Размерный ряд воздуховодов. Стандартные диаметры круглых воздуховодов

ГОСТ 14918-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - ХШ,

для холодного профилирования - ХП,

под окраску (дрессированная) - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы X Ш) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью - HP,

с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 .

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97 . Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1 a

Оцинкованная сталь		Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа
ХШ	Н, Г	ГОСТ 380-94 , ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93 , а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %
ХШ	ВГ			3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине. 3.4 - 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2) . 3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки. 3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки. 3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1. Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца. 3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б. Оцинкованная сталь Временное сопротивление разрыву s В , МПа Предел текучести s Т , МПа, не менее Относительное удлинение d 4 , %, не менее, при l 0 = 80 мм для стали толщиной, мм группы до 0,7 св. 0,7 до 1,5 св. 1,5 до 2,0 св. 2,0 Н 300-490 21 22 23 24 ХШ Г 275-430 23 24 25 26 ВГ 255-410 26 28 29 30 ХП, ПК 230 20 22 ОН Примечание . Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89. При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают. 3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в. Толщина оцинкованной стали Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее ВГ Г Н 0,5 8,5 8,0 6,9 0,6 8,9 8,5 7,2 0,7 9,2 8,9 7,5 0,8 9,5 9,3 7,8 0,9 9,9 9,6 8,2 1,0 10,1 9,9 8,6 1,1 10,3 10,1 8,7 1,2 10,5 10,3 8,8 1,3 10,7 10,5 8,9 1,4 10,8 10,6 9,0 1,5 11,0 10,8 9,1 1,6 11,3 11,0 9,5 1,7 11,4 11,1 9,6 1,8 11,5 11,2 9,7 1,9 11,6 11,3 9,8 2,0 11,7 11,4 9,9 Примечания: 1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины. 2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89. 3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм. 3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм , а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм . 3.10 - 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г. Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров. 3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется. 3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г. Таблица 1г Примечание . Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.14. (Исключен, Изм. № 2). 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества. Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя. Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества. 4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии. 4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии. 4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94 . 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. 5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и . Схема вырезки образцов для испытаний ( b - ширина листа) Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке. 5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с дополнениями. 6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют. При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательна. 6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки. Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации. К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80´ 80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт. 6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона. 6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94 . При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94 . Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации. Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м. 6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т. До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т. 6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи. 6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС. 6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69 , исключающим совместное нахождение с химически активными веществами. Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Воздуховоды (прямые и фасонные части) прямоугольного и круглого сечения изготавливаются по видам и размерному ряду принятому в:

ВСН 353 - 86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;

ТУ 4863-018-11865045-2002 «Воздуховоды»

СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»

СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий»

В зависимости от условий эксплуатации систем вентиляции воздуховоды могут быть изготовлены из различных материалов.

Для транспортировки воздуха с температурой до 80ºС и относительной влажностью до 60% воздуховоды изготавливаются из:

Тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали толщиной 0,5 - 1,0 мм, ГОСТ 14198-80;

Тонколистовой горячекатаной стали толщиной 0,5 - 1,0мм, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 19903 - 74(сталь без покрытия).

Предпочтительнее для указанных условий эксплуатации применять оцинкованную сталь.

При транспортировке воздуха с температурой и относительной влажностью выше указанных пределов используют также оцинкованную сталь и, кроме того, углеродистую сталь толщиной до 1,5 - 2,0 мм.

Для перемещения особо агрессивных сред воздуховоды изготавливаются из тонколистовой коррозионно-стойкой, жаростойкой сталей.

В настоящем каталоге содержатся сведения о конструктивных размерах воздуховодов и деталей к ним, изготавливаемых на предприятии и является источником информации для проектирования и заказа систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха.

Сертификат № C-RU.ПБ21.В.00367

Воздуховоды круглого сечения

Сеть воздуховодов комплектуется из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, тройников,крестовин и заглушек. Следует применять воздуховоды и фасонные части наружным диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250 мм. Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой не выше 80ºС, следует применять: до D = 355мм - 0,55 мм; от D = 355мм до D = 500 мм - 0,7мм; от D = 560 мм до D = 800 мм - 0,8мм, свыше D = 900мм - 1,0 мм.

Прямые участки следует применять длиной 2500, 3000, 4000, 5000, 6000 мм. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины прямого участка.

Воздуховоды могут изготавливаться диаметром до 500 мм длиной до 6000 м, диаметром до 710 мм длиной до 4000 м, диаметром до 1000 мм длиной до 3000 м.

Воздуховоды больших размеров от диаметра 710 до диаметра 1000 мм при транспортировании автотранспортом предусматривать максимальной длинной 2500 мм.

