una “viva”. La quantità di resine nel pino è molto piccola, è fragile, friabile, a bassa densità. Se è necessario utilizzarlo, è meglio incollare 2-3 assi insieme e solo dopo pianificare questo oggetto da esso: la forza e la resistenza all'usura aumentano.
2. Betulla. Forte, economico, semplice. Delle specie leggere, è la betulla L'opzione migliore. È abbastanza forte da sopportare un carico solido sull'impugnatura e non rompersi quando si scava un terreno pesante. È anche buono nella lavorazione, è facile da pianificare, le fibre vengono rimosse in modo uniforme, la macinazione richiede un po' più di tempo, ma la sua qualità sarà superiore alla prima opzione.
3. Cenere. Costoso, ma di alta qualità. Non è redditizio realizzare dozzine di talee da questo materiale, poiché il costo è molto alto. Ma, se hai bisogno di creare personalmente 1-2 supporti, puoi sborsare e acquistare uno spazio vuoto dalla cenere. La densità del legno è 1,4 volte superiore a quella del pino o della betulla, ha fibre longitudinali, un coefficiente di deformazione molto basso (non porterà).
4. Quercia. Costoso, durevole, ma pesante. Uno dei maggiori svantaggi del faggio e del larice è la loro alta densità. È difficile lavorare con un tale supporto, ma tutto dipende dallo scopo dello strumento. Se è previsto il lavoro per estrarre le fondamenta e tagliare le radici allo stesso tempo, questo prodotto sarà l'ideale per risolvere un problema del genere.

Sulla base delle specie sopra descritte, sceglieremo la betulla per il nostro taglio, che può essere trovata in qualsiasi segheria e compreremo una billetta economica. Sarà meglio incollare un gambo di 2-3 strisce, ma se non sei particolarmente preoccupato per una leggera deformazione nel tempo, puoi usare un grezzo standard.

Istruzioni dettagliate per creare un supporto

Per fare un manico di pala, specifiche che non sarà inferiore alle prestazioni di fabbrica, è necessario prestare attenzione non solo alla sua vestibilità, ma anche al suo trattamento anticorrosivo. L'opzione più semplice è acquistare uno spazio vuoto, ma puoi farlo da solo, cosa che faremo ora.

Passo 1 Ricerca materiale.

Per realizzare un supporto davvero uniforme che soddisfi le tue esigenze, devi scegliere un ramo che sia 2 volte più spesso del diametro richiesto. Cerca di scegliere senza nodi, rami, curve, in modo che le fibre siano il più uniformi possibile.

Passo 1 Vestibilità della taglia giusta.

Per prima cosa devi asciugare. 20 giorni a luce del sole sarà sufficiente. Quindi prendi una pialla e rimuovi la quantità necessaria di legno. Allinea alla barra o al livello, scorri e allinea con l'asse. Non sono necessarie dimensioni estremamente precise, ma non dovrebbe nemmeno essere curvato.

Passo 1 Trattamento.

Assicurati di macinare in modo che non ci siano tagli. Questo può essere fatto con una macchina speciale o manualmente. Passare prima su carta vetrata a grana grossa, poi a grana fine. Successivamente, impregniamo con una sospensione speciale per legno, puoi acquistarla in qualsiasi negozio. Lo lasciamo asciugare per 24 ore, quindi ricopriamo l'intera area con 2 strati di vernice in modo che l'aspetto sia semplicemente perfetto: non è necessario, ma non sarebbe bello lavorare con una pala del genere?

Ora resta da lasciare asciugare la vernice per almeno 24 ore e possiamo presumere di aver capito come realizzare un manico per una pala. Se necessario, può essere regolato a misura, affilato sotto l'ugello posto a sedere sul secchio o eseguire qualsiasi manipolazione che ti piace.

Piantare correttamente la talea

Molto dipende da questo e, prima di tutto, dal comfort del lavoro. Se non hai contraccolpo e pergamena, scavare la terra e scavare trincee ti darà molto più piacere. Considera come piantare una talea su una pala.

