Пол на складе из чего лучше. Полы для склада: виды полов, основные требования, нагрузки и устройство сверхпрочных полов из бетона

Бетонный пол был придуман раньше остальных видов наливных покрытий по определенным причинам. На момент своего появления он был лидером в решении сразу нескольких проблем: устойчивости к механическому и химическому воздействию, простоте монтажа и дальнейшего ухода.

Но время идет, требования меняются, а вслед за ними прогрессируют и технологии устройства и в помещениях.

Несмотря на появление совершено новых технологий создания самовыравнивающихся полимерных покрытий, бетон остается востребованным в качестве основы – чернового пола. А зачастую новейшие технологии защиты бетона позволяют использовать его как основной пол даже в таких помещениях, как склады.

Химическое воздействие

На складах с химически-агрессивными веществами случаются проливы щелочей, кислот и растворителей. Бетонное покрытие должно быть устойчивым к и такому виду воздействия.

Противопожарные требования

К обустройству складских помещений предъявляются высокие требования в отношении противопожарной безопасности. Стены, крыша, стеллажи и пол здания должны отвечать нормам огнеупорности. Так поверхность бетонного настила не должна содержать в себе веществ, способных к возгоранию или копчению.

Водонепроницаемость и противоскользящие свойства
Способы обработки бетонного пола могут быть любыми: от полировки до устройства , цехах и складах. При всем этом пол на складе должен сохранить свои высокие эксплуатационные характеристики. Скользкий пол приводит к травмам, кроме того это критически недопустимые условия для работы складской техники.

Защита бетонных полов на складах

Итак, были рассмотрены основные требования, предъявляемые к бетонным полам на складах. Теперь поговорим о способах решения этих проблем.

Бетонные полы часто поддаются критике из-за их сниженной устойчивости к химическим веществам и влаге. На данный момент существует два способа решения задачи: исходный выбор высококачественного бетона или последующее укрепление верхнего слоя топпингом.

Топпинг – это упрочнитель, представляющий собой смесь особых цементов, фракционно-распределенных высокопрочных наполнителей (корунд, кварц, металлическая стружка) и химических добавок. Для придания цвета в смесь добавляют пигменты.

Метод создания изначально прочного бетонного основания хорош до определенной степени. Дело в том, что данный способ может привести к расслоению пола при его эксплуатации.

Чтобы избежать этой неприятности используются праймеры с уменьшенным показателем вязкости материала.

Процесс упрочения поверхностного слоя бетона заранее разведенными сухими смесями называется топпингом. Прочный слой, приготовленный на основе цемента, кварца и других особых добавок, укладывается на заблаговременно подготовленное основание. В данном случае адгезия будет выше.

Благодаря топпингу значительно повышается долговечность и ударостойкость пола. Итог: промышленные бетонные полы, защищенные топпингом, прослужат в несколько раз дольше.

Еще один способ защиты поверхностного слоя бетона – применение краски. Кроме всех выше перечисленных воздействий не стоит забывать о влиянии открытых солнечных лучей и таких важных показателях, как эстетически привлекательный внешний вид бетонного основания.

В решении этих задач помогают справиться бетонные краски. Они предотвращают пропитывание пола влагой, снижают крошение и истирание материала, позволяют получать декоративные покрытия.

На складах эстетическая сторона вопроса не актуальна. Однако и здесь не обходится без выделения определенных цветовых зон: рабочей, готовой продукции и прочих.

Кроме того, бетонные краски в некоторой степени повторяют устройство полимерных полов. Это происходит благодаря тому что, многие настилы изготавливаются на основе все того же материала – полимера. Большую популярность снискали полиуретановые и акриловые бетонные краски. Такие виды пропиток способны создавать на поверхности бетона прочный слой.

Еще одно неоспоримое преимущество красок для бетона – экономия. При отсутствии необходимости создания сверхпрочного покрытия краски будут наиболее выигрышным вариантом по цене. Бетонные лакокрасочные составы могут наноситься вручную, поскольку обладают самовыравнивающимися свойствами, и с применением техники.

Наилучшая защита и более качественное нанесение достигается с применением специальных машин.

Несмотря на приличный стаж службы, бетонные основания до сих пор не утратили своей актуальности. Улучшить эксплуатационные показатели бетонного пола в складах можно несколькими способами, однако самым надежным остается топпинг.

