Расшивка кабеля тпп 100х2 по цветам. Подготовка концов кабелей к монтажу муфт
Данная продукция используется при прокладке телефонных линий (как аналоговых, так и цифровых), создании систем телеметрии, для автоматизации производственных процессов (соединение управляющих и управляемых объектов системы), получения сигнала в охранных системах от камер наружного или внутреннего видеонаблюдения и так далее. Кабель ТППЭП характеризуется высокой надежностью, стабильностью работы и доступной ценой.
Технические параметры изделия
Кабели типа ТППЭП применяются при устройстве слаботочных сетей, напряжение в которых не превышает 145 В, а частота – 50 Гц. В сетях, где напряжение достигает 225 В, и требуется прохождение сигнала, могут использоваться другие провода типа ТПП.
Чтобы выбрать нужный кабель ТПП, следует знать, что означают буквы в его маркировке:
- Т – обозначает, что провод относится к категории телефонных (по нему может передаваться аналоговый или цифровой сигнал);
- П – материал, из которого изготовлена изоляция жил внутри кабеля (как правило, полиэтилен);
- П – тип изоляции оболочки (в данном случае полиэтиленовая);
- ЭП – наличие пленочного экрана, который защищает устройство от внешних помех, что особенно важно при передаче сигнала (особенно в системах автоматизации и видеонаблюдения);
- З – означает, что в проводе имеется гидрофобный заполнитель (его основная функция – защита жил от соприкосновения с водой, что может привести к короткому замыканию и выходу не только самого кабеля из строя, но и поломкам оборудования, принимающего сигнал, поскольку оно бывает очень чувствительным к колебаниям напряжения);
- Б – бронированный, поверх изоляции такого провода имеется специальная сетка, фольга или жестяная лента, защищающая изделие от внешних механических повреждений.
Цифры, которые пишутся на проводе или в номенклатурных наименованиях изделия, означают следующее:
- 100, 20 или 10 х 2 – количество пар жил в кабеле (соответственно, их может быть 100, 20 или 10). Чем больше элементов в системе соединяется таким проводом, тем больше жил в нем должно быть для стабильной работы (чтобы всегда имелись свободные пары для прохождения сигнала);
- 0,5 – наиболее распространенный диаметр жилы. На практике встречаются также диаметры в 0,32, 0,4 и 0,64 мм.
Итак, кабель телефонный ТППЭП является парным медным кабелем, изоляция которого изготовлена из полиэтилена. Его пожаробезопасность обеспечивается наличием внутри специального вещества, которое препятствует распространению огня и обладает высоким уровнем устойчивости к перепадам температуры, что обеспечивает длительный срок эксплуатации изделия и полное соответствие его установленным на государственном уровне требованиям к безопасности электротехнической продукции.
Важно! У описываемого телефонного провода существенно увеличивается чувствительность при его эксплуатации в условиях пониженных температур. Кроме того, кабель требует особых условий для хранения.
Чтобы обеспечить стабильную передачу сигнала между континентами с помощью такой продукции или полноценную работу оборудования в единой системе на территориях, где выпадает в течение года большое количество осадков, следует применять бронированный провод с гидрофобным наполнителем. Это позволяет избежать внешних повреждений и нейтрализовать влияние воды.
Области применения
Бронированные кабели ТППЭП широко применяются в следующих направлениях деятельности:
- Прокладке слаботочных сетей в шахтных тоннелях для управления оборудованием и системами безопасности (оповещение об обрушении, определение уровня концентрации метана и так далее);
- Организация телефонного соединения между территориями под водой (в реках, морях, океанах и так далее), что позволяет оптимизировать затраты на строительство сетей;
- Установка кабелей в городских канализационных сетях и коллекторах, где повышенный уровень влажности и высокий риск механического повреждения провода. Монтаж бронированных изделий в таких условиях позволяет обеспечить стабильность их функционирования;
- Прокладка магистральных линий связи воздушным путем. Наличие специального покрытия обеспечивает защиту кабеля от воздействия осадков, предотвращает прорывы и так далее;
- Монтаж слаботочных сетей в метрополитене, где также присутствует риск попадания внутрь изделия влаги, а также его механического повреждения в процессе эксплуатации.
