Riempiamo il pavimento nel seminterrato della casa. Impermeabilizzazione esterna ed interna del piano interrato

Il seminterrato necessita di impermeabilizzazione Di più rispetto a qualsiasi altra stanza, poiché questa parte della casa è esposta acque sotterranee. L'impermeabilizzazione dovrebbe essere completa, idealmente dovrebbe essere eseguita all'esterno e all'interno della casa, cioè i lavori dovrebbero iniziare anche nella fase di preparazione per la posa delle fondamenta. L'impermeabilizzazione del pavimento è efficace solo in combinazione con l'impermeabilizzazione delle fondamenta e delle pareti.

L'importanza di impermeabilizzare un piano interrato

L'impermeabilizzazione del pavimento è solo una di una serie di misure per proteggere il seminterrato e le stanze sopra umidità in eccesso. È necessario per una serie di motivi:

• Attraverso il pavimento, le acque sotterranee penetrano nelle fondamenta e ulteriormente nelle pareti della casa, provocandone la distruzione dall'interno.
• Il seminterrato è solitamente utilizzato come deposito, i pavimenti bagnati e l'aria umida creano condizioni sfavorevoli per la conservazione di alimenti e forniture non alimentari.
• Se il seminterrato è protetto dalla penetrazione dell'umidità dall'esterno, viene creato uno strato di aria secca, che fornisce ulteriore e l'umidità peggiora caratteristiche di performance isolamento

Impermeabilizzazione sotto massetto

Il getto del pavimento in cemento nel seminterrato dovrebbe essere preceduto da una serie di misure volte a limitare il contatto delle acque sotterranee con il basamento della casa. Una "torta" sfusa multistrato viene creata sul terreno precedentemente livellato, ogni strato è sciolto materiali da costruzione compattato e accuratamente livellato:

1. 10-40 cm di ghiaia
2. 10 cm di sabbia da costruzione
3. Rotolo di impermeabilizzazione da feltro per tetti o film di polietilene denso
4. Massetto in cemento armato
5. Il secondo strato di impermeabilizzazione arrotolata, oltre al film o al materiale di copertura, è possibile utilizzare la fibra di vetro
6. Strato termoisolante (lana minerale, EPPS, argilla espansa)
7. Massetto in calcestruzzo finito o massetto in lamiera asciutta

Inoltre, su terreno sciolto e poroso, si può stendere uno strato di argilla grassa, speronandolo e facendo un ingresso sui muri di fondazione. Se lo strato inferiore è costituito da argilla o il terreno stesso è argilloso, è sufficiente uno strato di pietrisco di 10 cm di spessore, se il pietrisco viene versato direttamente su terreno assorbente, il suo strato dovrebbe essere più spesso.

I fogli di impermeabilizzazione laminati sono sovrapposti, le cuciture sono incollate con nastro adesivo, è meglio utilizzare bitume fuso per incollare il materiale di copertura. I bordi del laminato devono estendersi per almeno 20 cm sulle pareti del seminterrato.

Se nel sito in cui sorge la casa è presente un livello elevato di falda acquifera, è necessario integrare il sistema di impermeabilizzazione esterno sistema di drenaggio. Tubi di drenaggio, avvolti in geotessile, sono intuiti in una trincea che viene scavata lungo tutto il perimetro della fondazione. Un cuscino di sabbia e macerie viene versato sul fondo e i tubi sono ricoperti da uno strato di macerie dall'alto.

Dopo aver completato lo strato di finitura del massetto, è possibile procedere all'impermeabilizzazione del pavimento dall'interno della stanza.

Metodi di impermeabilizzazione interna del pavimento nel seminterrato

L'impermeabilizzazione del pavimento dall'interno può essere effettuata quando la casa è già costruita e abitata. Completa bene l'impermeabilizzazione esterna, ma non può sostituirla completamente. A seconda dello scopo dell'idrobarriera, vengono utilizzate diverse tecnologie di impermeabilizzazione:

• Rivestimento- eseguito con mastici bituminosi o polimerici, composizioni a base di cemento Portland
• Penetrante(impregnazione) - trattamento con formulazioni liquide penetrazione profonda, un tipo di impermeabilizzazione penetrante è l'iniezione
• lanciato, da incollaggio o da riporto, bituminoso o membrana
• lancio, freddo o caldo. Il metodo più affidabile, ma piuttosto dispendioso in termini di tempo, è la cassaforma preassemblata. La soluzione di mastice viene versata in uno spesso strato, può essere ulteriormente rinforzata con una rete.

Una combinazione di diversi metodi di impermeabilizzazione è più efficace, ad esempio, il rivestimento o il getto possono essere eseguiti sopra uno penetrante. Leggi di più sui vantaggi e gli svantaggi diversi modi lettura dell'impermeabilizzazione.

Impermeabilizzazione penetrante

Questa tecnologia fornisce il massimo protezione affidabile dall'umidità capillare. I composti impermeabilizzanti penetranti penetrano in profondità nei pori del calcestruzzo e reagiscono chimicamente con i suoi componenti. Di conseguenza, si formano cristalli impermeabili all'acqua, ma viene preservata la permeabilità al vapore del calcestruzzo. L'impermeabilizzazione penetrante è durevole, resistente danno meccanico, aumenta la resistenza al gelo del calcestruzzo.

