Как правильно строить дом из газоблока. Дом из газоблоков своими руками

Современный дом сейчас требует новых качественных характеристик, и прежде всего энергосбережения. Стоимость всех видов топлива постоянно увеличивается. Поэтому сегодня возведение нового дома требует предварительных расчетов по теплосбережению. Привычная кирпичная кладка для возведения фасадных стен частного дома не отвечает нормативным требованиям по сохранению тепла или требуют дополнительных мер по утеплению здания.

Преимущества

Прекрасной альтернативой строительству из кирпича сегодня является возведение дома из газобетона, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, надежности, прочности и долговечности. Перед тем как сделать дом из газобетона своими руками, следует ознакомиться с достоинствами использования этого материала.

Отличительные преимущества строительство дома из газобетонных блоков:

• Теплофизические показатели строений из газобетона значительно выше, чем у домов из обычного бетона, кирпича или деревянного бруса.
• Для газобетонных блоков характерна небольшая погрешность геометрических размеров, что дает возможность строительства идеально ровных стен, и существенной экономии на стадии отделки здания.
• Стены из газобетона из-за пористости своей структуры обладают высокой паро и воздухопроницаемостью при хорошей теплоизоляции. В домах, построенных из газобетонных блоков, присутствует постоянная естественная регулировка влажности воздуха и циркуляция воздухообмена - эти факторы создают идеальный микроклимат, максимально приближенный к натуральным деревянным домам.
• Точные размеры. Газобетонные блоки имеют минимальные допуски по габаритам, а также гладкую поверхность, что позволяет использовать при их кладке специальный клей. Благодаря этому зазоры между блоками будут очень маленькими, что значительно увеличивает скорость строительства дома, снижает количество использованного раствора и в процессе эксплуатации препятствует образованию в здании «мостиков холода».
• Особое достоинство газобетона – огнестойкость и экологичность.
• Благодаря пористой структуре газобетона вес блоков на площадь стен ниже, чем у других строительных материалов, поэтому нагрузки на фундамент здания меньше, чем у деревянных или кирпичных домов, что позволяет в следствии существенно удешевить строительство.

Остановив свой выбор на газобетоне, как на основном строительном материале для возведения собственного дома, следует определиться с проектом здания, его планировкой и дизайном.

В проекте должны быть обозначены основные конструктивные узлы строения:

• фундамент;
• этажность с разрезами;
• стропильная конструкция крыши и расчет кровельной поверхности;
• оконные и дверные проемы с указанием их усилений перемычками.

Заранее продумайте финишную отделку дома из газобетона.

Из газобетона можно самому выпиливать различные арки, придавать им округлые формы проемов и колонн. Обладая отличной абсорбирующей поверхностью, в процессе отделки материал прекрасно связывается с различными фигурными и фактурными штукатурками. Поэтому дизайнерские фантазии в отношении строительства и отделки дома из газобетона могут быть безграничны.

Чем скреплять: раствор или клей

При строительстве дома никак не обойтись без скрепляющего материала. Какой же лучше использовать для строительства дома из газобетона? Как клей, так и раствор имеют неплохие технические характеристики. Однако при использовании клея можно получить практически идеальные стыки. Но при этом клей выделяет вредные токсины, плюс в цене он обходится дороже. Что касается раствора, то в его составе имеются базовые материалы: песок, цемент и вода. В работе такая смесь более трудоемка. Это объясняется тем, что очень часто необходимо проверять ровность стен. Но выровнять неровность на растворе намного проще, чем на клее. Особых правил здесь нет. Можете выбирать, отталкиваясь от личных и финансовых соображений.

Для строительства дома из газобетона нам потребуется провести ряд подготовительных работ:

• Газобетонные блоки должны перевозиться к месту строительства на специальных поддонах, зафиксированные термоусадочной пленкой. Для избегания смещения поддоны закрепляют стропами, чтобы исключить возможность повреждения газобетона.
• Работы по укладке выполняют при температуре окружающей среды от +5 до +25 градусов. При температуре воздуха выше +25 градусов поверхность газобетона следует постоянно увлажнять водой.
• В холодное время года для укладки газобетонных блоков используют клей со специальной добавкой, что позволит производить работы по строительству при температуре окружающей среды до -15 градусов.
• Сначала провести освещение на рабочую площадку.
• Подготовить место для складирования газобетона.
• Организовать место для закрытого склада строительных материалов (для сухих смесей).
• Заранее привезти на объект оборудование, инструмент, инвентарь.
• Завести на объект газобетон и сухие смеси для кладки хотя бы на неделю работы.
• Выполнить геодезическую подготовку и разбивку осей на местности, указать абсолютный показатель нулевого горизонта.
• Выполнить обустройство фундамента под стены и обязательную гидроизоляцию согласно документации проекта.
• Изучить инструкцию по способу приготовления кладочного раствора из сухих смесей.
• Изучить способы и приемы ведения работы и безопасной организации рабочего места.

Технология строительства из газобетонных блоков пришла к нам из Европы, где уже на протяжении длительного периода этот строительный материал зарекомендовал себя с лучшей стороны. Дома, которые построены из газобетона стоят во многих странах Европы, Канады, Азии уже на протяжении многих десятилетий.

