Магнитные поля сепараторов. Магнитные сепараторы, их виды и области применения Где применяется магнитный сепаратор для зерна
Современные условия производства хлеба характеризуются значительными трудностями, Проблема состоит в том, что стандартный процесс уборки пшеничных или ржаных компонентов в зерновую смесь может быть сопряжен с попаданием микроскопических частичек металла, не заметных для невооружённого глаза и не извлекающихся из сырья при традиционной зерновой очистке.
В соответствии с нормами ГОСТа, произведение муки и тем более выпекание готовой продукции из такого зерна запрещено по причине риска содержания металломагнитных примесей и сопутствующих минералов в хлебобулочных изделий. Чтобы возобновить качество муки и извлечь из нее частички металла используется магнитный сепаратор.
Принцип работы магнитного сепаратора агрегата
Принцип работы сепаратора состоит в притяжении любого металла под действием магнитного поля. В таких условиях внутри магнитного сепаратора зерновой материал разделяется следующие фракции: готовый для будущего производства очищенный продукт и отсеивающаяся смесь зерна с повышенным содержанием железа.
По сути, утроение магнитного сепаратора для зерна немудреное. Он представляет собой цельнометаллическую конструкцию с двумя отверстиями, в одно из которых поступает сырьё, а из другого получается очищенный продукт. Благодаря такой элементарной конструкции с пропускной способностью зернового потока до 20 тонн в час, со встроенным блоком неодимовых магнитов в рабочей части, обеспечивается надежная и уверенная работа агрегата.
Резиновые прокладки обеспечивают герметичность. Мощность генерируемого магнитным полем импульса подлежит изменению в зависимости от сорта зерновой культуры. Бесперебойная работа агрегата сопряжена со следующими требованиями:
- Установка сепаратора на ровную твёрдую поверхность.
- Окружающая среда не должна превышать + 80 - -50 градусов в температуре.
- Влажность воздуха - до 85%.
- Не рекомендуется использование магнитного сепаратора на открытых площадках.
Максимальная отдача в работе магнитного сепаратора обеспечивается при условии регулярной его очистке от металлосодержащих примесей. Необходимая периодичность обслуживания устройства должна варьироваться в пределах 7-10 дней, и это зависит от сорта зерна и времени нагрузки зернового потока на сепаратор.
Разновидности магнитных сепараторов для очистки зерна
Виды магнитных сепараторов различны по габаритам и функционалу. Например, оборудование маленьких размеров используют в частных подсобных и фермерских хозяйствах. Их характеризует сравнительно небольшая производительность и удобство в транспортировке. Примером тому служит магнитный сепаратор модели У1-БМЗ-01 весом всего в 6 кг и с очистительной способностью 11 тонн зерна в час. Напротив, крупногабаритные сепараторы применяют для очистки зернового материала в условиях промышленности. Эти конструкции обладают высокой производительностью и усложненным функционалом.
Интересно, что магнитные сепараторы используют для очистки не только зерна, но и стекла, пластмассы, дерева, ТБО (твёрдых бытовых отходов) от примеси металлических компонентов. Размеры и сферы применения магнитных сепараторов – не единственные факторы различий оборудования. По признакам устройства магнитного блока, изделия можно разделить на пять подвидов.
1. Барабанный магнитный сепаратор
Барабанный сепаратор обычно состоит из динамичной подвижной камеры в форме цилиндра, с вмонтированным в стенки магнитным блоком. Элементы магнитов изготовлены из сплава неодима и железа, а барабанный корпус содержит материалы, нейтральные к магнитному полю. Принцип работы такого сепаратора достаточно прост: сырьё имеет свойство проходить сквозь барабан, и при этом задерживать металлосодержащие примеси на магнитных блоках. Очистка рабочей камеры производится при помощи поворотов барабана. Изменение индукции магнитного поля приводит к тому, что частицы металла подвержены падению вниз.
2. Пластинчатый сепаратор
Это- громоздкое устройство, использующееся исключительно в промышленных масштабах. Его магнитный блок исполнен в виде прямоугольных пластин, расположенных на приёмном отверстии. Металлосодержащее сырьё проходит через фильтровальный бункер и задерживается на пластинах. Традиционно подача зерна или другого необходимого сырья в сепаратор осуществляется при помощи труб большого диаметра.
3. Стержневой сепаратор
Стержневой сепаратор являет собой цельнометаллическую рамку, содержащую в шахматном порядке расположенные магнитные трубки. Подобная схема помогает покрывать повсеместно площадь сепарации.
