Эскизы и чертежи кресел из ротанга. Как правильно сделать кресло-качалку из дерева своими руками? Чертеж с размерами и детальное описание процесса

Удачное изобретение для тех, кто ценит возможность расслабиться и отдохнуть, не выходя из дома – кресло-качалка. А если ее поставить в саду, то можно будет наслаждаться вдвойне.

Традиционным материалом для таких кресел является ивовая лоза и ее аналог – ротанг. Изделия из этого материала мало весят, отличаются изящностью линий и солидной ценой.

Современные материалы также могут использоваться при изготовлении плетеных кресел – есть варианты из синтетической лозы. Они не хуже натуральных, совершенно не боятся влаги и имеют очень долгий срок службы.

Кресла из металла, несмотря на надежность и пластичность материала, слишком тяжелы. Кованое кресло будет отлично смотреться в саду, однако придется сделать под него площадку. Кроме того, для работы с металлом нужны определенные навыки, начинающему металлическое кресло сделать сложно.

Кресло-качалка из обрезков труб

Кресло-качалка из металлического профиля

Доступность по цене и привлекательный внешний вид у кресел из пластика. К этим достоинствам можно прибавить устойчивость к сырой погоде, долговечность, яркий нетускнеющий цвет. К тому же их не придется перекрашивать и обрабатывать.

Для самостоятельного изготовления лучше всего подходит дерево – недорогой, легкий в обработке материал. По окончании работы деревянному креслу можно придать любой цвет или сохранить его текстуру. Для тех, кто впервые задумался о самостоятельном изготовлении мебели, дерево подходит лучше всего.

Есть много моделей для домашних умельцев, самые простые представлены ниже.

При разработке самодельного кресла-качалки главное – чтобы оно не опрокидывалось, когда сидящий откидывается назад. Также важно, чтобы сам процесс раскачивания, ради которого изготовлялось кресло, не вынуждал человека слишком напрягаться.

Виды кресел-качалок

Самый простой вид – кресла, построенные по радиусному принципу. Это самые доступные для самостоятельного изготовления изделия, их отличает простота технологии изготовления и конструкции. У представленной ниже модели несколько тяжеловатый и неуклюжий вид, такое кресло подойдет для сада.

Кресла такого типа выполняются с достаточно низкой посадкой, это обеспечивает плавное покачивание и безопасность сидящего. Если сиденье устанавливается на нормальную высоту, то полозья кресла снабжаются отбойниками – ограничителями амплитуды раскачки. Чтобы встать из такого кресла, нужно сделать физическое усилие. Да и сама раскачка требует некоторого напряжения.

Гораздо устойчивее кресла на полозьях переменной кривизны, они не опрокидываются.

Очень комфортны кресла нирвана, стоит немного наклониться вперед, оно мягко «высадит» человека на ноги. Качалки на полозьях-эллипсах, несмотря на комфортность, могут опрокинуться, поэтому оснащаются отбойниками, передний обычно выполняет роль подножки.

Исключено опрокидывание при раскачивании у кресел-лежаков с тентами, на эллипсных полозьях.

С чего начать

Ниже кресло-качалка для сада, которую, при некотором усилии, сможет сделать даже начинающий. На
такой модели можно попробовать свои силы, прежде чем перейти к сложному домашнему варианту.

Чертеж в любом случае должен быть максимально простым, чтобы его можно было воспроизвести, даже не имея большого опыта.

Такое компактное кресло будет прекрасно смотреться в саду, и его можно поставить дома, оно не займет много места. По этой несложной модели будет производиться описание процесса.

Начать работу следует с чертежа

Чертеж выполняется на масштабной сетке, на которой каждая клетка соответствует 10 см. Все разметки на выпиленных деталях должны производиться, сообразно чертежу, с учетом масштаба.

Из чего можно сделать кресло

Для работы подойдет еврофанера толщиной 3 см.