Обратите внимание! В зависимости от условий эксплуатации, необходимо приобретать разные типы проводов. Причем об условиях применения продукции следует сообщать производителю, который должен уведомить, если выбранное покупателем изделие не может быть использовано в таких условиях.
Основные принципы эксплуатации
Современный телефонный кабель описываемого типа представляет собой витую пару проводов (жил). Их общее количество написано на изделии, и его необходимо учитывать при принятии решения о том, какую продукцию приобрести.
Такой способ производства проводов обусловлен тем, что каждый проводник в паре передает сигнал в противоположном направлении, что обеспечивает возможность, например, одновременно разговаривать по телефону (не только слышать голос собеседника, но и самому говорить). К каждой витой паре подсоединяется устройство, обеспечивающее передачу и прием сигнала, который передается по проводнику в виде колебаний напряжения. В момент передачи информации напряжение максимальное, этот импульс проходит по проводнику и попадает к приемнику, который фиксирует увеличение напряжения. Затем с помощью специальных преобразователей сигнал превращается в голос, текст, символы на экране и так далее.
При эксплуатации описываемой электротехнической продукции следует учитывать, что в случае значительной удаленности источника сигнала от приемника могут возникать значительные помехи. Искажения сигнала происходит и в случае слабой изоляции витых пар в проводнике. Имеющиеся электромагнитные поля в каждой из них влияют друг на друга, что приводит к созданию помех и ухудшению качества передаваемой информации.
Избежать этого можно, если при монтаже сети придерживаться ряда основных правил:
- Путь прокладки линии связи должен проектироваться таким образом, чтобы расстояние между ее узлами всегда было кратчайшим из возможных;
- Желательно, чтобы количество пар в кабеле не превышало четырех;
Дополнительная информация. Однако в некоторых случаях прокладка такого провода является экономически нецелесообразной. В такой ситуации следует либо применять кабели с внутренним экраном, препятствующим распространению помех, либо на протяжении сети устанавливать специальные адаптеры, которые нейтрализуют помехи.
- Проектируя трассу линии связи, рекомендуется избегать ее размещения рядом с источниками повышенного электромагнитного излучения (ЛЭП, электростанций, крупных предприятий и так далее).
Итак, описанная электротехническая продукция используется, как правило, для прокладки слаботочных линий для обеспечения телефонной связи, монтажа систем видеонаблюдения и управления и так далее. В зависимости от условий эксплуатации, следует выбирать соответствующий кабель. В противном случае он может быстро выйти из строя. Кроме того, для обеспечения качественного прохождения сигнала рекомендуется соблюдать определенные правила, позволяющие минимизировать помехи.
Видео
Многожильный телефонный кабель ТПП на протяжении нескольких десятилетий остается основным при прокладке городских телефонных сетей.
Широкая номенклатура этого кабеля позволяет использовать его на всех участках телефонной линии связи и прокладывать в открытом грунте, коллекторах, на опорах, внутри и снаружи зданий.
Десятипарный ТПП используется для подключения абонентов сети к магистральной телефонной линии. Для расшивки кабеля на плинт в распределительной телефонной коробке используют определенный порядок цветовой нумерации пар в кабеле.
Специалисты компании ООО «Кабель-Центр » советуют использовать для монтажа только сертифицированный кабель известных производителей. В противном случае можно столкнуться с нестандартной расцветкой изоляции жил и несоответствием цветовой нумерации пар.
Что надо знать о структуре кабеля ТППэп
В настоящее время в телефонной сети в качестве основного городского используется экранированный кабель ТППэп.
Однопроволочные медные изолированные жилы кабеля попарно скручены с небольшим шагом повива. Сплошная полиэтиленовая изоляция проводников паре отличается по цвету и соответствует стандарту цветового счета пар.
