Свойства плит. Древесноволокнистые плиты. Производство древесноволокнистых плит. Цвет плит. Размеры плит. Поглощение воды за счет адсорбции. Гигроскопичность плит. Разбухание. Плиты с малой плотностью. Теплопроводность. Звукопоглощение

Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления - мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП - что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т - плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С - имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В - имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П - лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП - имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины - от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия - отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

К атегория:

Производство древесноволокнистых плит

Cвойства и область применения древесно-волокнистых плит

Свойства древесно-волокнистых плит

Древесно-волокнистыми плитами называют органические материалы, изготовленные из древесины, древесной щепы и древесных отходов путем размола с последующей формовкой и сушкой продукта, получаемого преимущественно в виде плоских плит.

По объемному весу различают следующие основные типы древесно-волокнистых плит: твердые с объемным весом 800- 1100 кг/м3, полутвердые отделочные - 500-700 кг/м3, изоляционно-отделочные - 300-400 кг/м3, пористые- 180-300 кг/м3 и ультрапористые - 60-150 кг/м3. Между указанными типами существует несколько переходных типов плит, более или менее отличающихся от перечисленных по физическим свойствам, имеющих различные области применения. По мере развития производства древесно-волокнистых плит число их сортов растет и классификация меняется в соответствии с запросами потребителей.

Физические свойства древесно-волокнистых плит, которыми. руководствуются при их классификации и применении: а) габариты, т. е. длина, ширина и толщина, б) механическая прочность на статический изгиб, твердость и растяжение, в) теплопроводность, г) звукопоглощающая и звукоизолирующая способность, д) водоустойчивость: гигроскопичность, водопоглощение и связанная с ними формоизменяемость, е) огнестойкость, ж) биостойкость, з) способность к механической обработке, склеиванию и отделке.

Габариты плит должны находиться в соответствии с ГОСТ . Обычно наибольшая длина плит, изготовляемых на машинах, составляет 5400 мм. Ширина плит определяется необходимостью наиболее полного использования рабочей ширины существующего отливного оборудования и составляет обычно для твердых и полутвердых плит 1200 мм, а для пористых 2400 мм. Иногда встречаются машины с рабочей шириной 1600 и 2000 мм. Толщина твердых плит 3-5 мм, полутвердых 6-12 мм, изоляционно-отделочных 6-12,5 мм, изоляционных 6-25 мм и ультрапористых 25-40 мм и более.

Из физико-механических свойств древесно-волокнистых плит наибольший интерес представляют: временное сопротивление статическому и динамическому изгибу, твердость и временное сопротивление растяжению.

Сопротивление статическому изгибу плит, выпускаемых отечественной промышленностью, составляет: для изоляционных плит 8 кг/см2, для полутвердых отделочных 40 кг/м2 и для твердых свыше 150 кг/см2. Эти показатели являются минимально допустимыми и могут быть повышены за счет рационального выбора сырья, способа его размола и сортирования массы, а также условий формирования плит.

Теплопроводность имеет значение для всех типов древесно-волокнистых плит, но особенно для изоляционных и ультрапористых, которые имеют преимущественное применение как теплоизоляционные.

При испытании плит необходимо учитывать их влажность, так как вода, обладая большой сравнительно с волокном и’ воздухом теплоемкостью, сильно повышает коэффициент теплопроводности плит. Равным образом отрицательно влияют и всякие минеральные добавки, повышающие объемный вес плит. Коэффициент теплопроводности ультрапористых плит с объемным весом 70 кг/м3 составляет 0,035.

Коэффициент теплопроводности древесно-волокнистых плит сравнительно с другими строительными материалами приведен в табл. 15. Как видно из ее данных, коэффициент теплопроводно-Ст” У изоляционных и ультрапористых плит, являющихся теплоизоляционными, наиболее благоприятен по сравнению с другими строительными, в том числе и теплоизоляционными материалами. Пробковые плиты, имеющие более благоприятный коэффициент теплопроводности, не могут выдержать сравнения с древесно-во-локнистыми плитами по экономическим соображениям, потому что пробка является весьма дефицитным и дорогим материалом, не имеющим серьезного значения в строительстве. Из таблицы также видно, что 1 см толщины древесно-волокнистой пористой плиты заменяет 15-17 см толщины кирпичной кладки при расчете на теплопроводность.

Для древесно-волокнистых плит как Для строительного материала имеет значение величина коэффициента паропроницания, показывающего количество водяных паров в граммах, проходящее путем диффузии через 1 м2 стены толщиной 1 м при разности в упругости водяного пара с обеих ее сторон 1 мм рт. ст. Величина коэффициента паропроницания древесно-волокнистых пористых плит сравнительно с другими строительными материалами приведена в табл. 16. По ее данным, пористые древесно-волокнистые плиты обладают высоким коэффициентом паропроницания, приближающимся к пенобетону с объемным весом 400 кг/м3.

Древесно-волокнистые плиты, как и любой строительный материал, должны обладать достаточной величиной сопротивления воздухопроницанию для предупреждения чрезмерного охлаждения ограждаемого помещения. Они показывают, что древесно-волокнистые плиты имеют сравнительно навысокое сопротивление воздухопроницанию, но эта величина легко может быть повышена путем прокладки строительной бумаги между наружной обшивкой и древесно-волокнистой плитой при применении последней в наружных слоях ограждения. Разумеется, все свойства древесно-волокнистых плит как теплоизоляционного материала будут изменяться с изменением объемного веса и влажности плит.

