Caratteristiche dei cordoni di saldatura orizzontali. Saldatura di cuciture orizzontali. Saldatura di cordoli singoli dal basso verso l'alto

La cucitura inferiore orizzontale può essere saldata anche da un saldatore alle prime armi. Con questa operazione inizia la formazione nel settore della saldatura. La saldatura di una cucitura verticale è un po' più difficile. Dopo aver padroneggiato questa operazione, puoi rivendicare il titolo di uno specialista esperto.

In questo articolo, descriviamo le caratteristiche di implementazione sia del primo che del secondo processo. Se usi i nostri consigli, saldare le cuciture verticali e orizzontali non ti causerà la minima difficoltà. Dopotutto, in generale, entrambe le operazioni sono abbastanza accessibili per lo sviluppo anche con una quantità minima di conoscenza e relativamente poca esperienza. lavori di saldatura. Alla fine, i saldatori alle prime armi, una volta, erano tutti.

Saldatura orizzontale

La saldatura di cuciture orizzontali è sia semplice che complessa operazione tecnologica. Infatti, oltre alle cuciture inferiori, che sono relativamente facili da saldare, ci sono anche cuciture superiori (a soffitto) che possono essere saldate solo da uno specialista esperto.

Inoltre, sia nel primo che nel secondo caso, il processo di formazione della cucitura è complicato dalla gravità. Il metallo fuoriesce dalla cucitura inferiore verso il bordo inferiore e le bolle di idrogeno ridotto salgono dal fondo alla superficie, schiumando la superficie. Il metallo gocciola semplicemente dalla giuntura superiore, a volte direttamente sulla saldatrice, e gli aerosol gassosi penetrano nel cordone di saldatura dal basso verso l'alto.

Pertanto, la saldatura di una cucitura orizzontale richiede una certa destrezza, un buon occhio e una comprensione dell'essenza delle manipolazioni eseguite.

Tecnica di saldatura orizzontale

La saldatura nella posizione orizzontale della giuntura viene eseguita su un arco "corto", "medie" o correnti deboli. Inoltre, viene prestata particolare attenzione alla posizione dell'elettrodo, sia rispetto al piano delle parti unite, sia rispetto all'asse centrale del rullo formato.

Ebbene, in pratica, la tecnica di saldatura è la seguente:

• Il primo cordone di saldatura si forma su un breve arco. Il tallone dell'elettrodo si muove lungo la linea articolare, senza fluttuazioni nel piano trasversale. L'angolo di inclinazione dell'asse dell'elettrodo rispetto all'asse del rullo è di 80 gradi. Questo angolo garantisce la penetrazione del giunto profondità massima e l'uscita della maggior parte delle scorie sulla superficie del manto. Inoltre, se si posiziona l'elettrodo con un "angolo in avanti", la profondità di deposizione aumenterà e se lo si posiziona con un "angolo all'indietro", diminuirà di conseguenza.
• Il secondo cordone della cucitura si forma a valori medi della corrente di saldatura, spostando l'elettrodo "angolo in avanti" senza oscillazioni trasversali, solo lungo la linea di giunzione. La larghezza della sezione, ovviamente, aumenterà, quindi il secondo tallone viene saldato con un elettrodo di diametro maggiore.
• Il terzo tallone della cucitura è posizionato tra il piano superiore del secondo e i confini dell'interfaccia. Inoltre, se il secondo rullo risultava con una sporgenza, la "barca" tra il rullo precedente e le pareti divisorie viene riempita con un terzo strato. Bene, se il secondo rullo è uscito normale, riempiendo l'intera interfaccia, il terzo strato si forma in due passaggi, posizionando i rulli lungo i bordi sinistro e destro.
• Lo spazio tra rulli adiacenti del terzo strato viene riempito con il quarto rivestimento. Inoltre, se questa distanza è uguale al diametro dell'elettrodo, la quarta perlina viene formata in un passaggio, ma se i precedenti strati di superficie sono separati l'uno dall'altro a una distanza maggiore, il giunto tra le perline viene riempito con l'aiuto dei movimenti trasversali e longitudinali dell'elettrodo.
• Gli strati successivi sono formati secondo lo stesso principio del terzo rullo.

