Collegamento di tubi in materiali polimerici. Come saldare correttamente i tubi di plastica con le tue mani? Regole generali per l'installazione di condotte

Il funzionamento delle tubazioni e la loro affidabilità dipendono in gran parte dal modo in cui i tubi sono stati collegati a raccordi, raccordi, compensatori e altre parti necessarie. Le connessioni sono la parte più importante della pipeline, quindi vengono imposti i requisiti più severi. Nella maggior parte dei casi, durante l'assemblaggio delle tubazioni, è necessario un collegamento stretto dei tubi per evitare perdite del mezzo trasportato.

La scelta del tipo di connessione dipende da molti fattori. In primo luogo, è il materiale di cui sono fatti i tubi. Oggi si usano le pipe materiali polimerici, acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, vetro, ceramica, ecc.

In secondo luogo, le caratteristiche del mezzo trasportato: liquido o gassoso, neutro o aggressivo. In terzo luogo, le condizioni operative dei gasdotti. Che si tratti di pressione o flusso per gravità, che siano posati all'interno o lungo la strada, ecc. Consideriamo quali tipi di connessioni utilizzano gli installatori moderni.

Giunti saldati

Per creare tubazioni tecniche, molto spesso sono necessari collegamenti di tubi non separabili. Il metodo principale per collegare le tubazioni è la saldatura. I tubi sono saldati non solo dal metallo, ma anche da altri materiali: plastica, vetro.

Composto tubi di rame effettuata mediante saldatura. I collegamenti sono realizzati mediante saldatura tubi profilati avente una sezione quadrata. Esistono due tipi di saldatura, che si dividono in base al metodo di impatto fisico sul materiale. Assegna:

• Saldatura per fusione.
• Saldatura a pressione.

A seconda del tipo di attrezzatura utilizzata per eseguire lavori di saldatura distinguere:

• Saldatura manuale.
• Saldatura automatica.
• saldatura semiautomatica.

Esistono molti metodi diversi per unire le parti saldate, ma il più comunemente usato è il metodo dell'arco elettrico. Viene utilizzato un giunto di testa del tubo o un giunto a sovrapposizione.

Connessioni filettate

Non è sempre possibile eseguire lavori di saldatura, quindi sorge spesso la domanda: come collegare i tubi senza saldare? Va notato che ci sono molti di questi metodi. Ad esempio, la connessione può essere effettuata su un thread.

La filettatura sui tubi in acciaio viene applicata tagliando su una macchina o utilizzando una filiera. Se è necessario filettare tubi con un piccolo spessore della parete, viene utilizzato il metodo della zigrinatura. Va detto che la connessione filettata dei tubi è in grado di fornire una buona tenuta e resistenza. Naturalmente, soggetta alla tecnologia di assemblaggio.

Vantaggi delle connessioni filettate

• Sono facili da montare e facili da usare quando sono necessarie riparazioni.
• L'installazione non richiede l'uso di strumenti speciali: saldatrici, saldatori, ecc.
• La struttura assemblata può essere facilmente smontata e poi rimontata utilizzando un tradizionale chiave inglese.
• Utilizzando un raccordo di transizione filettato, è possibile collegare tubi di diversi diametri.

Raccordi per tubi senza saldatura

Esistono altri modi per collegare i tubi senza saldare. La scelta del metodo dipenderà dal tipo di tubi che prevedi di utilizzare. Tutto tubazioni esistenti possono essere suddivisi in due tipi:

• Flessibile. Questo gruppo comprende tubi realizzati con materiali polimerici: polipropilene, polietilene, metallo-plastica.
• Rigido. Questo tipo di tubi non differisce per elasticità, includono tubi in acciaio, metalli non ferrosi, ghisa, PVC.

Consiglio! Il fatto è che quando si collegano tubi rigidi, è possibile cavarsela con un'area di impegno delle parti di collegamento più piccola di quella necessaria per l'installazione di tubi flessibili.

Collegamento di tubi flessibili senza saldatura

Per fare a meno dell'uso della saldatura, vengono spesso utilizzati raccordi per tubi. Quando si utilizzano tubi flessibili, è necessario utilizzare elementi di collegamento speciali con un'ampia area di impegno.

In pratica il raccordo a raccordo viene utilizzato per tubi di piccolo e medio diametro (da 20 a 315 mm), per tubi grande taglia questo metodo non è redditizio da un punto di vista economico. Sì, e la forza del raccordo del raccordo sui tubi grande diametro non soddisfa i requisiti.