Пары скручиваются в элементарные пучки, состоящие из 5 или 10 пар. Элементарный пучок скрепляется с помощью синтетической нити. Кроме этого он имеет цветную нить, которая отличает пучки друг от друга. Сердечник ТПП 10х2х0,5 состоит из одного десятипарного элементарного пучка.
Поверх сердечника накладывается поясная изоляция из лент ПЭТФ, которая сохраняет геометрическую форму и служит изоляции жил от механического и теплового воздействия. Поверх поясной изоляции накладывается пленочный экран толщиной 0,1 мм из алюминиевой фольги нанесенной на полимерную ленту. Под металлическим слоем экрана прокладывается не изолированная контактная медная проволока.
Верхний слой кабеля -защитная оболочка из полиэтилена высокого давления.
На сайте дилерской компании «Кабель-Центр» вы можете приобрести по заводской цене сертифицированный кабель ТППэп 10х2х0,5 .
Цветовой счет (распайка) кабеля ТПП 10 пар
Порядок распайки десятипарного телефонного кабеля на плинте определяется стандартом, в котором каждой паре проводников присваивается номер, соответствующий цветовой комбинации жил пары.
Распределительные коробки, которые устанавливаются в здании, позволяют связать многопарный магистральный кабель связи ТППэп с однопарным абонентским ТРП. С его помощью и осуществляется подключение АТС к телефонной розетке в квартире.
Перед расшивкой кабеля с него специальным инструментом снимают оболочку, поясную изоляцию и экран на расстоянии 1,5 м от края и скрепляют его изолентой Затем вытаскивают по одной паре и заводят в плинт.
Цветовой счет ТПП в соответствии со стандартом, учитывая, что счет на плинтах ведется с «0»:
- Первые пять пар - бело-голубая, бело-оранжевая, бело-зеленая, бело-коричневая, бело-серая.
- Вторые пять пар - красно-голубая, красно-оранжевая, красно-зеленая, красно-коричневая, красно-серая.
Снимать изоляцию с проводников не надо, так как контакты плинтов содержат ножи, которые ее перерезают и обеспечивают электрическое соединение.
Разделка проводов и кабелей производится в следующем порядке:
пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в зависимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;
размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаблонов;
ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бандажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, крученого шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых нит*ок, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;
производят кольцевое поперечное и линейное продольное надрезание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свинцовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изоляции);
снимают или сматывают удаляемые покровы;
разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;
обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим клеем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.
Отметим, что необходимость приведенных операций определяется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших проводников технология разделки сводится к снятию поливинилхло- ридной изоляции и обработке жилы.
Разделка проводов заключается в последовательном удалении защитной, герметизирующей, изолирующей и других оболочек токопроводящих жил с целью их соединения или оконцовки. Размеры разделок зависят от диаметра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа контактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каждом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом.
дажа зависит от диаметра ступени и обычно составляет 3... 12 мм. В зависимости от требуемой прочности бандажи выполняются из стальной оцинкованной или медной проволоки с диаметром до 1 мм, крученого шпагата с диаметром 1 мм или суровой нитки. Непроволочные бандажи для упрочнения промазываются перхлор- виниловым составом № 1 или клеем БФ.
Длина разделки определяется конструктивными соображениями и по месту и принимается по той жиле, которая по условиям разводки оказывается самой протяженной.
Например, на хлопчатобумажную оплетку провода накладывают бандаж длиной 5 мм из шпагата. На расстоянии 1...2 мм от бандажа надрезают хлопчатобумажную оплетку и удаляют ее. Второй бандаж накладывают на обмотку из прорезиненной ткани. Длина второго бандажа, выполненного тем же шпагатом, примерно вдвое короче первого. Прорезиненную обмотку удаляют, сматывая ее с конца провода и отрезав около второго бандажа.
В зависимости от числа жил провода и условий его разделки (например, от ширины разводки концов жил для соединений) определяют длину остающейся на жилах резиновой изоляции (5... 10 мм при небольшом числе жил и простой разводке, 50... 100 мм и более - при большом числе жил).