• Выпиливать боковины нужно точно по лекалу, по три детали для каждой стороны;
• Остальные детали изготавливаются из бруса шириной 50 мм и толщиной 25 мм. Для сиденья и спинки нужно 35 элементов из бруса, длина каждого – 120 мм;
• Для того чтобы правильно рассчитать, сколько бруса понадобится, нужно сначала посетить магазин и посмотреть, какие представлены брусья и какова их длина. Зная начальную величину материала, можно будет минимизировать отходы, варьируя ширину кресла;
• Например, если имеются в продаже брусья нужной толщины длиной 2,3 метра, то можно кресло сделать немного поуже – бруски для спинки и сиденья выпилить по 115 мм. Если брусья имеют ширину несколько больше, то кресло можно сделать немного шире, так, чтобы не оставалось много обрезков;
• Также понадобятся три поперечины из бруса, при их изготовлении следует исходить из ширины кресла – то есть длины брусков для спинки и сиденья.

На устойчивость кресла небольшие колебания ширины не повлияют, поэтому можно это делать, не волнуясь о результате.

Когда детали готовы

После того как детали будут выпилены, их нужно будет обработать. На них не должно быть шероховатостей.

Кроме этого, тщательно обработанные поверхности придадут изделию законченный вид и облегчат финишную обработку.

Поверхности обрабатываются с помощью шлифовальной машины, каждую деталь нужно отшлифовать с двух сторон шкуркой с разным зерном. Если есть навык, можно воспользоваться фрезерной насадкой для смягчения и скругления боковых сторон каждой детали. Если такой возможности нет, можно просто обработать срезы шлифмашиной или ошкурить их вручную.

Обработку горячей олифой следует провести минимум в два слоя. Это один из самых несовременных способов, зато после этого изделие можно будет покрасить масляной краской и использовать даже на улице, без потери им качеств и внешнего вида.

Небольшие детали можно окунать в кипящую олифу целиком, при этом нельзя держать их руками. Лучше сделать импровизированные щипцы из деревянных реек. Детали покрупнее следует обильно промазать кистью, разложив их на картоне, поочередно каждую сторону, так же сушить и остальные детали. Работа с горячей олифой требует большой осторожности, следует помнить об этом во время процесса пропитки. Нельзя наклоняться над емкостью с кипящим веществом, на руках должны быть плотные рабочие перчатки.

Как вариант, детали можно обработать антисептиками, морилкой, иными пропитками, которых в магазинах великое множество. Их следует подбирать исходя из целевого назначения предмета: где он будет использоваться.

По окончании работы можно будет пройтись мелкой шкуркой еще раз уже вручную, доведя до полной гладкости

Сборка

• Обязательно нужно нанести места присоединения поперечных брусьев – эти места отмечены на чертеже, следует рассчитать их местоположение на готовых деталях, основываясь на шаг масштабной сетки.
• Собрав боковины, можно приступать к присоединению деталей сиденья и спинки. Спинка будет крепиться к стойке, сиденье – к царгам.

Надо еще раз обратить внимание на то. что царги должны быть закреплены строго симметрично, и собранные боковые части, если положить их друг на друга, должны полностью совпадать, без малейшего отклонения.

• Теперь боковые части скрепляются между собой поперечинами, их следует прикреплять в ногах, посередине и в верхней части кресла. Для прикрепления лучше воспользоваться конфирматами (тип соединительного крепежа);
• Для прикрепления деталей спинки и сиденья в каждом бруске следует просверлить по четыре отверстия, по два с каждой стороны. Для того чтобы шляпки саморезов не были видны, каждое отверстие нужно сверху слегка расширить сверлом большего диаметра (его нужно подобрать сообразно диаметру шляпок). При навинчивании шляпки окажутся в углублениях, которые затем можно будет замаскировать шпатлевкой для мебели.

Такое тщательное выполнение первой части работы обеспечит выполнение следующего непременного условия – все детали сиденья и спинки, все 35 брусков должны располагаться строго горизонтально.

Окончательная обработка

После сборки изделие нужно обработать еще раз, чтобы придать ему законченный вид. Кроме того, это значительно продлит срок его службы и сохранит эстетичный вид.

Если детали обрабатывались олифой, то по окончании сборки кресло следует покрыть масляной краской, тонкими слоями в два-три слоя.

Если хочется, чтобы изделие имело естественную фактуру дерева, его следует обработать морилкой желаемого оттенка и покрыть лаком.

Лак следует выбрать водостойкий, так же, как и морилку. Есть лаки, создающие особо прочное покрытие, устойчивое к истиранию и растрескиванию. Если кресло будет стоять на улице, лучше взять яхтный лак или иной с повышенной прочностью. В любом случае, изделие лучше держать под навесом, это продлит срок его функциональности, или, по крайней мере, заносить его в дом при выпадении осадков.