Passo 1 Affiliamo.

Misurare il diametro del foro. Di norma, sono fatti sotto un cono, ma possono essere dritti. Nel secondo caso, è necessario misurare il diametro: questa cifra dovrebbe trovarsi nel mezzo della futura affilatura o addirittura a una distanza di 1/3 dal basso. Con un angolo di 20-25 gradi, rimuoviamo il legno sulla smeriglio, puoi farlo con un coltello, quindi carteggialo con una carta vetrata per uniformità.

In questo articolo, il lettore imparerà qual è l'importanza del manico di una pala, come scegliere un prodotto finito e conoscere la tecnologia di produzione di questa parte dello strumento.
Quale maestro negherebbe l'indispensabilità di uno strumento così semplice come una pala Vita di ogni giorno, e, soprattutto in fase di costruzione - Lavoro di riparazione? Quando la base della pala è solida, lo strumento fa il suo lavoro correttamente e poche persone prestano attenzione ai difetti del manico. Ma se il taglio si rivela improvvisamente troppo lungo/corto, traballante e minaccia di seccarsi, allora diventa completamente impossibile da lavorare.

Brevi consigli per la scelta di un manico in legno per una pala a baionetta

L'errore di molti artigiani è che spesso in fretta acquistano la prima maniglia di fabbrica che incontrano e cercano di attaccarla a una baionetta esistente. Il risultato non è sempre positivo. Per non rovinare l'utensile, sarebbe bello sapere che le pale ordinarie sono divise in 3 tipi: tipo P, tipo B e tipo U. Naturalmente, la lamiera e le sovrapposizioni differiscono per spessore, dimensioni e richiedono tagli diversi. Conoscendo il tipo della tua pala a baionetta, puoi tranquillamente recarti nel negozio dove selezionerai il tipo di impugnatura desiderato.

I piccoli suggerimenti saranno meglio ricordati se non ti dicono come dovrebbe apparire un taglio di qualità, ma come non dovrebbe essere. Quindi, in superficie non sono ammessi:

• crepe,
• wormhole
• scheggiatura,
• scheggiato,
• nodi,
• fiocchi,
• marcire

Il prodotto deve avere un colore uniforme uniforme e una superficie liscia. La vernice è consentita.

Qualche parola al residente estivo e giardiniere

Per quanto riguarda zappe, sarchiatrici e coltivatori, le cose sono più facili con loro. Questa categoria di strumenti è prodotta secondo GOST 19598-74, quindi la lunghezza del manico della pala è rigorosamente regolata. Esistono 3 tipi di zappe: da collina, da diserbo e universali. La lunghezza dell'impugnatura per ciascun tipo è rispettivamente di 1200, 1300 e 1400 mm. Le sarchiatrici sono anche classificate in ad anello (PP), a lama a zigzag (ZL), a lama dritta (PL) e combinate (K).La lunghezza dei tagli per PP e PL sarà di 1200 -1400 mm, per ZL e K - 1100 mm. E infine, il taglio per i coltivatori, è più conveniente realizzare una lunghezza di 1200 mm. Ora che i dettagli tecnici sono finiti, sarà molto più facile ottenere un taglio per il tuo assistente di giardinaggio.

DA famiglia sovietica

Le pale a cucchiaio, a causa della loro specializzazione, sono necessarie per sopportare carichi significativi. Non sono adatti per lavorare nel terreno, ma fanno un ottimo lavoro con materiali sfusi: sabbia, pietrisco, carbone. A volte questo tipo di pale viene utilizzato per la rimozione della neve. Tra le pale, puoi trovare spesso ritagli di alluminio per pale. Gli strumenti per la rimozione della neve sono spesso realizzati in plastica leggera e resistente. Questa specie ha un'altra caratteristica. Se la baionetta e le pale da giardino sono generalmente dritte, le pale hanno tagli curvi e talee con una maniglia all'estremità.