Per connessione tubi in polietilene(HDPE) utilizzano spesso raccordi a compressione. Questo è un modo semplice ed economico per eseguire l'installazione. Ma per tubi di diametro medio si consiglia un raccordo di accoppiamento.

Come già accennato, i tubi rigidi possono essere collegati mediante filettatura, ma non meno spesso viene utilizzata una connessione threadless. tubi di acciaio. Quando si utilizzano tubi rigidi, i giunti senza saldatura possono essere utilizzati su una gamma di diametri più ampia (fino a 600 mm).

A lavori di installazione vengono spesso utilizzati elementi come raccordi per tubi. I tubi di accoppiamento vengono utilizzati per assemblare tubazioni di diametro diverso. Con l'aiuto di un giunto, è possibile agganciare elementi in materiali diversi.

Consiglio! Il collegamento dei tubi con un giunto consente di ottenere collegamenti di alta qualità e durevoli, caratterizzati da un'elevata caratteristiche operative.

Alla giunzione di tubi con ugelli, viene spesso utilizzata una connessione flangiata senza filettatura. È razionale utilizzare lo stesso tipo di installazione in quelle sezioni della tubazione in cui è necessaria la sostituzione periodica di parti o lo smontaggio. La connessione è costituita da due flange di accoppiamento, dadi e bulloni di collegamento e un o-ring.

Composti specifici

Per risolvere alcuni problemi di produzione, a volte è necessario utilizzare metodi di installazione speciali. Inoltre, possono essere raccomandati metodi di connessione speciali per l'installazione di tubazioni realizzate con determinati materiali. Quando si installa una tubazione di plastica, viene utilizzato il metodo di incollaggio. In questo caso, viene formata una connessione integrale, creata utilizzando una speciale composizione adesiva.

Giunti girevoli

A volte un raccordo convenzionale non consente di unire i tubi sotto angolo retto. I tubi girevoli aiuteranno a risolvere il problema. Il giunto girevole dei tubi aiuta non solo a posizionare i tubi all'angolo desiderato, ma anche a modificare questo angolo se necessario.

Il collegamento girevole dei tubi viene effettuato utilizzando un raccordo speciale: una parte rimane ferma e la seconda può muoversi con un movimento circolare lungo il raggio. Il giunto girevole dei tubi ha una certa risorsa, quindi non dovresti cambiare costantemente l'angolo dei tubi senza motivo.

Connessioni a presa

Il raccordo a presa dei tubi può essere staccabile o meno. Questo metodo di montaggio viene solitamente utilizzato per l'assemblaggio condotte a flusso libero da tubi di plastica o ghisa. Quando si assemblano tubazioni in ghisa, vengono utilizzate connessioni a presa in un unico pezzo.

La sigillatura degli alveoli avviene mediante elastici ( silicone sigillante, mastice bituminoso) o indurimento ( Malta cementizia, zolfo) sostanze.

Connettori rapidi

Quando si esegue l'installazione di tubazioni, che, in base alle condizioni operative, verranno spesso smontate, speciali connettori rapidi per tubi. Tra questi composti:

• Morsetti con cuneo di fissaggio.
• Camma di connessione come Camlok (Camlok).
• Connessioni ISO.
• Una connessione scanalata è un ancoraggio che utilizza un morsetto speciale.
• Il collegamento del tubo profilato può essere avvitato.

Tutte le varianti di raccordi a sgancio rapido (brs) per tubi sono facili da installare e garantiscono un'elevata affidabilità del collegamento. Nella costruzione di condotte industriali vengono utilizzati tipi speciali di connessione. Compreso di raccordo telescopico per tubi di diverso diametro. Per i tubi profilati viene utilizzata una connessione bullonata. Il collegamento dei tubi ai bulloni appartiene alla categoria degli sganci rapidi.

Collegamenti di un tubo flessibile mediante raccordi, un'estremità dei quali è realizzata sotto forma di raccordo. Questo tubo viene inserito nell'estremità del tubo e fissato con una fascetta. Un tale collegamento tubo-tubo è affidabile.

Quindi, quando installano le pipeline, ne usano di più tipi diversi connessioni. La scelta del migliore viene effettuata tenendo conto di molti fattori. Quindi, per creare connessioni più durevoli, si consiglia di saldare o utilizzare flange. Laddove sia prevista la possibilità di smontaggio durante il funzionamento, è più vantaggioso utilizzare un raccordo o un raccordo a colletto dei tubi.