С концов жил удаляют резиновую изоляцию (например, клещами КСИ-2М).
В зависимости от принятого способа соединения (опрессовкой, сваркой и др.) определяют необходимую длину оголенных участков и лишние концы жил обрезают.
Разделка кабеля с бумажной изоляцией производится в следующем порядке. Определив размеры разделки (рис. 7.6) с помощью кабельной линейки или по специальным таблицам и сделав бандаж стальной оцинкованной вязальной проволокой диаметром 1... 1,5 мм (2 - 3 витка), разматывают наружный джутовый покров с конца кабеля до бандажа (рис. 7.7, а). Материал покрова не удаляют, а наматывают на неразделываемый участок кабеля для последующего использования при монтаже муфт.
На расстоянии Б (см. рис. 7.6) от первого бандажа (или В от конца кабеля при внутренней установке) на броню накладывают бан- Даж из стальной проволоки, при этом обхватив броню обеими Руками в рукавицах, несколько ослабляют натяг лент ее подушки
с усилием, направленным навстречу их навивке. Броню надрезают по кромке второго бандажа бронерезкой, разматывают вручную (в рукавицах) и удаляют (рис. 7.7, б, в).
Ленту подушки брони также разматывают и обрезают по кромке бандажа. При усиленных подушках, состоящих из слоя битумного состава, пластмассовых лент, поливинилхлоридного или полиэтиленового шланга, крепированной бумаги и еще одного слоя битумного состава на герметической оболочке, последовательно удаляют эти слои: смывают горячим (40...50°С) трансформаторным маслом наружный битумный слой; разматывают и удаляют пластмассовые ленты; надрезают продольно и снимают шланг, отрезая его по кромке бандажа; беглым огнем горелки слегка прогревают и снимают крепированную бумагу; прогревают и удаляют тряпками, смоченными в бензине, битумный слой с оболочки.
На расстояниях (от бандажа на броне) Б и О + П + Б (см. рис. 7.6) последовательно -выполняют два кольцевых надреза оболочки на половину ее толщины (рис. 7.7, г) специальным кабельным ножом. Затем на свинцовой оболочке от наружного кольцевого надреза к концу кабеля на расстоянии 10 мм делают два продольных параллельных надреза. Полоску, образованную этими надрезами, аккуратно вырывают, начиная от кольцевого среза оболочки, при помощи пассатижей, разгибают и снимают вручную (рис. 7.7, д, е). Поясок оболочки между двумя кольцевыми надрезами оставляют. Его ширина при напряжении до 1 кВ должна составлять 20 мм, а при напряжении 6... 10 кВ - 25 мм.
0 ~ размотка защитного покрова; б - надрезание брони; в - снятие брони; г - надрезание оболочки; д - удаление полоски; е - снятие оболочки; ж - винтовое надрезание алюминиевой оболочки
Для удаления гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольцевых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винтового надреза с помощью пассатижей.
На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2 - 3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок бандажей кабельную бумагу.
/-vm удалении гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольцевых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винтового надреза с помощью пассатижей.
На расстоянии Ж разматывают и обрывают по кромке бандажа 8 поясной изоляции черную полупроводящую бумагу, а затем - кабельную бумагу поясной изоляции.
Кабельная бумага является основной изоляцией кабелей высокого напряжения. После намотки на кабель ее пропитывают электроизоляционным маслом. При намотке на кабельную жилу ленты из бумаги подвергаются механическому натяжению, а в процессе укладки кабеля - изгибам, поэтому кабельная бумага должна обладать достаточно высокой механической прочностью при растяжении и изгибе.
Кабельные бумаги вырабатываются из сульфатной целлюлозы преимущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механических свойств, большой плотности и малой пористости. Пропитывающие жидкие вещества (масло или маслоканифольный состав) разбиваются бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, значительно повышая ее электрическую прочность. Электрическая прочность непро- питанной кабельной бумаги составляет 6...9 МВ/м, а пропитанной трансформаторным маслом - 70...80 МВ/м.