L'impermeabilizzazione penetrante funziona efficacemente solo se si segue la tecnologia applicativa. La base deve essere preparata, pulita e sgrassata in modo che i pori assorbano bene la composizione. La miscela viene applicata in più strati. Gli angoli e le cuciture vengono elaborati prima, quindi l'intera superficie. Tra l'applicazione degli strati è necessario mantenere un intervallo di circa 2 ore.

La pulizia più efficace è con acqua fornita da un impianto a getto d'acqua ad una pressione di circa 20 atm. Per migliorare l'adesione, il calcestruzzo può essere graffiato con una spazzola metallica e, immediatamente prima di applicare la miscela preparata, deve essere inumidito. Per una cristallizzazione uniforme, la bagnatura del calcestruzzo va proseguita per diversi giorni dopo l'applicazione dell'impermeabilizzazione.

Quando si esegue l'impermeabilizzazione a iniezione, non è richiesta un'attenta preparazione della superficie, anche le condizioni di temperatura e umidità non contano. Ma la tecnologia stessa è più complicata, poiché è necessario pompare un gel o microcemento altamente fluido nella struttura in calcestruzzo equipaggiamento speciale. I fori sono preforati con un perforatore e la miscela viene pompata attraverso di essi usando una pompa con un ugello ad ago.

Impermeabilizzazione del rivestimento

L'impermeabilizzazione del rivestimento è la più economica, eseguita senza molta manodopera, in breve tempo, le composizioni possono essere applicate su qualsiasi superficie. Tale isolamento fornisce una protezione temporanea durante le inondazioni o forti piogge, interrompe l'umidità capillare, ma non resiste alla pressione dell'acqua. Pertanto, questa soluzione non è adatta per aree con livelli di falda freatica elevati.

Per impermeabilizzazione del rivestimento usa diversi ingredienti:

• Mastici bituminosi- un materiale che non è stato popolare ultimamente, sono di breve durata, si staccano rapidamente, ma tali composizioni possono essere utilizzate tra strati di massetto grezzo e di finitura
• Bitume-polimero e bitume-gomma i composti sono più affidabili e durevoli
• Cemento-polimero le composizioni hanno un'elevata adesione al calcestruzzo e formano un rivestimento permeabile al vapore
• Sono anche varietà di composizioni per l'impermeabilizzazione del rivestimento gomma liquida e vetro liquido

Uno strato di rivestimento impermeabilizzante viene applicato sulla superficie trattata con un primer. A seconda della consistenza della composizione, per l'applicazione è possibile utilizzare una spatola (cazzuola), un rullo o un pennello largo.

Impermeabilizzazione con gomma liquida

L'impermeabilizzazione con gomma liquida è resistente alla pressione dell'acqua, alle temperature estreme, non è soggetta a putrefazione e combustione, ha un'ottima adesione alla base ed è manutenibile.

• Per ridurre il consumo di materiale, la superficie deve essere livellata
• La base viene trattata con un primer in 2 fasi. Gli angoli e le crepe vengono prima adescati e inoltre ricoperti con un panno speciale
• 3-4 ore dopo aver applicato il primer, puoi applicarlo da solo gomma liquida, ci sono installazioni di macchine speciali, l'applicazione dei rulli è un processo più laborioso, ma il lavoro è molto più economico

Impermeabilizzazione con vetro liquido

L'impermeabilizzazione con vetro liquido ha le caratteristiche di rivestimento e impermeabilizzazione penetrante. Il vantaggio di questa soluzione è che la composizione può essere applicata su una superficie umida e in una stanza con un alto tasso di umidità. Come composti penetranti, il vetro liquido penetra nella struttura in calcestruzzo e cristallizza. Ma è di breve durata, si ha una graduale autodistruzione dell'impermeabilizzazione, solitamente dopo 5 anni perde le sue proprietà protettive.

La difficoltà sta anche nel fatto che la composizione deve essere preparata in piccole porzioni e sviluppata rapidamente- si grippa in circa mezz'ora e non è riutilizzabile. Si applica a rullo o pennello in più strati, la superficie è preparata come per impermeabilizzazioni penetranti.

Rotolo di impermeabilizzazione

Quello classico si esegue incollando materiale di copertura o feltro di copertura su mastice bituminoso freddo o caldo. È anche possibile fondere materiale impermeabilizzante bituminoso con bruciatore o costruzione di asciugacapelli, può essere utilizzato in piccole aree fiamma ossidrica. L'impermeabilizzazione bituminosa tradizionale in rotoli è di breve durata, vulnerabile ai microrganismi, diventa fragile alle basse temperature.

Di recente sono apparsi materiali in rotolo più moderni che sono durevoli e non soggetti a decadimento:

• Materiale di copertura in vetro, idrosol- legante bituminoso applicato alla base di cartone in fibra di vetro, vetroresina, amianto
• Brizol, isol- una miscela di bitume con briciole di gomma e altri riempitivi, nonché additivi plastificanti
• Folgoizol- materiale a base di polietilene espanso, svolge la funzione di impermeabilizzazione e isolamento termico

Prima della posa dell'impermeabilizzante in rotolo, la base deve essere pulita, trattata con un primer e asciugata. Se il materiale è incollato al mastice, deve essere applicato in una striscia più larga della larghezza del rotolo. Dall'alto, l'impermeabilizzazione viene arrotolata con un enorme rullo. Rotolo di materiali vengono posati con un sormonto di 10-15 cm e un ingresso sulle pareti di 20 cm.