Звукопоглощающая способность древесно-волокнистых плит является следствием их пористой структуры. По имеющимся данным, на 1 м2 пористой плиты толщиной 13 мм находится около 30 млн. микроскопических воздушных прослоек - капиллярных пор. При колебании воздуха внутри этих пор происходит весьма

Для звука, имеющего, например, 400 колебаний в секунду, величина h составляет всего 0,64 мм. Если звуковые волны проходят по трубке, то испытывают значительное трение, особенно когда диаметр трубки близок к h. Поэтому пористые материалы хорошо поглощают звук. При различных размерах пор каналы большего диаметра дают звуку доступ в глубокие слои, что увеличивает Действующую поверхность стенок пор и улучшает поглощение в широкой области частот. На этом основана технология специальных типов звукопоглощающих плит - с искусственно высверленными в них отверстиями малого диаметра.

Механизм звукопоглощения пористыми материалами характеризуется схемой, приведенной на рис. 8. Согласно этой схеме звуковой луч падает на переднюю грань звукопоглощающей плиты

Меняющееся периодически звуковое давление у поверхности материала приводит в колебательное движение заключенный в его порах воздух, а также отдельные волокна или частицы материала. Вследствие наличия вязкости возникает трение частиц воздуха в порах и происходят релаксационные потери, обусловленные неидеальной упругостью среды, что приводит к частичному превращению звуковой энергии в тепловую. Остальная часть звука отражается от задней поверхности стены АВ, причем часть звука проходит сквозь толщу ограждения в соседнее помещение. Луч, отраженный от задней грани и прошедший двойной путь через материал, обозначен цифрой III . Звуковая энергия лучей II и III в сумме характеризуется коэффициентом отражения.

Рис. 1. Механизм звукопоглощения пористыми материалами

Коэффициент звукопоглощения а характеризует потерянную часть энергии. Он представляет собой отношение поглощенной поверхностью части звуковой энергии к падающей, причем под поглощенной частью подразумеваются часть звуковой энергии, превратившейся в тепловую, а также энергия, . прошедшая через ограждение.

Таким образом, коэффициент поглощения будет характерен преимущественно для тех случаев, когда звукопоглощающая плита будет установлена не для звукоизоляции, а для заглушения шума в том помещении, где она ставится (бюро машинописи, производственные шумы). На рис. 8 видно, что для увеличения звукопоглощения следует стремиться получить как можно меньшее отражение (луч III ) от лицевой грани материала CD и одновременно создать внутри материала потери, обеспечивающие минимальную величину отражения энергии (луч III ).

Рис. 2. Зависимость коэффициента звукопоглощения от частоты

Во многих случаях необходимо знать коэффициент поглощения звука не только на частоте 512 гц, для которой составлена таблица звукопоглощающей способности различных материалов, но также и для других частот: низких и высоких.

Из имеющихся в ней данных видно, что пористые древесно-волокнистые плиты могут применяться как звукопоглощающий материал для различных частот, но в особенности для высоких. Зависимость коэффициента звукопоглощения от частоты колебании (выраженной в герцах) для пористых древесно-волокнистых плит объемного веса 250-300 кг/м3, толщиной 15 и б мм приводится на рис. 2.

При применении древесно-волокнистых плит в качестве звукоизолирующего материала, т. е. для защиты от шума, проникающего в данное помещение из соседнего, имеет значение степень вукоизоляции, или звукоизолирующая способность TZ.

Если разность уровней берется по отношению к порогу слышимости (минимальной величине эффективного звукового давления, которая вызывает у слушателей едва заметное ощущение тона), то измеряемая величина выражается в фонах.

Полужесткие древесно-волокнистые плиты Московского завода сухой штукатурки имеют звукоизолирующую способность на различных частотах от 37 до 43 дб (в среднем 39 дб) при четырех сюях толщиной 10-11 мм каждый, как это видно из следующих данных:

Из данных этой таблицы можно сделать вывод, что звукоизолирующая способность материалов растет с увеличением толщины и веса 1 м2 поверхности материала или стены, которая из него сделана. Поэтому легкие (пористые) плиты менее пригодны для звукоизоляции, чем полужесткие. Это объясняется способностью звуковых волн вызывать механические колебания стен (перегородок).

Водостойкость древесно-волокнистых плит характеризуется их гигроскопичностью, водопоглощением и линейными и объемными деформациями. От наличия влаги в плитах зависит их способность к заражению грибными спорами, для прорастания которых необходимо наличие в материале около 25% воды. От гигроскопичности плит, а отчасти от способности к водопоглощению зависит их склонность к линейным деформациям - крайне неприятному свойству, проявляющемуся при их эксплуатации. В помещениях, где резко меняется влажность воздуха, плиты периодически деформируются - выпучиваются со стен и потолков, а затем коробятся. При сильном увлажнении плиты значительно теряют в механической прочности и могут даже отпадать от стен. Изменение размеров плит в длину в связи с их гигроскопичностью может составлять для плит длиной 3,5 м около 1,2 мм при поглощении плитой из воздуха всего лишь 1 % влаги. В ширину эта величина может составить около 0,4 мм в тех же условиях. Отсюда понятно, что плиты, установленные в пересушенном или недосушенном виде, будут причинять определенные неудобства при их эксплуатации, а при установке на место потребуют дополнительной ручной обрезки и надставки. Воздушно-сухие плиты содержат 6-8% влаги, в зависимости от равновесной относительной влажности воздуха. Гигроскопичность и водопоглощение плит повышает коэффициент их теплопроводности.