Manico per pala fai-da-te

E così, arriviamo alla parte dell'articolo che i lettori più creativi stavano aspettando. Osiamo assicurare che il processo di fabbricazione dei tagli per le pale non è particolarmente difficile e laborioso. Con una certa perseveranza e abilità, per farlo cosa necessaria anche un maestro dei novizi può.
A tua disposizione dovrebbero esserci: una tavola solida o una lastra, una sega circolare, una pialla elettrica, una pialla a mano, un cacciavite, una vite autofilettante.
Da quanto hai letto sopra, sai già quali difetti non dovrebbero esserci nel taglio finito, quindi puoi farti un'idea di quale tavola prendere per il futuro prodotto.
Usando Sega circolare e una pialla elettrica, elaboriamo la tavola allo stato di una guida rettangolare.

La sua sezione trasversale sarà di circa 3 x 4 cm In questa fase, c'è un punto interessante: puoi lasciare la maniglia rettangolare. Per alcuni tipi di lavoro, il taglio sezione rettangolare potrebbe essere più conveniente. A differenza di un manico tondo, non scivola così tanto nelle mani e non si sforza di "uscire". Se non sei propenso per la prima opzione, pialla a mano arrotondare gli angoli e affilare gradualmente l'estremità del manico. Di tanto in tanto è necessario applicare questa estremità appuntita alla baionetta. È meglio rimuovere meno legno e poi affilare un po' il manico, piuttosto che renderlo troppo sottile e "rovinare" l'intero lavoro.

Continuiamo ad affilare la barra finché non può entrare nella baionetta per metà della scanalatura. Nel processo di lavoro, hai già notato che il solco è ad angolo e ha una profondità disuguale. Rimuoviamo i trucioli dal manico in base a questa irregolarità.

Anche l'estremità del manico deve essere smussata verso la lama della pala, altrimenti impedirà all'utensile di entrare nel terreno. Come mettere una pala su un manico? Se hai affilato correttamente la barra, non ci saranno problemi con questo, il gambo senza sforzi speciali andrà nella pala di due terzi. Resta da guidarlo fino alla fine del solco con forti colpi su una superficie dura.

Il risultato, per affidabilità, deve essere fissato con una vite autofilettante. In assenza di tale, puoi usare un'unghia normale. Ora puoi aggiungere il tocco finale. Ispezioniamo nuovamente la nostra creazione ed elaboriamo tutte le irregolarità con carta vetrata, copriamo il manico vernice trasparente. L'aiutante universale in casa è pronto. Se lo si desidera, è possibile collegare una maniglia all'altra estremità della maniglia.

Le migliori talee

Gambo per pale e altro attrezzi da giardino deve essere fatto con alta qualità, altrimenti i problemi non possono essere evitati. La maniglia sbagliata, basta "controllarla" per un solido sforzo, si rompe in un istante. Qual è il motivo? È davvero tutta una questione di forza o ci sono altri criteri di qualità?

Il gambo dovrebbe essere sotto la dimensione. Questo è uno di le regole più importanti. Si ritiene che la dimensione ideale del manico debba implicare l'altezza corretta:

• Prima di tutto, devi prestare attenzione alla spalla del dipendente. Approssimativamente per la nostra persona, l'altezza del manico dovrebbe variare tra 140-180 cm Se l'altezza è superiore o inferiore, la lunghezza del manico dovrebbe essere modificata di conseguenza;
• Se il gambo viene preparato per una pala, puoi accorciarlo. Il fatto è che rastrellare vari oggetti sfusi o altre cose con una pala lunga è estremamente scomodo, ma con una corta, al contrario, è più facile. Questo vale anche per i forconi. Se hai intenzione di portare con sé balle di fieno, allora sarebbe meglio piantarle su un manico corto, ma devi caricare le balle sul carrello con lunghi forconi;
• Se la pala è un genio, naturalmente, l'indicatore della lunghezza del manico dovrebbe diminuire a valori estremi. Di norma è 70-80 cm, forse anche meno.

