Наружные стены из строительных блоков. Газобетонные стеновые блоки

Стеновые блоки для наружных стен являются основой для любого здания, выстроенного с применением ячеистого бетона. Наружные и внутренние несущие стены принимают на себя основную нагрузку плит перекрытия, фасадов, крыш и расположенных выше этажей, поэтому и требования к материалу их изготовления предъявляются довольно высокие.

Прочность стеновых блоков в первую очередь зависит от плотности применяемого при их изготовлении газобетона. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, изготовленных исключительно из автоклавного бетона. От неавтоклавного он отличается способом полимеризации, который проходит при давлении в 14 атмосфер и температуре 180 С. Изменения в структуре материала при этом происходят на молекулярном уровне, придавая автоклавному газобетону новые свойства, а именно - повышенные прочностные характеристики, абсолютную однородность по всему телу изделия и целый ряд других физико-технических параметров.

Типы стеновых блоков разнообразны и в основном определяются маркой газобетона и геометрическими размерами. Длина любого изделия стандартная и равна 600 мм, ширина и высота регулируются производителем, позволяя клиенту выбирать требуемые параметры в зависимости от ситуации.

Применяемые маркировки

• D400 - гаражи, складские помещения, частные одноэтажные дома;
• D500 - здания и сооружения не более трех этажей;
• D600 и выше - для многоэтажных зданий с применением армирования;

Газосиликаты имеют малый удельный вес, поэтому, несмотря на габариты, монтаж стеновых блоков не составляет большого труда. Вес блока размером 600*300*200 мм составляет, в зависимости от марки, от 18 до 25 кг. Для сравнения, кирпичная кладка такого же объема весит в три с половиной раза больше. Добавив к этому совершенно разную трудоемкость процесса укладки, становится понятна постоянно растущая популярность газобетонных материалов. Среди их несомненных достоинств также присутствует и экономичность. Цена стеновых блоков для наружных стен с учетом всех сопутствующих материалов в два раза ниже, чем кирпича, необходимого для возведения стены того же размера.

Механические свойства данного вида газосиликата позволяют без дополнительной подготовки крепить к ним разнообразные несущие элементы фасадов, козырьков и прочих конструкций. При этом штробление, сверловка и другие монтажные работы, выполняемые на поверхности стены, не вызовут никаких затруднений. Также газобетон легко пилится и обрабатывается рубанком, что иногда бывает необходимо при стыковке раздельно выложенных участков стены.

Почему именно мы?

Наш интернет-магазин предлагает Вам купить стеновые блоки в Москве от ведущих российских производителей. Наши цены и ассортимент не оставят равнодушным самого требовательного и взыскательного клиента, а онлайн-консультант поможет определиться с необходимым объемом и видом необходимых материалов. Также организуем доставку материалов для вашего строительства по Москве и Московской области.

Строительные материалы отечественных производителей, называемых обобщенно «стеновые блоки», являются основной боевой единицей стройиндустрии. Фундаментальные исследования, проводимые лучшими НИИ страны, направлены на создание качественных характеристик стеновых блоков. Однако, это не исключает правильного использования и применения материала.

Блоки для стен, что представляют собой: нормативы и требования

Наиболее востребованным строительным материалом, повсеместно используемым при возведении конструкций любого типа, являются стеновые блоки. Промышленность выпускает стеновые блоки из легких, тяжелых и ячеистых бетонов.

Стеновые блоки, предназначенные для возведения и строительства частного дома, изготавливают методом вибропрессования на специальном оборудовании. В составе товарной смеси для производства блоков присутствуют цемент, вяжущее, наполнитель и вода.

Область применения блоков это промышленное и гражданское строительство. Для малоэтажного строительства частных домов, не превышающих высоту 14 метров, наружные стеновые блоки являются основной строительной единицей.

Основные технические характеристики стеновых блоков и рекомендации по использованию определены в соответствующих нормативных документах и правилах.

Согласно нормативному документу ГОСТ 19010-82, где оговорено производство блоков с применение бетона, использовать строительный материал рекомендуется в отапливаемых домах. Согласно ГОСТ 28984-91 геометрические размеры блоков относительно координационных размеров «…должны быть кратны модулю 1/2М, равному 50 мм».