Изотермы адсорбции влаги древесно-волокнистыми плитами, изготовленными из сосновой и еловой древесины, приведены на рис. 3. Изотермы получены при 20° и имеют в обоих случаях S-образную форму для кривых адсорбции и десорбции. Эти данные могут быть приняты лишь с известной степенью приближенности, так как гигроскопичность древесно-волокнистых плит меняется в процессе их изготовления в зависимости от градуса размола и условий сушки (температуры и продолжительности). Это можно видеть на примере изотермы адсорбции водяных паров при t = 20° пористой, древесно-волокнистой плитой из еловой древесины, полученной нами для различных градусов размола и приведенной на рис. 4. Как видно из диаграммы, с повышением градуса размола гигроскопичность плит растет, особенно при высокой относительной влажности воздуха; последнее обстоятельство указывает на то, что градус размола древесной массы мало влияет на адсорбционную часть гигроскопической влаги. Значительно большее влияние градуса размола сказывается в области капиллярноконденсированной влаги, т. е. в области свыше 50%-ной относительной влажности воздуха.

Рис. 3. Изотермы адсорбции влаги: а - еловой древесиной; б - сосновой древесиной

Рис. 4. Зависимость поглощения водяных паров от градуса размола: 1 - размол до 75° ШР; 2 - то же до 55° ШР; 3 - то же до 35° ШР; 4 - то же до 13° ШР

Эти результаты в 6-7 раз отличаются от данных Мэрата. По нашему мнению, разница объясняется различными способами обезвоживания плит. При обезвоживании по типовой схеме, т. е. с применением прессов, деформации волокнистой плиты являются частично высокоэластическими, что и проявляется при последующем увлажнении плит в виде повышенного их разбухания в толщину. В нашем случае обезвоживание производилось свободным отеканием, поэтому указанные деформации при обезвоживании отсутствовали. Строительная промышленность предъявляет требования и к гигроскопичности плит и к их водопоглощению.

Для достижения этих свойств требуется специальное облагораживание плит, о чем будет подробно сказано ниже.

Огнестойкость является обычным требованием, предъявляемым к строительным материалам, в том числе и к древесно-волокнистым плитам. Однако все материалы разделяются по огнестойкости на несколько категорий: а) огнестойкие (цемент, щебень, гравий), б) полуогнестойкие (железо, гранит), в) полусгораемые (войлок в глине, камышит с минеральным наполнителем), г) сгораемые (войлок, лесоматериалы). Древесно-олокнистые плиты относятся к категории сгораемых материалов. гнестойкость определяется путем воздействия на материал пламенем (способ ЦНИИПО ) по способу «огневой трубы» в течение минут с последующим определением степени прогорания материала по времени (воспламенение, угасание пламени, прогорание насквозь, обугливание), либо по потере в весе, либо по температуре воспламенения.

К древесно-волокнистым плитам предъявляется требование стойкости в отношении дереворазрушающих грибов (например, к домовому грибу merulius lakrymans и др.), так как плиты зачастую служат для изоляции сырых стен; при этом создаются условия, способствующие развитию грибных спор, для которых древесно-волокнистые плиты являются прекрасным питательным субстратом. Наиболее легко грибные гифы прорастают на пористых и ультрапористых плитах. Полужесткие и особенно жесткие

ты в силу их плотной структуры оказывают значительное со-пЛ“тпвление прорастающим грибным гифам. “^Твердые древесно-волокнистые плиты жесткого типа обладают оиблизительно одинаковой с натуральной древесиной способ-стью к0 всем видам механической обработки и к отделке: к распиловке, строганию, сверлению, шлифованию; способностью склеиваться, обрабатываться протравами, красителями, политурами и лаками.

Пористые тонкие плиты легко режутся ножом. Более толстые плиты распиливают круглыми пилами с мелкими зубьями.

Упругие свойства плит характеризуются статическими и динамическим модулями упругости, а также «коэффициентом добротности», отражающим внутренние потери при упругих деформациях материала под влиянием переменной нагрузки.

Учитывая, что две последние таблицы получены совершенно различными принципиально методами, можно признать, что величины статического и динамического модулей довольно близки между собой.

Из приведенных данных можно сделать определенные выводы при выборе исходного полуфабриката, степени его размола и необходимой плотности формования для случаев применения древесно-волокнистых плит и картонов, когда требуются высокие упругие свойства.

Добавка в древесно-волокнистую суспензию 10% синтетической смолы С-1 от веса волокна повышает статический и динамический модули упругости плит.

Проведенные нами исследования зависимости между тонкой структурой волокон и упругими свойствами, характеризуемыми показателем Q, позволяют сделать вывод, что этот показатель зависит от степени полимеризации целлюлозы. Поэтому природ, ные волокна наиболее упруги; техническая целлюлоза в процессе ее выделения теряет упругость тем больше, чем более жесткие условия применяются для ее выделения.

Из таблицы видно, что максимально резонируют плиты с объемным весом около 1; плиты с объемным весом 0,375 (изоляционные), а также с объемным весом 1,117 резонируют хуже; первые, очевидно, из-за повышенного звукопоглощения, а вторые из-за очень высокого объемного веса (труднее раскачиваются). Указанные свойства имеют значение при использовании плит для звуковой изоляции.

Применение древесно-волокнистых плит

Основная область применения плит - жилищное и промышленное строительство; они используются как тепло-звукоизоляционные материалы (изоляционные, полутвердые плиты), для изоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен. Кроме того, изоляционные плиты применяются в вагоно-, судо- и автостроении для вагонов-холодильников и пассажирских вагонов. Жесткие и полужесткие плиты применяются главным образом для внутренней отделки стен, полов и потолков в каменных и деревянных зданиях, для устройства перегородок, изготовления мебели и опалубки для бетонных работ. Особенно широко используются дре” весно-волокнистые плиты в малоэтажном, поселковом, сельском и дачном строительстве, в стандартном домостроении, а также для легких, временных построек и складских помещений.