Legna

La betulla è il taglio migliore

Seconda regola buon taglio- la qualità del materiale. Devi sapere quali tipi di legno sono più adatti a questo. In questo caso, il prodotto riceverà non solo la forza appropriata, ma anche l'aspetto sarà a livello. Diamo un'occhiata ai tipi di legno più popolari utilizzati per fare talee:

1. Il pino è considerato il più materiale semplice, la cui abbondanza sul mercato è a volte sorprendente. D'altra parte, è comprensibile, perché il pino è considerato un materiale morbido, il che facilita notevolmente il processo di produzione: il materiale viene lavorato in modo rapido ed efficiente, lucidato e ha un bell'aspetto. Solo ora il pino ha uno svantaggio che getta un'ombra enorme su tutti i vantaggi di questo legno, come una mosca nell'unguento in una botte di miele: l'affidabilità. I prodotti al pino non sono adatti per pale e forconi, poiché non dureranno a lungo. Nel tempo, il materiale si indebolisce, la maniglia si rompe al primo serio sforzo.
2. La betulla è forte, economica e facile da trovare nel nostro paese. Inoltre, con un'elevata resistenza, la betulla è incredibilmente leggera, fattore fondamentale per uno strumento. La betulla può resistere a lungo a carichi pesanti, non si rompe anche se il terreno pesante viene dissotterrato in modo improprio. Facile anche la lavorazione del legno: la betulla è facile da piallare e le fibre vengono rimosse in modo uniforme. È vero, i prodotti in betulla vengono lucidati molto più a lungo, ma la qualità delle talee è molto superiore al pino.
3. Frassino e quercia - le migliori varietà Di legno. Solo la cenere è troppo costosa e la quercia è pesante.

Anche il faggio e il larice hanno degli svantaggi, come hanno alta densità. Se hai bisogno di un taglio di qualità, contatta il miglior produttore talee di qualità dalla betulla Lontano est. Abbiamo promozioni, approfittane!

Come fare una pala

La difficoltà di lavorare con una pala a baionetta convenzionale su terreni duri e indisciplinati risiede nel fatto che la baionetta taglia il terreno su un solo piano.

Gambo universale per pale, diametro 38 mm

Per rendere la pala più produttiva e in grado di lavorare con pezzi di terreno ingombranti, dovrai integrarla con due piccoli utili dispositivi.

Questi dispositivi hanno la forma di due coltelli laterali attaccati alla superficie di taglio della pala. Quando applichi la forza meccanica, introducendo la baionetta di una pala così migliorata nel terreno, taglierà un pezzo di terra non solo lungo il piano della baionetta, ma anche sui suoi lati, cioè da tre lati contemporaneamente .

Per realizzare coltelli laterali, avrai bisogno di piastre di metallo a forma triangolare.

Il metallo con uno spessore di 2-3 mm è abbastanza adatto.

Segna i coltelli sulla superficie del piatto disegnando i contorni delle future parti triangolari con un incisore. Tagliare le parti con un seghetto per metallo. I bordi di lavoro dei triangoli devono essere affilati con una lima.

Nel punto in cui la base delle piastre è attaccata alla baionetta della pala, segna i punti per tre fori.

Ora la base dovrebbe essere bloccata in una morsa e piegata.

Tieni presente che non dovresti piegare le parti ad angolo retto, ma allargare leggermente l'angolo, di circa 100 gradi. Questo viene fatto in modo che le zolle di terra non possano rimanere bloccate tra i tuoi coltelli laterali improvvisati e una pala.

Chiunque non abbia perso le lezioni di lavoro a scuola può realizzare una pala così modernizzata. Naturalmente, non si può fare a meno di determinate abilità nel lavorare con strumenti e metallo. Ma i tuoi costi di manodopera saranno pienamente ricompensati con un ricco raccolto autunnale.

Se dovessi dissotterrare la zolla orto con una normale pala a baionetta, allora capisci senza dubbio che spesso questo non è affatto un compito così facile.