Кроме того, качественные характеристики стеновых блоков согласно ГОСТ 13579-78 должны соответствовать назначению и использоваться для устройства стен или фундаментов. Естественно, более достоверную информацию можно почерпнуть из свойств блоков стеновых.

Свойства стеновых блоков

Свойства блоков для стен характеризуют следующие количественные и качественные параметры:

Плотность изделия

Прочностная характеристика

Показатель теплопроводности

Морозостойкость и водопоглощение.

Основной характеристикой любого стенового блока является определенная прочность, соответствующая величине сжимаемой нагрузки, которую способен выдержать блок. Кроме того, параметр «плотность» блока покажет наличие пустотности и материал изготовления. У однородного материала керамзитобетон коэффициент плотности достигает 1500 кг/см3 в отличие от коэффициента плотности газобетонного блока, равного 450 кг/см3.

Значимой характеристикой строительных блоков также является показатель теплопроводности. Данный показатель характеризует потенциал тепловой энергии, излучаемой с 1 кв.м стены. Например, показатель теплопроводности для газосиликатных блоков D400 составляет 0,10 Вт/(м°С), а для керамзитобетонных блоков плотностью 500 кг/м3 – 0,17-0,23 Вт/(м°С).

Показатель морозостойкости стеновых блоков означает количество циклов отмерзания – замерзания, после которых материал теряет 10 процентов первоначальной прочности. Данный показатель зависит от региона строительства и имеет условные временные коэффициенты.

И, наконец, водопоглощение блоков является не менее важной характеристикой, особенно для заболоченной местности.

Виды стеновых блоков

По технологии изготовления и используемому для этого материалу различают такие виды стеновых блоков:

Газобетонные

Газосиликатные

Керамзитобетонные.

газобетонные

Газобетонные блоки (искусственные камни) изготавливают промышленным способом из ячеистого бетона. В составе материала для производства блоков смесь цементно-песчаная и добавки извести, воды и порошка алюминиевого. Отличием блоков является ячеистая структура, обеспечивающая хорошую теплоизоляцию, превосходящую показатель бетона. Промышленность выпускает блоки стеновые газобетонные стандартных размеров 600х250х300 мм весом около 20 кг. Плотность блока составляет 500 кг/м3.

Значительный объем блоков, и малый вес позволяют увеличивать эффективность строительно-монтажных работ без применения спецтехники и привлечения средств малой механизации. По сравнению со строительным кирпичом, цена на ячеистые блоки небольшая.

Эксплуатационный срок домов и сооружений из газобетонных блоков составляет в среднем 25 лет.

газосиликатные

Ячеистый бетон или газосиликатные блоки изготавливаю из смеси просеянного песка, извести и цемента. В процессе газообразования используют алюминиевую пудру. Стандартный размер одного газосиликатного блока составляет 600х200х300 мм.

В зависимости от эксплуатационных условий применения различают следующие блоки силикатные стеновые:

конструкционные (вес 20-40 кг), марка D700 и выше, предназначенные для возведения стен несущих домов повышенной этажности

конструкционно-теплоизоляционные или перегородочные блоки (вес 17-30 кг), марки D500, D600, D700

теплоизоляционные (вес 14-21 кг), марка D400 и ниже применяемые при возведении контура несущих перегородок и стен.

Плотность газосиликатных блоков зависит от марки материала: D400, D500, D600 и соответствует количеству ячеек в 1 куб.м материала. Так, например, в 1 м3 блока марки D500 содержится 500 кг твердого вещества, остальное находится в пористом состоянии.

Кстати, данный показатель плотности соответствует плотности бруса из дерева.

Дополним, что ячеистый бетон полностью соответствует требованиям и нормам, предъявляемым при строительстве стен и перегородок, обеспечивая минимальную толщину кладочного шва.

Срок эксплуатации газосиликатных блоков равен 25-30 лет.

керамзитобетонные

Но более перспективным и популярным материалом, производимым по современным технологиям, считают керамзитобетонные блоки.