К деревянным стенам плиты могут крепиться либо непосред-енно гвоздями, либо по рейкам-маякам (с воздушными пробойками между стеной и плитами), как это иллюстрируется рис. 5 и 6. На средней части рис. 12 показан способ крепления

Рис. 5. Методы крепления плит и заделки швов между ними

Рис. 6. Перегородка легкого типа: 1 - древесно-волокнистые плиты; 2 - стойки каркаса; 3 - засыпка

Древесно-волокнистых плит к каменным стенам при помощи гипсовой штукатурки. Взамен этого возможна приклейка плит к казенным стенам при помощи битума горячим и холодным спосо-ами, а также по деревянному реечному каркасу, который сам прикрепляется при этом к каменной стене гвоздями, вколачи-аемыми в заранее заделанные в стену деревянные пробки. Этот способ изображен на правой части рисунка. Крепление древесноволокнистых плит к кирпичным стенам может быть предусмотрено заранее. В этом случае при кладке наружных стен закладываются ряды гвоздимого кирпича или деревянных планок к которым и пришиваются плиты.

При креплении плит гвоздями оставляются швы между плитами в 2-3 мм. Между гвоздями (оцинкованными) устанавливаются промежутки в 125 мм; гвозди вбиваются на расстоянии 15 мм от кромок плит. Размеры гвоздей для полужестких плит: толщина 2-3 мм и длина 25-30 мм. С увеличением толщины плит увеличивается и длина гвоздей. Наклеивание плит на стены может производиться при помощи гипса, жидкого стекла, магнезита, нефтяного битума, генераторного и торфяного пека. Прочность склеивания жестких плит с различными поверхностями приводится в табл. 32. Наилучшие результаты, как видно из данных таблицы, получаются при склеивании жидким стеклом. Приклейка плит дает возможность избежать неприятного явления: конденсации влаги, появляющейся на гвоздях при отделке внутренней поверхности наружных стен.

Швы между плитами могут быть специально заделаны, чтобы стали незаметными, либо покрыты профилированными накладками. В первом случае кромки плит покрывают олифой, а швы между плитами заполняют шпаклевкой с уплотнением. В некоторых случаях плиты выпускают с косыми кромками (срезанными «на ус»). После шпаклевки швы шлифуют пемзой либо заклеивают полосками ткани или бумаги и зашлифовывают.

При заделке швов с помощью накладок применяются деревянные, пластмассовые или металлические раскладки, которые прибиваются гвоздями или крепятся винтами.

На рис. 7 показано применение изоляционных плит в капитальном междуэтажном перекрытии.

При производстве мебели твердые плиты находят применение для изготовления стенок шкафов, днищ ящиков, столов, крышек столов, сидений и спинок стульев и т. д. При отделке этих поверхностей сухим методом, описанным ниже, можно получить любые цвета и текстуры, в том числе и имитации текстуры ценных древесных пород.

Рис. 7. Изоляция междуэтажных перекрытий: 1 - слои руберойда на клебемассе; 2 - древес-но-волокнистая плита, под нею слой пергамина на клебемассе

Успешно применяются древесно-волокнистые плиты при постройке стационарных холодильников, термостатов, оранжерей, складов для хранения фруктов, мяса и рыбы.

Широко применяются древесно-волокнистые плиты и в других областях: для звукоизоляции телефонных будок, экранов в кино и оборудования кинофабрик, для стен и изоляции гаражей, для звуковой изоляции аудиторий, концертных помещений, для тепловой изоляции воздушных трубопроводов, в качестве тары для пищевых продуктов (ящики с ячейками для бутылок с молоком, яич и т. п.), для сооружения витрин в магазинах, в качестве ширм, для тепловой изоляции баков, для театрального реквизита, для производства дверей и многих других целей. Широкая область Рименения древесно-волокнистых плит объясняется их дешевизи и возможностью изготовления из доступного, малоценного растительного сырья, включая древесные отходы различных производств.

Неудивительно поэтому, что ряд стран за последние годы сильно расширяет производство древесно-волокнистых плит, применение которых в перечисленных областях оказывается технически и экономически более обоснованным по сравнению с фанерой и массивной древесиной.

Применение древесно-волокнистых плит в малоэтажном и сборном домостроении

Закон о четвертом пятилетнем плане предусматривал создание новой отрасли промышленности - заводского домостроения. Преимущества его перед обычным строительством заключается в более экономном расходе древесины: 0,4-0,5 м3 древесины на 1 м2 площади (каркасные дома) вместо 0,9-1 для рубленых домов; в резком сокращении расхода рабочей силы на сооружение домов: затраты рабочей силы на изготовление и возведение 1 м2 жилой площади рубленого дома составляют 8 чел.-дней, а для мелкопанельного стандартного дома - 2,5 чел.-дня. Наконец, при стандартном домостроении значительно сокращаются сроки строительства. Древесно-волокнистые плиты в стандартном каркасном и щитовом домостроении используются в качестве теплоизоля-тора, отделочного материала для внутренних стен, потолков и полов. За последнее время в Советском Союзе начаты опыты по применению плит в качестве наружной отделки.