Allo stesso tempo, per evitare che il rivestimento fuoriesca dalla cucitura, vale la pena posizionare una lastra di materiale refrattario, ad esempio amianto, sotto il bordo inferiore. E quando raggiungi il limite superiore della sezione, dovresti raddoppiare la tua attenzione e diligenza: la maggior parte dei difetti di cucitura si "formano" proprio in questo momento.

Saldatura verticale

La saldatura ad arco delle cuciture verticali è implementata in modo abbastanza diverso dalla tecnologia precedente (orizzontale). Dopotutto, l'eterno "nemico" dei saldatori - la forza di gravità - interferisce con il processo di formazione di una giuntura in un modo completamente diverso: il riempitivo fuso e i metalli di base scorrono lungo la linea di giuntura, gli aerosol gassosi si precipitano verso l'alto (nello stesso direzione).

Pertanto, nel processo di saldatura verticale, è necessario tenere conto delle seguenti sfumature:

• In primo luogo, è necessario comprendere che il metallo fuso scorre verso il basso, causando cedimenti. Pertanto, le perline delle cuciture orizzontali devono essere sottili. E nel processo di formazione, dovrebbero essere evitati gli spostamenti trasversali dell'elettrodo.
• In secondo luogo, la saldatura posizione verticale la cucitura prevede la formazione di un rullo, le cui dimensioni sono paragonabili al diametro dell'elettrodo. Naturalmente è ammesso anche un doppio eccesso (quando il cordone è maggiore del diametro dell'elettrodo, anche tenendo conto delle dimensioni del rivestimento), ma non di più.
• In terzo luogo, la forza della corrente di saldatura dovrebbe essere massima, ma quando si scelgono valori specifici, è necessario livellare il rischio di "sottoquotare" il metallo di base con un arco eccessivamente forte. Pertanto, la forza attuale, tuttavia, non dovrebbe raggiungere il massimo.
• In quarto luogo, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo (verso il piano del pezzo) deve essere di almeno 80 gradi. A valori più bassi compare l'effetto di un "picco", che impedisce la fusione del metallo base. Pertanto, regolando l'angolo di inclinazione, è possibile influenzare le temperature e la profondità di fusione nella zona del bagno di saldatura. Gli assi dei rulli (giunti di testa) e degli elettrodi devono essere paralleli tra loro.
• In quinto luogo, la larghezza della saldatura è controllata dalla velocità di deposizione e dalla traiettoria del piedino dell'elettrodo. Alternando su e giù, puoi influenzare la larghezza della superficie. Ma in questo caso, è necessario mantenere un "angolo in avanti" di inclinazione di 80 gradi.
• In sesto luogo, i rulli sono impilati in "scaffali" a sezione verticale. Cioè, ogni strato successivo si basa sulla superficie precedente.

Nella saldatura elettrica, un arco elettrico viene utilizzato per riscaldare il metallo. Si verifica tra la parte e l'elettrodo: un'asta di metallo conduttivo (a volte non metallico). La temperatura dell'arco fonde il metallo. La zona di fusione all'incrocio delle parti è chiamata cordone di saldatura (saldatura). Per metalli diversi e tipi diversi le connessioni, la tecnica di saldatura, la posizione dell'elettrodo, la velocità del suo movimento e l'ampiezza possono variare. Come saldare correttamente una cucitura in modo che la connessione non sia solo affidabile, ma anche bella, parliamo ulteriormente.

Tipi di saldature e giunti

Le cuciture hanno una classificazione abbastanza ampia. Innanzitutto, sono divisi in base al tipo di connessione degli agenti. A seconda dei requisiti di affidabilità, la cucitura può essere applicata su uno o entrambi i lati. Con la saldatura su entrambi i lati, la struttura è più affidabile e mantiene meglio la sua forma. Se c'è solo una cucitura, spesso si scopre che il prodotto è deformato: la cucitura "tira". Se ce ne sono due, queste forze vengono compensate.