Блоки изготавливают из вспененного керамзита, цемента и воды. Стандартный размер блока 200х200х250 мм, весом до 10 кг.

Плотность керамзитобетонных блоков составляет от 500 — 1800 кг/м3. Показатель прочности характеризуется марками прочности цемента М50 -М500.

Согласно ТКП 45-2.04-43-2006 «Строительная теплотехника» коэффициент теплопроводности зависит от плотности состояния блока (в сухом или в эксплуатируемом состоянии).

Например, для блока плотностью 1800 кг/м3, находящегося в сухом состоянии коэффициент теплопроводности равен 0,66 Вт/(м°С), а в эксплуатационном может достигать 0,92 Вт/(м°С).

Промышленность выпускает полнотелые и двух- трех пустотные блоки.

Блоки отличаются улучшенными качествами, сочетающими в себе прочность и способность материала выполнять функцию своеобразного регулятора влажности в доме.

Блоки керамзитобетонные используют повсеместно при возведении стен и перегородок. По сравнению с другими блочными материалами, вес керамзитовых блоков существенно снижает нагрузку на фундамент. Данное качество является потенциальной возможностью для возведения большего количества этажей.

Срок эксплуатации сооружений из блоков керамзитобетонных достигает 50 лет.

Особенности блоков из керамзита при возведении стен показаны в видео.

Таким образом, при выборе стеновых блоков рекомендуется обращать внимание на характеристики: прочность, плотность и теплопроводность. Чем значительнее планируется нагрузка на несущие стены и перегородки, тем солиднее должен быть показатель плотности.

При возведении фундаментов домов и кладке невысоких стен допускается использованием блоков стеновых фундаментного типа.

Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных материалов под наружные стены являлся кирпич. При массе достоинств он обладает и очевидными недостатками. Во-первых, малые размеры отдельного блока, но при этом высокая плотность. Во-вторых, некомфортный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, прибавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Будущее не только строительной, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которыми без сомнения являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из подобных изделий заключается в его структурном разнообразии. Так, например, кирпич является гомогенным (однородным) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается, чтобы закрепились основные свойства. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (база, наполнитель, разрыхлитель, вспениватель, клеящая масса).

Очевидным достоинством, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема к массе. К примеру, обычный кирпич 1 НФ, имеет размеры 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотность 1600 кг/ м3, будет весить около 3,12 кг. В это же время типичные газоблоки отличаются габаритами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельный вес в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса будет 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если уровнять объемы, то кирпича придется взять практически 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).

Классификация по структуре

Если проанализировать конкретный сегмент строительного рынка, то окажется, что покупателю доступны различные блоки в качестве наружных стен. В первую очередь их классификация ведется по составу, то есть сочетанию основных компонентов. Выделяют следующие типы:

• Газобетонный.
• Вибропрессованный.
• Пеноблочный.
• Керамзитобетонный.
• Арболитовый.
• Шлаковый.

А теперь рассмотрим каждый из видов в отдельности.

1. Газобетонный блок.

Это многокомпонентный строительный элемент, в состав которого входят:

• Цементно-песчаный водный раствор (основная масса).
• Известь (используется для создания сильнощелочной среды).
• Алюминиевый порошок или паста (катализатор газообразования).

Особенностью этого вида является химическая реакция алюминия и щелочного известкового раствора с выделением газообразного водорода. Он, в свою очередь, вызывает образование мелких не связанных между собой пузырьков и, как следствие, пористой структуры готовой заготовки.

В зависимости от методики окончательного застывания газобетонные стеновые блоки, делятся на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае заготовкам предстоит обработка высокотемпературным паром под давлением порядка 9 атм. Во втором варианте применяют естественный процесс твердения в сушильных камерах.

Стены из блоков газобетона хорошо удерживают тепло, обеспечивают отличную вентиляцию воздуха, снижают нагрузку на фундамент почти втрое, если сравнивать с кирпичом. Но при этом, несмотря на все популистские заявления посредников, налицо очевидные недостатки:

• Низкая реальная прочность.
• Склонность к накоплению влаги в порах.
• Продуваемость на ссыльном ветре.
• Необходимость организации дополнительного армирующего пояса.