Attualmente, tubi più costosi e pesanti in metallo e leghe vengono sostituiti da prodotti realizzati con vari tipi di polimeri: polipropilene, polietilene, ecc. Tali tubi, sebbene non possano sostituire completamente quelli metallici, sono attivamente utilizzati in quasi tutti i settori dell'industria e nelle comunicazioni urbane. I prodotti in polietilene a bassa pressione (HDPE) sono particolarmente apprezzati; di seguito parleremo della sua applicazione e di come collegare tra loro tubi in HDPE e prodotti realizzati con altri materiali.

Campi di applicazione per tubi in polietilene a bassa densità

A causa della leggerezza, della resistenza e della varietà di modi per collegare i tubi in HDPE, vengono utilizzati in molti settori, ad esempio:

• disposizione dei sistemi di approvvigionamento idrico;
• installazione di circuiti fognari;
• come scatole protettive cavi di alimentazione e fili durante la creazione reti elettriche;
• come gusci idrorepellenti durante la posa della rete di riscaldamento;
• prevenire danni ai cavi dei sistemi di comunicazione;
• quando si scavano pozzi artesiani;
• come stampi per colata;
• per l'approvvigionamento idrico di orti, serre, ecc.

Metodi per il collegamento di tubi in HDPE

Se possibile, collegare entrambi i tubi in HDPE e scollegarli nuovamente, i metodi di fissaggio sono suddivisi in:

• staccabile- per il fissaggio vengono utilizzati elementi dettagli aggiuntivi(raccordi); il design può essere ripetutamente assemblato e smontato, sostituire i singoli componenti;
• un pezzo- saldatura, incollaggio, ecc. servono per il fissaggio degli elementi; è impossibile smontare il circuito finito senza danneggiare i componenti.

Vantaggi del primo metodo:

• economia- La connessione staccabile consente di non acquistare parti non necessarie, se necessario sostituirne solo una; inoltre non è necessario acquistare dispositivi specifici per saldare o saldare tubi;
• facilità d'uso- il collegamento dei tubi in HDPE con i raccordi è abbastanza facile da realizzare e non richiede uno sforzo fisico eccessivo; inoltre, è possibile in condizioni che non ne consentono l'uso saldatrici, ad esempio, nello spessore del liquido;
• rapidità– con la necessaria competenza e qualità dei materiali di consumo e degli accessori, il lavoro può essere completato in breve tempo

Realizzazione di un collegamento di tubo staccabile

Questo tipo di fissaggio delle parti può essere eseguito in due modi:

1. nella campana. In questo caso, l'estremità più stretta di un tubo viene inserita nella dilatazione - la presa - dell'altro e sigillata con materiali speciali. Nella maggior parte dei casi, viene utilizzato nella progettazione di reti fognarie non a pressione (a gravità).
2. Raccordo e flangia collegamento di tubi in HDPE - come suggerisce il nome, per garantire questo metodo di fissaggio, dispositivi speciali: flange, giunti per tubi HDPE e altro.

Raccordi per tubi in plastica

Come i prodotti stessi, i raccordi per tubi HDPE sono realizzati in polietilene. Quando si producono prodotti, viene utilizzata una tecnica di estrusione.

Vantaggi dell'utilizzo dei giunti:

• durata: il prodotto può durare per decenni;
• affidabilità del fissaggio e della tenuta dei tubi;
• resistenza agli sbalzi di temperatura e ai carichi meccanici esterni;
• neutralità chimica;
• versatilità di utilizzo;
• la possibilità sia di collegare un tubo HDPE con polipropilene, sia di fissare tubi da un tipo di plastica.

Tipi di giunti:

1. Compressione. Ad esso vengono applicati sia i fili esterni che quelli interni. Il raccordo viene solitamente utilizzato nella disposizione dei circuiti di riscaldamento e di alimentazione del gas. È questo tipo di raccordo che risolve la questione di come collegare un tubo in HDPE a uno in metallo: per questo viene applicato un filo metallico a un'estremità del prodotto. Guarda anche: "".
2. Accoppiamento semplice. Usato per collegare simili prodotti in plastica avente la stessa sezione trasversale.
3. riduzione. Viene utilizzato nei casi in cui è necessario fissare tubi di diverso diametro. Come puoi immaginare, anche i diametri di ingresso di un tale accoppiamento sono diversi.

Connettori a compressione

Come lavorare con i raccordi a compressione:

1. Il prodotto si smonta allentando il dado di raccordo.
2. La superficie della sezione del tubo viene pulita da polvere, sporco, grasso, ecc.
3. Alla fine dei tubi, vengono realizzati smussi dispositivo speciale- una bisellatrice - o un semplice coltello affilato. Il secondo metodo è meno accurato e rappresenta un certo pericolo per la salute del lavoratore.
4. Sulla superficie del tubo, segnare con un pennarello fino a che punto andrà all'interno del raccordo.
5. Prima di entrare, l'estremità del tubo viene trattata con sapone liquido per un migliore scorrimento.
6. Il tubo (con forza) viene inserito nel raccordo, con attenzione, evitando danni, superando la resistenza della guarnizione in gomma.
7. Verificare la precisione della connessione e serrare il dado di raccordo senza applicare una forza eccessiva per evitare danni al raccordo. Guarda anche: "".