Un po' di ingegno mani abili e conoscenza delle leggi dello sviluppo sistemi tecnici aiuta ad aggiornare questo strumento e rendere la pala più produttiva.Pala a baionetta, piastra metallica spessa 3 mm, incisore, righello metallico, filo per rivetti, martello, seghetto, morsa

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Come mettere una pala su un manico

Entro le vacanze di maggio, la maggior parte degli abitanti delle città si precipita nelle loro dacie. È necessario scavare un sito per piantare patate e altre verdure. Ciò richiede una pala. Ma se la pala è senza manico, non ci sarà alcun beneficio da essa. Pertanto, è necessario piantare una pala sul manico.

Le talee sono fatte di betulla, pioppo tremulo, frassino e abete rosso.

Sono usati asciutti, carteggiati, in grado di umidità naturale. Si consiglia di asciugare le talee e macinare. Quindi possono essere conservati al chiuso per molto tempo, non si deformeranno.

Accessori per pala

Se copri ancora le talee con la vernice, sarà conveniente lavorare con una pala e la durata aumenterà.

Il manico per le pale è solitamente realizzato con un diametro di 40 mm. Questo è leggermente più grande del diametro del foro della pala in modo da poter inserire il manico sotto di esso. Per questo hai bisogno di:

1) Tagliare la parte inferiore del taglio o tagliare a cono;
2) Inserire la maniglia nel corpo per una lunghezza di 12 cm;
3) Fissare la maniglia con una vite, un rivetto o un bullone.

È necessario mettere una pala sul manico senza impegno straordinario, altrimenti il ​​corpo della pala potrebbe deformarsi. Se si fissa la maniglia con un bullone, sarà necessario forarla con il corpo, inserire il bullone e la rondella e serrare il dado. Serrare il dado con forza moderata.

Dopo, nel corso del lavoro, deve essere attorcigliato, non permettendo l'allentamento del manico all'interno della pala. Ma è meglio riparare la maniglia con una vite, se si rompe, è facile sostituirla svitando la vite.

Il manico si adatta alla pala, controllando la densità con cui entra nel guscio.

Rimuovere se necessario piccolo strato legno dal manico, ricontrolla. Se la maniglia si adatta perfettamente a metà del supporto, puoi martellarla senza temere la deformazione della pala.

Dopo aver fissato la maniglia con due viti, è necessario verniciarla per prolungarne la durata.

Una pala di origine americana, che ha un corpo allungato e curvo, ha guadagnato popolarità tra i residenti estivi e i giardinieri. Ha una tela a forma di secchio. La lunghezza del portamanico è di circa 25 cm. Il problema può essere risolto se il gambo viene cotto a vapore con acqua bollente, quindi martellato in un guscio.

Al vapore, assumerà la forma di una curva del supporto.

I gambi delle pale devono essere privi di nodi e sbavature. Soprattutto, sono levigati e verniciati per prolungarne la durata. La lunghezza del manico è di 1 m 40 cm o 10 cm sotto la spalla della persona. Il manico non deve essere troppo sottile o spesso. Diametro 40 mm - si adatta perfettamente alla pala.

Come realizzare una pala miracolosa con le tue mani, disegni

Come realizzare una pala miracolosa con le tue mani, disegni e procedura di assemblaggio per uno strumento domestico facile da realizzare.

Il design proposto della pala ti consentirà di scavare rapidamente trama domestica. Allo stesso tempo, gli strati della terra non si ribaltano, ma sono molto ben allentati. Questo metodo di lavorazione facilita la lotta contro le erbacce.

Principio operativo: premiamo il piede sul fermo, i denti incidono nel terreno per tutta la loro lunghezza; incliniamo il manico dell'utensile verso di noi; i denti tagliano facilmente il terreno, formando solchi profondi in esso.

Meglio vedere una volta

Considera in quali dettagli è composto il design:

dente di metallo
profilo del dente
enfasi
manico per penna
fermarsi per il taglio
una penna

DENTE DI METALLO

Prodotto di serie striscia di metallo dimensioni nella sezione 5x50 (mm) GOST 4405-75.