2. Пенобетонный блок.

Этот стройматериал для внешних и внутренних работ некоторым образом напоминает предыдущий, поскольку в результате получается пористая структура, да и основа фактически та же – цемент, песок и вода. Отличие в том, что пузырьки воздуха создаются не вследствие реакции в пластичной массе, а добавляются готовыми в виде пены. Он соединяется с песчано-цементным раствором в бетоносмесителе, после чего разливается по формам.

Существует три общепринятых способа пенобетона: классический, метод сухой минерализации и баротехнический. Среди преимуществ можно выделить лучшие, нежели у обычного бетона, теплоизоляционные характеристики, меньший вес и расход материала, хорошо обрабатывается и экологически чист. Недостатки практически те же, что и у газобетона, по причине сходства структуры.

3. Вибропрессованные стеновые блоки.

Еще один многокомпонентный материал, который состоит из цемента, песка, воды и щебня, как обычный бетон. Изготовление происходит методом вибропрессования в специальные высокопрочные формы. В зависимости от этого готовое изделие может быть полнотелым либо ячеистым (сквозные камеры с перегородками). Размеры позволяют использовать их как для внешних, так и для внутренних стен. Обладают высокой прочностью, водо- и огнестойкостью, прекрасно выдерживают температурные колебания, снижают нагрузку на фундамент и т.д.

4. Керамзитобетонный блок.

В составе этого блока содержится цемент, песок и наполнитель (керамзитовый щебень) в примерной пропорции 1:2:3. Все они размешиваются в воде до пастообразного состояния, после чего заполняют формы (прессованием), которые подвергают термической обработке. Сам по себе керамзит – это обожженные шарики (кубики) глины с габаритом не более 5 мм. Главная особенность этого компонента в его пористости и способности удерживать влагу.

Стены из блоков этого типа имеют высокую прочность, «проветриваемость», устойчивость к перепадам температурам, хорошо изолируют звук, обладают низким коэффициентом теплопроводности.

Отдельным вариантом применения керамзитобетона являются наружные многослойные стены. В этом случае готовые изделия включают три шара по принципу сэндвич-панели:

• Внутренний – керамзит толщиной до 200 мм.
• Средний – утеплитель (как правило, пенополистирол 10 см).
• Внешний – декоративная (фактурная) бетонная плитка (до 60 мм).

5. Арболитовый блок.

Отечественные строительные композиты, которые были разработаны во второй половине ХХ-го века, но большого распространения не получили до сего времени. В состав арболита входит:

• Органическая масса – наполнитель в виде древесной щепы, соломы, дробленых стеблей.
• Связующий раствор – смесь цемента, песка и воды.
• Химические добавки – катализатор процесса затвердевания (нитраты и хлориды кальция, жидкое стекло).

Наружные стены из блоков имеют отличный звуковой барьер и прочность, низкую теплопроводность, огнестойкость и легкость обработки. К минусам можно отнести продуваемость, необходимость отделки и гидроизоляции, а также недостаточно ровную поверхность.

6. Шлакобетонный блок.

Изготавливаются такие строительные камни для стен путем вибрационного прессования в форме смеси цементно-песчаного раствора (связующий компонент) и шлакового наполнителя. В качестве него может применяться абсолютно разные материалы: пепел, гран отсев, щебень, галька, кирпичная крошка, керамзит.

Они имеют низкую стоимость, возможность самостоятельного изготовления и кладки, температурная стойкость, звукоизоляция. Недостатки состоят в их неэстетичности, хрупкости, низкой прочности и влагостойкости.

Любые перечисленные изделия могут дополнительно классифицироваться по сфере их использования на:

• Стеновые – возведение несущих конструкций и стен.
• Перегородочные – хорошо подходят для обустройства перестенков.
• Ограждающие – кладка блочных заборов. Могут быть как классическими однотонными, так и цветными.