Collegamento permanente di tubi in polimero

Tipi di saldatura dei tubi:

• culo;
• utilizzando giunti elettrici.

Quando si utilizza il primo metodo, è necessaria una saldatrice per tubi che riscaldi le estremità fino a una temperatura di fusione. Successivamente, le estremità dei prodotti vengono premute l'una contro l'altra fino al raffreddamento e alla formazione di una massa omogenea.

• i tubi devono essere rotondi, senza deformazioni;
• la cucitura deve attraversare l'intero spessore della parete del prodotto;
• gli elementi non devono essere spostati di oltre 1/10 dello spessore della parete;
• l'altezza del cordone di saldatura per prodotti con uno spessore della parete non superiore a 5 mm - 2,5 mm o inferiore, per tubi a pareti spesse (6-20 mm) - superiore a 5 mm.

Quando si salda con un giunto elettrico, alle estremità dei tubi vengono inseriti speciali giunti in polietilene con spirali elettriche integrate. Dopo l'applicazione della tensione, le estremità dei tubi vengono riscaldate, fuse e saldate al giunto. Prima di eseguire l'operazione, è necessario pulire la superficie dei tubi e durante il riscaldamento e il raffreddamento i prodotti non devono essere spostati rispetto alla loro posizione originale.

La connessione dei tubi in HDPE ha molte varianti, è abbastanza semplice nell'esecuzione e con qualità adeguata lavoro durevole e affidabile.

Durante la costruzione e Lavoro di riparazione molto spesso vengono utilizzati tubi polimerici. Prezzo abbordabile e la facile installazione li rendono uno dei materiali più ricercati costruzione moderna. Nonostante il fatto che le strutture in plastica siano abbastanza facili da installare, il collegamento dei tubi tra loro spesso causa difficoltà. Per soddisfare lavoro necessario da soli, senza ricorrere all'aiuto di specialisti, dovresti scegliere correttamente il metodo appropriato per collegare la struttura.

A seconda del tipo di polimero, dimensione disegno necessario e lo scopo della tubazione finita, viene selezionato il tipo di connessione più adatto: in una presa, usando la colla, in un filo, saldatura a temperatura.

Il metodo di connessione "campana" viene utilizzato quando l'acqua nel sistema futuro si muoverà senza pressione. Questo metodo è adatto per l'installazione di fognature e altri sistemi a gravità.

La colla viene utilizzata per fissare più saldamente la superficie. Questo metodo può essere utilizzato sia per l'installazione classica che per il collegamento di tubi in plastica e polimeri.

Il metodo di connessione filettata è adatto per lavorare con tubi realizzati con materiali eterogenei: può essere utilizzato durante l'installazione di sistemi in metallo e plastica. La filettatura è realizzata su un pezzo di tubo metallico e collegata ad altri pezzi del sistema.

Sul parte in plastica non vi è alcun impatto sulla struttura, altrimenti il ​​tubo potrebbe scoppiare e portare alla rottura dell'intero impianto nel suo complesso.

La saldatura molecolare a temperatura consente di riscaldare i bordi dei giunti dei tubi e di collegarli praticamente senza giunture.

Tali strutture sono abbastanza resistenti e durevoli, poiché sono collegate su unità speciali.

Non necessario per il collegamento del tubo freddo equipaggiamento speciale, e la loro installazione è facilmente eseguibile utilizzando una chiave a crimpare, elementi di fissaggio e raccordi a compressione.

Il modo più semplice per connettersi strutture plastiche- utilizzando adattatori convenzionali.

Questo metodo viene utilizzato efficacemente quando si collega un tubo di metallo e plastica, durante la riparazione di una parte sistema fognario o impianto idraulico.

Per lavoro efficace tubazioni, è necessario collegare saldamente le sue sezioni, nonché tubi con raccordi, strumenti di misura, compensatori e altri elementi del sistema. Connessioni - i dettagli più importanti condutture. Per evitare perdite del mezzo trasportato, sono imposti requisiti severi ai nodi di collegamento.

Tutti i metodi di collegamento dei tubi utilizzati possono essere suddivisi in due tipi principali: un pezzo e staccabili.