• Для кресла нужно использовать крепкие сорта древесины. Это дуб, лиственница, хвойные;
• Еврофанера, клееный материал из древесины толщиной 3 см также обладает достаточной прочностью, чтобы кресло получилось надежным;
• Листы фанеры нужно перед покупкой внимательно осмотреть, чтобы на них не было повреждений поверхности и трещин. Это избавит от сложностей при раскрое изделия и его последующей обработке;
• Чем больше времени будет потрачено на обработку изделия и его пропитку олифой или составами, тем дольше будет срок его службы;
• Кресло не нужно обивать поролоном и плотными тканями, это будет способствовать скоплению влаги под обивкой, что быстро приведет его в негодность. Для сидения и спинки лучше обзавестись съемными подушками ;
• Если готовое изделие слишком заваливается назад или, наоборот, ориентировано вперед, по окончании работы придется провести его балансировку. Для этого устанавливается дополнительная поперечина на задних концах боковин. Предварительно в ней выпиливаются выемки, где крепятся грузики соответственно наклону. Также, при необходимости, подгружается передняя часть кресла. Прибавляя и убавляя их, пробуя сидеть и качаться в кресле, можно добиться идеального баланса изделия.

Изготовление кресла-качалки – процесс довольно сложный, однако вполне выполнимый. Если правильно и аккуратно, следуя чертежу и советам, изложенным в статье, выполнить все действия, то в результате получится красивое и функциональное изделие, которое прослужит долгое время.

Для вдохновения можно посмотреть видео по ссылке ниже. В ролике собраны невероятно простые, доступные для самостоятельного изготовления модели, из доступных материалов.

Время чтения ≈ 10 минут

Удобная мебель – это одна из важный составляющий домашнего интерьера. Кресло-качалка у всех ассоциируется с комфортном, ведь в нем так приятно сесть у камина за чашечкой чая и расслабиться. Этот предмет мебели способен вписаться в любую стилистику, а также служить в качестве самостоятельного декора. Кресло-качалку можно сделать своими руками из дерева, для этого рассмотрим фото примеры с чертежами и ходом работы.

Особенность конструкции

На кресле можно качаться, где угодно, успокаивая нервы и снимая стресс. Это одно из самых простых и доступных средств для релаксации. Приобрести его можно в мебельных магазинах, заказать на сайте или сделать самостоятельно в домашней мастерской.

Чем же кресло-качалка так популярно:

При этом поставить кресло можно везде: и в спальне, и в домашнем кабинете, и на террасе дачного домика, и даже в офисе. Как смастерить кресло-качалку своими руками из дерева по фото и чертежам, расскажет видео с ходом работы и подробной инструкцией.

У деревянной конструкции есть свои преимущества:

Главная часть качалки – это лыжи или полозья дугообразной формы, за счет которых и происходит ритмичное раскачивание. Если полозья сделать длинными, амплитуда и глубина качания будут большими, можно из положения сидя плавное перейти в лежачее. А если произвести сборку с короткими полозьями, раскачивания будут незначительными, мягкими и плавными. Такие кресла подойдут скорее пожилым людям.

Деревянное кресло на полозьях

Разновидности кресел

Сегодня можно найти огромное количество моделей деревянных кресел-качалок различной формы, размера, породы, стиля и назначения.

Качалки бывают:

Чтобы сделать кресло-качалку для дачи своими руками из фанеры, понадобятся чертежи и инструкция опытных мастеров, как на видео ниже.

По типу конструкции кресла бывают:

Как происходит раскачивание

Многие производят сборку кресел-качалок по уже готовым чертежам, однако изделия не всегда могут подойти по размерам конкретному человеку. Поэтому перед началом изготовление следует понять кинематику данного изделия:

• Если человек стоит прямо, центр тяжести (ЦТ) корпуса находится между поясницей и крестцом внутри позвоночного столба. Если же человек находится в положении сидя, происходит смещение ЦТ немного вперед и вниз. В изделиях-качалках общий ЦТ всегда смещен назад и вниз в исходное положение. При этом наблюдается небольшая погрешность при проекции основного центра тяжести по отношению к опорной поверхности (пол, грунт и т.д.), которую можно скорректировать в конце при балансировке.
• Больше всего на устойчивость конструкции влияет смещение общего ЦТ по отношению к вертикальной центральной оси (ЦО). Если ЦО совпадает с ЦТ, это состояние свободного баланса, достичь которого в качалке невозможно. Если ЦТ больше ЦО, велика вероятность опрокидывания назад. Необходимо, чтобы ЦО была выше ЦТ на 450 мм и больше (рекомендуемое превышение – 600-700 мм).