Технологический порядок:

1. Фундамент дома из газобетона. В соответствии с проектной документацией устраивают фундамент, как правило, это монолитный или ленточный фундамент , в зависимости от типов грунтов на участке, размера будущего дома, уровня залегания подземных грунтовых вод . Продолжительность этого этапа может быть от трех недель. Точно можно сказать только после разведки геологии на участке, его удаленность, наличие подъездных путей, проекта дома , типов фундамента. Важным моментом возведения фундамента дома – это грамотное обустройство отмостки строения . Небольшим недостатком материала является его повышенное водопоглощение, поэтому защите конструкции от влаги необходимо уделять большое внимание.
2. Стены из газобетона. Для усиления надежности и прочности конструкции дома, особенно если его этажность будет выше двух этажей, предлагается применять армированные пояса, то есть дополнительно укреплять периметр стен дома.
3. Укладка газобетонных блоков должна производиться на специальный кладочный раствор при помощи специального инструмента или гребенчатой лопатки - это обеспечит ровный технологический миллиметровый слой. Выравнивание блоков газобетона осуществляется с помощью резинового молотка. Это должно обеспечить целостность газобетона и равномерность кладки. Одним из достоинств возведения стен из газобетонных блоков является то, что они почти не дают усадки, благодаря чему можно сразу проводить внутреннюю отделку, что существенно снижает срок строительства.
4. Перекрытия дома из газобетона могут быть деревянными, а также из бетонных плит промышленного производства, монолитными, или в конструкции одного дома может быть комбинация различных перекрытий.
5. Строительство крыши . Это очень ответственный этап, в течение которого производят монтаж стропильной системы крыши и обустройство кровельной конструкции.
6. Остекление оконных проемов готового дома из газобетона.
7. Внутренняя отделка: прокладка инженерных коммуникаций (водоснабжение , электроснабжение , канализация , отопление), обустройство основания пола дома, возведение внутренних перегородок , подготовка поверхности стен под финишную отделку.
8. Финишная отделка фасада. Подшивка свесов карнизов к конструкции крыши и монтаж водостока. Финишная отделка наружных стен здания из газобетона должна выполнять следующие функции: выравнивающую, то есть скрывать возникшие неровности кладки, защитную функцию, повышать атмосферостойкость кладки, декоративную, придавая зданию красивый внешний вид.
9. Ландшафтный дизайн участка , обустройство малых архитектурных форм, строительство забора.

Последние исследования показали, что при правильных и грамотных этапах строительства из газобетона никакие грибки и плесень никогда не потревожат новый дом!

Поэтому, при соблюдении всех технологических норм при возведении дома из газобетона, применении строительных отделочных материалов хорошего качества и надежной защите фасада дома он будет теплым, уютным и долговечным, и прослужит своим хозяевам надежно на протяжении многих лет.

Пошаговая инструкция

Предлагаем вам ознакомиться с пошаговой инструкцией возведения газобетонного дома из одного этажа. Процесс работы состоит из следующих этапов:

• Подготовка: разметка, копка траншеи.
• Фундамент : опалубка, армопояс и заливка бетоном.
• Строительство стен.

Подготовка

Подготовительные работы представляют собой целый комплекс действий, ориентированных на строительство дома.

• Итак, первым делом расчищаете строительную площадку и удаляете с нее все предметы, которые могут мешать.
• Используя прутья и веревку, осуществляете разметку. Для этого необходимо определить ось дома. Наметьте первый угол фундамента. По отношению к нему перпендикулярно натягиваете веревку к другим углам. Что касается 4 угла, то его следует отмечать, используя угольник.
• Далее измеряете диагонали. Если размеры совпадают, то можно натягивать веревку.

По такой схеме производите разметку внутренней части дома, отступив от имеющейся разметки 40 см. После этого можно рыть траншеи.

• На участке необходимо найти самую низкую точку. От нее и будет начинаться отсчет глубины будущего фундамента. Размер котлована должен соответствовать проекту будущего дома.
• Что касается процесса рытья траншеи, то ее стенки должны быть вертикальные, а низ ровный. Проверить это можно при помощи отвеса. Лучше всего делать измерения в процессе рытья, иначе потом будет сложнее что-либо исправить.
• На дно выкопанной траншеи засыпаете песок толщиной от 150 мм. Этот слой должен быть утрамбованный.
• Сверху песка засыпается слой щебня и укладывается рубероид.

Фундамент

Строительство фундамента состоит из нескольких последовательных шагов.

• Из фанеры, досок и других пиломатериалов собираете щиты. Все элементы опалубки необходимо соединить гвоздями/саморезами.
• Над уровнем грунта опалубка должна возвышаться на 30 см.
• Далее возьмите леску и натяните ее по внутреннему периметру фундамента и на одном уровне с будущей заливкой.

На этом этапе стоит подумать о проведении необходимых коммуникаций. Если этого не сделать, то потом придется проделывать отверстия в фундаменте для прокладки канализации и водопровода.

В изготовленную опалубку необходимо будет поместить проволоку. Для этого возьмите прутья Ø14 мм. При помощи стальной гибкой проволоки свяжите их в сетку. Размер ячеек может быть разный, поэтому необязательно придерживаться каких-то размеров. Обычно средний размер составляет 20×20 см. Размер самой сетки должен быть равным ширине траншеи.

Между уложенной проволокой и верхней частью траншеи оставьте 50 мм. Это позволит бетону полностью покрыть проволоку.