I materiali della membrana sono una sorta di impermeabilizzazione arrotolata, per il pavimento viene utilizzata una membrana spessa 0,2 mm. Viene posato con una sovrapposizione di 10 cm e saldato con un saldatore. Al posto di ogni sovrapposizione, diversi cordoni di saldatura 1,5 cm di larghezza, la distanza tra le cuciture adiacenti dovrebbe essere di 2 cm.

Per rendere affidabile la connessione delle tele, prima saldano la cucitura piccola area e in un'ora verificarne la qualità. Se la cucitura si è rivelata resistente, è possibile fissare le membrane sull'intera area utilizzando la stessa tecnologia.

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Impermeabilizzazione del pavimento e delle pareti del seminterrato con composti penetranti

Risultato

Per un'efficace impermeabilizzazione del pavimento nel seminterrato, deve essere eseguita in più fasi: sotto il massetto grezzo, tra il massetto grezzo e quello di finitura, sopra il massetto di finitura. Se l'impermeabilizzazione in rotolo viene utilizzata principalmente per proteggere il massetto dalla penetrazione delle acque sotterranee dall'esterno, all'interno del seminterrato è possibile ricorrere a varie tecnologie.

Nelle zone a clima secco e con un basso livello di falda acquifera è sufficiente un'impermeabilizzazione penetrante o di rivestimento. Per proteggere dalla pressione dell'acqua, è necessaria un'impermeabilizzazione adesiva (saldata), che deve essere eseguita in più strati, buona protezione fornisce anche un isolamento stampato con gomma liquida.

In una casa privata, ci deve essere un seminterrato dove oggetti misti e prodotti agricoli. Per realizzare un pavimento nel seminterrato di una casa privata, è necessario eseguire in più fasi i seguenti lavori:

• preparazione del terreno;
• colata di calcestruzzo;
• massetto in cemento;
• installazione di supporti;
• installazione a pavimento.

In questa fase è necessario ripulire la base del pavimento dalla vegetazione presente lì, ad esempio, l'erba. Il modo più veloce per farlo è rimuovere un piccolo strato di terreno di circa 20 cm di spessore Alcuni esperti consigliano di rimuovere uno strato di terreno di circa 50 cm e di riempire il fondo del seminterrato con sabbia grossolana. In entrambi i casi, il fondo del seminterrato dovrebbe essere speronato in modo che la sua superficie diventi densa. Al termine di questo lavoro, puoi iniziare a preparare la base per il calcestruzzo.

Per prima cosa devi fare dei segni sui muri a un certo livello dal pavimento. Quindi un filo o una corda viene teso tra di loro. Sul fondo del seminterrato, è necessario versare ghiaia o ghiaia con uno strato il cui spessore raggiunge i 10 cm Affinché la lettiera sia distribuita uniformemente, oltre ai segni sulle pareti, piantare pioli di legno sul pavimento ogni 100 cm . Dovrebbero superare il livello della superficie del pavimento di circa 10 cm Lo strato di pietrisco può essere compattato con un dispositivo a forma di piastra metallica con manico di legno. Tale dispositivo può essere acquistato presso il negozio o realizzato da solo.

Ora è necessario versare sabbia a grana grossa sulla ghiaia con uno strato di 50 cm, che dovrebbe essere compattato anche con un proiettile di legno. Si stende sulla sabbia pellicola di plastica. Il suo spessore dovrebbe essere di almeno 0,25 mm e l'area dovrebbe essere leggermente più grande dell'area del pavimento.

Il prossimo passo è cucinare miscela di cemento. Per fare questo, mescolare cemento, pietrisco e sabbia in un rapporto di 1:3:2. È inoltre possibile utilizzare il marchio di calcestruzzo preconfezionato M300. Per calcolare il numero di calcestruzzo, è necessario moltiplicare la superficie del pavimento per lo spessore dello strato di miscela. Per il pavimento del seminterrato è necessario uno strato di calcestruzzo di 10 cm di spessore.

Prima di iniziare a versare, dovresti dividere lo spazio del pavimento in strisce, la cui larghezza è di circa 100 cm, per fare ciò, utilizzare doghe di legno. La parte superiore delle rotaie deve essere installata al livello indicato dalla fune precedentemente tesa. Per la posa della malta cementizia sono necessari una pala e un binario di circa 150 cm di lunghezza e 10x6 cm di sezione, stendere la malta in più fasi, concentrandosi sui binari installati.

Dopo aver versato il calcestruzzo, rimuovere le lamelle e riempire i vuoti risultanti con malta. Coprire il cemento con un involucro di plastica, su cui adagiare alcune assi. Mentre la soluzione sta guadagnando forza, annaffiala periodicamente con acqua e copri di nuovo con un film. Se non vuoi aspettare, puoi acquistare una miscela di cemento a rapida essiccazione.

Prima di iniziare il lavoro, rimuovere tutti i detriti dalla superficie del pavimento. Per preparare una malta per massetto, avrai bisogno di:

• marca di cemento M300;
• sabbia;
• pasta di lime.