Стандартные размеры и характеристики

Слова словами, но при выборе конкретного блока необходимо опираться на технические данные. Их можно представить в форме сводной таблицы для упомянутых выше видов блоков для стен:

Трудности выбора

Учитывая достаточно широкое видовое разнообразие при некоторой сходности характеристик, возникает закономерный вопрос: какие лучше использовать блоки? Как правильно выбрать их купить? Основные свойства каждого типа можно сопоставить с условиями будущего договора, опираясь на отзывы.

1. Так, газо- и пенобетоны являются достаточно легким пористым материалом. Его быстро собирать, но он недостаточно прочен, впитывает влагу. Если приобрести такие блоки для стен, то следует помнить о необходимости облицовочных работ и армирования периметра при двухэтажной застройке.

3. Другие же виды для стен (шлаковые или опилочные) выбрать и купить становится сложновато, поскольку они постепенно выходят из массового употребления ввиду несостоятельности их свойств.

Тенденции цен на рынке

Наружные стены из бетонных композитов имеют стоимость, которая зависит от самого стройматериала, его свойств и политики поставщика (расценок). Увидеть реальную ситуацию можно в таблице:

Сегодня стены из композитов – объективная, быстрорастущая тенденция. При всем видовом разнообразии они имеют примерно одинаковые габариты, но разные физико-технические показатели. Это сказывается не только на области применения, но и на стоимости, которая в среднем по стране находится в пределах 35–55 рублей за штуку – это очень недорого.

Из стеновых блоков возводят ограждающие конструкции жилых, гражданских, производственных зданий и сооружений. Бетонные блоки для стен формируют наружные вертикальные ограждения с высокими теплоизоляционными качествами. Пустотелые элементы кладки применяют только для отапливаемых строений. Кроме несущей функции, стеновые блоки исполняют роль термоса. Кладка внешних ограждений из этого материала приносит существенную экономию затрат на отопление дома. Основным сырьём для изготовления бетонных блоков является цементно-песчаный раствор с различными твёрдыми наполнителями.

Виды стеновых блоков

Современное малоэтажное строительство в основном ведётся с применением бетонных блоков. Универсальность кладочного сырья позволила резко увеличить производительность труда. Виды бетонных стеновых материалов поражают своим разнообразием на рынке строительных материалов. Благодаря этому разнообразию, малоэтажное строительство в выборе бетонных стеновых изделий практически не вызывает особых затруднений.

По своей форме стеновые материалы представляют собой пустотелые изделия. Причём пустоты бывают сквозными и закрытыми с одной стороны.

Сооружение из таких приспособлений может быть построено значительно быстрее и дешевле, чем аналогичный по размерам дом из кирпича, монолитного бетона или дерева.

Существуют различные технологии изготовления бетонных блоков. Различия состоят в используемых смесях и способах изготовления стеновых материалов. Размеры бетонных блоков могут различаться в зависимости от их предназначения. Выбрать нужный габарит бетонного кирпича не составляет труда.

Какие бывают изделия? Изготавливают бетонные, газобетонные, керамзитобетонные и полистирольные виды стеновых материалов. Также делают пеноблоки и шлакоблоки.

Газобетон

Газобетонные или газосиликатные изделия сочетают в себе два положительных качества. Это максимальная теплоизоляция и достаточная прочность. Стройматериал получают способом заливки жидкого раствора в формы. Раствор представляет собой смесь цемента, извести, кварцевого песка, воды, газообразователя (алюминиевой пудры) плюс различные добавки. Алюминиевая пудра, вступая в реакцию с известью, вызывает бурное выделение кислорода и водорода. Кислород формирует ячеистую структуру газобетона.

Производят две разновидности газобетона: обычный и автоклавный. Блоки, помещённые в автоклав, под воздействием давления и высокой температуры, становятся более прочными.

Изделия популярны у населения из-за своей низкой стоимости, достаточной прочности и умеренной теплопроводности.

Пенобетон

Изделия, как и газобетон, относят к ячеистым бетонным кирпичам. В отличие от газосиликатных материалов при производстве пенобетонных кладочных элементов применяют специальные пенообразователи. Пенобетон не готовят в автоклаве. Смесь заливают в формы, где он застывает естественным путём.