I primi comprendono la saldatura, l'incollaggio, la brasatura, la sigillatura di prese con malta cementizia, ecc. I raccordi filettati, i raccordi, le flange, ecc., smontabili e successivamente rimontabili, sono classificati staccabili.

Il metodo di collegamento dei tubi è determinato in base a diversi fattori:

• il materiale di cui sono fatti i tubi;
• proprietà del mezzo trasportato;
• condizioni in cui si prevede di operare il gasdotto.

Oggi, per l'installazione di tubazioni, vengono utilizzati tubi in ghisa, acciaio, polimeri, metalli non ferrosi, ceramica, ecc.. Il mezzo trasportato dalle tubazioni da questi materiali può essere per gravità o pressione, neutro o aggressivo.

Tipi di tubi

1. I tubi in acciaio si distinguono per affidabilità e durata. Negli edifici a più piani, i sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento devono essere realizzati in acciaio. I tubi in acciaio non zincato non sono resistenti alla ruggine. Sono montati in tre modi: utilizzando una presa saldata e utilizzando raccordi a pressare. Gli analoghi zincati non sono collegati mediante saldatura, poiché ciò distrugge lo strato protettivo. Vengono utilizzate tubazioni in acciaio isolate con schiuma poliuretanica (PPU), ma nei sistemi condomini non vengono eseguiti.
2. I tubi in rame sono affidabili e durevoli, ma il loro utilizzo è limitato a causa del loro costo elevato. Il loro collegamento avviene mediante raccordi filettati, raccordi a pressare e mediante saldatura capillare. Il rame ha un'elevata dissipazione del calore, quindi i sistemi realizzati con questo materiale richiedono un buon isolamento termico.
3. I tubi in plastica sono facili da installare, facili da usare, non soggetti a corrosione, ma il loro utilizzo è limitato da temperature estreme (95°C) e pressioni (10 atm). Sono collegati mediante saldatura e utilizzando raccordi a compressione.
4. I prodotti in metallo-plastica dimostrano progressi nel settore delle comunicazioni con tubi. In termini di caratteristiche di resistenza, non sono inferiori alle controparti in acciaio (resistono alla stessa pressione). In termini di facilità di installazione, flessibilità e resistenza alla corrosione, sono vicini a quelli in plastica. Vengono utilizzati tubi di metallo vari tipi condutture durante reti interne appartamenti in città e case di campagna. Il loro svantaggio è la mancanza di affidabilità quando si sdraiano luoghi aperti. Pertanto, l'uso tubi metallo-plastica per l'installazione di montanti centralizzati è possibile solo all'interno. Gli elementi sono collegati mediante raccordi in ottone a crimpare ad azione a compressione.
5. Il tubo idraulico flessibile è un tubo intrecciato in metallo. Resiste a una pressione sufficiente per l'approvvigionamento idrico, ma è instabile impatto meccanico. Tipicamente, le tubazioni flessibili vengono utilizzate all'interno per collegare lavelli, riscaldatori, lavatrici ecc. L'installazione viene eseguita utilizzando connessioni filettate.

Opzioni saldate

Per l'installazione di tubazioni tecniche, il metodo principale di connessione non separabile è la saldatura. Con il suo aiuto, l'installazione non viene eseguita solo tubi metallici ma anche prodotti in plastica e vetro. Secondo il metodo dell'impatto, questa tecnologia di installazione è suddivisa in saldatura per fusione e saldatura a pressione. A seconda del tipo di saldatrici utilizzate, la saldatura si divide in manuale, semiautomatica e automatica.

Esistono molte tecnologie di saldatura, la più comunemente praticata è il metodo dell'arco elettrico che utilizza corrente alternata o continua. Più spesso la saldatura viene eseguita da apparecchiature alimentate da corrente alternata. È più economico di altri in termini di costi e manutenzione, consuma meno elettricità.

Durante l'installazione di tubazioni, la saldatura viene eseguita da un capo all'altro, si sovrappongono, con la formazione di giunti angolari, con la saldatura di curve, raccordi, ecc. I giunti di testa dei tubi possono essere longitudinali e trasversali. Le cuciture possono essere eseguite in versione mono e bifacciale. La seconda opzione viene utilizzata per tubazioni di grande diametro (oltre 500 mm).

La saldatura a sovrapposizione delle prese è tipica per l'installazione di tubi in plastica e prodotti in metallo non ferroso. I tubi sono anche saldati nella presa alta pressione al fine di evitare la formazione di depositi metallici interni, che creano resistenza al movimento della sostanza trasportata. Ciò è particolarmente vero per tubazioni di piccolo diametro (Ø10-32 mm). La saldatura viene eseguita anche unendo tubi a sezione quadrata. Ma più spesso vengono montati non per tubazioni, ma per interfacciare strutture portanti e assemblare telai di mobili.