Воздуховод круглого сечения на ниппельном соединении

Воздуховоды ниппельного соединения - это бесфланцевые воздуховоды с большим и раз-нообразным числом фасонных частей, позволяющих создавать любые конфигурации вен-тиляционных сетей.

Фасонные части воздуховодов имеют отличительную особенность: при изготовлении в них заделываются прокладки из резины для герметизации мест соединения.

Сеть воздуховодов монтируется из прямых участков и фасонных частей просто и быстро. Для их соединения достаточно, слегка поворачивая из стороны в сторону, небольшим усилием вдвинуть фасонную часть в прямой участок. Герметизация стыка, при этом, произойдет ав-томатически. 3 - 4 заклепки или самонарезающих винта, поставленных по периметру стыка, сделают его надежным и более плотным.

Следует применять воздуховоды диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 мм.

Прямые участки следует применять длиной 2500, 3000, 4000, 5000, 6000 мм. По конструктив-ным и технологическим условиям допускается изменение длины прямого участка. Фасон-ные части воздуховодов изготавливаются с прокладками из резины для герметизации мест соединения. Допускается соединение без прокладки.

Воздуховод прямоугольного сечения

Сеть воздуховодов компонуется из унифицированных деталей: прямых участков, перехо-дов, отводов, тройников, крестовин и заглушек.

Следует применять воздуховоды размерами наружных сечений:

По индивидуальному заказу возможно изготовление воздуховодов с любыми размерами наружных сечений.

Толщину листовой стали для воздуховодов прямоугольного сечения размерами большей стороны следует применять: до 250 мм - 0,55 мм; от 300 мм до 600 мм - 0,7 мм; от 600 мм до 1000 мм - 0,8 мм; от 1200 мм до 2000 мм - 1,0 мм.

Прямые участки следует применять длиной 2500 мм. По конструктивным и технологиче-ским условиям допускается изменение длины прямого участка. Номенклатура, основные размеры воздуховодов соответствуют строительным нормам и правилам.

Для воздуховодов с размерами большей стороны < 600мм применяется шина Е20.

Для воздуховодов с размерами большей стороны ≥ 600мм применяется шина Е30.

ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный.

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм.

1. Ряд размеров проката приведен в табл. 1.

По требованию потребителя допускается устанавливать размеры, отличающиеся от приведенных в табл. 1.

Таблица 1 (размеры в мм)

* Только для листов, развернутая длина рулонов не регламентируется.

2. Прокат подразделяется:

1) по точности изготовления:

по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная, БТ - нормальная;

по ширине: ВШ - высокая, АШ - повышенная, БШ - нормальная (листовой прокат);

по длине (листовой прокат, кроме прокатанного полистно): ВД - высокая, АД - повышенная, БД - нормальная;

2) по плоскостности (листовой прокат): ПО - особо высокая, ПВ - высокая, ПУ - улучшенная, ПН - нормальная;

3) по характеру кромки: О - обрезная, НО - необрезная.

3. Размеры изготовляемого проката: в листах - приложение 1; в рулонах - приложение 2.

Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе - приложение 3.

4. Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Толщ., мм

Предельные отклонения по толщине проката, мм

До 1000 включ.

Св. 1000 до 1500

Св. 1000 до 2000

Св. 2000 до 2350

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

4.1. По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3 (размеры в мм)

5. Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

6. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более +20 мм.

7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4 (размеры в мм)

7.1. По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.

Таблица 5 (размеры в мм)

7.2. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:

6 - при ширине до 1000 мм;

10 - при ширине св. 1000 до 1500 мм;

15 - при ширине св. 1500 мм.

8. Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в табл. 6.

Таблица 6 (размеры в мм)

Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:

10 - при длине листов до 1500 мм;

15 - при длине листов св. 1500 мм.

8.1. По требованию потребителя предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:

6 - при длине св. 1500 до 2000 мм (повышенной точности изготовления);

0,003 номинальной длины - при длине св. 2000 мм (повышенной точности изготовления);

6 - при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).

9. Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в табл. 7.

Таблица 7 (размеры в мм)

Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20 мм.

Отклонения от плоскостности, приведенные в табл. 7, распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690 Н/м²м (70 кгс/м²м). Для листов с временным сопротивлением, превышающим 690 Н/м²м (70 кгс/м²м), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.

10. По требованию потребителя проводят контроль волнистости проката.

Нормы устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

11. Серповидность проката не должна превышать 3 мм на длине 1 м.

По требованию потребителя серповидность листового проката с обрезной кромкой не должна превышать 2 мм на длине 1 м.

12. Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

13. Телескопичность рулонного проката не должна превышать значений, приведенных в табл. 8.

Таблица 8 (размеры в мм)

По требованию потребителя для проката толщиной до 2,5 мм телескопичность не должна превышать 30 мм для рулонов шириной до 1000 мм и 50 мм - шириной свыше 1000 мм.

Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.

14. Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

Отношение длин кусков в рулоне должно быть не менее 1:5. По требованию потребителя рулонный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей может состоять не более чем из пяти кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

15. Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000мм.

16. Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.

17. Толщину листового проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок; рулонного - на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца.

18. Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 2 м от конца, листового - в любом сечении по длине.

19. Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.

20. Контроль формы проката - по ГОСТ 26877.

Контроль размеров проводят универсальными или специальными средствами измерений с точностью, обеспечивающей воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных настоящим стандартом. Допускается изготовителю контроль серповидности не производить. Разнотолщинность измеряют по требованию потребителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 +*

• Изготовляется из низкоуглеродистых марок стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное).

Сортаментные характеристики, оговариваемые в заказе.

1. Форма поставки проката по размерам оговаривается изготовителем в заказе.

2. Устанавливается четыре формы поставки проката.

3. При заказе рулонов по любой форме длина не оговаривается.

4. Размеры проката по конкретным формам поставки:

ф I - с указ. толщины, ширины и длины в соотв. с табл. 1, Приложением 1 и 2;

ф II - с указ. толщины в соотв. с табл. 1;

ф III - с указ. толщины и кратных размеров по ширине и длине в соотв. с табл. 1;

ф IV - с указ. толщины в соотв. с табл. 1 и мерных размеров с шагом по ширине 10 мм и по длине 50 мм.

Настоящие технические условия распространяются на воздуховоды металлические круглого и прямоугольного сечения толщиной от 0,5 до 2,0 мм.

Воздуховоды металлические предназначены для перемещения воздушной смеси с различной температурой, влажностью, содержащей химически активные или нейтральные газы и пыль в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха и аспирации сооружений промышленного или культурно-бытового назначения.

Запись обозначения воздуховодов при заказе должна содержать наименование и обозначение в соответствии с требованиями монтажного проекта или рабочих чертежей изделий.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Воздуховоды должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и монтажных проектов, разработанных в соответствии со СНиП П-33-75, СНиП Ш-28-75, инструкцией ВСН 353-75 и Временной нормалью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем аспирации, утвержденной Главпромстройпроектом Госстроя СССР .

1.1. Основные размеры

1.1.1. Наружные размеры диаметров и толщины стенок круглых воздуховодов должны соответствовать указанным в табл. I

Таблица I

Толщины стенок

Размеры сторон	Толщины стенок	Размеры сторон	Толщины стенок	Размеры сторон	Толщины стенок	Размеры сторон	Толщины стенок
100x150	1	250x500		400х1200	0,9	800x800
100x200		250x600		500x500		800x1000	0,7
100x250		250x800		500x600	0,7	800x1200
150x150	0,5	300x300		500x800		800x1600	0,9
150x200		300x400		500x1000		800x2000
150x250		300x500		500x1200		1000x1000	0,7
200x200		300x600	0,7	500x1600	0,9	1000Х1200
200x250		300x800		500x2000		1000x1600
200x300		300x1000		600x600		1000x2000
200x400	0,7	400x400		600x800	0,7	1200x1200	0,9
200x500		400x500		600x1000		1200x1600
250x250	0,5	400x600		600x1200		1200x2000
250x300	0,7	400x800		600x1600	0,9	1600x1600
250x400		400x1000		600x2000		1600x2000

1.1.3. Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должны превышать величин, указанных в табл. 3

Таблица 3

Допускаются отклонения, указанные в табл. 3, со знаком плюс при сборке воздуховодов по исполнительным размерам фланца.

1.1.4. Овальность воздуховодов круглою сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 4.

Таблица 4

1.1.5. Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 5

Таблица 5

1.1.6 Длина воздуховодов должна соответствовать требованиям монтажного проекта, но не превышать 2500 мм.

Допускается изготовление прямых участков воздуховодов большей длины при согласовании заказчика с предприятием-изготовителем.

1.1.7. Допуски размеров длин воздуховодов должны выполняться по ГОСТ 2689-54.

1.1.8. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям, или к смежным поверхностям.

Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 ш на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.

1.1.9. Угловые размеры воздуховодов (отводов, тройников, крестовин, переходов и т.д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов.

1.2. Характеристика

1.2.1. Для воздуховодов должна применяться сталь листовая горячекатаная но ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 16523-70, сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 16523~70х, сталь кровельная листовая ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 17715-72.