Le saldature, a seconda del tipo di connessione, sono di testa (testa), tee, sovrapposizione e angolo (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

È impraticabile notare che per ottenere una saldatura di alta qualità, il metallo non deve essere arrugginito. Pertanto, i punti di saldatura vengono levigati o trattati con una lima, fino a quando la ruggine non scompare completamente. Inoltre, a seconda delle esigenze, rettificare o meno il bordo.

Giunto di testa (cucitura di testa)

La cucitura di testa nella saldatura viene utilizzata durante l'unione lamiera o estremità dei tubi. Le parti sono posate in modo che vi sia uno spazio di 1-2 mm tra loro, se possibile, sono fissate rigidamente con morsetti. Durante il processo di saldatura, lo spazio vuoto viene riempito con metallo fuso.

Lamiera sottile - fino a 4 mm di spessore - viene saldata senza pre-allenamento(la pulizia della ruggine non conta, è necessaria). In questo caso cuocete solo da un lato. Con uno spessore delle parti da 4 mm, la cuciturapuò essere singola o doppia, ma è richiesta la sigillatura dei bordi in uno dei modi indicati in foto.

• Con uno spessore della parte da 4 mm a 12 mm, la cucitura può essere singola. Quindi i bordi vengono puliti in uno qualsiasi dei modi. È più conveniente eseguire una preparazione su un lato con uno spessore fino a 10 mm e le parti più spesse vengono pulite più spesso sotto forma di lettera V. La pulizia a forma di U è più difficile da eseguire, quindi viene utilizzata meno spesso . Se i requisiti per la qualità della saldatura vengono aumentati, con uno spessore superiore a 6 mm, è necessaria la spellatura su entrambi i lati e una doppia cucitura da un lato e dall'altro.
• Quando si salda un metallo con uno spessore di 12 mm o più di testa, è assolutamente necessaria una doppia cucitura, è impossibile riscaldare un tale strato su un lato. La rifinitura dei bordi è su entrambi i lati, a forma di lettera X. Non è redditizio utilizzare la rifilatura dei bordi a forma di V o U con uno spessore tale: per riempirli è necessario più volte il metallo. Per questo motivo, il consumo di elettrodi aumenta e la velocità di saldatura viene notevolmente ridotta.

Taglio di bordi di metallo quando si uniscono le parti end-to-end (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Se, tuttavia, si decide di saldare metallo di grande spessore con un taglio unilaterale, sarà necessario riempire la giuntura in più passaggi. Tali cuciture sono chiamate multistrato. Come saldare una giuntura in questo caso è mostrato nella figura seguente (i numeri indicano l'ordine di posa degli strati di metallo durante la saldatura).

Come saldare una saldatura di testa: monostrato e multistrato (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Giunto sovrapposto

Questo tipo di connessione viene utilizzato per la saldatura di lamiere fino a 8 mm di spessore. Viene bollito su entrambi i lati in modo che l'umidità non penetri tra i fogli e non vi sia corrosione.

Quando si esegue una cucitura con una sovrapposizione, è necessario selezionare correttamente l'angolo dell'elettrodo. Dovrebbe essere intorno ai 15-45°. Quindi si ottiene una connessione affidabile. Con una deviazione in una direzione o nell'altra, la maggior parte del metallo fuso non si trova alla giunzione, ma lateralmente, la forza della connessione viene notevolmente ridotta o le parti non rimangono affatto collegate.

Come tenere correttamente l'elettrodo durante la saldatura con una sovrapposizione (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic su di essa con il tasto destro del mouse)

Raccordo a T e angolo

Il giunto a T in saldatura è la lettera "T", l'angolo - la lettera "G". Un giunto a T può essere con una o due cuciture. I bordi possono anche essere tagliati o meno. La necessità di tagliare i bordi dipende dallo spessore delle parti da saldare e dal numero di cuciture:

• spessore del metallo fino a 4 mm, cucitura singola - senza lavorazione dei bordi;
• spessore da 4 mm a 8 mm - doppia cucitura senza bordo;
• da 4 mm a 12 mm - cucitura singola con taglio su un lato;
• da 12 mm, il bordo viene tagliato su entrambi i lati e vengono realizzate anche due cuciture.