4. Подвесная модель
Подвесная модель сепаратора предназначена для промышленных условий использования. Типичный подвесной сепаратор в своей конструкции содержит магнитный блок, удачно дополненный накладной на поверхность транспортёрной лентой. Это обеспечивает попадание сырья на выходе с конвейера в область периодичного действия магнита, задерживающего металлосодержащие элементы. Благодаря динамичному вращению, транспортёр сепаратора способен выводить частички металла из магнитного поля – они методично осыпаются в мусороприёмник.
5. Вихретоковая модель
Модель предназначена для выделения из зернового сырья небольших частичек цветных металлов, обычно невосприимчивых к обычным магнитным полям. Это устройство функционирует по принципу вихревидного расположения индуктора, генерирующего нестабильное магнитное поле, создающее динамичные вихревые потоки в молекулах цветного металла.
Учитывая тот факт, что магниты с одинаковой степенью полярности призваны отталкивать друг друга, содержание металлических примесей способно к моментальному выбросу из области сепарации. Цена на магнитный сепаратор прямо зависит от производительности устройства и сферы его применения. Стоимость оборудования способна варьироваться в диапазоне 18 000-100 000 рублей.
Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!
Сепарирование представляет собой максимальную очистку зерна от находящихся в его массе различных примесей, которые обладают другими геометрическими и аэродинамическими свойствами.
Этот процесс практически всегда довольно сложный, так как изначально в общей массе зерна может находиться от 15 до 20% сторонних частиц. Кроме того, при повышенной влажности и , отделение сторонних добавок становится еще сложнее.
1 Назначение устройства
С течением времени скорость уборки зерновых с полей только возрастает. Поэтому, для предварительной подготовки зерна к дальнейшей переработке хозяйственникам следует иметь сепаратор зерна с высокой производительностью и эффективностью обработки:
- минимум 100 тонн зерна в час;
- возможностью обработки всех зерновых культур;
- работа с сырьем имеющим высокую степень засоренности и влажности.
1.1 Этапы переработки
Для выполнения всех требований к конечному продукту, зерну необходимо пройти несколько этапов сепарирования, которые обеспечат качественный результат.
Первый — аэродинамический, при котором происходит отделение легких примесей с помощью воздушного потока. С него начинают, так как солома (стебли) зерновых и ости являются основной массой примесей — до 70% из всех присутствующих в массе зерна.
Кроме того, если этого не сделать при первой операции в сепарировании, в дальнейшем легкие примеси будут застревать в калибровочных отверстиях решеток и сит на следующих этапах работы. Очищать такие засорения очень сложно, и на это уходит много времени и сил.
Второй этап представляет собой отделение крупноразмерных примесей с помощью решет, которые имеют большие отверстия. Технологически очень важно, чтобы вся масса зерна прошла через них, иначе будут значительные потери. Это условие является одним из факторов, который очень сильно влияет на производительность сепаратора.
Третий — удаление мелких примесей. Для этого сепаратор зерновой имеет подсевные решета с небольшими отверстиями. При прохождении через такое устройство удаляется от 2 до 5% общей массы примесей. Так как слой зерна является достаточно плотным, то такое разделение занимает много времени, что сказывается на производительности машины. Эффективность удаления именно мелких примесей говорит о техническом превосходстве того или иного устройства.
Четвертый и окончательный этап — воздушная очистка зерна от легких примесей, которые остались после предыдущей операции. При этом извлекается максимальное количество легких примесей, в том числе и зерна, имеющие какой либо дефект, или нестандартную аэродинамическую форму. Для большей эффективности проведения этой операции в зерновых сепараторах должна присутствовать тонкая настройка воздушного потока.
1.2 Сепаратор «ЛУЧ» ЗСО
Зерновой сепаратор ЛУЧ, с барабанным типом механизма очистки, применяется на предприятиях переработки зерна для очистки доставленного с полей урожая от всех типов примесей (крупных, мелких и легких).
Эта зерноочистительная машина состоит из ситового и воздушного разделителей. Неочищенная зерновая масса, которая поступает в машину, проходя приемный патрубок, обдувается сильным воздушным потоком, который отделяет легкие примеси.
Пройдя воздушный обдув, зерно попадает в барабан с ситами, где от него отделяются крупные и мелкие фракции. После разделения, каждая фракция удаляется из машины через предназначенные для них патрубки.
При засорении сит их очистка производится при помощи подвижных блоков с катками и щетками.