La saldatura dei giunti permanenti di tubi in plastica avviene sulla base della reciproca diffusione degli elementi uniti. Durante il processo, il confine di separazione tra le parti collegate scompare. La cucitura diventa tutt'uno con il materiale del tubo.

Durante la saldatura per diffusione, riscaldando le superfici da unire, la plastica passa in uno stato viscoso, dopodiché le parti vengono collegate sotto una leggera pressione. La saldatura degli elementi in plastica delle tubazioni viene eseguita con uno strumento o gas riscaldato, viene utilizzato anche materiale di riempimento.

Connessioni filettate

Durante l'installazione di tubazioni, non è sempre possibile o necessario collegare i tubi mediante saldatura. Ci sono diversi modi per farlo senza saldare. Uno di questi è l'uso di connessioni filettate.

I fili vengono tagliati in tubi di acciaio su una macchina o con un tagliafilo manuale (filiera). Su tubi a parete sottile si applica mediante zigrinatura. Fatta salva la tecnologia di filettatura, tale connessione può fornire alla struttura una tenuta e una resistenza sufficienti.

I vantaggi delle connessioni filettate sono:

• l'installazione non richiede apparecchiature che consumano energia;
• le connessioni sono facili da montare in condizioni difficili e c'è la possibilità di smontarle se sono necessarie riparazioni;
• il nodo è facile da rimontare con un semplice attrezzo.

I parametri principali del thread sono:

• direzione: il filo può essere sinistro e destro;
• passo - la distanza tra punti adiacenti del profilo paralleli all'asse del filo;
• numero di avviamenti: il thread a due avviamenti velocizza il processo di installazione;
• profondità di taglio: la distanza dalla base della bobina alla sua sommità;
• diametro esterno - il diametro di un cilindro descritto lungo la parte superiore della filettatura esterna o lungo le depressioni dell'interno;
• diametro interno - il diametro del cilindro formato dai vertici filettatura interna o depressioni dell'esterno.

La connessione filettata è sigillata con una guarnizione in vari materiali(quando si usa un dado a risvolto), lino, nastro FUM. Il vantaggio della connessione con dado a risvolto è che la filettatura non viene a contatto con il fluido convogliato. Il giunto è sempre facilmente smontabile e una guarnizione economica è l'unico elemento di consumo della connessione.

A una temperatura del mezzo trasportato fino a 105°C, il filo può essere sigillato con un filo di lino o nastro FUM. Il lino è impregnato di calce, piombo rosso mescolato con olio essiccante o speciali paste sigillanti. Per sigillare giunti filettati a temperature superiori a 105°C si utilizza un filo di amianto, collegato ad un filo di lino e impregnato di grafite mista ad olio essiccante.

Le strutture filettate sono più spesso utilizzate per tubazioni interne di fornitura di calore e acqua, reti sanitarie e tecniche. Nelle reti tecnologiche, le connessioni filettate vengono utilizzate, di regola, per il montaggio di controllo e strumenti di misura e raccordi filettati.

Altri tipi

È possibile collegare tubi e altri elementi della rete idrica utilizzando altre tecnologie. La scelta del metodo di assemblaggio di una struttura di tubi dipende dal tipo di tubi da montare, che differiscono per elasticità. Ce ne sono due: flessibile e rigido.

I prodotti flessibili includono prodotti realizzati con materiali polimerici: metallo-plastica, polietilene, polipropilene. Al duro - tubi in acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, PVC. Quando si montano elementi rigidi, l'area del loro impegno può essere inferiore rispetto al collegamento di tubi flessibili.

Per un tipo di tubo flessibile, vengono utilizzati raccordi speciali che hanno un'area di accoppiamento sufficiente con la superficie del tubo. Sono utilizzati per tubi di medio e piccolo diametro (Ø20-315 mm). Per collegare tubazioni di grande diametro, l'installazione di raccordi non è economicamente conveniente e non soddisfa i requisiti stabiliti. I raccordi a compressione sono efficaci nell'assemblaggio di tubi in HDPE. Per tubi di medio diametro è ottimale un raccordo ad innesto.

Quando si installano tubi in acciaio, è consentito utilizzare giunti di grande diametro (fino a 600 mm). I giunti vengono utilizzati anche quando si uniscono elementi di materiali diversi. La connessione di accoppiamento è caratterizzata da prestazioni elevate e tenuta affidabile.