Иными словами, общий центр тяжести качалки должен быть смещен от сидения на промежуточный между спинкой и сидушкой угол. Опорные ножки – две дугообразные полосы, благодаря которым возможно плавное раскачивание. Амплитуда при этом зависит от длины полозьев.

Как выбрать материал и оформление

Современные модели качалок делают из различных материалов, у каждого из которых есть свои особенности:

Чтобы изготовить кресло-качалку из деревянного массива, лучше всего использовать хвойные породы: лиственница, сосна, ольха или ель. Плотность и вес такой древесины невелики, что очень удобно при работе с материалом.

Советы мастеров:

Этапы сборки

Современные производители мебели готовы предложит огромный ассортимент моделей различных форм, расцветок, стилей и материалов. Однако, если есть время и желание для самостоятельной сборки домашнего кресла-качалки, нужно смело приобретать все необходимые материалы и приступать к работе.

Самая простая модель

Инструменты и материалы:

1. Шуруповерт или дрель.
2. Рулетка для измерений.
3. Саморезы.
4. Специальный столярный клей.
5. Электрический лобзик.
6. Плотный картон для лекала.
7. Наждачная бумага для шлифовки.
8. Лист фанеры.

Пошаговая инструкция:

Как сделать кресло качалку своими руками, показано на видео мастер-классе с подробной пошаговой инструкцией.

Кресло-качалка с изогнутыми лыжами

Для сборки понадобятся:

1. Рулетка для замеров.
2. Простой карандаш.
3. Миллиметровая бумага.
4. Шуруповерт.
5. Электрический лобзик для работы с деревом.
6. Шлифовальная машинка.
7. Металлические конфирманты.
8. Доска из древесины для вырезки лыж 300/20/4 сантиметров.
9. Доска для каркаса 300/10/2 см.

Дачное кресло с изогнутыми лыжами

Пошаговая инструкция сборки:

В большинстве случаев потребуется производить дополнительную балансировку изделия, чтобы кресло не вызывало неудобств при раскачивании, посадке и вставании.

Как сбалансировать качающуюся конструкцию:

Кресло-качалка всегда останется желанным предметом мебели, ведь в нем так приятно расположиться и забыть обо всех проблемах. Вовсе необязательно тратить много денег на покупку, такое изделие можно изготовить и самостоятельно. А готовая инструкция и чертежи в этом помогут.

После насыщенного трудового дня вы заслуженно отдыхаете. Для полного комфорта и умиротворения рекомендуем обзавестись креслом-качалкой. Покупать не нужно, мы предлагаем подробную инструкцию по изготовлению и сборке деталей удобного и лёгкого кресла из обычной фанеры.

Лыжи и основание кресла

Главная изюминка качалки — оптимально подобранная форма лыж с постоянным радиусом, чтобы кресло занимало естественное положение под нагрузкой человеческого тела, не опрокидывалось и при этом оставалось достаточно компактным. Мы предлагаем сделать его по весьма технологичной схеме с возможностью регулировки.

Детали для левой и правой части кресла вырезаются и обрабатываются парно, что гарантирует полную идентичность формы. Прежде чем приступить к нарезке, изготовьте картонные шаблоны и лекала, по которым будете вести разметку заготовок. Это не только упростит процесс и даст визуальное представление о дизайне изделия, но и позволит делить крупные элементы на несколько мелких деталей, сохраняя плавность сопряжений.

Для получения оптимального радиуса скругления нам потребуется дуга, а точнее, шестая часть окружности радиусом 1,5-2 метра, в зависимости от желаемых размеров. Строим равносторонний треугольник с указанной длиной стороны, а затем карандашом на шнурке соединяем дугой две его вершины, принимая за центр третью. Отступаем внутрь сектора четвертую часть радиуса и проводим еще одну дугу.