Ситовый сепаратор (барабан с ситами) эффективно выполняет все операции по очистке зерновых:
- предварительной;
- первичной;
- вторичной (сортировочной, калибровочной).
Воздушный сепаратор (его еще называют аспиратором) для отделения легких фракций при помощи воздушного потока выпускается производителем в двух разновидностях:
- ВСН — имеет разомкнутый цикл движения воздуха;
- ВСЗ — цикл движения воздуха замкнут.
Производительность сепараторов ЛУЧ ЗСО достаточно высокая — от 25 до 300 тонн зерна в час, что позволяет применять его как на средних, так и на крупных предприятиях по первичной переработке убранного с полей зерна.
1.3 Зерновой сепаратор Луч в работе (видео)
1.4 Отличительные качества
Машина данного типа имеет ряд достоинств, которые должны устроить потенциального пользователя:
- при работе агрегата практически отсутствует шум и вибрация, которая может динамически повлиять на всю конструкцию;
- обладает высокой надежностью, обеспеченной простотой конструкции;
- основные детали и узлы, такие как подшипники, электрооборудование, приводы изготовлены европейскими производителями, имеющими высокую репутацию;
- воздушный сепаратор, в варианте замкнутого цикла прохождения воздушного потока, не нуждается в установке дополнительного оборудования (вентилятор, циклон, воздуховод) для очистки воздуха участвующего в процессе;
- при очистке исключена возможность разрушения зерна, что позволяет использовать такой тип сепаратора для подготовки семенного фонда;
- сита выполнены из обычных штампованных полотен, которые не требуют рамок для установки и закрепления, что позволяет проводить их замену без специальной подготовки;
- эффективно очищается даже сильно засоренное и очень влажное зерно;
- при очистке сит используются простые, надежные и эффективные устройства;
- имеется возможность изменить угол наклона барабана от 1 до 5 градусов.
2 Магнитные сепараторы
Магнитные сепараторы для зерна предназначены для удаления металлических фракций, которые не удалось убрать, используя обычные зерноочистительные машины.
Присутствие таких частиц в общей массе зерна может привести к возникновению искрения или нежелательному механическому воздействию при дальнейшей переработке.
Попадание металла в готовую пищевую продукцию строго регламентировано законодательством, так как это может причинить ущерб здоровью потребителей.
Весь процесс отделения металлических фракций от зерна заключается в свойстве притягивания отдельных предметов электромагнитным полем. Зерно таковыми свойствами не обладает, поэтому, попадая в зону притяжения, свободно продолжает свое движение, в то время как весь металл прилипает к магниту.
Эффективность работы такого устройства определяется по силе магнитного экрана и содержанию примесей данного типа до, и после проведения процедуры очистки.
2.1 Результат работы зернового сепаратора (видео)
2.2 Виды по устройству
Производителями выпускаются устройства, которые работают по одному и тому же принципу, но могут отличаться габаритными размерами. Предусмотрены варианты, как для мелких фермерских хозяйств, так и для крупных агропромышленных комплексов.
Основными типами являются:
- барабанный (цилиндрический) магнитный сепаратор, в котором магнитный элемент находится внутри барабана, а для выделенных металлических частиц имеется отдельный сборник-контейнер;
- пластинчатый магнитный сепаратор с магнитом на откидывающейся дверце в виде прямоугольных ребер;
- стержневой магнитный сепаратор, который выполнен в виде рамы с горизонтально расположенными магнитными трубками, полностью покрывающими зону прохождения зерна.
Магнитная сепарация представляет собой промышленный процесс, который использует магнитное поле для отделения магнитных материалов от остальных. Магнитная сепарация также может использоваться для разделения цветных металлов или материалов, содержащих железо. Устройства, созданные для этого процесса, называют магнитными сепараторами.
Применение магнитных сепараторов
Магнитные сепараторы предназначены для отделения металлов от неметаллов, а также черных металлов от цветных. Метод магнитной сепарации заключается в использовании магнитного поля, которое притягивает ферромагнитные соединения, отделяя металлы от основной смеси . Магнитные сепараторы широко используются в индустрии .
Эти сепараторы могут использоваться в следующих сферах деятельности:
- при утилизации мусора, плавке и вторичной переработке твердых бытовых отходов;
- в металлургии и горнорудной промышленности;
- при деревообработке;
- при изготовлении стекла и пластмасс;
- для предотвращения попадания металлов в рабочие части машин;
- в пищевой промышленности;
- в химической промышленности.