Tutti gli ingredienti devono essere miscelati nelle seguenti proporzioni 1:3:0.1. La miscela finita viene versata con acqua fino alla consistenza di una densa panna acida. Se apprezzi il tuo tempo, usa la miscela finita.

Oltre alla miscela di calcestruzzo, dovrai anche preparare un'altra soluzione, composta da:

• cemento;
• acqua;
• raccoglitore.

L'ultimo ingrediente viene acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta. Questa soluzione dovrebbe anche assomigliare alla panna acida densa. Deve essere applicato sulla superficie del pavimento con un pennello. Dividere il pavimento in quadrati di 100x100 cm e applicare la malta su ogni quadrato separatamente in uno strato sottile. Una distanza di 75 cm dalla parete deve essere riempita con un massetto.

Successivamente, un'altra striscia di massetto viene posta parallela a quella in prossimità del muro e ad una distanza da essa di 100 cm.Ogni striscia è contrassegnata da fari a forma di binari con una sezione di 7,5x3,7 mm e una lunghezza di 100 cm Per garantire che le rotaie siano rigorosamente orizzontalmente, utilizzare la livella e il righello dell'edificio . Quando si posa il massetto, assicurarsi che superi leggermente i limiti dei pendoli.

Installazione di supporti

Per la posa del pavimento è necessario prima installare i supporti, sui quali vengono poi posizionati i tronchi. I supporti sono realizzati con mattoni posati sotto forma di assi a una distanza di 100 cm l'uno dall'altro. La dimensione dei supporti è di 25x25 cm L'altezza dei supporti dovrebbe corrispondere al livello del futuro pavimento. Sopra i supporti vengono posati impermeabilizzanti e rivestimenti antimicotici. Il materiale di copertura può essere utilizzato come materiale isolante. Sopra l'impermeabilizzazione deve essere posata materiale termoisolante, che viene posizionato tra pre-chiodato travi in ​​legno ad una distanza di 50 cm l'uno dall'altro.

Installazione a pavimento in legno

La prima tavola del pavimento in legno deve essere inchiodata perpendicolarmente alle travi. Deve essere installato con un pettine contro il muro, lasciando uno spazio di 1 cm In questo caso, la tavola copre l'intera stanza. Le restanti assi del pavimento sono fissate con chiodi, la cui lunghezza è uguale allo spessore di due assi. I chiodi vengono inseriti nelle tavole con un angolo di 45 gradi.

Programma 1c 3 aggiornamento del programma di contabilità 8 edizione 3 itcons76.ru. . Caratteristiche dell'installazione di una scala in granito o marmo

Per molti il ​​seminterrato è associato alla cantina. E questo è vero in una certa misura. Se il seminterrato è isolato, viene fornita la ventilazione, viene realizzato un pavimento di alta qualità, quindi è pronto un posto aggiuntivo per la conservazione dei prodotti agricoli. Ovviamente, se il seminterrato è costantemente umido, ciò influisce negativamente sia sulle fondamenta che sulle pareti della casa. Quindi questo piano più basso dovrebbe ricevere la dovuta attenzione.

Per decidere di cosa realizzare il pavimento nel seminterrato, dovresti sapere che ci sono solo due modi per farlo:

• a terra: pavimenti in mattoni o cemento
• il pavimento che viene posato sui tronchi

Il fattore determinante nella scelta tra queste due opzioni dovrebbe essere il livello delle acque sotterranee. Se sono vicini alla superficie, è preferibile un pavimento in cemento.

L'inizio del lavoro è la raccolta dei rifiuti, il livellamento e la compattazione della superficie della terra. Se vuoi realizzare pavimenti in adobe, saranno senza dubbio più caldi. Se la tua scelta è caduta su una base di cemento, un pavimento del genere sarà più freddo di Adobe, ma molto più forte di esso. La fondazione del seminterrato deve essere a una profondità resistente al gelo.

Piano seminterrato a terra

Organizziamo un pavimento in argilla

Per il dispositivo della base del pavimento, è necessario stendere uno strato di pietrisco mescolato con argilla. Lo spessore dello strato deve essere di almeno 10-12 cm La pietrisco con argilla deve essere ben compattata. Dopo che il primo strato di pietrisco si è asciugato, posiamo il secondo dello stesso spessore, ma inferiore: 6-8 cm Dopo che questo strato si è asciugato, le crepe che si sono formate devono essere riparate. Ad esempio, malta di calce-argilla.

Allestimento di un pavimento in cemento

Per un pavimento in cemento, devi prima preparare la base. Viene disposto il cosiddetto strato sottostante. È fatto di pietrisco o ghiaia. Successivamente, la base viene livellata e compattata. Affinché il pavimento possa essere versato in modo eccezionalmente uniforme, determiniamo l'altezza del pavimento e la segniamo sul muro con un pennarello. Successivamente, lavoriamo con un livello idraulico: in base al segno su una parete, troviamo l'altezza desiderata sulla parete opposta e la segniamo con un pennarello. A seconda dell'ampiezza della superficie del seminterrato, poniamo uno o più segni sotto forma di un'asta metallica a una distanza di 1-1,5 m l'uno dall'altro, sul quale segniamo anche l'altezza desiderata trovata utilizzando il livello idraulico. Le aste dovrebbero essere semplicemente conficcate nella base del pavimento.