В таких помещениях, как гаражи, терминалы или склады, просто необходимы бетонные полы. На сегодняшний день они весьма востребованы, так как имеют очень прочное сцепление и выдерживают высокие нагрузки. При всем при этом технология устройства бетонных полов, хотя и требует внимательного соблюдения СНиП, вполне по силам даже для самостоятельного исполнения. Итак, является ли бетонирование пола оптимальным вариантом? Давайте разбираться в этом вопросе более подробно, ведь пол — это основа всего сооружения..

Изготовление бетонных полов при гарантированно высококачественном приобретенном материале и строгом соблюдении технологии производства может быть выполнено своими руками. Ключевыми условиями, предъявляемыми к строительному материалу, при котором бетонное основание будет надежным и крепким, являются:

1. Высокая химическая стойкость.
2. Герметичность.
3. Отсутствие пыления.
4. Долговечность.

Выбирая между покрытием пола, который может быть бетонный или деревянный, предпочтительнее как в жилых домах, так и в складских помещениях, отдать лавры бетонному основанию. Потому что в случае соблюдения всех СНиП и правильно выполненной технологии заливки бетонирование пола будет долгие годы гарантировать помещению сухость и прочность покрытия.

Устройство полов из бетона

Устройство или технология производства бетонных полов состоит в основном из 4-х этапов. Итак, бетонный пол своими руками включает в себя следующие мероприятия:

1. Подготовка основания (как правило, грунтового либо монолитного − бетонные плиты).
2. Покрытие бетона в стяжку.
3. Финальная шлифовка поверхности.
4. Шлиценарезание пазов (стыков) и их герметизация.

Укладка (заливка бетона) полов может осуществляться как по цементобетонному основанию (бетонной плите), так и по грунтовому. Однако устройство бетонных полов, возводимых по грунту, хотя и является экономным методом, но является довольно-таки трудоемким вариантом. Его рационально обустраивать в достаточно сухих местах, так как качественная заливка пола бетоном по грунту имеет слоистую структуру.

Ровное и сухое бетонное основание — это идеальный вариант под любой вид напольного покрытия. К тому же подобное бетонирование удобно еще и тем, что оно абсолютно безопасно для здоровья человека.

В устройство пола, так называемого пирога из бетона по грунту, после подготовки основания входит: грунтовое уплотненное основание, ряд подсыпки из речного песка, керамзитовый или щебневый пласт, гидроизоляция (рубероидная), черновая бетонная стяжка, пленочная пароизоляция, слой из утеплителя, армирование.

При необходимости схемы по устройству бетонных полов могут быть скорректированы. Все зависит от поставленных задач и условий. Так, к примеру, бетонные полы для склада определенно имеют одну методику исполнения, а вот для гаража другую, более упрощенную.

Порядок действий при заливке пола бетоном

Безусловно, заливка бетона — это очень важный этап при конструировании пола в помещениях, ведь правильное строительство здания в целом является гарантом безопасности эксплуатирования любого строения. Заливать бетон следует только после того, как будут завершены подготовительные работы по обустройству основания (гидроизоляции, укладки бетонного чернового основания, монтажа паровой изоляции и утепления пола).

В случае если залить бетон требуется в большом по территории помещении, то обустраиваемую площадь делят на одинаковые прямоугольники, называемые среди специалистов «картами». Масштаб прямоугольников подбирается такой, чтобы в «карту» можно было заливать бетон в 1, максимально в 2 захода.

Проще говоря, для облегчения и удобства заливки пола в большом помещении бетоном делается либо обыкновенная съемная, либо несъемная опалубка. В первом варианте она состоит из специальных ламинированных и влагостойких деревянных реечек (фанеры). Во втором — из блоков или панелей, монтируемых в единую опалубочную декоративную конструкцию — форму, при укладке монолитного армирующего бетона.

В целом же «карты» формируются из выставленных направляющих (металлических трубочек или деревянных брусьев — дощечек) и собственно самой опалубки, выведенных затем под ноль при помощи горизонтального строительного уровня или оптического нивелира.

При расчете на то, что бетонные полы на складе или терминале будут нести очень высокую нагрузку, их дополнительно армируют каркасной металлической (дорожной) сеткой или прутьями. Для достижения поставленной задачи монтаж армирующей сетки осуществляют на специальных подставочках прямоугольной формы из асбестоцементного листа.