• Чтобы определить нужный объем бетона, перемножьте длину, ширину и высоту траншеи. Смесь можно заказать в строительной компании или приготовить самостоятельно. Последний вариант очень трудоемкий. Для замеса потребуется придерживаться таких пропорций: цемент 1×щебень 1×песок 3 и вода для доведения к нужной консистенции.
• происходит ровными слоями приблизительно по 20 см. Здесь не стоит спешить, ведь вы закладываете основание будущего дома.
• Каждый слой бетона трамбуйте, выгоняя воздух из опалубки. Сам процесс заливки продолжается до уровня натянутой лески.
• Поверхность заливки потребуется выровнять мастерком. После этого в нескольких местах проткните бетон арматурой. С наружной части простучите опалубку киянкой.

Фундамент должен набраться своей прочности. Обычно на этот процесс уходит около 30 дней. На протяжении этого времени, залитый фундамент должен быть накрыт полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить попадание осадков и растрескивание. Спустя 10 дней после заливки, можно будет снять опалубку.

Строительство стен

Предлагаем вам рассмотреть процесс возведения стен из газобетона, изготовленный по системе шип-паз. Перед началом кладки поверхность высохшего бетона очистите. Далее рассмотрим детальный монтаж первых нескольких рядов.

Начинать кладку необходимо с самого высокого угла. Отметьте стену дома и натяните леску. После укладки первого блока выставьте по нему на каждый угол другие блоки и натяните между ними леску. Каждый уложенный блок следует проверять на предмет ровности. Первый ряд кладки ложится по всему периметру стен и даже на перегородках.

На этом процессе не забудьте о наличии дверей. Эти места закладывать, естественно, не стоит.

• Когда первый ряд высох, отшлифуйте его поверхность. С каждым сложенным рядом эту операцию повторите. За счет этого вам получится наносить клей ровным слоем.
• Как и в случае с первым рядом, второй и третий кладете с угла. Каждый ряд необходимо перевязывать с предыдущим, сдвигая блок наполовину. Минимальный показатель по сдвигу блока допускается 8 см.
• Клей необходимо наносить специальным ковшом с зубчиками. Практически каждый блок следует проверять на предмет ровности. Если необходимо сдвинуть его, то сделать это можно, используя резиновый молоток.
• Так как клей сохнет достаточно быстро, эту работу следует выполнять в темпе.

Если в обусловленном проеме вам не получается попасть в нужную длину блока, то после кладки блок можно отрезать по размеру пилой.

В месте, где будет располагаться оконный проем проштробите 2 параллельные линии. По своему размеру с двух сторон границ окна они должны выходить на 30 см. В получившиеся штробы вкладываете арматуру и замазываете ее раствором. Для установки окна проемы не рекомендуется закладывать. Хотя в будущем их можно выпилить, но это лишняя работа.

Протянув стену выше, приходит время соорудить перемычку . Ее необходимо сооружать как над дверным проемом, так и над оконным. Процесс изготовления перемычки над окном:

• Над окном укладываете доску.
• Снаружи кладем блок, толщиной в 15 см.
• В центре, распиленный пополам и толщиной также 15 см.
• Изнутри блок, толщиной 10 см.
• Далее возьмите арматурную сетку (нарезав ее квадратиками) и привяжите к ней прутки арматуры.
• Получившийся каркас вложите между блоками и залейте все бетоном.

Если позволяют финансы, то можно приобрести уже готовые U-образные блоки. Еще один вариант – сделать опалубку и залить ее бетоном.

Когда дело подходит к окончанию строительства стен одноэтажного дома, необходимо организовать заливку армопояса из железобетона. Он обеспечит целостность всей вашей постройке. Для этого возьмите блоки, толщиной в 10 см и из них сформируйте опалубку по всему периметру стен. Канавку заполните арматурой и залейте бетоном.

Для мауэрлата в армопояс вставьте металлические шпильки с резьбой. Позже крепить мауэрлат на них будет легче.

В завершение следует возвести кровлю. При этом стоит определиться с тем, какой тип кровли будет изготавливаться:

Независимо от сделанного вами выбора, кровля комплектуется следующим «пирогом »:

• Гидроизоляция.
• Пароизоляция.

Если будет строиться мансарда, то обязательно необходима и шумоизоляция.;

Таким образом, строительство кровли одноэтажного дома из газобетона завершено.

Если строить самостоятельно вы не решаетесь по причине отсутствия времени или технических возможностей, вам придется прибегнуть к услугам квалифицированной компании. В таком случае вам необходимо произвести финансовые расчеты на выполнения тех или иных работ.

По опыту некоторых людей, общий бюджет строительства дома из газобетона может обойтись в 1,5 млн. р. Под этой суммой подразумевается строение со следующими параметрами:

• Фундамент на буронабивных сваях.
• Цоколь из кирпича, высотой 75 см.
• Пол из ЖБИ перекрытия.
• Стены из газоблока, а также утеплитель и отделочный материал.
• Крыша из металлочерепицы четырехскатная.

Если перевести все эти работы в деньги, то выходит следующим образом:

• Заливка фундамента около 243 тыс. р.
• Цоколь около 296 тыс. р.
• Стены около 500 тыс. р.
• Перекрытия около 146 тыс. р.
• Крыша в районе 327 тыс. р.

Безусловно, учитывайте тот факт, что в отдельном районе страны цены на строительный материал и на работы могут незначительно отличаться. Но в среднем нужно располагать такой суммой.

Видео

История строительства одного дома из газобетона.

Фото

В предоставленной фотогалереи, вы сможете увидеть примеры готовых домов из газобетона, а также некоторые технологические моменты:

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
   
6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
   
7. Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента.
   