Широко используются древесно-волокнистые плиты при строительстве сборных домов в зарубежных странах. Так, в Финляндии, выпускавшей в 1945 г. свыше 600 000 м2 площади сборных домов, на 1 м2 площади расходовалось 5 м2 «инсулита» (16,6 кг); ультрапористые плиты (плиты «Раума») применяются также для тепловой изоляции (дома «ТАЛ» щитовой конструкции). В Швеции дре-весно-волокнистые плиты используются в качестве отеплителей в типовых конструкциях щитов «шведского дома», а также в домах системы «Гаребода». В Германии, выпускающей деревянные Сборные жилые дома каркасного и щитового типов, и в Англии, выпускающей сборные дома из бетона и алюминия, древесноволокнистые плиты применяются для внутренней обшивки стен.

В США выпуском стандартных деревянных домов занимаются 75 фирм, производственная мощность которых колеблется от 1,5 до 30 тыс. домов в год; в 62% всех выпускаемых сборных домов имеется внутренняя обшивка из древесно-волокнистых плит и в 7% домов двусторонняя обшивка из этих плит; в остальных 31% домов имеется двусторонняя обшивка из фанеры. Особенностью США является производство сборных домов каркасно-плитных конструкций, где в качестве стенообразующего материала применяются облицованные теплоизоляционные плиты толщиной 45 мм, размером 1,2X3,6 м, весом 100 кг.

Древесноволокнистые плиты изготовляют из неделовой, в основном низкокачественной древесины и древесных отходов. Хотя эти плиты представляют собой анизотропный материал, который имеет неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают более высокими показателями физико-механических свойств по сравнению с материалами, из которых изготовляют плиты.

Различают общие, физические, механические, технологические, биохимические и временные свойства древесноволокнистых плит.

Общие свойства. К общим свойствам относятся: размеры, цвет и характеристика поверхности древесноволокнистых плит.

Размеры плит определяются видом оборудования, на котором их изготовляют. Наиболее распространены твердые плиты мокрого способа производства размерами 2745X1700 (1220) мм.

Цвет плит коричневый: от светлого до темного тона. При поверхностной окраске плит в процессе мокрого способа производства могут быть получены и другие цвета.

Шероховатость лицевой поверхности твердых плит находится в диапазоне 15 ... 31 мкм. Средние размеры макронеровностей на поверхности плит составляют, мм: длина-15 ...50, ширина 12... 15, глубина 0,15 ... 0,25.

Физические свойства. К этим свойствам относятся: плотность, влажность, водопоглощение, разбухание, усадка, линейное удлинение, теплопроводность, звукопоглощение и др.

Плотность - это масса плиты в единице объема. Плотность древесноволокнистых плит составляет 100 ... 1100 кг/м3. Плотность твердых плит (800 ... 1100 кг/м3) несколько выше, чем плотность сухого дерева. Поглощение воды за счет адсорбции составляет 5 ... 6% от абсолютно сухой древесноволокнистой массы. При влажности воздуха около 100% и комнатной температуре (18... 20°С) твердая древесноволокнистая плита поглощает капиллярно-конденсированной влаги до 25%, а в целом плита достигает влажности около 30%. Этот показатель, который называют точкой насыщения волокон у сверхтвердых плит, пропитанных смесью таллового и льняного масел, вдвое

ниже, чем у твердых. Анализ характера изменений поглощения влаги во времени показывает, что наиболее интенсивное влагопоглощение из воздуха происходит в первые 40 ... 45 сут. При разной влажности воздуха у древесноволокнистых плит разная равновесная влажность, %: при влажности воздуха 20% - 2 ... 3, при 50 ... 60%-7 ... 10, при 80% -11 ... 13, при 97% - около 27.

Гигроскопичность плит зависит от технологического режима их изготовления (степени помола массы, температуры и продолжительности прессования, режима термообработки). С повышением, например, степени помола гигроскопичность плит увеличивается.

Водопоглощение - способность плит поглощать воду при погружении в нее при температуре (20±2)°С; определяется отношением (в %) массы поглощенной воды к первоначальной массе плиты. Водопоглощение сопровождается разбуханием по толщине.

Разбухание - свойство плит увеличивать свои размеры при нахождении в воде или влажной среде. Эта величина определяется отношением (в %) прироста толщины к первоначальной толщине образца.

При водопоглощении и разбухании влага проникает главным образом через пласти плиты; через кромки увлажнение осуществляется лишь на очень малой зоне по периметру образца плиты шириной до 10 мм. Интенсивное водопоглощение твердых плит при погружении в воду наблюдается в первые 6 ... 10 сут; по истечении 14 сут этот процесс значительно замедляется, а к 40 сут практически прекращается.

Плиты, как и древесина, представляют собой пористую систему. В плите содержится огромное количество микрокапилляров диаметром Ю-3... Ю- 5 см. С увеличением плотности плиты уменьшается количество микрокапилляров и их размеры. Плотность также влияет и на другие свойства плит. Например, с повышением плотности плит увеличивается их прочность и уменьшается водопогло- щение, что повышает их эксплуатационную способность как конструкционного материала.

Плиты с малой плотностью (мягкие плиты) имеют наибольшее количество микрокапилляров, поэтому у них слабые прочностные показатели, но зато высокие показатели теплоизоляционных свойств, так как воздушные прослойки обладают низкой теплопроводностью.

Рассматривая плотность плиты по разным направлениям материала, нужно отметить, что наблюдается нестабильность показателей по площади. У твердых плит плотность поверхностного слоя лицевой стороны несколько выше средней плотности данного отдельного участка плиты.

Влажность - это содержание влаги в плите, которое определяется отношением массы влаги к абсолютно сухой массе древесины в плите, выраженное в процентах. При длительном нахождении древесноволокнистой плиты в определенных атмосферных условиях, т. е. при определенной влажности воздуха, плита имеет соответствующую влажность.