Nei punti di collegamento alla condotta di varie apparecchiature e elementi aggiuntivi viene spesso utilizzato il collegamento a flangia. È rilevante per collegare parti del sistema che devono essere periodicamente rimosse o sostituite. L'assieme è costituito da due flange di accoppiamento, una guarnizione di tenuta e dadi e bulloni di fissaggio.

Tipi speciali

Per risolvere problemi di produzione speciali, a volte vengono utilizzati tipi speciali di connessioni. Sono anche utilizzati nell'installazione di tubazioni da materiali non comuni. I componenti in plastica del sistema di tubazioni possono essere uniti mediante incollaggio. In questa opzione, viene realizzata una connessione permanente su una speciale composizione adesiva.

Le connessioni a presa vengono utilizzate nell'assemblaggio di tubazioni non in pressione in ghisa o parti in plastica. Il nodo può essere staccabile o non staccabile. Quando si assemblano strutture in ghisa, la connessione è in un unico pezzo.

Gli alveoli sono sigillati con stucchi indurenti (malta cementizia, zolfo) ed elastici (mastice bituminoso, sigillante siliconico). Quando si riparano tubazioni in ghisa, le parti vengono unite mediante morsetti. La parte viene fissata sul giunto utilizzando una guarnizione in gomma.

Quando si installano sistemi di tubazioni che richiedono uno smontaggio periodico durante il funzionamento, vengono utilizzati speciali dispositivi di sgancio rapido:

• morsetti con cuneo di fissaggio;
• connessione a camma Camlock;
• Connessioni ISO, ecc.

Sono facili da montare e smontare, pur garantendo una sufficiente affidabilità di connessione. Quando si installano reti di tubazioni per uso industriale, vengono utilizzati tipi speciali di dispositivi di collegamento. Per esempio:

• articolato;
• capezzolo;
• telescopico.

Dispositivi incernierati nelle reti forma complessa studiati per compensare i fenomeni di torsione dei tubi. Le strutture di collegamento dei capezzoli sono necessarie quando si installano strumenti di misura sulla tubazione e dispositivi automatici. I collegamenti dei tubi telescopici vengono montati durante la posa delle comunicazioni dei tubi, costituiti da sezioni (flessibili) rigide e flessibili.

La scelta della connessione che meglio si adatta alle condizioni operative della condotta è determinata tenendo conto di molti fattori. Quindi, ad esempio, per ottenere le connessioni più durevoli, viene utilizzata la saldatura o una variante con flange. Se è necessario smontare regolarmente la struttura durante il funzionamento, si consiglia di utilizzare un raccordo o un raccordo a pinza.

Sono necessari vari metodi di collegamento tra i tubi per la disposizione di condotte che garantiscano il trasporto di liquidi o gas su lunghe distanze. Uno dei modi più comuni in questo caso è una connessione filettata, che spesso deve essere gestita in ambito domestico, domestico, industriale e di altro tipo.

Varietà di raccordi per tubi

In generale, tutti i metodi di collegamento tra i tubi possono essere suddivisi in due tipi: threadless e filettati.

Le connessioni senza filettatura includono:

• Tutti i tipi di saldatura (acetilene, idrogeno, propano, saldatura elettrica, saldatura in ambiente di gas inerte, fusione di tubi polimerici mediante riscaldamento, ecc.);
• Incollaggio tubi con adesivo bicomponente, talvolta chiamato anche “ saldatura a freddo". Questo metodo è più spesso utilizzato per prodotti tubolari polimerici, ma può essere utilizzato anche per tubi in acciaio se la pressione dei liquidi o dei gas trasportati in essi non è troppo elevata.
• Attacchi a flangia utilizzati nei casi in cui la struttura necessita di essere smontabile.

Per quanto riguarda i collegamenti filettati dei tubi, vengono eseguiti sia mediante collegamento diretto tra loro di prodotti tubolari, sia tramite raccordi a T filettati, adattatori, rubinetti, giunti e altri dispositivi aggiuntivi.

In una certa misura opzione speciale collegamenti dei tubi può essere considerato un dado a risvolto, che da un lato fornisce una connessione filettata e, dall'altro, una connessione senza filettatura. Ma sarebbe più corretto dire che c'è semplicemente una combinazione di due modi diversi.

Tipi di connessioni filettate tra tubi

Come i metodi senza filettatura, anche i collegamenti dei tubi filettati possono essere staccabili e non rimovibili. Sebbene, sembrerebbe, in linea di principio qualsiasi struttura filettata possa essere smontata, ci sono situazioni in cui due tubi collegati da una filettatura sono inoltre saldati a superfici fisse, il che impedisce loro di separarsi. In questo caso si parla di connessione filettata in un unico pezzo.