8. Кладку начинают с высшего угла.
9. Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку.
   
10. Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм.
    
11. Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор.
    
12. Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
13. Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
14. Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону.
    
15. Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм.
    
16. Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин.
    
17. Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
18. Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм.
    
19. 
    
20. Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
21. Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
    
22. Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
23. Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне .
    
24. Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
    
25. Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи.
    
26. Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
27. Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке .
    
28. Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм.
    
29. Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье.
    
30. Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен.
    
31. Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией.
    
32. Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями.
    
33. Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Дом из газобетона – это уютное и функциональное жилище. Типовые проекты предполагают взведение построек общей площадью 110-490 м². Технология строительства дома из газобетонных блоков позволяет обзавестись жилищем в кратчайшие сроки, но что следует предусмотреть до начала работ?

Как построить одноэтажный дом из газобетонных блоков? Изначально следует выбрать и приобрести инструмент и материал.

Для фундамента:

• бетон – не менее М200;
• песок (речной), гравий;
• арматура 8-12 мм;
• доска опалубочная, 20 мм.

Для стен:

• блоки газобетона от таких производителей, как «Итонг», Beston, «Хебель», Hess, Wehrhahn, толщиной 0.40 м. Технология производства газобетонных блоков должна быть автоклавной;
• блоки для межкомнатных перегородок 25 см;
• арматура АIII, диаметров 8.0 мм;
• клей для газобетона.

Для наружных стен значение имеет влажность, которая царит внутри помещений. Их внутренняя поверхность должна быть хорошо обработана гидроизолирующими растворами

Материал для утепления, уплотнения, влагозащиты – на выбор:

• минеральная вата;
• пенополиэтилен;
• экструзионный пенопласт;
• пеноизол.

Внешняя отделка – на выбор (в зависимости от проекта дома):

• сэндвич-панели;
• декоративные плиты, камень;
• сайдинг;
• штукатурка для газобетона «Сибит», «Глимс»;
• кирпич облицовочный.

Внутренняя отделка:

• грунтовки глубокого проникновения;
• штукатурка;
• составы с гидроизоляционными свойствами.

Для кровли – на выбор:

• металлочерепица;
• профнастил В45, С21, Н44, МП 35;
• изоляция – «Изоспан», «Ютавек», «Строизол sd130;
• саморезы 28-40, диаметром 4.8 мм.

Инструмент:

• лопаты совковые, штыковые;
• пилы (ручные, ленточные), ножовки;
• уголки, ватерпасы, уровни;
• шнуры, грузила;
• дрель с набором насадок;
• электрофреза;
• штроборез;
• шлифовальная доска;
• молоток (резиновый и простой);
• бетономешалка;
• ковш скребок с зубчатым краем;
• зубчатая кельма;
• каретки для клеевого раствора;
• емкости для замешивания рабочих растворов и клеев;
• кисли, валики, шпатели.

При механической обработке блоков образуется немало мелкой пыли, потому следует позаботиться о защите глаз и дыхательных путей

Строительство дома из газосиликатных блоков – основные принципы

Работы желательно вести при стабильно установившейся положительной температуре воздуха. Оптимальный температурный режим: +5 — +25°С. Если воздух прогрелся выше верхнего значения, поверхность модулей увлажняется водой. Если строитель вынужден действовать в холодное время года, рекомендовано использовать клей с противоморозной добавкой, — в таком случае работы могут продолжаться до -15°С.

Фундамент

С опорой на проект дома, возводится несущее основание. Обычно это монолитный ленточный или свайно — ростверковый фундамент. Между основанием (цоколем, если таковой есть) и кладкой обустраивается горизонтальный гидроизоляционный слой с использованием битумного рулонного материала или специального раствора на основе сухих цементно-полимерных смесей.

Если поверхность несущего основания неровная, на нее накладывается цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3. Если по проекту несущая способность модулей реализуется не более, чем на 2/3, имеет смысл сделать шов не сплошным, а разрывным , выравнивая только явные дефекты. Это позволит уменьшить теплопотери.

Технология укладки газобетонных блоков

Этот этап требует максимального внимания. Задав идеально ровную поверхность, можно облегчить весь ход работ.

Последовательность действий:

• основание проверяется нивелиром или уровнем на ровность;
• на раствор выкладывают первый ряд модулей;
• после укладки все неровности удаляются при помощи рубанка, мелкие осколки и пыль сметаются.

Маяки

Реализуется проверка примыканий по периметру стеновых конструкций и углов по нивелиру. Проводится монтаж маячных угловых модулей . На уровне, где находится верх этих блоков, с отступом 2-3 мм от боковой грани, размещают шнур — причалку и фиксируют его.

Если шнур провисает, что характерно для длинных стен и простенков, устанавливают промежуточные маячные модули. При перестановке причалки ее привязывают на гвозди, которые закреплены в кладочный шов.

Монтаж блоков должен быть реализован в течение 15 мин. Во время работ смесь постоянно перемешивается для сохранения однородной консистенции

Приготовление клеевого раствора

Средство разводится согласно инструкции, размещенной на упаковке. В работе используется механический способ перемешивания, например, дрелью с насадкой или миксером. Сухой порошок постепенно вводится в воду комнатной температуры. Масса вымешивается до однородного состояния.

Подготовка и разметка блоков

Последовательность действий:

• по оси стены проводится разметка мест примыканий наружных и внутренних стен, проемов;
• к месту укладки подаются поддоны с блоками;
• модули раскладываются воль оси стены для кладки одного ряда;
• для перевязки швов простенков, пересечений, примыканий, вертикальных ограничений могут потребоваться нестандартные модули;
• они изготавливаются при помощи разметочного угольника и пилы.