Гигроскопичность - способность поглощать влагу из воздуха, что происходит в результате процессов адсорбции и капиллярной конденсации. Адсорбция - это свойство поверхностного слоя вещества или материала к поглощению. Капиллярная конденсация - образование жидкости в капиллярах, порах, микротрещинах пористых тел за счет разности давлений. Этот процесс - следующая стадия после адсорбции.

Если водопоглощение и разбухание после первых суток вымачивания плиты составляет соответственно около 30 и 20%, то после 40 сут - около 70 и 45 %

Интенсивность водопоглощения плит зависит как от физико-механических свойств плиты, так и от температуры воды. Водопоглощение плит марки Т группы А при разных температурах воды и их разбухание в зависимости от продолжительности погружения в воду

Линейное удлинение - изменение длины плиты по ее пласти; это свойство зависит от гигроскопичности плит. Изменение размеров плит по длине в зависимости от их гигроскопичности может составлять: для плит длиной 3 м - около 1 мм при поглощении плитой из воздуха 1% влаги. Изменение размеров плит зависит от влажности воздуха, при которой происходит изменение влажности плиты.

Теплопроводность - способность плит проводить теплоту от более нагретых поверхностей к менее нагретым. Коэффициент теплопроводности характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 , при разности температур между наружной и внутренней поверхностями в один градус; выражается коэффициент в Вт/(м-К).

Значения коэффициента теплопроводности древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности приведены ниже.

Теплопроводность - важная характеристика древесноволокнистых плит как материала, используемого в строительных конструкциях.

Мягкие древесноволокнистые плиты обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Даже коэффициент теплопроводности твердых плит несколько ниже, чем древесины сосны.

Звукопоглощение - степень поглощения звука древесноволокнистой плитой; звукоизоляция - ослабление звука при его проникновении через ограждающие конструкции. Плотность плиты, кг/м3, Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К)

Для снижения уровня различных видов шума применяют акустические материалы, которые подразделяются на звукопоглощающие и звукоизоляционные. Звукопоглощающие материалы предназначены для снижения уровня шума в помещении за счет поглощения падающей на них звуковой энергии, звукоизоляционные - для ослабления шума, передающегося через ограждающие конструкции зданий из одного помещения

в другое. Чем больше пористость материала, тем больше его звукопоглощение. Для звукопоглощения используют перфорированные материалы.

В качестве звукопоглощающих материалов применяют панели из древесноволокнистых плит, конструкция которых состоит из твердой перфорированной (акустической) плиты, установленной на лицевой стороне, и мягкой плиты.

Древесноволокнистые плиты обладают и хорошей звукоизоляцией в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках.

Механические свойства. К механическим свойствам древесноволокнистых плит относятся: прочность на изгиб, на растяжение параллельно и перпендикулярно пласти, модуль упругости, твердость и др.

Прочность древесноволокнистых плит на изгиб - один из основных нормируемых показателей, зависящий при обычной технологии изготовления от плотности материала. Предел прочности при изгибе (Тиэ (МПа) находят по формуле oH, = 3/y/(26s2),

где Рр - разрушающая нагрузка, Н (кгс); /- расстояние между центрами опор, мм (см); Ь - ширина образца, мм (см); s - толщина образца, мм (см).

Приспособление для испытания образцов плит на изгиб состоит из двух параллельных опор 1 с цилиндрической поверхностью, на которых лежит испытуемый образец 2. На образец сверху давит нож 3 с цилиндрической поверхностью, который расположен параллельно опорам в вертикальной плоскости и посередине между опорами. В результате вертикального перемещения ножа, производимого с регулируемой скоростью, создается нагрузка Р, которая достигает разрушающей Рр. Для мягких плит предел прочности при изгибе 0,4...2 МПа, для полутвердых 10...22 МПа, для твердых 33 ... 50 МПа. При увеличенном расходе связующего или специальной пропитке плит этот показатель может быть увеличен.

Прочность на растяжение параллельно и перпендикулярно пласти плит, модуль упругости и твердость - для большинства выпускаемых древесноволокнистых плит не нормируемые показатели, однако их часто используют для дополнительной характеристики твердых и сверхтвердых плит.

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют путем приклейки с двух сторон поверхности образца металлических захватных приспособлений, с помощью которых на испытательной машине осуществляется разрыв образца по сечению, параллельному пласти. Предел прочности при растяжении вычисляют по формуле

ap = Pp/(We). /б - длина образца, мм (см).

Прочность на растяжение перпендикулярно пласти древесноволокнистых плит зависит от плотности, а также от степени помола волокон, условий формирования ковра, прессования плит и других технологических факторов и составляет 0,07... 0,8 МПа.

Модуль упругости при изгибе определяют по схеме, приведенной на 4, следующим образом. Образец подвергают шестикратной равномерной нагрузке-разгрузке, равной 5 ... 25% разрушающей нагрузки Рр, которую определяют по результатам испытаний образцов на прочность на изгиб. Прогибы в середине пролета f измеряют устройством 4 каждый раз при достижении 5 и 25% нагрузки. После каждого снижения нагрузки до 5% нагрузку продолжают снижать до 1 ... 2%, затем цикл нагружения повторяют. Время нагружения от нижнего (5%) до верхнего (25%) пределов (один цикл) нагружения принимают (90±30) с. Модуль упругости древесноволокнистых плит вычисляют по формуле

где Р - сила нагружения, равная разности между верхним и нижним пределами нагрузки, Я (кгс); f - значение прогиба, равное разности прогибов при верхнем и нижнем пределах нагружений, мм (см).