Tuttavia, la situazione sopra descritta è piuttosto un'eccezione; in generale, i metodi filettati sono considerati tipi staccabili di connessioni di tubi. Ci sono diverse varietà, ma la più grande uso pratico trovane due: tergivetro e filo bidirezionale.

Il collegamento per mezzo di un azionamento viene utilizzato nei casi in cui i tubi sono immobili rispetto al proprio asse, e uno di essi ha una sezione filettata lunga e l'altro ne ha uno corto (leggi anche: ""). Un controdado e un giunto sono avvitati su un tubo con una filettatura lunga. Successivamente, l'accoppiamento viene guidato da una filettatura lunga a una corta fino all'estremità, premendo dall'altro lato con un controdado.

La filettatura bidirezionale viene eseguita utilizzando un manicotto avvitato su due tubi contemporaneamente. I tubi così collegati devono avere una direzione del filo diversa in modo che il giunto, una volta avvolto, li tenga uniti.

Metodi per sigillare giunti di tubi filettati

La sigillatura dei raccordi dei tubi è necessaria per evitare perdite di liquidi e gas e, nel caso di raccordi filettati, può essere eseguita in diversi modi:

• Uso di pastiglie. Per questo metodo necessario spessore sufficiente tagli di tubo alle estremità. Le estremità dei tubi stessi di solito non forniscono un collegamento compresso ermeticamente, ma l'uso di guarnizioni consente di eliminare questo problema. In particolare, questa opzione di tenuta viene spesso utilizzata nelle connessioni con dado di raccordo.
• Avvolgitori per intaglio. Con questo metodo, il filo viene sigillato mediante reggiatura con tutti i tipi di materiali di avvolgimento: fili e nastri polimerici, composti per tubi e altri tipi di sigillanti indurenti, paste sigillanti e lubrificanti, fibre naturali o artificiali, ecc.
• Sigillatura per deformazione dei materiali. Questa opzione è utilizzata in tubazioni di plastica bassa pressione, collegato con un filo. Un tubo di plastica, dotato di una filettatura esterna, viene avvitato con un'enfasi in un altro, in cui si trova la filettatura all'interno. Con questo avvitamento la plastica subisce una deformazione e riempie bene lo spazio filettato intermedio, praticamente senza lasciare spazi vuoti.

Per quanto riguarda il collegamento di tubazioni ad alta pressione, qui viene solitamente utilizzato il tipo conico di raccordi filettati (leggi anche: ""). Con questo metodo, mentre viene avvitato, un tubo viene premuto contro l'altro sempre più saldamente, senza lasciare quasi spazi intermedi tra le scanalature filettate. Tuttavia, per tali tubi è ancora necessaria una sigillatura aggiuntiva e qui vengono utilizzate varietà particolarmente durevoli di sigillanti sintetici.

Vantaggi e svantaggi dei raccordi per tubi filettati

Diversi tipi di raccordi per tubi hanno le loro specifiche, pro e contro. Le connessioni filettate delle tubazioni non fanno eccezione, che presentano anche alcuni vantaggi e svantaggi.

I principali vantaggi dei raccordi per tubi filettati sono i seguenti:

• adatto per il collegamento di tubi di diverso diametro;
• il montaggio non richiede molta esperienza e particolare professionalità, basta avere poche competenze in questo settore;
• non è necessario un set di strumenti speciali ed è sufficiente una semplice chiave inglese;
• la connessione è resistente a carichi assiali elevati;
• conveniente nel caso in cui successivamente sia necessario smontare la struttura;
• quando si utilizzano guarnizioni e si osservano le regole di installazione, fornisce una buona tenuta e affidabilità della connessione.

Svantaggi dei collegamenti filettati tra i tubi:

• in assenza di un filo sul prodotto, potrebbe essere difficile applicarlo, e per questo ce n'è bisogno utensili speciali;
• rapida usura del filo con frequenti smontaggi e rimontaggi della connessione;
• in alcuni casi è necessario utilizzare mezzi di bloccaggio che impediscano il graduale autosvitamento del filetto.

I pro ei contro di alcuni collegamenti tra i tubi determinano le aree preferite per il loro utilizzo. A in termini generali, possiamo dire che sono richiesti tutti i tipi di connessioni per tubi e la scelta di uno o dell'altro metodo situazione specifica dipende da una serie di fattori come capacità tecniche, materiale di fabbricazione, disponibilità delle competenze, degli strumenti necessari, della necessità di determinate proprietà della connessione, ecc.