Riempire il pavimento con una malta cementizia 1:5. Concentrandosi sui segni, di norma livelliamo lo strato di cemento. Nel corso del lavoro, le barre con segni devono essere estratte e la malta rinforzata con esse. Dopo 3-4 giorni, quando la soluzione si indurisce, è necessario eseguire un riempimento finale con una soluzione più liquida, che eliminerà tutti i difetti. Durante la formazione del secondo strato di calcestruzzo è necessario inumidirlo periodicamente per aumentarne le caratteristiche di resistenza.

Impermeabilizzazione del pavimento

Nel caso di un alto livello di acque sotterranee, organizziamo un'impermeabilizzazione aggiuntiva. Per fare questo, copriamo il pavimento mastice bituminoso e posiamo uno strato di materiale di copertura (sono possibili due strati, imbrattandoli l'uno con l'altro con lo stesso mastice). Successivamente, quando la superficie si indurisce, è necessario versare un altro strato di malta cementizia. Dopo che anche questo strato ha acquisito forza, riempire lo strato di livellamento del massetto in cemento. Il suo spessore non deve superare 1 cm.

Piano seminterrato lungo i ritardi

Se decidi da cosa realizzare il pavimento nel seminterrato, hai optato per questa opzione, quindi dovresti prendere in considerazione alcune delle sfumature. A seconda del tipo di terreno (asciutto o umido) e del livello delle falde acquifere, risolviamo il problema dell'impermeabilizzazione. Se l'umidità prevista è elevata, il pavimento in legno deve essere scartato e cementato. Se tutto è in ordine, iniziamo. Avrai bisogno:

• tronchi: da legno ben essiccato con un diametro di 150 mm.
• tavole: maschio e femmina di spessore 40-50 mm.

Tratta l'albero con una soluzione antisettica. Taglia le assi a una lunghezza che sia 2-3 cm più corta della lunghezza della stanza. La prima tavola deve essere posata a 1,5 cm dalla parete, per evitare deformazioni del pavimento movimento naturale terreno soggetto a variazioni di temperatura.

Per i tronchi, i tronchi dovrebbero essere tagliati lungo la lunghezza della stanza. Sotto i tronchi (legname) è necessario posare fogli di materiale di copertura. I ritardi devono essere impostati rigorosamente in base al livello. Fatto ciò, posiamo il pavimento dalle assi: con chiodi lunghi 6-7 cm, martellandoli obliquamente, attiriamo le assi sui tronchi.

Gli strati annuali di legno su assi adiacenti dovrebbero "guardare" dentro lati diversi. Questo renderà il pavimento più uniforme. Di ponte di legno puoi mettere linoleum o altri rivestimenti per pavimenti.

Quando si costruisce una casa, sorge la domanda sull'installazione di un pavimento nel seminterrato. Questo tipo di lavoro fai-da-te ha le sue caratteristiche, quindi, prima di realizzare in proprio i pavimenti in cemento a terra in una casa privata, è necessario studiare alcune delle caratteristiche delle attività e della tecnologia per eseguire il lavoro.

Area di applicazione

La pavimentazione del seminterrato è limitata da diversi fattori come:

• fondazione (il suo tipo);
• livello delle acque sotterranee;
• scopo della stanza.

Molto spesso, gli scantinati hanno edifici costruiti su supporti come nastri e lastre, ma quando vengono utilizzati lastra monolitica, funge da pavimento e non necessita di pavimentazione a terra. La torta è fatta per sovrapposizione tra i piani con l'unica differenza che prestano attenzione alla destinazione d'uso del locale e, in base a questo, adottano misure per l'isolamento termico della struttura.I pavimenti a terra sono realizzati utilizzando fondazione a strisce dal cemento.

Installazione al piano interrato

Il livello delle acque sotterranee è di grande importanza. Se è abbastanza alto, c'è la possibilità di allagare i locali (soprattutto in periodo primaverile), quindi, è meglio rifiutare la sistemazione delle aree sfruttate nel seminterrato.

La torta del pavimento dipende dallo scopo della stanza del seminterrato.

Se non è riscaldato, è sufficiente lasciare una versione ruvida: sabbia compattata. Quando si modifica il compito, è sempre possibile eseguire una torta di sovrapposizione (piano) a tutti gli effetti su di esso. Se, con una fondazione a strisce, si prevede di installare un pavimento seminterrato o un seminterrato riscaldato in una casa privata, sarà necessario un design diverso che possa prevenire la dispersione di calore nel terreno. Per fare questo, disporre una vera e propria torta per pavimenti in cemento con isolamento.

Schema di un dispositivo di impermeabilizzazione quando il livello della falda freatica è al di sotto del seminterrato

Schema di un dispositivo di impermeabilizzazione quando il livello della falda freatica è al di sopra del seminterrato

Da ciò si può concludere che la necessità di applicare la tecnologia nasce quando si verificano contemporaneamente le seguenti condizioni:

• fondazione a strisce;
• basso livello delle acque sotterranee;
• volumetria riscaldata e gestita del piano interrato, seminterrato o primo piano in assenza dei primi due.