Различают несколько типов сепараторов, имеющих свои конструктивные особенности:
- барабанные сепараторы;
- подвесные сепараторы с постоянными магнитами;
- подвесные сепараторы с электромагнитами;
- вихретоковые сепараторы.
Каждый тип сепаратора различается по своему устройству и принципам работы.
Барабанный сепаратор
Cепаратор барабанного типа состоит из подвижного цилиндрического корпуса, внутри которого находятся мощные неподвижные магниты, как правило, из сплава железа и неодима, генерирующие постоянное магнитное поле, так что никаких дополнительных затрат энергии не требуется. Сам барабан изготовлен из немагнитного материала и приводится в действие электродвигателем.
Барабанный сепаратор обычно устанавливается на выходе конвейера или вибрационного лотка.Немагнитный материал, падая на переднюю часть барабана, продолжает движение по своей траектории, в то время как частицы магнитных металлов захватываются магнитным полем и оказываются на поверхности барабана. После поворота барабана, частицы покидают зону действия магнитного поля и падают вниз под действием силы тяжести.
Физический принцип работы подвесного сепаратора с постоянным магнитом основывается на магнитном поле, создаваемом с помощью мощных
магнитов. Ферромагнитный материал взаимодействует с магнитным полем сепаратора, притягивается к магнитному блоку и отделяется от других материалов. Магнитный узел не требует потребления энергии. Перед магнитным блоком находится небольшая конвейерная лента, и все металлические примеси, притянутые магнитным полем, остаются в ее центральной части. Лента вращается, перемещая металлические частицы к краю, вдали от магнита. Как только эти примеси покидают зону действия магнитного поля, они падают вниз под действием силы тяжести.
Такой сепаратор состоит из электромагнита, окруженного ременным приводом, электродвигателя и блока питания, который обеспечивает энергию, необходимую для работы электромагнита на заданной мощности. При помощи управления блоком питания можно вручную регулировать силу, с которой электромагнит притягивает черные металлы. Это позволяет адаптировать сепаратор к требованиям технологического процесса, без необходимости варьировать положение магнита относительно конвейера или контейнера с продуктом. Однако недостатком такого сепаратора является необходимость постоянного потребления электроэнергии для магнитного узла.
Вихретоковый сепаратор
Вышеперечисленные сепараторы помогают отделить только магнитные металлы. Это полезно, например, при добычи руды, когда нужно выделить примеси черных металлов.
Но иногда необходимо избавиться также и от частиц цветных металлов. Для этого были разработаны вихретоковые магнитные сепараторы.
Принцип действия сепаратора цветных металлов основан на эффекте вихревых токов.Такой сепаратор содержит магнитный индуктор, внутри которого вращается магнит, создающий переменное магнитное поле. Это магнитное поле индуцирует вихревые токи внутри частиц цветного металла, что, в свою очередь, создает магнитное поле вокруг этих частиц. В результате взаимодействия этих магнитных полей возникает сила, отталкивающая примеси цветного металла, что используется для магнитной сепарации.
Рассмотрим некоторые модели магнитных сепараторов:
DS-903
Производитель: Metso
- сепаратор барабанного типа;
- габариты: 916 x 300 мм;
- вес: 1,2 т;
- мощность: 4,0 кВт.
Сильные и слабые стороны:
- возможна модификация магнитной системы, что позволяет уменьшить затраты и расходы на эксплуатацию;
- эффективная сепарация частиц с размерами от 0,01 мм до 25 мм;
- путем изменения скорости барабана можно добиться высокого качества очистки.
Области применения:
- обогащение железной руды с размером частиц до 20 мм;
- металлургическая промышленность;
- производство мелкодисперсных металлических порошков;
- отделение металлических частиц при производстве стекла.
Средняя цена на рынке от $4 000.
DS-1218
Производитель: Metso.
Технические характеристики:
- сепаратор барабанного типа;
- габариты: 1200 x 1800 мм;
- вес: 5,6 т;
- мощность: 7,5 кВт.
Основные преимущества:
- большая мощность;
- особенности магнитной системы позволяют обрабатывать очень большие объемы материала, эффективно отделяя частицы с магнитными свойствами;
- имеет возможность регулировать скорость вращения барабана, что повышает эффективность сепарации;
- полюсы магнитов расположены таким образом, что образуют сектора, магнитное поле которых направлено к поверхности барабана. Благодаря этому магнитные частицы не поворачиваются при вращении барабана;
- большая мощность позволяет использовать меньше машин для сепарации, снизить расходы и упростить эксплуатацию.