1.2.2. Для фальцевых и сварных воздуховодов должна применяться сталь со следующими характеристиками:

Нормальная точность прокатки - Б по ГОСТ 19903-74;

Нормальная плоскостность - Ш по ГОСТ 19903-74;

Качество отделки поверхности - 37 группы по гост 16823-70*1

Марка стали - Б Ст.Зкп по ГОСТ 16523-70х; Допускается применение стали СТ.1кп+СТ.Зкп категории 3-ей;

по согласованию заказчика с предприятием изготовителем.

1.2.3. Для сварных воздуховодов допускается применение сталей 1-ой категории.

1.2.4. Для фальцевых воздуховодов могут применяться, кроме указанных в п.1.2.2., лента стальная холоднокатаная из низко-углеродистой стали, мягкая, нормальной точности, 2-ой группы, обрезная, марки Ст.08кп по ГОСТ 503-71х, сталь углеродистая, оцинкованная с непрерывных линий группы Б, класса 2 по

ГОСТ 14918-69.

1.2.5. Допускается изготовление воздуховодов из других материалов (алюминия, нержавеющей стали, титана и т.п.) по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.6. Неразъемные соединения воздуховодов должны выполняться с помощью электродуговой или контактной сварки, или с помощью фальцев по технологии предприятия-изготовителя.

1.2.7. Торцы изделий воздуховодов должны быть обработаны в зависимости от способа соединения воздуховодов (фланцевое, бандажное, реечное, раструбно-сварное и другие).

1.2.8. Воздуховоды из черной стали должны быть покрыты грунтом за один раз внутри и снаружи в соответствии с ГОСТ 9Л32-71, класс покрытия седьмой. При наличии специальных требований к

воздуховодам, огрунтовка должна производиться в соответствии с указанием монтажного проекта.

Метод подготовки металлических поверхностей перед огрунтовкой подбирается предприятием-изготовителем воздуховодов в соответствии с ГОСТ 9.025-74.

1.2.9. Для воздуховодов из оцилендрованной стали допускается исправление нарушенных участков цинкового покрытия путем зачистки этих мест и покрытия их лаком Ж-577 или краской БГ-177 по ГОСТ 5631-70х, или другими красками, равноценными по антикоррозийной защите.

1.2.10. Шанцы для воздуховодов должны соответствовать требованиям ТУ 36-150&-75.

1.2.11. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и других) должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.

1.2.12. Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5*1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали свыше 1,5 мм - электродуговой сваркой сплошным швом.

Цри толщине стали более 1,0 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки, прихватками электродуговой сваркой через 50*60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами, Способы герметизации должны быть определены технологией предприятия-изготовителя.

1.2.13. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия.

1.2.14. Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не более 4-х на одном торце воздуховода.

1.2.15. Закрепление фланцев от перемещения их вдоль оси фланцевого воздуховода круглого сечения с отбортовкой на фланцы должно производиться любым способом с обязательным обеспечением возможности их вращения вокруг оси. При этом отбортовка должна плотно прилегать к зеркалу фланца воздуховода.

1.2.16. Для воздуховодов из листа толщиной более 1,5 мм фланцы из углового проката должны быть приварены с внутренней, а фланцы плоские - с наружной стороны изделия. Цри этом кромки торцов воздуховодов не должны выступать за зеркало фланца.

1.2.17. Воздуховоды, имеющие воздухораспределительные окна, щели и т.п. должны соответствовать требованиям монтажного проекта или рабочих чертежей на эти изделия.

1.2.18. Воздуховоды прямоугольного сечения должны иметь элементы жесткости в соответствии с требованиями СНиП Ш-28-75.

1.2.19. Воздуховоды, имеющие спецпокрытия (перхлорвиниловыми эмалями), должны выполняться на сварке внахлестку с нахлестом не более 7,0 мм или встык.

1.2.20. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76,

ГОСТ 5264-69, ГОСТ 15878-70.

1.2.21. Сварные швы должны быть плотными и чистыми, не допускаются прожоги и непровары.

1.2.22. Фальцевые швы должны быть ровными и прочными.

1.3. Комплектность

1.3.1. В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств: циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ.

1.3.2. В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке.

1.3.3. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля.

1.4. Маркировка

1.4.1. Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100*300 мм от тоща изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски.

Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек, или иным способом, обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов.

1.4.2. Маркировочный знак должен соответствовать требованиям монтажного проекта и утвержденному на предприятии-изготовителе эталонному образцу.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Воздуховоды должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий и требованиям монтажного проекта.

2.2. Детали воздуховодов должны подвергаться выборочному контролю, определяемому картами технологического процесса предприятия-изготовителя.