La saldatura d'angolo può essere considerata come parte del raccordo a T. Le raccomandazioni qui sono esattamente le stesse: il metallo sottile può essere saldato senza taglienti, per uno spessore maggiore, è necessario rimuovere il pezzo da uno o due lati.

Talvolta i giunti angolari ea T devono essere saldati su entrambi i lati (due cuciture). Per saldare correttamente una tale giuntura, le parti vengono ruotate in modo che i piani di metallo siano alla stessa angolazione. Nella foto, questo metodo è firmato "in barca". Ciò semplifica il calcolo del movimento dell'elettrodo, soprattutto per un principiante con la saldatura.

Come saldare una cucitura: "in una barca" e quando si uniscono metalli di diverso spessore

Quando si collega un metallo sottile e spesso, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo dovrebbe essere diverso - circa 60 ° rispetto alla parte più spessa. In questa posizione, la maggior parte del riscaldamento cadrà su di esso, il metallo sottile non brucia, cosa che può accadere se l'angolo di inclinazione è di 45 °.

Saldatura d'angolo

Durante la saldatura di saldature d'angolo, è necessario monitorare la posizione e il movimento dell'elettrodo. Dovresti ottenere una cucitura con un riempimento uniforme. È più facile implementarlo se metti le parti per la saldatura "nella barca", ma non sempre funziona.

Se il piano inferiore si trova orizzontalmente, spesso risulta che c'è poco metallo sul piano verticale, così come nell'angolo stesso: si impila. Ciò accade se l'elettrodo si trova in cima all'angolo per meno tempo che vicino alle sue superfici laterali. Il movimento della punta dell'elettrodo deve essere uniforme. Anche il secondo motivo lo è grande diametro elettrodo, che non consente di scendere e riscaldare normalmente la giunzione.

Per evitare la comparsa di questo difetto, si accende l'arco su una superficie orizzontale (nel punto "A"), spostando l'elettrodo in superficie verticale, quindi riportarlo al suo posto con un movimento circolare. Quando l'elettrodo è sopra il giunto, ha una pendenza di 45°, mentre si alza, l'angolo diminuisce leggermente (figura nella figura a sinistra), quando ci si sposta su una superficie orizzontale, l'angolo aumenta. Con questa tecnica, la cucitura sarà riempita in modo uniforme.

Saldatura saldatura d'angolo- posizione e movimento dell'elettrodo

Quando si saldano giunti angolari, assicurarsi anche che il tempo trascorso dall'elettrodo in tutti e tre i punti (ai lati e al centro) sia lo stesso.

Posizione nello spazio

Tranne tipi diversi giunti, le cuciture possono essere posizionate nello spazio in diversi modi. Sono in posizione bassa. Per il saldatore, questo è il più comodo. Questo è il modo più semplice per controllare il bagno di saldatura. Tutte le altre posizioni - orizzontale, verticale e giuntura a soffitto - richiedono una certa conoscenza delle tecniche di saldatura (leggi sotto come saldare tali giunzioni).

Come saldare una cucitura

Quando si salda nella posizione inferiore, non sorgono difficoltà nemmeno per un saldatore alle prime armi. Ma tutte le altre disposizioni richiedono la conoscenza della tecnologia. Ogni posizione ha le sue raccomandazioni. La tecnica per realizzare saldature di ogni tipo è discussa di seguito.

Saldatura di cordoni verticali

Durante la saldatura di parti in posizione verticale, il metallo fuso scivola verso il basso sotto l'azione della gravità. Per evitare la fuoriuscita delle goccioline, viene utilizzato un arco più corto (la punta dell'elettrodo è più vicina al bagno di saldatura). Alcuni artigiani, se gli elettrodi lo consentono (non si attaccano), generalmente li appoggiano sul pezzo.

La preparazione del metallo (scanalatura) viene eseguita in base al tipo di giunzione e allo spessore delle parti da saldare. Quindi vengono fissati in una posizione predeterminata, collegata a un gradino di diversi centimetri con cuciture trasversali corte - "puntine". Queste cuciture non consentono alle parti di muoversi.