Il dispositivo dei piani terra per il primo piano è richiesto in assenza di un piano interrato e, di conseguenza, di un piano interrato, che in situazione normale funge da pavimento. La domanda è rilevante anche per annessi e garage.

Tecnologia e istruzioni

La tecnologia per la produzione di una soletta in cemento nel seminterrato può essere suddivisa in più fasi:

• attività preparatorie;
• riscaldamento;
• progetto di pavimento (massetto cementizio).

Questo può essere limitato. Se la terra serve invece del piano interrato ed è previsto il pavimento del primo piano, a terra vengono posati pavimenti in legno. Per fare ciò, vengono eseguite tutte le attività di cui sopra e il passaggio successivo è il pavimento in legno.

Fase preparatoria

È progettato per preparare il terreno al fatto che su di esso giacerà un massetto isolato. In questo caso, il lavoro fai-da-te viene eseguito nel seguente ordine:

1. Marcatura. Determina il livello del pavimento del seminterrato o del primo piano. Questo segno sarà la parte superiore della struttura del pavimento. Cioè, esattamente la superficie su cui cammineranno. Il punto di riferimento verticale sarà la soglia d'ingresso in una casa privata o in un seminterrato. Da questo segno viene sottratto lo spessore predeterminato degli strati di soletta in calcestruzzo. Successivamente, vengono fatti due segni sulla fondazione della striscia attorno all'intero perimetro: la parte inferiore e superiore del pavimento. La marcatura può essere eseguita con un livello ( livello laser), ciò migliorerà notevolmente la precisione e accelererà il processo.
2. Preparazione delle basi per ulteriori lavori. Il terreno compattato servirà come base per la soletta in cemento nel seminterrato. Si compatta mediante vibrazione o utilizzando vari pesi. Per il primo, è necessaria una pedana vibrante. La seconda opzione prevede la presenza di un apparecchio massiccio con un'ampia superficie inferiore (ad esempio un tronco con una tavola inchiodata ad esso).
3. Addestramento. La preparazione per una lastra di cemento con una fondazione a strisce è un riempimento sull'intera area del seminterrato. Per la sua fabbricazione possono essere utilizzati materiali come ghiaia o sabbia. È importante notare che la sabbia per la fondazione dovrebbe essere presa in una frazione grande o media, l'uso di fine è inaccettabile. Lo spessore del riempimento è in media di 30-50 cm, a seconda del sollevamento del terreno di base. La funzione del cuscino è quella di drenaggio e di trasferimento uniforme del carico agli strati sottostanti La posa avviene a strati con compattazione. Le modalità di sigillatura sono le stesse del paragrafo precedente. Per la sabbia, puoi anche usare l'acqua fuoriuscita. La superficie del cuscino per la lastra di cemento viene livellata e procedere al passaggio successivo.
4. Una parte molto importante del lavoro con una fondazione a strisce è l'affidabile dispositivo di impermeabilizzazione.. Il materiale utilizzato è ordinario pellicola di polietilene alta densità o più moderno membrane impermeabilizzanti. Il massetto viene colato dopo che il film impermeabilizzante è stato steso sull'intera superficie del pavimento nel seminterrato con una sovrapposizione sulle pareti al di sopra del livello del segno del pavimento finito. Tutti i giunti del materiale sono sovrapposti e incollati con nastro adesivo Per le membrane, i produttori producono speciali nastri di collegamento.

Terreno compatto, che è la base per il pavimento

Successivamente, la base viene preparata per l'attuazione di ulteriori fasi di lavoro.

Riscaldamento

Punto importante con un seminterrato riscaldato o una torta al piano terra. Per la produzione di lavori con le tue mani, dovrai scegliere il tipo di isolamento e il suo spessore.È importante che l'isolamento della lastra abbia un'elevata resistenza e rigidità e non crolli sotto l'azione del carico. Altrimenti, il massetto di cemento sopra di esso si spezzerà e la superficie della lastra dell'intera torta del pavimento diventerà irregolare.

Il dispositivo di isolamento termico è possibile utilizzando i seguenti materiali:

• ghiaia di argilla espansa (lo spessore richiesto dipende dalla regione climatica, in media 30-50 cm, ha basse proprietà di isolamento termico);
• polistirene espanso (lo spessore è di circa 100 mm; per la plastica espansa sarà necessario un massetto armato particolarmente robusto, poiché non è molto resistente);
• schiuma di polistirene estruso (schiuma, lo spessore della schiuma è di 100 mm, ha una maggiore resistenza e resistenza all'umidità).

Per aumentare caratteristiche di impermeabilizzazione e l'uniformità del sottofondo, si consiglia vivamente, prima della posa dell'isolante (sotto il film impermeabilizzante), di versare uno strato di pane “magro” (grado B7.5). Non viene effettuato il rinforzo. Spessore sufficiente del plinto 6-10 cm.

Progetto di pavimento

Un massetto di cemento e sabbia fungerà da rivestimento in una casa privata. Viene eseguito sopra il materiale termoisolante.

Per aumentare le caratteristiche di resistenza della piastra, viene prodotto il rinforzo. Come materiali per il lavoro di rinforzo, è adatta una rete delle loro aste con un diametro di 3-4 mm con una dimensione della cella di 100 mm. Puoi usare sia raccordi in acciaio che in plastica, ma con probabilità carichi elevati la preferenza è data all'acciaio collaudato.