Если сравнивать, какие лучше использовать блоки, то по прочностным характеристикам газосиликатные цементные блоки значительно лучше изделий из пенобетона. Зато пеноблоки дешевле.

Керамзитобетон

При изготовлении этих изделий в бетонный раствор добавляют керамзитовую крошку, которую получают путём обжига вспененной жидкой глины. Керамзит обладает высокой пористостью и небольшим удельным весом. Полученные изделия имеют небольшой вес и низкую теплопроводность.

Керамзитобетонные изделия легко поддаются обработке, что немаловажно при возведении стен сложной конфигурации. Выбор пустотелых кирпичей из керамзита объясняется его низкой ценой и доступностью.

Полистирольный бетон

Методика изготовления полистирольных бетонных изделий отличается применением используемого наполнителя - полистирольных гранул. Пластиковые гранулы используют для получения теплоизоляционной облицовки коммуникаций различного назначения. Изделия не применяют в качестве строительного конструкционного материала.

Шлакобетон

Изделия формируют из бетонной смеси, перемешанной со шлаком (отходом металлургического производства). Условия производства настолько неприхотливы, что практически в любом хозяйстве можно организовать изготовление шлакоблоков своими руками.

Особенно этот вид стенового материала популярен в местах, где располагаются металлургические предприятия. Стоимость шлака составляет «копейки». Плюс простота изготовления. Всё это позволяет построить дом с наименьшими затратами.

Все виды кладки применяют в качестве стеновых блоков для наружных стен строений высотой не больше 12 - 14 м.

Технология кладки стен

Прежде чем начать кладку стен, надо подготовиться к этой работе.

Подготовительные мероприятия

Нужно подготовить инструменты и материалы:

• кельма, лопата, резиновый молоток;
• рулетка, шнур, уровень, отвесы;
• ёмкость для раствора, бетономешалка;
• подмости;
• ручная пила, шлифмашинка;
• стеновые блоки, блоки с облицовкой;
• стальная арматура; песок, цемент, вода, сухая смесь.

Приготовление кладочного раствора

Для бетонных блоков готовят кладочный раствор в двух вариантах:

Раствор из готовой сухой смеси

На мешке с сухой смесью производитель печатает пошаговую инструкцию по приготовлению кладочного раствора.

Раствор замешивают вручную в подходящей ёмкости. При больших объёмах строительных работ используют бетономешалку.

Раствор перемешивают до тех пор, пока не получат однородную вязкую смесь.

Раствор из цементно-песчаной смеси

Сухую смесь делают самостоятельно. Смешивают цемент с песком в пропорции 1:3. Потом поступают таким же образом, как в вышеописанном случае.

Кладка стен из блоков

Начало кладки - наиболее ответственный этап работ по возведению внешних ограждений. Насколько качественно будет выполнена кладка стен из блоков, настолько будет тёплый и прочный дом. Какие блоки применять на строительстве — решать хозяину стройки. Однако технологии возведения ограждений из бетонных кирпичей разной структуры мало чем отличаются друг от друга.

Кладка первого ряда

Между углами фундамента натягивают контрольный шнур. Ориентируясь на него, каменщик контролирует ровность уложенных блоков в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Стеновые изделия укладывают на цементный раствор, уложенный на слой гидроизоляции фундамента. Толщина шва должна быть не менее 20 - 30 мм. Если последующие ряды будут выполняться на клеевых смесях, толщина горизонтальных швов может быть 3 - 5 мм.

Возведение углов

После укладки первого ряда из бетонных камней воздвигают углы стен на высоту 2 - 3 бетонных кирпичей. Углы здания являются главными ориентирами правильности кладки стен. Углы контролируют с помощью отвесов.

Кладка углов должна опережать высоту основной кладки на 1 - 2 ряда.

Более подробно кладка стеновых блоков изображена на видео:

Основная кладка

Нередко кладут стеновые блоки с утеплителем, которым заполняют пустоты в бетонных кирпичах. В качестве утеплителя используют пенопласт, керамзит, шлак и различные сыпучие материалы. Кладку производят методом перевязки нижнего и верхнего рядов кладки. Один из вариантов, когда вертикальный шов нижнего ряда приходится на середину верхнего бетонного кирпича.