Укладка

Когда перед мастером подготовлен блок и клеевая смесь, можно приступать к последующей кладке. Растворная смесь еще раз перемешивается и равномерно наносится на первый ряд посредством зубчатой гребенки . При работе с прямоугольными модулями клей распределяется на горизонтальный и стыковой шов. При использовании пазогребневых – рабочим является горизонтальный шов и частично боковые участки торцевой поверхности.

Газосиликатный блок или пеноблоковый модуль укладывают и хорошо прижимают. Кладка реализуется с перевязкой в ½ модуля. Раствор, который выступает не затирается, а снимается мастерком. Величина зубцов инструмента – 4-5 мм, максимально допустимая толщина шва 3.0 мм.

После выкладки каждого ряда, модули выравнивают при помощи рубанка или терки, мелкие осколки и пыль сметаются веничком или щеткой. Причальный шнур переносится на следующий ряд. Согласно чертежам проекта, выполняются все проемы и примыкания. Гидроизоляция должна быть предусмотрена в местах примыкания стен к цоколю, подвалу, полу первого этажа .

Армирование, как часть технологии

Проекты домов газобетонных блоков содержат все данные о необходимости армирования и мест, где должно располагаться усиление.

Упростить внутреннюю отделку поможет гипсокартон. Поверхность стен грунтуют, листы материала монтируют на каркас или приклеивают к стенам

Конструкции, подлежащие обязательному армированию, — это:

• опорные зоны перемычек (900 мм);
• длинные стеновые конструкции, которые должны успешно сопротивляться боковым нагрузкам;
• чести стен с высокой проектной нагрузкой;
• I ряд модулей, расположенный на несущем основании;
• нижний шов проемов окон (900 мм по обе стороны).

Арматурный пояс закладывается на расстоянии 60 мм от внешнего края кладки . Штроборезом производятся пазы, которые заполняются клеем. Стержни вдавливаются в выемки до полного покрытия клеем.

Строительство дома из газобетона – технология проверки качества работ

Каждый ряд кладки проверяется на правильность монтажа:

• углы контролируют простым уголком;
• горизонтальность – посредством уровня и правила.

Правило размещают на кладку, устанавливают на него уровень. Выровняв его по горизонту, выявляют отклонение. Если дефект не превышает допустимого значения, отклонение устраняют в ходе кладки последующих рядов.

Каждые 2-3 ряда по высоте параметры кладки контролируются нивелиром, вертикальность – отвесом и уровнем . Если обнаружены отклонения осей, они устраняются на уровне перекрытий. Длину простенков проверяют рулеткой или простым метром.

Кровля

Когда стены построены, необходимо уложить перекрытия. Они могут быть монолитными или, выполненными из заводских железобетонных многопустотных плит, поверх которых производится бетонная стяжка 5.0 см с армированием. Плиту перекрытия опирают на монолитный распределительный пояс . Такая система эффективна при величине пролета более 6.0 м.

При меньшей величине можно использовать альтернативный вариант – газобетонные плиты перекрытий. Самый удобный способ фиксации – закладка арматурного прутка на стадии возведения стен. Поверх основы выкладывается утеплитель, слой которого должен составлять 15-20 см. Возводится стропильная система, укладывается кровельный материал.

Внешние стены не следует облицовывать плитами из вспененных пластмасс или пеностекла, красить и оштукатуривать растворами на полимерной основе

Когда основные работы завершены, можно приступать к отделке, монтажу окон и дверей, после чего строительство дома их газобетонных блоков можно считать законченным. Технология строительства дома из пеноблока своими руками практически идентична рассмотренному способу.

Стоимость работ

Дом из газобетонных блоков, отзывы о котором звучат преимущественно в положительном ключе, — это объект экономичного строительства.

Если мастер задумал реализовать строительство дома из газобетонных блоков, цена готового двухэтажного объекта «под ключ» обойдется в 2.9-3.0 млн. р.

В завершение хотелось бы отметить, что проекты домов с мансардой успешно применимы в условиях южного климата. В средней полосе такое строительство на газобетоне не целесообразно, так как потребует много затрат на теплоизоляцию кровли, мансардного этажа и поддержание накопленного тепла.

Строительство дома из газобетонных блоков по технологическим операциям показано в видео:

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона , как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на российском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций.

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона.
Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.
Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.
Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент , заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент , заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.
Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.
Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.
При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.
Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков
Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке , неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.
Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна или 20% от высоты блока, но не менее 10 см.

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида - несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации. Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков , которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков . Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под проемом (см. схемы армирования).

При определенных условиях ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование стен:
1. Вертикально армируются стен, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

1. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и росту затрат на отопление.
Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных стен, изложенным в Своде правил СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите от промерзания во влажном состоянии.

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между газобетоном и кладкой.

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами , то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров. Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала.

: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

Еще одна странная привычка отечественных строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.
Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае уменьшается суммарная паропроницаемость кладки из газобетона. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

1. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации.

Газобетон в строительстве стали использовать не так давно. В 30-е годы прошлого века в Швеции появился первый завод по выпуску искусственного камня с ячейками, заполненными воздухом. Материал быстро завоевал популярность благодаря сочетанию ценных физико-механических свойств и относительно недорогой цены. Основное назначение легких пористых блоков — возведение жилых, промышленных или гражданских зданий малой этажности. Дом из газобетона, баня, гараж или хозпостройка — наиболее распространенные сооружения в частном индивидуальном строительстве.