Область применения:
сепаратор данного типа предназначен для отделения железных руд с размерами частиц до 300 мм;
применяется для сепарации руды и шлаков при предварительном обогащении.
Средняя цена по рынку от $8 000.
ECS 500B
Производитель: GaussMagnetti.
Технические характеристики:
- вихретоковый сепаратор;
- габариты: 1250 x 3350 мм;
- мощность: 8 кВт.
Основные преимущества:
- способен отделять немагнитные металлы, такие как медь, алюминий, магний, цинк, олово, свинец, от непроводящих материалов;
- высокая эффективность сепарации;
- размер отделяемых частиц может составлять от 2 до 400 мм.
Область применения:
- утилизация мусора;
- комплексы по вторичной переработке алюминия;
- комплексы по вторичной переработке стекла;
- деревообработка;
- литье цветных металлов.
Средняя цена по рынку от $20 000.
При выборе магнитного сепаратора следует учесть множество факторов , например таких, как тип производства, определить задачи, решаемые с помощью магнитной сепарации, затраты денежных средств и других ресурсов, в частности электроэнергии. Следует подумать, где будет расположен сепаратор и сколько места он займет. Скажем, сепаратор подвесного типа более компактен, чем остальные. Если он будет использоваться в металлургии или утилизации
Электромагнитный сепаратор предназначен для очистки гладких семян проса, льна и трав от трудноотделимых семян сорных растений повилики, плевела, василька и др., с шероховатой поверхностью.
Принцип работы таких машин основан на способности шероховатых зерен удерживать на поверхности специальный магнитный порошок, в результате чего они притягиваются электромагнитом.
- люцерны
- клевера
- проса
гладкая поверхность, поэтому магнитным порошком не обволакиваются и ферромагнитные свойства не приобретают.
Магнитный порошок составляет из 80 % оксида железа и 20 % мела .
Устройство
Электромагнитная семяочистительная машина состоит из:
- Засыпного бункера
- Увлажнителя
- Аппарата дозировки магнитного порошка
- Смесительного устройства
- Наклонного шнека
- Лоткового транспортера
- Электромагнитного барабана
- Селенового выпрямителя тока
- Электровентилятора
- Пылеосаждающего циклона.
Главный рабочий орган - электромагнитный барабан, состоящий из вращающегося латунного цилиндра и неподвижной оси, на которой установлены две катушки возбуждения из алюминиевого провода и три стальных сектора электромагнита, отделенные один от другого кольцевыми промежутками.
При прохождении электрического тока через обмотки катушек между секторами возникает электромагнитное поле.
В латунном цилиндре против кольцевых промежутков имеется четыре кольцевых рифа, образующих в зоне действия магнитного поля два ручья.
1 – смесительные шнеки; 2 – корпус увлажнителя; 3 – засыпной бункер; 4 -аппарат дозировки магнитного порошка; 5 – наклонный шнек; 6 – лотковый транспортер; 7 – электромагнитный барабан; 8 – приемник; I – гладкие семена; II – шероховатые семена; III – магнитный порошок.
Принцип работы
Семена, подлежащие очистке, загружают в засыпной бункер, откуда через дозирующее отверстие поступают в корпус увлажнителя и затем в смесительные шнеки.
Увлажнение семян путем разбрызгивания струи воды на вращающемся диске применяют главным образом при очистке клевера, люцерны от подорожника и горчака с целью полного обволакивания семян сорняков порошком. В других случаях машина работает без увлажнения семян .
Магнитный порошок дозируется в аппарате, где установлены мешалка и спиральный дозировочный шнек, подающий порошок в верхний смесительный шнек.
Количество подаваемого порошка регулируют изменением частоты вращения дозировочного шнека. Порошок должен составлять 1-3 % от массы пропускаемых семян.
Семена смешиваются с порошком в верхнем и нижнем смесительных шнеках и наклонном шнеке. При этом шероховатые семена сорняков и щуплые зерна очищаемой культуры обволакиваются магнитным порошком.
Из наклонного шнека смесь поступает на лотковый транспортер, совершающий колебательное движение.
На транспортере, она делится на два потока и по лоткам поступает в ручьи электромагнитного барабана, где подвергается воздействию магнитного поля.
Гладкие семена скатываются сразу вниз через приемник – выход I, а шероховатые семена с приставшим к ним порошком сначала притягиваются цилиндром, а затем в нижней части, где действие магнитного поля прекращается, отрываются и попадают в выход II. Осыпавшийся порошок идет в выход III.