2.3. При обнаружении несоответствия воздуховодов требованиям, хотя бы но одному из показателей раздела I настоящих технических условий и монтажного проекта, воздуховоды бракуются.

Забракованные воздуховоды возвращаются на доработку и подлежат повторному контролю.

2.4. Принятые воздуховоды должны быть отмечены в заказной документации, а при отгрузке их заказчику - в накладной отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Проверка размеров воздуховодов п.п. 1.1.3., 1.1.4., 1.1.5. производится универсальными измерительными средствами:

Линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427-75;

Рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502-69.

3.2. Контроль качества сварных швов производится внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242-69 до огрунтовки.

3.3. Качество покрытий определяется наружным осмотром.

3.4. Проверка наружного диаметра воздуховодов круглого сечения должна выполняться путем измерения длины наружной окружности поперечного сечения, перпендикулярного оси изделия. При этом размер диаметра (Дн) должен быть определен по формуле:

3 Дн= L окр/3,14

где L - длина наружной окружности воздуховода.

3.5. Проверка овальности п.1.1.4. поперечного сечения воздуховодов круглого сечения должна выполняться путем измерения наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимно-перпендикулярных направлениях.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Воздуховоды должна храниться на открытых складских площадках, комплектно без упаковки идя в контейнерах.

4.2. Воздуховоды, предусмотренные для соединения на бандажах, рейках или иных бесфланцевых соединениях, должны иметь на торцевых сечениях устройства, предохраняющие их от деформации при транспортировке и хранении.

4.3. Воздуховоды могут транспортироваться всеми видами транспорта в вертикальном или горизонтальном положении комплектно без упаковки или в контейнерах. При транспортировании или хранении воздуховодов в горизонтальном положении должны быть приняты меры, обеспечивающие их защиту от механического повреждения и сохранность окрасочных покрытий.

4.4. При транспортировании и хранении воздуховодов допускается вкладывать одни изделия в другие. При этом должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие сохранность окрасочного покрытия.

4.5. Условия хранения - I, транспортирования - Ж по ГОСТ 15150-69.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Воздуховоды должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных монтажными проектами.

5.2. Воздуховоды должны соответствовать в части монтажа требованиям СНиП Ш-28-75 и инструкций по монтажу воздуховодов, утвержденным в установленном порядке.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие воздуховодов иди отдельных изделий требованиям настоящих технических условий, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и правил монтажа.

Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со момента ввода воздуховодов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки их в адрес заказчика.

Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.

Если предусматриваются квадратные воздуховоды, вычисляется сторона квадрата

, мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный размер стороны равен 150 мм, максимальный – 2000 мм. При использовании номограммы получаемый по ее данным ориентировочный диаметр следует умножить на

. При необходимости применения прямоугольных воздуховодов размеры сторон подбираются также по ориентировочному сечению, т.е. чтобыa×b≈f ор, но с учетом того, что отношение сторон, как правило, не должно превышать 1:3. Минимальное прямоугольное сечение составляет 100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50 мм, так же, как и у квадратных.

2.2. Расчет аэродинамических сопротивлений.

После выбора диаметра или размеров сечения уточняется скорость воздуха:

, м/с, гдеf ф – фактическая площадь сечения, м 2 . Для круглых воздуховодов

, для квадратных

, для прямоугольныхм 2 . Кроме того, для прямоугольных воздуховодов вычисляется эквивалентный диаметр

, мм. У квадратных эквивалентный диаметр равен стороне квадрата.

Можно также воспользоваться приближенной формулой

. Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что достаточно для инженерных расчетов. Полные потери давления на трение для всего участкаRl, Па, получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl. Если применяются воздуховоды или каналы из других материалов, необходимо ввести поправку на шероховатость β ш. Она зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости материала воздуховода К э и величиныv ф.

Абсолютная эквивалентная шероховатость материала воздуховодов :

Значения поправки βш :

	β ш при значениях К э, мм

Для стальных и винипластовых воздуховодов β ш = 1. Более подробные значения β ш можно найти в таблице 22.12 . С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ ш, Па, получаются умножениемRlна величину β ш.

Затем определяется динамическое давление на участке

, Па. Здесь ρ в – плотность транспортируемого воздуха, кг/м 3 . Обычно принимают ρ в = 1.2 кг/м 3 .

ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)
№ уч-ка	Местные сопротивления

В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf отв /f о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf п /f с и расхода в ответвлении и в стволеL о /L с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf п /f с и опять-таки величинаL о /L с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.

Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f п /f с,f о /f с иL о /L с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.

Примерные значения ξ для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.