По итогам всех проведенных работ залить бетон с соблюдением соответствующих технологий желательно в один заход. Смесь при этом, если позволяют финансы, лучше приобрести заводскую, чтобы получить идеально ровный и прочный по всем параметрам заливной бетонный пол.

Финишная (шлифовальная) обработка бетонного пола с использованием полимерных добавок и нарезка швов с их герметизацией являются процедурами, позволяющими придать поверхности максимально эстетичный и прочный вид.

Нюансы и рекомендации при самостоятельном монтаже бетонных полов

Для тех, кто решил бетонный пол (в гараже или на складе) обустроить своими руками, необходимо обратить внимание на ниже представленные моменты и понимать следующее:

Подведение итогов и выводы

Безусловно, создать собственными руками функциональные, радующие глаз декоративные бетонные полы, с действительно качественным и долговечным покрытием непросто, так как этот процесс весьма длительный и кропотливый, не терпящий спешки.

Однако при соблюдении всех тонкостей и нюансов технологии укладки устройство пола очень даже возможно. В связи с этим бетонные полы по-прежнему являются самыми доступными как по монтажу, так и по эксплуатационным, неприхотливым в уходе параметрам.

Главное — все продумать до мелочей, не пожалеть на это дело финансов, а также времени, и тогда все обязательно получится. Удачи!

Полы в складе постоянно в процессе эксплуатации подвергаются механическим нагрузкам, ударным воздействиям, резким перепадам влажности. Недобросовестно выполненные бетонные полы в складе могут стать причиной появления дополнительных финансовых затрат, связанных с ремонтом, а также простоями склада. Поэтому доверять выполнять промышленные бетонные полы в складе следует только опытным мастерам, которые смогут реализовать поставленные задачи с учетом требований и технологий.

Предъявляемые к бетонным полам требования

Несущий слой представляет собой армированную бетонную плиту, на песчаном, щебеночном или грунтовом основании. Толщина слоя, класс бетона, диаметр арматурных стержней, размер арматурной сетки определяются индивидуально для каждого случая на стадии проектирования исходя из величины предполагаемых нагрузок, назначения помещения и других факторов.

Исходя из назначения склада (хранение товаров потребления, фармацевтической продукции), его типа (транзитный, таможенный, производственный) к бетонному полу будут предъявляться определенные требования.

Технология заливки

Итак, сразу отметим, что технологический процесс устройства бетонных полов может несколько различаться. Почему и от чего это зависит, мы уже выяснили. В большинстве случаев технология предусматривает выполнения следующих трех этапов:

1. Подготовительный;
2. Заливка полов;
3. Упрочнение.

Каждый из указанных этапов предусматривает выполнения определенных работ, поэтому рассмотрим процесс более подробно.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих мероприятий:

1. С рабочего основания удаляются загрязнения любого происхождения, а также легко отслаиваемый и крошащийся материал;
2. Определяется нулевой уровень, отметки выставляются на стене. Отметим, что толщина слоя должна быть минимум 10 см, однако если бетон выливается на песчаную подушку, то не меньше 15 см.
3. На основание, которое планируется бетонировать, укладывается армирующая сетка или выполняется сварной каркас, армировка выполняется на высоте 1-1,5 см от основания пола и 0,5-1 см от нулевой точки.
4. Установка маяков. Рекомендуется использовать металлические профиля, их фиксацию удобно произвести на гипс. Отметим, что процесс их установки должен производиться строго по уровню.
5. В самом конце проведения подготовки поверхности к заливке на поверхность стены, а именно на участки, где бетон будет соприкасаться со стеной, наклеивается демпферная лента.

Заливка свежеприготовленной бетонной смеси на подготовленное рабочее основание:

1. Приготовленный бетон равномерно распределяется по заранее подготовленному основанию, начиная от дальней стены помещения, после чего выравнивается правилом;
2. При выполнении выравнивания обязательно выполняется уплотнение бетонного слоя, для этого используются глубинный вибратор;
3. Окончательное (финишное) выравнивание производится правилом, не лишним на этом этапе использовать и уровень, что позволит гарантированно получить идеально ровное основание;
4. После того, как поверхность будет залита и тщательно выровнена ей дают время просохнуть, как правило, на это требуется 6-9 часов, после этого по бетонному полу можно ходить.

СОВЕТ! На стадии проектирования заливки бетонного пола нужно предусмотреть отверстия под прокладку системы коммуникаций (если конечно она будет необходима).