Для отсасывания магнитной пыли и транспортирования ее в циклон, устанавливаемый вне рабочего помещения, действует пылевой центробежный вентилятор.
Рабочие органы электромагнитного сепаратора и вентилятора приводятся в действие от двух электродвигателей.
Характеристики
- Производительность машины 180-250 кг/ч
- Масса 1100 кг.
Аппараты для обогащения сильномагнитных руд получили название сепараторы со слабым магнитным полем, а аппараты для обогащения слабомагнитных руд – сепараторы с сильным магнитным полем.
В сепараторах для обогащения сильномагнитных руд применяются обычно открытые магнитные системы (рис. 1, а), а в сепараторах для слабомагнитных руд – замкнутые магнитные системы (рис. 1, б). Первые, характеризуются расположением рабочей зоны разделения с одной стороны от полюсов, вторые – расположением рабочей зоны между полюсами.
Рабочей зоной сепаратора называется участок магнитной системы над или между полюсами, где происходит разделение частиц на магнитные и немагнитные, сопровождающееся притяжением магнитных частиц к полюсам, удерживанием их и транспортированием к месту разгрузки.
Рис. 1. Схемы магнитных систем сепараторов:
а – сепаратор с открытой многополюсной системой: 1 – барабан; 2 – полюса; 3 – частица руды; ∆ – расстояние от поверхности полюса до частицы; S – шаг полюсов; d – размер частицы;
б – сепаратор с замкнутой магнитной системой: 1 – валок: 2 – полюса; 3 – схематичное изображение магнитопровода. L - длина рабочей зоны; ℓ – высота рабочей зоны; ℓ à0.
Длина L рабочей зоны сепараторов (см. рис. 1) определяется расстоянием от начала участка, где начинается притяжение магнитных частиц, до участка, где кончается разгрузка немагнитных частиц. Высота рабочей зоны ℓ сепараторов (см. рис. 1) выбирается исходя из крупности обогащаемого материала и его магнитных свойств.
Сепараторы для обогащения слабомагнитных руд с замкнутыми магнитными системами имеют обычно рабочую зону малой длины и высоты, что объясняется трудностью создания сильного поля в большом объеме. Последнее ограничивает крупность обогащаемых частиц (обычно менее 5 мм). Сепараторы с открытыми магнитными системами имеют обычно более высокую длину и высоту рабочей зоны, что не накладывает принципиальных ограничений на крупность разделяемого материала, которая достигает 100 мм.
Сепараторы с открытыми магнитными системами имеют ряд полюсов чередующейся полярности, края которых расположены по цилиндрической поверхности (см. рис. 1, а) или в плоскости.
Необходимость в чередовании полярности магнитов возникает при повышенном содержании мелких и тонких ферромагнитных зерен и стремлении получить чистую магнитную фракцию, благодаря магнитному перемешиванию сильномагнитных частиц.
Рис. 2. Схема сил, действующих на частицы в сепараторах.
а – сепаратор с верхней подачей материала (сухое обогащение):
1 – барабан; 2 – магнитная система; 3 – траектория движения частицы; 4 – шибер;
б – сепаратор с нижней подачей (мокрое обогащение):
1 – ванна; 2 – магнитная система; 3 – траектория движения частицы.
Более частая смена полярности полюсов в сепараторах ПБСЦ вызывает быстрое вращение прядей слипшихся зерен и укорачивает их, что, в конечном счете, увеличивает избирательность разделения (0,7 вместо 0,4) и позволяет при столь же высоком: извлечении получить несколько более чистые магнитные фракции.
Магнитные полюса разомкнутых систем обычно изготовляют из прессованного феррита бария, а верхнюю их часть – из ферритов стронция в виде магнитных клиньев-вкладышей между полюсами для выталкивания магнитного потока в рабочую зону и повышения напряженности поля в рабочем зазоре на 15%.
На характеристику поля многополюсных магнитных систем влияет напряженность магнитного поля на поверхности полюсов, шаг полюсов S , отношение ширины полюса b к ширине паза между полюсами а и форма полюсов или полюсных наконечников. Шагом полюсов многополюсной магнитной системы называется расстояние между центрами двух соседних разноименных полюсов.
По характеру перемещения исходного продукта через рабочую зону все сепараторы можно разделить на аппараты с верхней подачей и нижней. Разделение может осуществляться в воздушной и в водной средах.
Силы, действующие на частицы в сепараторах с верхней и нижней подачей материала, изображены на рис. 2.