Когда ведут кладку толщиной в полтора кирпича, тогда один элемент в ряду укладывают вдоль стены длинной стороной, последующий кирпич кладут тычковой стороной наружу.

Когда возводят дом высотой 14 м, устраивают в районе междуэтажных кровельных перекрытий армированные пояса, которые делают методом укладки стальной арматуры в два ряда по всему периметру строения в штробы применяемых блоков. Штробы прорезают в кладке штроборезом.

В случае когда стены возводят из сквозных бетонных кирпичей, каждый новый ряд накрывают 2 слоями рубероида.

Стеновые облицовочные блоки

Такими изделиями облицовывают уже готовые стены. Дом, облицованный таким материалом, помимо дополнительного утепления приобретает декоративную отделку фасада. Облицовочные стеновые блоки производят различной расцветки и декоративной поверхности.

Бетонные кирпичи с облицовкой могут формировать фасадные плоскости различной формы и колорита. Существуют такие варианты формирования внешних ограждений, когда применяются блоки с утеплителем и облицовкой. Когда декоративный слой стен представляют утеплённые стеновые блоки, решаются сразу две проблемы - это отделка фасада и утепление здания.

Дом из стеновых блоков с облицовкой выигрывает в экономическом отношении у зданий, построенных из традиционных кладочных материалов.

При выборе стеновых блоков для обустройства наружных стен стоит быть предельно внимательным, поскольку от используемого материала во многом зависит то, насколько теплым и прочным будет готовое здание.

На сегодняшний день можно использовать такие стеновые строительные блоки :

• газобетон;
• пенобетон;
• керамзитобетон;
• полистеролбетон;
• саман;
• шлакоблок.

Газобетон

Газобетон являет собой одну из разновидностей ячеистого бетона. Данный строительный материал, имеет структуру схожую с керамзитом или пемзой. По всему его объёму находятся равномерно распределенные поры с общим диаметром 1-4 мм. Поры замкнуты (не соединяются друг с другом).

Технические характеристики газобетона в зависимости от плотности материала:

Плюсы газобетона:

• огнеупорность;
• долгий строк службы (более тридцати лет они вовсе не подвергаются износу);
• стойкость к плесени и грибкам;
• газобетон не подвержен гниению, растрескиванию и старению;
• приемлемая стоимость;
• хорошая теплоизоляция;
• благодаря рыхлой структуре такой материал легко распиливать до нужного размера обычной ножовкой;
• отличная звукоизоляция;
• экологичность газобетона;
• компактность и точная геометрия материала, благодаря чему их удобно укладывать.

Минусы газобетона:

• Газобетон – очень хрупкий материал, из-за чего при усадке фундамента могут образовываться трещины на блоках;
• Основание требует особого типа дюбелей для любых крепежных элементов;
• Для монтажа требуются специальные клеевые смеси и точное соблюдение технологии кладки. В противном случае могут быть продуваемые щели и, как следствие – нарушение теплоизоляции.

Стоимость данного материала начинается от 3100 руб. за кубический метр.

Пенобетон

Пенобетон – это тоже ячеистый бетон, который имеет пористую структуру из замкнутых пузырьков. Получают данный материал вследствие твердения раствора, получаемого из смеси цемента, песка, пенообразователя и воды.

Плюсы пенобетона, как материала для застройки домов:

• отличные теплоизоляционные свойства, которые во многом превосходят обычный бетон;
• благодаря небольшому весу и герметичности, такие блоки легко и удобно укладывать;
• по своей обработке пенобетон очень похож на древесину, поскольку его так же легко распиливать;
• материал экологически чистый;
• хорошая шумоизоляция.

Минусы пенобетона:

• низкая механическая прочность (он легко крошится и трескается);
• недолговечность;
• впитывает влагу (до 20 %);
• не подходит для формирования фундамента (его можно применять только для стен, причем не в качестве капитального материала, а в комбинации с капитальными, такими как кирпич или бетон).

Стоимость данного материала составляет от 2900 руб. за 1 куб. м.