• После выполнения всех мероприятий направленных на создание бетонного пола в поверхность начинают втирать топпинг (специальная сухая смесь). Выполняется эта часть работ вручную или специальной машиной, все зависит от объема работ.

ВАЖНО! Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетонного слоя его на протяжении 7-10 дней рекомендуется смачивать водой, используя для этого малярный валик.

После выполнения затирки, если площадь бетонного основания большая рекомендуется выполнить компенсационные швы, глубиной от 2,5 см с шагом 40-70 см в зависимости от толщины бетонного слоя. Швы нарезаются специальной машины оборудованной алмазными или корундовыми дисками.

На этом процесс выполнения устройства промышленного бетонного пола в складском помещении считается выполненным и основание можно начинать эксплуатировать. При условии, что все этапы и технологии были соблюдены такой пол, гарантировано прослужит длительное время качественно и надежно вне зависимости от нагрузок, которые на него будут оказываться.

К складским полам могут предъявляться как общие, так и достаточно специфические требования: от беспыльности до маслобензостойкости. Рассмотрим их подробнее.

Беспыльность

Главное требование к полам для склада – малая пыльность. Этот параметр часто называют «беспыльностью», однако более корректно говорить именно о малой пыльности. Мало кому из производителей – независимо от выпускаемой продукции – захочется, чтобы его товары (например, коробки с игрушками) были покрыты слоем пыли. Так как основной источник пыли – пол, отсюда и соответствующее требование к нему.

Добавим, что покрытая слоем пыли продукция говорит о плохой культуре производства. А покрытая пылью продукция на складе говорит о низкой культуре ее хранения. Все владельцы складов хотят, чтобы пыли в них не было вообще (или было по возможности меньше).

Высокая прочность

Второе важное общее требование к полам для склада – высокая прочность. Показатель прочности – какую нагрузку (в килограммах) может выдержать один квадратный сантиметр пола. Например, один сантиметр пола АЛЬФАПОЛ ВК выдерживает нагрузку в 400 кг.

Помимо целевой нагрузки на складской пол, не следует забывать и о тяжелых погрузчиках, которые на складах в большинстве случаев имеют место быть. Данный вид нагрузки полы также должны безболезненно выдерживать.

Высокая ровность

Это третье требование к складским полам. Они должны быть действительно ровными. Небольшие перепады высот допускаются, однако поверхность как таковая должна быть равномерной и очень ровной. Для чего?

Главным образом для того, чтобы современные погрузчики – которые двигаются по складскому комплексу чуть ли не по лазерному нивелиру – могли работать без ошибок и отгружать требуемую продукцию в целости и сохранности. Для этого и нужна высокая ровность складского пола.

Прочие требования

Помимо упомянутых выше требований к полам для склада, в определенных случаях также могут быть требования дополнительные. Например, требования к водостойкости полов. С чем это может быть связано?

Вот три варианта.

Первый : частая влажная уборка. Скажем, на фармацевтических складах влажная уборка специальными растворами на водной основе может производиться несколько раз в день… После влажной обработки складской пол должен сохранять свои свойства.

Второй : склад используется для хранения продукции на водной основе (например, алкогольной продукции) и есть риск того, что часть этой продукции окажется на полу (бутылки разобьются, алкоголь разольется). Понятно, что если идет речь о большом количестве жидкости на полу, убрать ее быстро не получится. Поэтому важно, чтобы пол был готов к такой неожиданности и обладал достаточной влагостойкостью.

Третий : склад может находиться на уровне земли. В этом случае возможно поступление вод из грунта, или так называемый капилярный подсос воды . Чтобы вода не поступала в складское помещение и не приводила к порче полов, также требуется влагостойкий материал.

Материалы АЛЬФАПОЛ для складских полов

Если говорить об ассортименте компании АЛЬФАПОЛ, то полы марок АЛЬФАПОЛ МБ , АЛЬФАПОЛ ВБ , АЛЬФАПОЛ МП-300 , материалы семейства АЛЬФАПОЛ К , АЛЬФАПОЛ АК , а также цементные ровнители ВК и ВС часто покупают для использования в складских помещениях. В приведенной ниже таблице приведены сравнительные характеристики полов АЛЬФАПОЛ.

Таблица применения материалов «АЛЬФАПОЛ» ТМ для складских помещений