Da un pezzo lungo 270 (mm) si possono ricavare quattro denti. Contrassegniamo la striscia come mostrato in figura.

Gambo per una pala: un dettaglio degno di attenzione

Con l'aiuto di una smerigliatrice, lungo le linee di marcatura, tagliamo gli spazi vuoti necessari. Affiliamo le estremità strette degli spazi vuoti sotto il cono.

PROFILO DEI DENTI

Su una piazza tubo di metallo GOST 8639-82 eseguiamo otto tagli passanti: in larghezza - uguale alla larghezza del dente; in profondità - alla parete del tubo.

L'intervallo tra i tagli dovrebbe essere lo stesso mostrato nella figura.

UPOR

Può essere fatto con angoli retti, ma è più piacevole per "l'occhio" se gli angoli sono ben piegati.

Puoi piegare gli angoli con una curvatubi per un tubo profilato.

1. Assembliamo la parte inferiore dello strumento.

Con aiuto saldatrice fissiamo insieme le parti preparate.

ASTA PER PENNA

Facciamo per analogia con l'enfasi

FERMA PER L'ALBERO

UNA PENNA

Facciamolo da due parti (il materiale può essere qualsiasi).

Fissiamo le parti insieme.

2. Raccogliamo la parte superiore del miracolo della pala.

Usando una saldatrice, fissiamo tra loro la parte inferiore dello strumento e le parti preparate della parte superiore.

Come realizzare una pala miracolosa con le nostre mani secondo i disegni proposti, abbiamo esaminato in dettaglio nel materiale proposto.

Sì, a lavoro ultimato è necessario trattare le saldature con una mola abrasiva e proteggere il prodotto dalla corrosione con una vernice.

L'invenzione riguarda la progettazione del manico per tagli di pale. L'impugnatura per l'impugnatura della pala è montata sull'impugnatura in un luogo comodo per il lavoro. L'impugnatura è fissata all'impugnatura mediante un manicotto diviso, i cui lati destro e sinistro passano nella base del montante conico diviso, che poi passa nell'impugnatura, composta dalle parti destra e sinistra, utilizzando un anello di compressione.

Questo design offre facilità d'uso, maggiore produttività e minore affaticamento dell'utente. 4 malato.

L'invenzione riguarda il settore dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali, in particolare la pulizia di cortili, marciapiedi, tetti e la pulizia di terreni privati ​​(dacie) da fogliame, neve, ecc.

Fusto noto attaccato al corpo di lavoro con anello a due piastre (a coda di rondine).

Fare ritagli di legno è un'ottima idea imprenditoriale!

L'anello è allungato dal basso verso l'alto (l'impugnatura è necessariamente appuntita) e fissata attraverso il foro presente sull'impugnatura con un chiodo o una vite, come una pala da zapper (brevetto modello di utilità RU 57545 U1).

Manico noto al manico di una pala (brevetto per l'invenzione US 6601887 A1), che è fissato al manico con un manicotto staccabile (involucro 18), cremagliere ed elemento a crimpare sotto forma di cinghie di tensionamento.

Sono anche note maniglie per manico di pala (brevetto per invenzione RU 2070359 C1), dove il fissaggio è necessariamente effettuato con morsetti utilizzando viti, bulloni, dadi, o un brevetto per invenzione (US 5529357 A) (OMNILOCK INC), 25/06/ 1996, dove la manica parte della maniglia realizzata sotto la fascetta (tagliata dal basso) ed è fissata anche con viti, bulloni (analogici).

Lo svantaggio di tali maniglie è che sono fissate alla maniglia con viti, chiodi, bulloni, viti e dadi e persino morsetti aggiuntivi e cinghie di serraggio, e per questo è necessario uno strumento da banco a portata di mano, almeno un cacciavite o chiave inglese e abilità.

Il fissaggio con cinghie di fissaggio non è affidabile. È improbabile che le persone in piedi in una posizione scomoda e pericolosa per la vita, al gelo sul tetto, durante la rimozione della neve, soprattutto se l'utensile per la lavorazione dei metalli cade dalle loro mani, siano in grado di cambiare la posizione della maniglia.