Полученная деталь есть ни что иное как форма лыж, но пока они выглядят слишком топорно и громоздко. Поскольку массивной эта деталь быть не обязана, на верхних углах откладываем циркулем скруглённые вырезы и такой же вырез размечаем по центру. Лыжи, как и любую крупную деталь кресла, вы можете облегчить перфорацией или вырезами, но сохраняйте целиковые части не менее 60-80 мм, а в местах соединений — 100 мм.

Для лыж необходимо также изготовить небольшой добор — планку в задней части, ограничивающую завал кресла назад.

Зачем избегать крупных деталей

В типичных проектах качалок из фанеры боковые элементы выполнены цельными. Такой подход не только расточителен, но и вреден для эргономики. Разделив детали на ряд более мелких, вы получаете возможность отрегулировать кресло в процессе сборки. Также наличие соединений сделает кресло более пружинящим и приятно скрипучим, в то время как цельная основа передаст сидящему все дефекты пола в подробностях.

Рекомендуется использовать фанеру небольшой толщины. Несколько (5-6) деталей толщиной 8-9 мм складываются на манер цепи Галля и соединяются лемешными болтами, так достигается высокая прочность и сохраняется упругость. В целом, помимо самой лыжи, в основу кресла входят еще три детали.

Ложе сиденья — деталь Г-образной формы шириной в половину радиуса скругления (70-80 см) и высотой примерно в его четверть (40-50 см). Верхняя грань имеет изгиб, определяющий форму сиденья, скругление нижнего выступа сопряжено с радиусом лыжи.

Спинка — планка длиной 80-100 см и шириной в 12-15 см. Изгиб на боковой грани определяет форму поверхности спинки: в районе поясницы сиденье должно иметь небольшую выемку. Также, поскольку прямое положение шеи нельзя назвать комфортным, спинка должна иметь плавный поворот, начинающийся в 50-60 см от сиденья. Отгибать край или заворачивать его вовнутрь — дело исключительно вашего предпочтения.

Амортизатор — деталь произвольной формы, ее удобно изготавливать из обрезков. Главная задача — соединить спинку и лыжу, то есть длина планки около 35-40 см. Помните однако, что амортизатор в форме полумесяца сделает кресло более мягким.

При изготовлении шаблонов раскладывайте их на столе в форме готовой конструкции, подгоняйте форму сопряжений и обеспечьте достаточную ширину пересекающихся участков — 100-150 мм. Обратите внимание, что в деталях при их изготовлении сверлится лишь по одному отверстию на каждый узел крепления. В местах, где требуется парное соединение, второе отверстие сверлится после предварительной сборки и регулировки кресла, затем вставляется второй болт для окончательной фиксации. Но вернёмся к изготовлению деталей.

Удобное сиденье с подлокотниками

Во втором варианте сборки предлагается более эргономичная конструкция с возможностью регулировки не только угла наклона спинки, но также «провала» сиденья и его общего наклона. Здесь очень важный момент: составляя схему кресла, учитывайте порядок складывания деталей, иначе получится перехлёст. Например, в обоих предложенных конструкциях количество деталей нечётное, условно внешних на одну больше, чем внутренних.

Осталось упомянуть ещё о двух небольших деталях, формирующих подлокотник. К условно внутренней детали, служащей продолжением лыжи, крепится внешняя скоба. Она служит переходным элементом, предупреждающим неправильный порядок сборки. Вторая деталь — непосредственно подлокотник. Верхняя его грань абсолютно плоская, это сделано для плотного закрепления горизонтальной дощечки.

Осталось определиться с количеством изготавливаемых деталей. В целом каждая половинка кресла представляет собой «сэндвич» из 5 деталей, сложенных в разном порядке. Функциональные части кресла — лыжа, сиденье и спинка — собираются из трех деталей. Условно внутренние детали, такие как амортизатор и подлокотник, изготавливаются по две для каждой половинки, то есть по четыре на кресло.

Пример раскроя листа: 1 — спинка; 2 — добор лыжи; 3 — амортизатор; 4 — лыжа; 5 — скоба подлокотника; 6 — подлокотник; 7 — ложе сиденья

После выпиливания стопки деталей они разбираются, и каждая очищается от сколов и неровностей наждачной шкуркой. Из обрезков полезно вырезать шайбы диаметром 60-100 мм, чтобы с их помощью сделать вкладыши-заполнители для длинных деталей и логично завершить выступающие детали кресла — спинку и ограничитель завала.