Una cucitura verticale può essere saldata dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto. È più comodo lavorare dal basso verso l'alto: è così che l'arco spinge verso l'alto il bagno di saldatura, impedendone l'abbassamento. Questo rende più facile realizzare una cucitura di qualità.

Questo video mostra come saldare correttamente una cucitura verticale mediante saldatura elettrica con il movimento dell'elettrodo dal basso verso l'alto senza separazione. Viene anche dimostrata la tecnica del rotolo corto. In questo caso, i movimenti dell'elettrodo avvengono solo su e giù, senza spostamento orizzontale, la cucitura è quasi piatta.

È possibile collegare parti in posizione verticale con una separazione dell'arco. Per i saldatori alle prime armi, questo può essere più conveniente: durante il tempo di separazione, il metallo ha il tempo di raffreddarsi. Con questo metodo, puoi persino appoggiare l'elettrodo sul ripiano del cratere saldato. È più facile. Lo schema dei movimenti è quasi lo stesso senza interruzioni: da un lato all'altro, anelli o un "rullo corto" - su e giù.

Come cucinare una cucitura verticale con uno spazio vuoto, guarda il prossimo video. Lo stesso video tutorial mostra l'effetto della forza attuale sulla forma della cucitura. In generale, la corrente dovrebbe essere 5-10 A inferiore a quella consigliata per un determinato tipo di elettrodo e spessore del metallo. Ma, come mostrato nel video, questo non è sempre vero ed è determinato sperimentalmente.

A volte una cucitura verticale viene saldata dall'alto verso il basso. In questo caso, quando si avvia l'arco, tenere l'elettrodo perpendicolare alle superfici da saldare. Dopo l'accensione in questa posizione, riscaldare il metallo, quindi abbassare l'elettrodo e cuocere in questa posizione. Saldare un cordone verticale dall'alto verso il basso non è molto conveniente, richiede un buon controllo del bagno di saldatura, ma in questo modo si possono ottenere buoni risultati.

Come saldare una cucitura verticale mediante saldatura elettrica dall'alto verso il basso: la posizione dell'elettrodo e il movimento della sua punta

Come saldare una cucitura orizzontale

Una cucitura orizzontale su un piano verticale può essere eseguita sia da destra a sinistra che da sinistra a destra. Non c'è differenza, a chi è più conveniente, lui cucina così. Come quando si salda una cucitura verticale, il bagno tenderà a scendere. Pertanto, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo è piuttosto ampio. Viene selezionato in base alla velocità di movimento e ai parametri correnti. La cosa principale è che il bagno rimanga al suo posto.

Se il metallo scorre verso il basso, aumentare la velocità di movimento, riscaldando di meno il metallo. Un altro modo è quello di fare interruzioni di arco. Durante questi brevi intervalli, il metallo si raffredda leggermente e non si scarica. Puoi anche ridurre un po' la corrente. Solo tutte queste misure vengono applicate in più fasi e non tutte in una volta.

Il video seguente mostra come saldare correttamente il metallo in posizione orizzontale. La seconda parte del video sulle cuciture verticali.

Cucitura a soffitto

Questo tipo giunto saldato- il più difficile. Richiede alta abilità e buon controllo del bagno di saldatura. Per eseguire questa cucitura, l'elettrodo viene tenuto ad angolo retto rispetto al soffitto. L'arco è corto, la velocità di movimento è costante. Esegui principalmente movimenti circolari che espandono la cucitura.

Pulizia della saldatura

Dopo la saldatura, sulla superficie del metallo rimangono schizzi di calcare, gocce di metallo e scorie. La sutura stessa è solitamente convessa, sporge sopra la superficie. Tutte queste carenze possono essere eliminate: ripulire.

La pulizia delle cuciture dopo la saldatura viene eseguita in più fasi. Nella prima fase, con l'aiuto di uno scalpello e di un martello, le squame e le scorie vengono eliminate dalla superficie. Sul secondo, se necessario, confronta la cucitura. Qui serve uno strumento: una smerigliatrice dotata di disco abrasivo per metallo. A seconda di quanto liscia dovrebbe essere la superficie, vengono utilizzate diverse grane abrasive.