Il riempimento del pavimento prevede la posa della rete direttamente sull'isolante o sui supporti, tutto dipende dallo spessore dello strato di calcestruzzo. Con uno spessore della lastra importante, si consiglia di posizionare le griglie su supporti.
Lo strato di tiraggio viene colato da calcestruzzo di un grado di resistenza superiore rispetto alla preparazione per l'isolamento. Non è richiesta una qualità elevata per i pavimenti di un edificio residenziale, il calcestruzzo B20 può essere utilizzato per garantire una durata particolarmente durevole. Ma in media, B15 è sufficiente. Il massetto richiede uno spessore di almeno 5 centimetri, ma tutto dipende dalle caratteristiche del terreno. Se la fondazione viene installata su basi molto pesanti e con caratteristiche scadenti, il massetto si ispessisce.

Per garantire l'uniformità del riempimento, vengono utilizzati speciali fari. Sono livellati in base al livello del segno del pavimento (quello superiore sulla fondazione, realizzato durante la fase preparatoria).

Completamento dei lavori

Quando si realizza un pavimento a terra in un edificio residenziale, è importante ricordare i tempi di indurimento della miscela di calcestruzzo. Malta di cemento e sabbia acquista piena forza entro 4 settimane (può cambiare con forti sbalzi di umidità e temperatura). Dopo la colata attendere il tempo di solidificazione e procedere con la posa di un pavimento pulito (pavimento). Se la fondazione limita la stanza che verrà utilizzata per le esigenze domestiche, è possibile omettere un pavimento pulito.

• Data: 16-05-2014
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Come fare massetto in cemento nel seminterrato?

Quando l'acqua penetra nel seminterrato, sporge sul pavimento e sulle pareti, formando muffe e umidità. Se l'acqua si raccoglie nel seminterrato dopo forti piogge o quando la neve inizia a sciogliersi, è necessario prenderla Misure urgenti scolarlo e fare un massetto. Prima di realizzare un massetto, è necessario predisporre un'adeguata base e impermeabilizzazione.

Preparazione per massetto del pavimento nel seminterrato della casa

Il dispositivo massetto nel seminterrato deve essere avvicinato con la massima responsabilità. L'affidabilità del pavimento è la chiave del suo servizio a lungo termine al suo proprietario. Nelle istruzioni seguenti, puoi conoscere in dettaglio tutto il lavoro per preparare la base per il massetto e la tecnologia per la sua implementazione.

L'ideale è un massetto ben eseguito in cantina Superficie liscia che è bello anche solo da guardare.

Tuttavia massetto di qualità il sesso è buono non solo per se stesso aspetto esteriore, ma anche dal fatto che consente di ridurre notevolmente i tempi per eseguire tutti gli ulteriori lavori. Una volta realizzato un buon massetto, in futuro non incontrerai più vari problemi di pavimentazione.

Per realizzare autonomamente un massetto nel seminterrato, è necessario preparare la base. L'opzione più duratura è un pavimento di cemento. Il cemento è materiale universale sotto piastrelle e qualsiasi altro rivestimenti per pavimenti. Per realizzare un massetto con le tue mani, potrebbero essere necessari i seguenti strumenti e materiali:

• pala;
• cottura al forno;
• tubi;
• acqua;
• pietra Spaccata;
• cemento;
• sabbia;
• calcestruzzo espanso;
• perforatore;
• materiale isolante;
• legname di pino;
• un martello;
• chiodo;
• lampade;
• cablaggio;
• zoccolo;
• liner.

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Preparazione della base per il massetto e le principali caratteristiche del processo

Questa fase consiste nella pulizia del pavimento o della base del seminterrato da erba e altra vegetazione. Questo può essere fatto rimuovendo uno strato di terreno a una profondità di 20 cm Una delle opzioni per la pulizia assoluta del terreno dai residui di vegetazione è rimuovere uno strato di terra spesso 50 cm e riempirlo con sabbia grossolana. In ogni caso il terreno posato deve essere accuratamente compattato su tutta la superficie.

La fase successiva è la preparazione per l'ulteriore cementificazione. Tutti i livelli sono impostati. strati successivi. Devi fare dei segni sui muri, quindi allungare il filo o la corda. Posizionare uno strato di ghiaia o ghiaia di 10 cm di spessore sullo strato di terra precompattato.Per una distribuzione più uniforme del materiale sulla superficie del pavimento, oltre ai segni necessari sulle pareti, vengono piantati dei pioli ogni 1 m I pioli devono sporgere di circa 10 cm e formare una superficie piana.

Per la sigillatura viene utilizzata una piastra metallica appositamente adattata con manico in legno. Un tale sigillo può essere acquistato presso il negozio o realizzato indipendentemente da mezzi improvvisati.

Uno strato di sabbia grossolana viene posto dietro uno strato di pietre o ghiaia. Lo spessore dello strato è di 50 cm Utilizzando uno speciale costipatore di legno, è necessario compattare accuratamente lo strato di sabbia. Successivamente viene posato un film di polietilene con uno spessore di 0,25 mm. I bordi del film dovrebbero estendersi oltre i confini del livello futuro. Successivamente, viene versata la miscela di cemento.