Сборка кресла, методы соединения

Первым делом соберите лыжу с передней и задней внутренними деталями. Лемешный болт заводите с наружной части, изнутри слегка стяните детали под шайбу гайкой с пластиковым гровером. После прокатите лыжей по ровной поверхности, чтобы выровнять сопряжения деталей, либо уберите грубые неровности рубанком. Затяните болты, просверлите дополнительные отверстия и окончательно скрепите опору кресла.

Положите заготовку кресла на бок и прикрепите к ней амортизатор без затяжки. Соберите также детали спинки и сиденья. Придайте креслу форму «на глаз» и затяните болты. Собрав первую половинку, обведите её на листе фанеры и по полученному лекалу соберите вторую, болты нужно затягивать в половину силы до устранения подвижности соединений.

Для скрепления половинок кресла заготовьте нужное количество перекладин — отрезков бруска 40х40 с фаской на гранях или кругляка диаметром 40 мм. Длина перекладин 50-55 см, но учтите, что при соединении на условно внутренних элементах надо давать припуск на толщину фанеры. По центру торцов изготовьте отверстия и закрутите футорки под болт М8.

При соединении заполняйте промежутки между слоями вкладышами из фанеры. На сиденье и спинку набейте 5-6 тонких реек, чтобы получить готовый прототип кресла. Опробуйте его на предмет удобства и эргономики, отрегулируйте, отпуская болты на соединениях. После получения нужной формы затяните болты, чтобы шляпки и шайбы впились в фанеру на 1 мм, просверлите дополнительные отверстия и выполните окончательное скрепление.

Нашиваем сиденье

Приготовьте полосу из 5 мм фанеры шириной 50-55 см. Отмерьте ниткой общую длину сиденья и спинки, перенесите размер на заготовку. Таким же образом отмерьте и разметьте вырезы под детали подлокотника. Вырежьте карманы на краях детали, затем коронкой на 45 мм изготовьте в шахматном порядке отверстия по всей поверхности детали с отступом между ними около 150-180 мм.

Положите деталь на расстеленную мокрую ветошь и накройте вторым слоем ткани. Сверху уложите ещё одну такую же деталь, но уже из 3 мм фанеры и без отверстий, но с вырезами под подлокотники. Накройте мокрой тканью и оставьте так на сутки, периодически воду можно добавлять.

На следующий день возьмите деталь из тонкой фанеры, заведите её в ниши подлокотников и прикрутите в торец фанерных боковин саморезами. Крепите к тем слоям фанеры, что расположены ближе к центральной части кресла. Прикручивать тонкую фанеру начинайте от спинки кресла, постепенно продвигаясь к его передней части и придавая нужную форму. Затем таким же образом заведите и закрепите перфорированную деталь из толстой фанеры. После высыхания кресло будет практически готово.

Вам остаётся только хорошо просушить фанеру, а затем пройтись мелкой шкуркой по всем видимым деталям и осветлить текстуру дерева. Кресло после этого покрывается двумя-тремя слоями яхтного полиуретанового лака. Что касается сиденья, то вы можете даже сделать его мягким, набив каретную стяжку по нашей инструкции.

Некоторые предметы мебели сложно назвать необходимыми. Но после того как сделанное кресло качалка своими руками появится в доме, обитатели будут удивляться – как раньше могли обходиться без такого приятного приспособления.

Делают кресла-качалки как из современных доступных материалов: пластика, картона, так и из традиционных – дерева, ротанга, металла. Отдавая предпочтение металлическим профтрубам (то есть стальным трубам с овальным, круглым или прямоугольной формы сечением), мастер получает изделие, обладающее рядом преимуществ. Мебель из такого сырья выходит более легкой, крепкой и, как правило, недорогой. Ведь для создания предметов обстановки часто используются остатки материалов, которые остались после выполнения других работ.

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку. Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность.

Каркас кресла-качалки выполняется из стальной трубки, а для сиденья используется плотный текстиль. Выбор же цвета ограничивается только рамками фантазии. Такую мебель можно разместить в ультрасовременной квартире, поставить на лоджии, создать удобный уголок для отдыха возле загородного дома.