Строительная индустрия выпускает газобетонные конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные блоки. Пористая структура образуется в результате реакции бетона с алюминиевой пудрой.

Для строительства дома до 5 этажей оптимально использовать конструкционно-теплоизоляционный материал с удельным весом 500-900 кг/м³. Он совмещает достаточную прочность и низкую теплопроводность.

Свойства газобетона, наиболее ценные для домостроения:

• низкий коэффициент теплопроводности — 0,12-0,19 Вт/м°С;
• высокая прочность на сжатие 1-1,5 Мпа;
• хорошая паропроницаемость — 0,15-0,20 мг/мчПа;
• биологическая инертность;
• удобные размеры для самостоятельного монтажа — толщина 100-400мм, высота 250-300 мм, длина 500-625 мм;
• небольшой вес блоков — 15-28 кг;
• негорючесть;
• возможность резать, пилить или сверлить материал ручными инструментами.

Ячеистые конструкции выпускают в виде блоков с гладкими гранями, с пазо-гребневым замком, тонких перегородочных и профильных элементов для перемычек. В некоторых изделиях сформированы выемки по торцам, чтобы было удобно строить дом из газобетона своими руками. Также производят армированные плиты и балки, имеющие высокую прочность на изгиб.

Фундамент под дом из пеноблоков

Фундамент — основа всего строения. Ошибки, которые были совершены при его возведении, потом сложно или практически невозможно исправить. Газобетон — достаточно легкий материал. Стена из него весит в 2-3 раза меньше, чем из кирпича или керамзитобетона. Но фундамент под дом нужно закладывать по всем правилам строительной науки.

Выбор типа фундамента

Главные критерии при выборе типа фундамента для частного дома:

Важно. При рассмотрении в комплексе всех факторов застройщик выбирает тот тип фундамента, который лучше остальных будет выполнять свою задачу.

Основания для возведения частного дома различаются конструкцией. Основные типы:

• свайные;

По способу монтажа они могут быть сборными или монолитными. В свою очередь свайные фундаменты выполняют с висячим, наземным или заглубленным ростверком. Ленточные — в виде балки, заложенной ниже или выше уровня сезонного промерзания почвы. Подошва плиты тоже может лежать на разной глубине.

Грунтовые условия могут быть различны не только в разных местностях, но и в пределах одного участка. Оптимально, если тип фундамента будет предусмотрен проектом на строительство дома с учетом всех факторов.

Самостоятельное решение застройщик может принять в случае:

• На участке плотные однородные грунты. Это выясняется при выкопке шурфов в углах предполагаемого строения глубиной, превышающей заложение фундамента на 30-50 см.
• Низкий — от 3 м — уровень грунтовых вод.
• Вокруг не растут влаголюбивые болотистые растения. Их присутствие указывает на возможные подтопления или выход межпластовых вод.
• Площадка для строительства выбрана ровная, без перепадов высот.
• Есть возможность устройства дренажа для отвода дождевых и талых вод.
• В соседних домах и хозпостройках не обнаруживаются трещины, проседания фундаментов.

В остальных случаях перед началом строительства нужно провести инженерные изыскания, в ходе которых определяют характеристики грунта. Окончательное решение принимают после рассмотрения возможных вариантов устройства фундаментов. Лучше это сделать вместе с проектной организацией.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Ленточный мелкозаглубленный фундамент — сокращенно МЗЛФ — обладает достаточной несущей способностью для восприятия нагрузки от газобетонных стен, не боится сил морозного пучения, не дорог и прост в монтаже. Это одно из самых распространенных типов оснований при строительстве дома из газосиликатных блоков.

Последовательность работ при устройстве МЗЛФ:

1. Размечают контуры будущего фундамента колышками со шнуром, контролируют геометрию оптическими инструментами или рулеткой.
2. В углах и пересечениях стен устанавливают обноски из двух столбиков и прибитой между ними доски. На ней отмечают положение осей здания.
3. Выкапывают котлован глубиной 70-100 см, предварительно сняв и убрав слой плодородной почвы толщиной 30 см.
4. На дно траншеи засыпают щебень и песок общей высотой 30-50 см, послойно утрамбовывают.
5. Устанавливают съемную опалубку из деревянных щитов или несъемную из пенополистирола. Ширина полосы должна быть 30-40 см, верх конструкции — не ниже 30 см над землей.
6. Внутрь помещают гидроизоляционный материал с нахлестом на поверхность опалубки.
7. Монтируют арматурные каркасы из стержней диаметром от 12 мм. В зависимости от нагрузки количество варьируется от 4 до 6.
8. Устанавливают гильзы из обрезков труб для прокладки коммуникаций.
9. Заливают бетон марки не ниже М 200, послойно уплотняя ручными или механическими трамбовками.
10. После набора прочности через 28 суток съемную опалубку демонтируют.

Важно. Параллельно с закладкой фундамента устраивают дренаж, защищающий конструкции от увлажнения. Проводят гидро- и теплоизоляционные работы, укладывают временную отмостку. Эти меры помогут предотвратить разрушение основания от морозного пучения грунта. Также читайте на сайте Строим-дом как устраивают дренаж при постройке , что лучше и надежнее.