Per realizzare un massetto nel seminterrato, puoi acquistare il calcestruzzo M300 pronto o prepararlo tu stesso mescolando 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia e 3 parti di pietrisco. La quantità richiesta di calcestruzzo viene calcolata moltiplicando lo spessore dello strato per l'area della stanza. Nel caso di un massetto nel seminterrato di una casa, di norma, viene disposto uno strato di 10 cm di spessore.

Prima di iniziare il lavoro, l'intera stanza viene contrassegnata in strisce larghe circa 100 cm utilizzando doghe in legno. La parte superiore delle rotaie è impostata in anticipo livello stabilito, che, come accennato in precedenza, è indicato da un filo o spago. L'impasto viene steso con una pala e livellato con un binario lungo 120-150 cm e di sezione 10x6 cm.

La miscela di calcestruzzo viene posizionata in sequenza secondo le rotaie installate. In futuro, le rotaie vengono rimosse e gli spazi vuoti risultanti vengono riempiti con malta. Per non danneggiare il film, è necessario posarvi dei pannelli. Il calcestruzzo deve essere lasciato indurire (28-30 giorni). Per migliorare la qualità del calcestruzzo, viene periodicamente annaffiato e ricoperto di polietilene. Se lo desideri, puoi acquistare e utilizzare miscele cementizie con essiccazione accelerata.

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Dispositivo impermeabilizzante prima del massetto

L'impermeabilizzazione del piano interrato prima del massetto è importante quanto la protezione dell'edificio nel suo insieme. Una protezione del pavimento adeguatamente organizzata dagli effetti nocivi dell'acqua ne prolungherà notevolmente la durata.

Il compito principale del sistema impermeabilizzante non è solo quello di proteggere il pavimento dall'umidità, ma anche di livellare la sua superficie. Sopra il massetto in cemento è possibile posare qualsiasi rivestimento: parquet, laminato, linoleum. Il compito principale di un massetto professionale è eliminare crepe e irregolarità. Di norma, i professionisti fanno questo lavoro, ma se hai un po' di tempo e voglia, puoi provare a realizzare tu stesso un massetto nel tuo seminterrato.

Tuttavia, tieni presente che se un tale sistema non è organizzato correttamente, l'acqua inizierà a penetrare attraverso le fessure. Per questo motivo è necessario prima prepararsi strato impermeabilizzante dall'interno. Acidi, alcali e sali, che cadono su un pavimento di cemento o legno, iniziano a distruggerlo attivamente. In considerazione di ciò, prima di eseguire il massetto, è necessario predisporre la protezione non solo dei pavimenti della casa, ma anche del seminterrato. Il dispositivo di un tale sistema prevede l'installazione di una speciale recinzione impermeabile dall'interno, formazione adeguata basi e annegamento dell'isolamento dall'umidità, nonché pietre miliari delle cuciture deformanti. Il sistema specifico viene selezionato in base al materiale con cui verrà rivestito il pavimento in futuro e al tipo di stanza specifica in cui tale lavoro verrà eseguito manualmente.

I seguenti materiali sono utilizzati per proteggere il pavimento di scantinati e locali residenziali:

• isola;
• brizol;
• pellicola in PVC;
• idrosol;
• poliisobutilene;
• battezzato polietilene.

Se il pavimento non sarà troppo aggressivo, è possibile utilizzare una semplice impermeabilizzazione per incollare. In questi casi viene utilizzato un materiale a base di bitume, che viene posato in almeno 2 strati. Se viene utilizzato un materiale a base di polimeri, sarà sufficiente 1 strato. Ad un livello d'acqua alto, lo strato di idroprotezione dall'interno deve essere raddoppiato.

L'impermeabilizzazione, in base al materiale principale utilizzato per la sua fabbricazione, è dei seguenti tipi:

• asfalto;
• minerale;
• metallo;
• plastica.

In base alla sua struttura, la protezione dall'umidità del pavimento può essere suddivisa in:

• incollare;
• la pittura;
• intonacatura;
• riempimento;
• lancio;
• impregnante;
• iniezione;
• montato.

Con una soglia d'acqua bassa, per l'impermeabilizzazione è possibile utilizzare un normale materiale di copertura economico. Naturalmente, il modo più semplice è semplicemente rivestire il pavimento, il soffitto e le pareti con mastice in più strati. Anche una versione simile di protezione del rivestimento è abbastanza adatta scantinati.

Ricorda una cosa semplice: più asciutto vuoi ottenere un seminterrato o un seminterrato, più spesso dovrebbe essere lo strato impermeabilizzante. Stendere il materiale di copertura mono su una superficie pulita e adescata precedentemente preparata, lubrificata con uno speciale mastice. Successivamente, applicare nuovamente uno strato di mastice e successivamente stendere il materiale di copertura. È necessario preparare 2-3 strati di tale protezione.

Più migliore opzione per scantinati: questa è un'impermeabilizzazione in gelatina. Per fare questo, devi scavare un piccolo buco nel pavimento e creare un cuscino di sabbia. Dall'alto, l'intera superficie viene colata con malta cementizia. Lo spessore di tale impermeabilizzazione deve essere di almeno 50 cm (tenendo conto dello spessore del cuscino di sabbia).