Sì, e residenti estivi, e si tratta per lo più di anziani, riconfigurando le maniglie strutture esistenti, difficile da fare.

Il design proposto dell'impugnatura per il manico della pala consente di riconfigurare la sua posizione in modo semplice, rapido e affidabile senza l'uso di giunti, viti, bulloni, viti e dadi, e quindi senza strumenti idraulici aggiuntivi, rendendo l'utensile comodo e produttivo in opera.

L'obiettivo è raggiunto caratteristica di design maniglie.

Il manico è composto da due parti.

La prima parte è questa manica divisa, i cui lati destro e sinistro passano nella base del montante conico diviso, che poi passa nell'impugnatura, costituita dalle sue parti destra e sinistra, può essere una parte staccabile, vedere la Fig. 1, 2 e 3. Ma l'articolo 1 può anche essere staccabile e consistere in due metà 1a e 1b, vedi Fig. 4. La seconda parte dell'impugnatura è l'anello di compressione 2, vedi fig. 1 e può avere la forma di un cono piatto, vedere la FIG. 3, e tondo (toro), vedi

Prima di lavorare sull'impugnatura 3, le pale 4 vengono infilate sull'impugnatura (parte 1 e parte 2) dal lato dell'estremità libera e fatte avanzare in un luogo conveniente per il lavoro. In questo caso, l'anello di compressione 2 si trova nella zona libera, cioè

nella parte superiore della cremagliera conica divisa della maniglia 1. Quindi spremiamo la maniglia della maniglia 1, riducendo così lo spazio tra le sue parti destra e sinistra e aumentando lo spazio libero tra la ferrula 2 e il cono diviso della cremagliera , a seguito del quale l'anello di crimpatura 2 sotto il proprio peso o sotto l'influenza delle forze di applicazione cade alla base del cono diviso della cremagliera, mantiene il manicotto diviso compresso e con esso la maniglia, in un luogo conveniente per il lavoro .

Il design dell'impugnatura è realizzato in modo tale che durante il funzionamento l'impugnatura sia sempre posizionata sopra l'impugnatura, il che significa che l'anello di crimpatura 2 eliminerà sempre lo spazio (gioco) tra l'impugnatura 3 e il manicotto diviso dell'impugnatura 1 L'effetto positivo di una pala con manico è mostrato in Fig. 3, dove la maniglia 1 sulla maniglia 3 è a sinistra (vista dal lato dell'estremità libera della maniglia 3).

Quando si solleva un carico (neve), viene applicata una forza P e qui si genera una forza di coppia Pkr, che è direttamente proporzionale alla distanza L. Quest'ultima è selezionata per comodità.

Con questa disposizione della maniglia 1, durante il sollevamento del carico (neve) 5, è facile spostarlo verso destra. Per spostare l'impugnatura 1 sull'impugnatura 3 in un altro luogo conveniente per il lavoro o per rimuoverla del tutto, è necessario spostare l'anello di crimpatura 2 nella zona libera del montante del cono diviso, ad es.

dalla manica divisa verso il manico. Quindi spostiamo la maniglia 1 in un luogo comodo per il lavoro e la fissiamo con l'aiuto di una ghiera 2, come descritto in precedenza e, se necessario, la rimuoviamo.

L'impugnatura 1 sarà più durevole e il fissaggio più affidabile se strutturalmente è realizzato utilizzando due boccole spaccate e cremagliere coniche sdoppiate che passano nell'impugnatura dalle sue due estremità, nonché due ferrule 2 in metallo. L'impugnatura 1 è realizzata al meglio da un composito mediante colata e la superficie interna del manicotto diviso è corrugata, Fig.

Confronto tra dichiarato soluzioni tecniche con analoghi e prototipi ha permesso di stabilire la loro conformità al criterio della "novità".