Дом из газобетона: укладка блоков

Когда мы строим дом из газобетона, то должны учитывать особенности этого материала:

• блочная кладка неустойчива к изгибающим деформациям;
• каркас не обладает нужной жесткостью в местах сопряжений стен;
• проемы окон и дверей значительно ослабляют кладку, особенно в несущих конструкциях;
• просадочность грунтов и близкая расположенность соседних строений приводят к неравномерной осадке фундаментов и последующему разрушению кладки;
• если отсутствует вентиляционный зазор под отделочным материалом, постоянное присутствие влаги приводит к повреждению конструкции.

В связи с этим в стенах могут образовываться трещины разнообразной конфигурации, среди которых самыми опасными считаются вертикальные, наклонные, V-образные или параболические. Если они раскрываются кверху, это нарушает не только эстетический облик кладки, но и снижает ее несущую способность.

Чтобы предотвратить неприятные последствия, блоки укладывают по соответствующей технологии, проводят армирование газобетона.

Правила укладки газобетонных блоков

Укладка газобетона своими руками проводится согласно требований нормативов — СНиП, СП, СН:

• ячеистые материалы, обладающие высоким водопоглощением, монтируют на слой отсечной гидроизоляции по верху цоколя;
• перед началом работ устанавливают в углах здания рейки-порядовки, между ними натягивают шнур-причалку для обозначения линии укладки первого ряда;
• на рейку наносят риски, соответствующие положению каждого ряда;
• кладку выполняют с перевязкой швов, величина смещения верхнего ряда над нижним 80-120 мм или 0,4 высоты элемента;

• после монтажа блоков одного уровня шнур-причалку натягивают по новой риске;
• блоки второго и последующих рядов укладывают на специальный морозостойкий клей, применение цементно-песчаного раствора не желательно из-за образования мостиков холода;

• доборные элементы по углам или краям стен, в обрамлениях проемов не должны быть короче 115 мм;
• сопряжения внутренних и наружных стен выполняют на глубину не менее 200 мм;
• кладку армируют сетками из металла или стеклополимеров, стальными стержнями.

Работы проводят при температуре воздуха +5°…+35°.

Важно. Зимой в клей добавляют противоморозные добавки, предохраняющие состав от преждевременного замерзания.

Инструмент

Для выполнения кладки из газобетонных блоков потребуются:

• емкость и миксер для замешивания клея;
• зубчатый шпатель для нанесения раствора на поверхности блоков;
• лазерный нивелир или строительный уровень для контроля положения элементов;
• резиновая киянка;
• мастерки;
• ручная пила;
• терка;
• шлифмашинка;
• щетка для сметания частиц после обработки газоблоков;
• линейка и карандаш для разметки доборов.

Также понадобятся подмости для кладки верхних рядов, лестницы, лопаты и ящик для приготовления цементно-песчаного раствора.

Укладка газобетонного блока

Чтобы построить дом из газобетона, стены выкладывают в следующем порядке:

• размечают на фундаменте или перекрытии положение стен и проемов;
• устанавливают рейки-порядовки, натягивают шнуры-причалки;
• расстилают раствор и укладывают первый ряд блоков;
• контролируют геометрию кладки первого и последующих уровней;

• раскладывают вдоль стены газобетонные блоки;
• последовательно выполняют кладку и армирование;
• режут или выпиливают при необходимости доборные элементы;
• зачищают поверхность теркой или электрошлифовальной машиной.

Важно. Битые блоки с отколотыми гранями используют для изготовления доборных камней, монтажа фронтонов, перегородок.

Кладка первого ряда

Начинают монтаж блоков с самой приподнятой точки фундамента, определенной строительным уровнем или нивелиром. Смачивают нижнюю поверхность элемента и устанавливают на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Увлажнение газобетона нужно, чтобы схватывание смеси происходило не так быстро.

Каждый блок выставляют строго горизонтально. Для этого прикладывают строительный уровень и выравнивают положение молотком-киянкой с резиновым набалдашником.

При необходимости из целого блока изготавливают доборный. Для этого измеряют размер промежутка в ряду, выпиливают по нему элемент. Полутерком выравнивают торцы, промазывают клеем с двух сторон и помещают в кладку.

Уложив целый ряд, поверхность выравнивают теркой. Эта операция поможет предотвратить образование локальных напряжений в точках перепада высот между блоками. Крошки материала и пыль удаляют щеткой.

Второй и последующие ряды

Через 1,5-2 часа после укладки первого ряда приступают к монтажу второго. Несущие стены начинают от углов. Выравнивают блок по вертикали и горизонтали.

Натягивают шнур-причалку аналогично первому ряду и монтируют блоки. Клей наносят на нижнюю плоскость и торец элемента зубчатым шпателем. Прижимают камень к месту укладки так, чтобы толщина слоя раствора была не больше 2-5 мм. Излишки убирают мастерком.

В течение 15 минут положение блока возможно скорректировать. Пятна от клея вытирают мокрой тканью. Затвердевший раствор удаляют механически.

Последующие ряды монтируют аналогично. Клеем заполняют все швы, независимо от конфигурации блоков. Замковые соединения гребень-паз оставляют частично незаполненными.

Армирование газобетона

Чтобы дом из газосиликатных блоков был крепким и надежным, а стены не покрылись трещинами, выполняют армирование кладки. В сейсмоопасных регионах, при строительстве на просадочных грунтах, в местностях с сильными ураганными ветрами арматуру рассчитывают на максимальную действующую нагрузку.