Модуль упругости при изгибе плит, МПа: мягких- 170 ... 880, твердых 280о... 5600, сверхтвердых -5600... 7000 МПа.

Твердость - это способность материалов сопротивляться вдавливанию или царапанию. Твердость плит испытывают методом вдавливания шарика; при этом их влажность должна быть в пределах 8 ... 12%. Твердость древесноволокнистых плит плотностью свыше твердых 2800 ...5600, сверхтвердых- 5600... 7000 МПа.

Для плит специального назначения номенклатура показателей механических свойств может быть значительно расширена (модуль упругости при растяжении, ударная вязкость, коэффициент поперечной деформации и модуль сдвига, влияние длительной нагрузки и т. п.).

Технологические свойства. Эти свойства характеризуются податливостью при обработке резанием, способностью к пробиванию гвоздями, склеиваемостью, возможностью обработки поверхности с применением различных видов отделки.

Податливость при обработке резанием зависит от следующих факторов: физико-механических свойств материала и резца, геометрических параметров резца, режимов и размеров обработки. Плотность твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит выше плотности древесины, поэтому при пилении плит сила резания больше, чем при пилении древесины. Кроме того, в плитах содержатся химические добавки, поэтому дереворежущий инструмент испытывает условия совместного механического, химического и абразивного изнашивания. Учитывая эти условия, для обработки древесноволокнистых плит резанием применяют пилы с вставным зубом из быстрорежущей стали или твердого сплава, например вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы марки ВК-10.

Способностью к пробиванию гвоздями обладает большинство древесноволокнистых плит. Однако сверхтвердые плиты трудно пробиваются, поэтому предварительно в них сверлят отверстия или применяют гвоздезабивной инструмент.

Склеиваемость древесноволокнистых плит хорошая. Они могут склеиваться между собой, с древесиной, линолеумом и даже с листовыми металлами (алюминиевой фольгой, оцинкованным железом). Для холодного склеивания используют карбамидный, сили- катно-битумный, цементно-казеиновый клеи, поливинилацетатную эмульсию, холодные битумные мастики. При склеивании мягких плит, обладающих большой пористостью, в клеющие материалы добавляют наполнитель, например древесную муку. При горячем склеивании плит применяют карбамидные и фенолоформальдегид- ные связующие. Твердые плиты перед склеиванием прошлифовы- вают.

Поверхность древесноволокнистых плит легко подвергается различным видам отделки. Плиты можно оклеивать бумажными и синтетическими обоями, пленками, линкрустом, тканями. Твердые и мягкие плиты хорошо окрашиваются масляными, водоэмульсионными и различными синтетическими эмалями. Отделку твердых плит можно осуществлять декоративным бумажно-слоистым пластиком, строганым или лущеным шпоном.

Биохимические свойства. К ним относятся: биостойкость, огнестойкость, стойкость к различным химикатам и т. п.

Биостойкость характеризует способность древесноволокнистых плит противостоять разрушающему действию микроорганизмов (грибов). Во время эксплуатации плит в замкнутом пространстве особенно при неблагоприятном термовлажностном режиме, при непосредственном контакте с кирпичными стенами, железобетонными изделиями, цементной штукатуркой, под влиянием появляющегося конденсата на них развивается грибная флора. Мягкие древесноволокнИстые плиты разрушаются быстрее вследствие большой порис- тосЫ Около 10% мягких плит, используемых в строительстве, поражается грибами через 3 ... 4 года. Плиты, изготовленные по мокрому способу производства, меньше обрастают плесневыми грибами, че^ плиты, полученные сухим способом. Твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты мокрого способа производства поражаются дереворазрушающими грибами идентично натуральной древесине.

Древесноволокнистые плиты, предназначенные для строительных конструкций, работающих в условиях увлажнения, требуют специальной биохимической защиты.

Степень биостойкости древесноволокнистых плит оценивают лабораторными испытаниями, затем полигонными.

Огнестойкость характеризует способность древесноволокнистых плит выдерживать без разрушения воздействия высоких температур. По степени огнестойкости материалы подразделяют на группы: негорючие (несгораемые), не способные к горению в воздухе; трудногорючие (трудносгораемые), способные возгораться на воздухе от источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления; горючие (сгораемые), способные самовозгораться, а также возгораться от источников зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Древесноволокнистые плиты горючи так же, как и все древесные материалы. Для придания плитам огнестойкости в древесноволокнистую массу вводят антипирены или осуществляют поверхностную защиту плит.

Горючесть материалов определяют различными методами. Для первоначального определения горючести материала используют метод «огневой трубы» (ГОСТ 12.1.044-84), с помощью которого устанавливают продолжительность самостоятельного пламенного горения и потерю массы образца при воздействии теплоты пламени горелки в течение 2 мин. Материал (плиты) относится к горючим, если потеря массы превысила 20%. В том случае, если потеря массы менее 20%, образцы дополнительно проверяют методом КТ. При этом методе испытание ведется в керамической огневой камере прямоугольной или цилиндрической формы высотой 300 мм. Образец размером 160x160 мм, толщиной до 10 мм подвергают тепловому воздействию в течение 5 мин. Показатель горючести определяют расчетным путем при обработке данных температурной кривой, записанной на диаграммной ленте потенциометра. По показателю горючести материалы классифицируют на трудногорючие при горючие при /С>1, горючие трудновоспламеняющиеся при /Сер =^2,5.