Un'analisi comparabile delle soluzioni tecniche rivendicate con dispositivi noti mostra che alcune caratteristiche individuali dei dispositivi e operazioni di metodi per l'uso di pale con manico sono note in molti campi di attività correlati.

Tuttavia, la loro combinazione di utilizzo in questa connessione con altre caratteristiche del progetto proposto porta a un forte aumento della produttività del lavoro, a una ridotta fatica e facilità d'uso. Ciò consente di concludere che la soluzione proposta soddisfa il criterio delle "differenze significative".

Reclamo

Il manico per il manico di una pala, montato sul manico in un luogo comodo per il lavoro, caratterizzato dal fatto che il fissaggio è effettuato da una manica divisa, i cui lati destro e sinistro passano nella base del palo a cono diviso, che poi passa nell'impugnatura, composta dalla parte destra e sinistra, tramite anelli a crimpare.

Produzione di talee di legno

Fabbricazione di manici in legno per pale e altro strumento manuale può essere un'attività indipendente, in presenza dei volumi necessari di materie prime, o ausiliari, presso le imprese di lavorazione del legno al fine di smaltire i rifiuti e ottenere un profitto aggiuntivo.

Gambo per una pala: cosa dovrebbe essere?

I tagli di legno sono costantemente richiesti perché sono economici, ecologici, leggeri, confortevoli, piacevoli al tatto, caldi e possono avere qualsiasi forma.

Legna - materiale naturale, con molti vantaggi.

È molto forte, ma allo stesso tempo leggero, ben lavorato, ecologico, conveniente, superficie in legno rimane sempre caldo, anche quando fa freddo.

I manici in legno per pale, rastrelli, tritatutto, zappe e altri strumenti possono essere acquistati presso un negozio o da un produttore. I produttori di talee devono soddisfare una serie di requisiti affinché il prodotto sia di alta qualità e competitivo.

I gambi per lo strumento devono essere realizzati in legno duro, senza nodi e marciume, crepe e scheggiature. Legna conifere non adatto per la produzione in serie di talee perché contiene una grande quantità di resina e ha una densità inferiore rispetto ai legni duri.

Possono essere ritagli di legno per lo strumento tipo diverso, che dipende dalla scelta delle materie prime per la loro produzione. Grado superiore prodotti significa talee senza nodi, marciume, scheggiature e crepe.

Altro sulle talee basso gradoè consentita la presenza di nodi in quantità non superiore alle norme stabilite, a condizione che ciò non influisca sulla resistenza del prodotto. La superficie delle talee di legno deve essere liscia, non danneggiare la pelle delle mani e non lasciare una scheggia.

Alcuni produttori offrono ritagli laccati o laminati per aiutare a rendere la superficie del legno più liscia e proteggerla dall'umidità, dai danni biologici e dal decadimento.

I tagli di legno possono essere misure differenti e diametro, ma ci sono dimensioni tipiche, corrispondenti agli standard di taglio per ogni tipo di utensile, che sono adatti a determinati tipi di pale, rastrelli, scope.

Le dimensioni tipiche delle talee sono calcolate in base ai carichi e rendendo conveniente lavorare con loro: il diametro del manico per una pala è 40 mm, per un tritatutto e una zappa - 30 mm, per un rastrello - 25 mm, per scope e scope - 20 mm.

La lunghezza delle talee può variare da 900 mm a 1300 mm. A seconda dell'altezza di una persona, puoi scegliere uno strumento con tagli di diverse lunghezze.

Per la produzione di ritagli di legno vengono utilizzate macchine speciali che performano tipi diversi operazioni, può essere canna rettificatrici cilindriche, macchine a bastoncini circolari, rettificatrici circolari, fresatrici, torni.

La macchina da taglio da taglio esegue le operazioni di arrotondamento di un'estremità del taglio e affilatura dell'altra estremità. Per grandi lotti di talee, non è richiesta la sagomatura conica. La meccanizzazione del processo di produzione dei ritagli per utensili manuali consente di aumentare la velocità di lavoro e produrre grandi lotti di merce che soddisfano gli standard.