Правила армирования

Если условия стандартные, усиливают определенные участки кладки:

• нижний ряд, опирающийся на фундамент;
• каждый четвертый ряд, если длина стены превышает 6000 мм;
• углы и сопряжения стен;
• места опирания перемычек, стропил, перекрытий, балок, лестниц, балконных плит;
• нижнюю часть оконных проемов;
• вертикальные столбы или колонны;

Важно. Армирование участков позволяет равномерно распределить напряжение в конструкциях, усилить блочную кладку в отношении изгибающих деформаций, снизить вероятность образования трещин.

Армопояс

Его монтируют по верхнему ряду в местах опирания балок или плит перекрытия. Арматурный пояс связывает воедино блочные несущие стены и перегородки, равномерно распределяет нагрузку от вышерасположенных конструкций.

Опалубку монтируют сплошной полосой по периметру здания и внутренним перегородкам. Применяют доски, кирпич или U-образные профили из газобетона. Можно снаружи уложить перегородочные тонкие блоки, а изнутри — доску.

Устанавливают стальные каркасы из стали класса А 3. Диаметр рабочих стержней — 12 мм. Их укладывают в 2 ряда — по 2 сверху и снизу. Сечение хомутов — 8-10 мм, шаг 200-300 мм.

Стержни стыкуют с нахлестом, в углах и сопряжениях стен укладывают Г- или П-образные элементы.

Для защиты от промерзаний в опалубку вдоль наружной стороны помещают плиты пенополистирола толщиной 30-50 мм. Его размер учитывают при изготовлении арматурного каркаса. Заливают бетон М 200-300, предварительно устанавливают шпильки или анкеры для крепления стропильных балок и перекрытий.

Армирование кладки

Чтобы стены не деформировались, не теряли жесткость и устойчивость, применяют следующие виды армирования:

• Горизонтальное армирование металлическими стержнями. Прорезают в блоках штроборезом канавки глубиной 25 мм, заливают клеем. Помещают в бороздки арматуру диаметром 6-8 мм, стыкуют внахлест, в углах загибают. После вдавливания излишки клеящего раствора удаляют.

Укладка арматуры в штробы.

• Перфорированными лентами. Полосы из оцинкованной стали шириной 16 мм и толщиной 1 мм прикручивают к поверхности блоков саморезами без устройства штроб. Для усиления ленты укладывают в два слоя.

• Армирование кладочными сетками. Сетки из стали, стеклопластика или стеклобазальта раскладывают по поверхности кладки, не доходя до края 50 мм. Металлические изделия утапливают в растворе, композитные закрепляют клеем. Полимеры не корродируют, обладают высокой адгезией к газобетону, прочны на разрыв. Хотя и дороже стальных, но в отличие от них не образуют мостики холода в стене.

Усиление оконных проемов газобетонных домов

Наклонные трещины от перемычки до верха стены — довольно частая картина, говорящая о том, что дом из газобетона построен без соблюдения правил армирования. Чтобы не пришлось вызывать специалистов для обследования здания, демонтировать окна, ворота или двери и заново усиливать проем, нужно при кладке блоков уложить стержни в подоконную зону и в местах опирания перемычек.

Последовательность работ при усилении подоконной части:

1. Прорезают штроборезом в кладке пазы длиной, превышающей ширину окна на 60 см в обе стороны.
2. В канавку заливают клей.
3. Укладывают арматуру класса А 3 с общей площадью сечения не меньше 0,75 см². Этому соответствуют два стержня диаметром 8 мм или один — 10 мм.
4. Вдавливают арматуру в пазы, удаляют излишки клея.

Перемычки изготавливают самостоятельно из металлического уголка, монолитного бетона или покупают готовыми. Чем шире проем, мощнее должно быть сечение конструкции.

В местах опирания перемычки действуют разнонаправленные напряжения. Чтобы вес вышележащей стены был распределен равномерно, балку укладывают с соблюдением минимальной длины заведения в кладку:

В проемах шириной до 1,2 м и высотой кладки над ними не меньше 2/3 ширины допустимо перемычку не монтировать, а уложить 2 ряда арматуры с заведением в стену не менее, чем на 50 см.

Вертикальное армирование

• в сейсмоопасных зонах;
• при сложном рельефе участка;
• при сильной ветровой нагрузке;
• в столбах или колоннах;
• при плотности газобетона менее 400 кг/м³;
• при узких простенках, широких проемах;
• в местах опирания массивных конструкций.

В стенах проделывают буром с коронкой вертикальные штробы, устанавливают О-образные газобетонные профили. Вставляют внутрь 1-4 арматурных стержня сечением не менее 14 мм. Заполняют бетоном М 250-300.

Важно. Одновременно кладку усиливают установкой горизонтальных стальных стержней или сеток.

Как перезимовать без отопления

Если дом уже построен, а подключение к центральному отоплению или газовой линии предвидится не раньше следующего года, нужно подготовиться к зимовке.

Меры, которые помогут пережить зиму без потерь:

• слить воду из всех систем;
• закрыть наглухо окна и двери или закрепить в проемах плотную пленку в 2 слоя;
• утеплить фундамент, цоколь и отмостку плитами пенополистирола.

На одну-две зимы здание можно оставить без наружной отделки. Морозостойкость газобетона — 50-100 циклов. Такое количество замораживаний и оттаиваний материал переносит без изменения свойств.

Надолго газобетон без защиты от осадков бросать не рекомендуется. Он обладает водопоглощением 20-25% от массы, склонен переувлажняться и разрушаться при отрицательной температуре.