Для окончательной оценки горючести строительных материалов (СТ СЭВ 2437-80) определяют степень повреждения образца по длине и по массе. Для этого образец размером 1000X190 мм и толщиной до 50 мм подвергают тепловому воздействию в течение 10 мин. Материал относится к трудногорючим, если при заданных условиях испытания степень повреждения по длине неупре- вышает 85%, а по массе - 80%.

Стойкость древесноволокнистых плит к воздействию различных химикатов не одинакова. Твердые плиты обладают высокой стойкостью по отношению к слабым кислотам и щелочам, концентрированным органическим кислотам, спиртам, растительному ц минеральному маслам, углеводородам, но они не стойки по отношению к концентрированным неорганическим кислотам, концентрированным щелочам. При воздействии последних происходит набухание плит. Сверхтвердые плиты более стойкие к воздействию химикатов.

Временные свойства. К временным свойствам, т. е. способности изменять свойства во времени, относят, например, атмосферостой- кость плит и влияние длительной нагрузки на плиты. Эти свойства характеризуются изменением прочности при изгибе перпендикулярно пласти и при растяжении параллельно пласти.

Атмосферостойкость плит определяют, помещая образцы плит на стенды, устанавливаемые на испытательных площадках, которые размещают на открытом воздухе вблизи от метеорологических станций. Сроки начала и конца испытаний образцов задаются программой испытаний (обычно не менее трех лет). Атмосферостойкость, т. е. стойкость плит к циклическим температурно-влажност- ным воздействиям, иногда определяют ускоренным методом испытаний (ускоренное старение). Для этого образцы, например, выдерживают в воде при температуре (20±2)°С в течение 18 ч, затем высушивают при температуре (60±5)°С и относительной влажности воздуха 60 ... 75% в течение 6 ч. Число циклов, зависящее от программы испытаний и принятого метода, достигает 40.

Влияние длительной нагрузки определяют по изменению прочности образца и его прогибу (деформативности) путем нагру- жения образцов при различных нагрузках, равных 0,9 0,3 первоначальной прочности сто, при этом фиксируют продолжительность от начала воздействия данной нагрузки до разрушения образца. Обработка данных позволяет определить коэффициент длительной прочности при заданном температурно-влажностном режиме. Фиксируя во время испытаний величину прогиба образцов, можно определить коэффициент длительной деформативности.

Примерно с начала XX века, бетон с включенными в его структуру волокнами асбеста и усиливающими его прочность, стал применяться в строительных работах. Сегодня на основе бетона создан новый материал, такой, как фиброцементная панель, которую также называют цементно-волокнистая плита (ЦВП). Используют его как при строительстве новых сооружений, так и при реконструкции старых зданий, облицовывая им цокольные этажи, балконы и стены.

Структура и особенности

Состав

Цементно-волокнистые плиты изготавливаются на основе армированного особыми волокнами цемента, в состав которого входят разные минеральные заполнители. В роли армирующих компонентов могут выступать волокна:

• асбеста;
• стекла;
• синтетических материалов.

Следует отметить, что в странах Западной Европы еще в прошлом веке было запрещено использовать асбестосодержащие материалы в строительстве. Благодаря чему, ученые этих стран разработали армирующие компоненты, не содержащие асбест. Плиты, поставляемые из европейских стран, имеют в своем составе волокнистый цемент, с включением синтетических волокн.

В нашей же стране, многочисленные исследования не подтвердили опасность применения асбестосодержащих материалов для здоровья человека, что дало возможность продолжать выпуск ЦВП с асбестовым армирующим волокном. Кроме того, были разработаны цементно-древесно-волокнистые твердые плиты, которые также изготавливаются на цементной основе, но только с присоединением волокон целлюлозы. Отличаются они от ЦВП меньшей плотностью и могут использоваться для отделки помещений с высокой влажностью, например, холодильных помещений или камер, а также в качестве основы пола для выкладывания плитки из керамики.

Достоинства

Фиброцементным панелям присуще множество положительных качеств, таких как:

• Высокая пожаробезопасность, так как они не поддерживают процесс горения.
• Устойчивость к температурным колебаниям и воздействию ультрафиолета.
• Легкость монтажа.
• Хорошая стойкость к различным механическим повреждениям.
• Звуко и влагонепроницаемость.
• Устойчивость к гниению и коррозии.

Недостатки

Их не так много, но, тем не менее они есть: высокая цена этого материала и проблематичность его обработки.

Размеры

Сегодня отечественные производители производят цементно-волокнистые панели самых разных размеров. Можно купить ЦВП толщина которой может быть 6, 8, 10 и 20 мм. Стандартные размеры панелей представлены в таблице:

Ширина, мм	Длина, мм

Сколько стоит?

Плиты с цементно-волокнистой структурой могут быть очень разными, как по способу изготовления: непрессованные и прессованные, так и по окраске: неокрашенными или выкрашенными различными видами красок. Цены на цементную плиту (ЦВП) зависят от множества факторов, начиная от вида армирующих волокон и способа производства, так и от потребительского спроса. Ниже представлена таблица, в которой представлены средние цены на этот материал по Москве.

Продавец	Наименование	Размер, мм	Цена за 1 лист, рубли
ООО «Строй-Кровля»	Панель Latonit фиброцементная прессованная для наружных и внутренних работ	1500x1200x6	390
		1500x1200x8	588
		3000x1500x8	1 470
		3600x1500x8	1 764
ООО «Промстрой»		1500х1000х10	400
	Асбестоцементный лист непрессованный	3000х1500х10	980
	Асбестоцементный лист прессованный	3000х1500х20	4 100