A volte, quando si saldano metalli duttili, è necessaria la stagnatura, rivestendo la saldatura con un sottile strato di stagno fuso.

Difetti di saldatura

I saldatori principianti spesso commettono errori quando realizzano cuciture che portano a difetti. Alcuni di loro sono critici, altri no. In ogni caso, è importante essere in grado di identificare l'errore per correggerlo in un secondo momento. I difetti più comuni tra i principianti sono la larghezza disuguale della cucitura e il suo riempimento irregolare. Ciò accade a causa di movimenti irregolari della punta dell'elettrodo, cambiamenti nella velocità e nell'ampiezza dei movimenti. Con l'accumulo di esperienza, queste carenze diventano sempre meno evidenti, dopo un po' scompaiono del tutto.

Altri errori - quando si sceglie la forza attuale e la dimensione dell'arco - possono essere determinati dalla forma della cucitura. È difficile descriverli a parole, è più facile rappresentarli. La foto sotto mostra i principali difetti di forma: sottosquadri e riempimento irregolare, i motivi che li hanno causati sono esplicitati.

Mancanza di fusione

Questo difetto consiste nel riempimento incompleto della giunzione delle parti. Questo svantaggio deve essere corretto, poiché influisce sulla forza della connessione. Ragione principale:

• corrente di saldatura insufficiente;
• alta velocità di movimento;
• preparazione dei bordi insufficiente (durante la saldatura di metalli spessi).

Si elimina correggendo la corrente e riducendo la lunghezza dell'arco. Avendo scelto correttamente tutti i parametri, si liberano di un tale fenomeno.

sottosquadro

Questo difetto è una scanalatura lungo la cucitura nel metallo. Di solito si verifica quando l'arco è troppo lungo. La cucitura si allarga, la temperatura dell'arco per il riscaldamento non è sufficiente. Il metallo attorno ai bordi si solidifica rapidamente, formando queste scanalature. "Trattato" da un arco più corto o regolando l'intensità della corrente verso l'alto.

Con un angolo o una connessione a T, si forma il sottosquadro a causa del fatto che l'elettrodo è più diretto sul piano verticale. Poi il metallo scorre verso il basso, si forma nuovamente un solco, ma per un motivo diverso: troppo riscaldamento della parte verticale della cucitura. Eliminato riducendo la corrente e/o accorciando l'arco.

bruciare

Questo è un foro passante nella saldatura. Ragione principale:

• corrente di saldatura troppo alta;
• velocità di movimento insufficiente;
• troppo spazio tra i bordi.

I metodi di correzione sono chiari: stiamo cercando di scegliere la modalità di saldatura ottimale e la velocità dell'elettrodo.

Pori e rigonfiamenti

I pori sembrano piccoli fori che possono essere raggruppati in una catena o sparsi su tutta la superficie della cucitura. Sono un difetto inaccettabile, poiché riducono notevolmente la forza della connessione.

Appaiono i pori:

• in caso di protezione insufficiente del bagno di saldatura, una quantità eccessiva di gas protettivi (elettrodi di scarsa qualità);
• tiraggio nella zona di saldatura, che devia i gas protettivi e l'ossigeno entra nel metallo fuso;
• in presenza di sporco e ruggine sul metallo;
• preparazione dei bordi inadeguata.

Gli avvallamenti compaiono durante la saldatura con fili d'apporto con modalità e parametri di saldatura selezionati in modo errato. Rappresenta un metallo insensibile che non è collegato alla parte principale.

Crepe fredde e calde

Quando il metallo si raffredda, compaiono crepe calde. Può essere diretto lungo o attraverso la cucitura. Quelli freddi compaiono già su una cucitura fredda nei casi in cui i carichi per questo tipo di cucitura sono troppo alti. Le crepe fredde portano alla distruzione del giunto saldato. Queste carenze vengono trattate solo da saldature ripetute. Se ci sono troppi difetti, la cucitura viene tagliata e riapplicata.