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

• Аппарат для сварки металла.
• Средства защиты для глаз и рук.
• Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
• Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
• Грунтовка по металлу.
• Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
• Магнитный угольник для сварки.
• Рулетка, карандаш.
• Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

• 4 детали (A) длиной по 65 см;
• 2 элемента (B) по 26,8 см;
• 2 детали (C) длиной по 86,7 см;
• 2 элемента (D) каждый по 60 см;
• 2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

1. Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

• на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
• на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
• на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

Внимание! При сваривании деталей обязательно размещайте их на ровной поверхности (на большом столе или на полу), чтобы избежать перекоса соединений.

1. Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
2. Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
3. Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
4. Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
5. Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
6. Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

1. Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
2. По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

1. Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
2. Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Кресло из полипропиленовых труб

Кресло-качалку несложно соорудить из полипропиленовых труб небольшого диаметра. Если подобрать все необходимые детали, то работа не займет слишком много времени.

Материалы и инструменты

Для сборки кресла вам пригодятся:

• Полипропиленовая труба диаметром 25 мм для несущих деталей.
• Полипропиленовая труба диаметром 20 мм для поперечных элементов.
• Дрель с толстым сверлом.
• Аппарат для сваривания полипропиленовых труб.
• Металлическая арматура сечением около 14-16 мм будет расположена внутри всей конструкции, придаст ей устойчивость и жесткость.
• 8 фитингов для тройного соединения труб подходящего диаметра.
• 2 фитинга для углового соединения в 90 градусов.
• 6 фитингов для углового соединения в 45 градусов.
• Песок или строительный фен и заглушка для трубы диаметром 2 см.
• Рулетка, карандаш.

Нарежьте трубу диаметром 2,5 см на отрезки (по 2 одинаковых) каждого размера:

• 5 см – нижние части боковой опоры;
• 40 см – части боковой опоры;
• 51 см – части боковой опоры;
• 62 см – части боковой опоры;
• 18 см – верхние части боковой опоры;
• 22 см – части боковой опоры, которым надо придать округлую форму;
• 220 см – полозья, которым надо придать округлую форму.

Из трубы сечением 2 см подготовьте 18 заготовок длиной 60-65 см для поперечных перекладин.

Описание работы

1. В первую очередь надо придать полозьям и верхним частям основания округлую форму. Выполняя эту работу, надо стараться сделать парные детали максимально похожими.

Пластиковой трубе можно придать любую форму нагреванием места изгиба. Но при нагревании пластик выделяет токсичные вещества. Наиболее безопасными способами является применение специального фена или горячего песка. Нагрейте в духовке песок до 95-130 градусов. Закройте один конец трубы заглушкой. С помощью металлической воронки наполните трубку песком. Придайте нужную форму, оставьте остывать.

При выполнении работы, связанной с нагреванием пластика, пользуйтесь средствами защиты органов дыхания и находитесь в проветриваемом помещении!

1. Соберите боковые части кресла, поместив внутрь металлическую арматуру. Порядок сборки показан на приведенной ниже схеме.
2. На обеих деталях сделайте разметку для поперечин.
3. Просверлите в этих местах отверстия до 2 см диаметром.
4. Поместите арматуру в поперечные элементы так, чтобы концы выступали на 3-4 см.
5. Разместив концы арматуры в отверстиях, присоедините поперечные детали, припаяйте их с помощью специального оборудования.
6. В крайние тройники вставьте концы больших дуг, припаяйте их.
7. Из остатков трубы сделайте дополнительные укрепления для кресла. Рулеткой определите нужную длину деталей. Отрежьте их. Приварите один конец каждой к тройнику, другой к дуге.

Осталось сшить чехол на поролоновый матрас и разместить его, зафиксировав на каркасе лентами-завязками.

– довольно популярный мебельный предмет, встречающийся в гостиных, садах, на террасах. Они изготавливаются из разных материалов, имеют всевозможные конструкции и отличаются по дизайнам.

Несмотря на огромный ассортимент материалов, самыми востребованными считаются модели из натурального дерева. Они являются элегантными и благородными, безопасными и долговечными.

При выборе материалов изготовления предпочтение стоит отдать хвойным породам . Также их часто изготавливают из лиственницы и ольхи. К преимуществам этих видов древесины относится небольшой вес и невысокая плотность. Благодаря этому, изделия легко перемещаются из одного места в другое, а небольшая плотность дерева не создает проблем в процессе изготовления.

Важно: из хвойных пород получаются изделия светло серого оттенка. Они наполняют помещения приятным ароматом и благоприятно действуют на самочувствие пользователей.