Керамзитобетон

Керамзитобетон — это монолитный строительный материал, который получается из застывшей смеси цемента, воды, песка и керамзита.

Данный материал имеет такие «рабочие» характеристики:

• огнеупорность;
• стойкость к гниению;
• стойкость к образованию грибка, плесени, бактерий и т.п.;
• стены из него не «садятся» даже с годами;
• керамзитобетон полностью экологичен;
• поверх него можно наносить самые разные отделочные материалы;
• общий вес стен из него намного меньше, чем из кирпича, что делает нагрузку на фундамент минимальной;
• строительство дома из керамзитобетона обходится дешевле и быстрее, чем из кирпича;
• блоки устойчивы к высокой температуре;
• материал имеет отличные шумоизоляционные свойства;
• керамзитобетон имеет хорошую теплопроводность и паропроницаемость.

Недостатки керамзитобетона:

• материал плохо вентилируется;
• прочность его ниже, чем у кирпича;
• дом с керамзитобетона требует внешней гидроизоляции, так как пористая структура керамзитобетона способствует его высокому водопоглащению и капилярному движению воды;
• в стенах из данного материала могут образовываться зоны холода;
• из-за своей пористой структуры он может промерзать на больших морозах.

Стоимость керамзитобетона составляет от 3 200 руб./м3.

Полистиролбетон

Полистиролбетон – это одна из разновидностей легкого бетона. В состав данных блоков входит вспененный полистирол, пористый заполнитель и цемент.

Теплотехнический расчет полистиролбетона:

Плюсы данного материала:

• легкость в монтаже;
• прекрасная теплоизоляция;
• простота в обработке;
• устойчивость к гниению;
• стойкость к влаге;
• морозоустойчивость;
• хорошая звукоизоляция и теплоизоляция;
• возможность применения для строительства стен, фасадов, фундамента, пола, чердаков, каркасов;
• экологичность;
• срок годности более ста лет;
• хорошее удержание тепла (дом из такого материала прогревается за пару часов и держит температуру до трех дней).

Минусы полистиролбетона:

• материал не проветривается, поэтому ему требуется хороша вентиляция;
• он неустойчив к растворителям, в частности к бензину;
• данный материал имеет плохой баланс плотность/пароизоляция, то есть чем ниже плотность, тем выше его паропроницаемость, но ниже несущая способность, то есть блоки, пригодные по плотности для несущих стен, будут паронепроницаемы, а значит точка выпадения росы будет на поверхности блока внутри помещения. Блоки с нормальной паропроницаемостью имеют низкую плотность и потому датут со временем усадку.

Стоимость данного материала составляет от 3100 руб. за 1 куб. м.

Саман

Саман – это строительный материал, который изготовлен из глинистого грунта, воды и соломы.

Преимущества самана:

• низкая стоимость;
• противостояние влажности;
• экологичность;
• прочность.
• хорошая звукоизоляция.

Недостатки самана:

• подверженность грибкам, насекомым и даже грызунам;
• плохая морозостойкость и огнеупорность;
• Невысокая несущая способность, должен обязательно применяться вкупе с капитальными материалами для стен (кирпич или бетон).

Цена самана составляет около 560 руб. за сто штук.

Шлакоблок

Шлакоблок – это строительный материал каменной структуры, который получается методом пресса и усадки в формах из шлакобетонного раствора. В качестве связывающего материала применяется бетон.

Плюсы шлакоблоков:

• огнеупорность;
• долгий строк службы;
• легкость в кладке;
• устойчивость к разрушениям;
• отличная звукоизоляция;
• доступная стоимость.

Минусы шлакоблоков:

• низкая теплопроводность, что требует дополнительного утепления стен;
• недостаточная экологичность.

Стоимость шлакоблоков составляет от 37 руб. за 1 шт.

Что же лучше?

В качестве вывода о вышеприведенных материалах можно сказать, что лучшим стеновым блоком для строительства является керамзитобетон и газобетон, поскольку они имеют все характеристики, благодаря которым готовое здание будет менее подвержено износу и холоду.

VN:F