К преимуществам хвойной древесины стоит отнести:

• Легкость и податливость в обработке . Таким креслам можно придать любую форму.
• Небольшой вес . Что делает изделия легкими и удобными в эксплуатации.
• Эластичность и вязкость . Это позволяет создавать оригинальные модели разных форм.

Внимание : хвойные породы при повышенной влажности разбухают. Поэтому мебельные предметы необходимо обрабатывать антисептическими составами.

К преимуществам лиственницы стоит отнести:

• высокую плотность;
• устойчивость к деформации;
• устойчивость к перепадам температуры и к повышенной влажности;
• привлекательный внешний вид.

Также сделать кресло-качалку можно и из дуба, ясеня или бука . Такая мебель поразит своими эстетическими качествами, прочностью и элитным внешним видом.

Чертеж с размерами

Чтобы сделать практичное и удобное в использовании кресло-качалку необходимо продумать ее дизайн, размеры, материалы изготовления, тип конструкции. Далее рисуется чертеж с обозначением всех размеров. Для изготовления кресла рекомендуется за основу взять обыкновенный стул . Так как у него простая конструкция, где все элементы располагаются под прямым углом.

Справка : для кресла-качалки рекомендуется сделать квадратное сидение размерами 50-60 см. Его толщина может варьироваться в пределах 1 – 1,5 см. Для задних ножек лучше применять брус с сечением 4,5 на 4,5 см. Их высота должна быть в пределах 105 – 110 см. А вот высота передних ножек будет составлять 55-60 см.

Инструменты

Для изготовления мебели потребуются следующие инструменты :

• лобзик;
• рубанок;
• шлифмашинка;
• фрезер;
• лазерный уровень;
• отвертки;
• рулетка и карандаш;
• струбцина.

Как сделать деревянное кресло-качалку?

Начинается изготовление кресла-качалки с заготовки всех деталей. Они вырезаются согласно чертежу. Поле изготовления всех необходимых деталей приступаем к их сборке. Соединять детали можно двумя способами:

• шип в шип;
• при помощи клея.

Не важно, на каком варианте скрепления деталей вы остановили выбор, но все работы проводятся с помощью струбцин и прокладок . Прокладка укладывается между качалкой и струбциной. После этого струбцина затягивается, и изделие отставляется на сутки до полного застывания клеевого состава.

Что касается монтажа полозьев, то здесь также применяются разные варианты.

Простой вариант

Способ номер один является простым и заключается в следующих действиях:

С полозьями из бруса

Второй вариант более трудоемкий. В качестве полозьев здесь применяется брус из древесины. Работы выглядят следующим образом:

Совет: чтобы кресло-качалка отличалось длительным сроком эксплуатации, древесину для полозьев необходимо брать высокого качества.

После изготовления кресла-качалки из дерева его необходимо проверить на равновесие . От этого будет зависеть комфорт эксплуатации мебельного предмета:

• если при вставании изделие сильно наклоняется вперед, на полозья за спинкой необходимо установить поперечные планки;
• если изделие наклоняется назад, то противовес устанавливается на переднюю часть изделия.

Финишная обработка

Когда изделие полностью готово, ему необходимо придать эстетичный и благородный внешний вид.

Для этого кресло потребуется тщательно отшлифовать , покрыть морилкой и покрыть лаком в несколько слоев . Это не только повысит привлекательность изделия, но и продлит срок его эксплуатации.

Ведь кресло-качалку многие используют под открытым небом в теплое время года. А это способствует порче древесины под воздействием негативных факторов.

Чтобы дерево не поддавалось различным заболеваниям, перед покрытием морилкой его надо обработать противогрибковыми средствами .

Фото

Самоотверженный труд принесет отличный результат:

Полезное видео

Как изготовить полозья можно посмотреть на следующем видео:

После чего пора собирать кресло целиком:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать кресло-качалку из дерева своими руками не так уже и сложно, как может показаться сначала. При соблюдении технологий, заготовке всех необходимых материалов и инструментов, вы сможете сделать мебельный предмет любой конструкции и дизайна.

Такое кресло станет не только комфортным и уютным для проведения досуга, но и порадует интересным дизайнерским решением и высокими техническими характеристиками. А ритмичное покачивание в изделии, укрепит нервную систему, поможет расслабиться после тяжелого трудового дня и снимет напряжение с мышц спины.

Вконтакте