Кабельные бумаги, выпускаемые для изоляции жил силовых кабелей на напряжения 35, 110 и 220 кВ, отличаются друг от друга числом слоев, толщиной, объемной массой, воздухопроницаемостью и другими характеристиками.
Разводка и изгибание жил производятся следующим образом. Перед операцией, проверив, надета ли на кабель заготовка муфты или воронки (выправленные и очищенные муфты или воронки должны надеваться на один из соединяемых кабелей в самом начале разделки и располагаться на участке, предварительно обернутом чистой тряпкой), на концы изоляции жил накладывают бандажи из ниток.
Для изгибания жил используют шаблон. Радиус любого изгиба должен быть не менее десяти диаметров соединяемых жил. Во избежание загрязнения и увлажнения изоляции изгибание и разводку жил следует выполнять в полиэтиленовых или медицинских перчатках. При разводке все жилы у корня разделки плотно сжимают одной рукой, чтобы не повредить изоляции кромкой оболочки.
На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2-3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок бандажей кабельную бумагу.
Затем монтируют заземляющий проводник. Он должен быть медным, многопроволочным. Для кабелей с сечениями жил 10, 16...24, 50... 120, 150...240 мм 2 рекомендуемые сечения заземляющих проводников соответственно 6, 10, 16 и 25 мм 2 .
Длина заземляющего провода определяется размерами соединительных муфт и видом опорных конструкций концевых муфт и заделок.
При использовании свинцовых соединительных муфт заземляющий провод крепится к проводящим оболочкам кабеля только бандажами. Броню кабеля зачищают и облуживают (обе бронелен- ты). Заземляющий провод закрепляют на броне бандажом из стальной проволоки и припаивают к обеим бронелентам и бандажу. Если кабель имеет проволочную броню, то бандаж и броню пропаивают кругом. Свободный конец заземляющего провода располагают вдоль неразделанного участка кабеля.
Вопросы для самоконтроля
I. 1. Что представляет собой кабель?
2. Что представляет собой провод?
3. Кабели с какой изоляцией вы знаете?
II. 1. От чего зависят размеры разделки проводов?
2. Каково основное требование при разделке проводов?
3. Какие инструменты используются при разделке?
III. 1. Поясните порядок разделки провода.
2. Поясните порядок разделки кабеля.
3. Как монтируется заземляющий проводник?
7.3. Соединение и оконцовка проводов и кабелей
Соединение и оконцовка медных и алюминиевых жил изолированных проводов производятся несколькими способами: опрес- совкой, сваркой (термитной, электрической, контактным разогревом, газовой), пайкой, механическим сжимом. Наиболее широкое применение получила опрессовка как наиболее дешевая и надежная.
Соединение и оконцовку с помощью пайки в настоящее время используют редКо, так как пайка хотя и обеспечивает надежность соединения, но трудоемка и требует значительного расхода цветных металлов. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом отличается простотой, образованием надежного контакта, но требует наличия электроэнергии. Перспективной является термитная сварка, которая не требует использования громоздкого оборудования и технологически несложная. Выбор способа соединения, ответвления и оконцовки зависит от материала жил, их сечения, рассчетного напряжения и определяется наличием оборудования и материалов.
Опрессовку применяют для соединения и оконцовки как медных, так и алюминиевых жил проводов. Однако опрессовка алюминиевых жил имеет некоторые особенности, так как наличие оксидной пленки на них, а также на внутренней поверхности гильз и цилиндрической части наконечников требует тщательной очистки соединяемых элементов и специальных средств защиты от дальнейшего их окисления как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации.
Защитным средством контактных поверхностей служит кварце вазелиновая паста, состоящая из технического вазелина и кварцевого песка специального помола. При опрессовке твердые частицы кварца разрушают оксидную пленку, способствуя созданию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению.
При подготовке опрессовки очищенную от остатков изоляции алюминиевую жилу покрывают кварцевазелиновой пастой, зачищают ее металлической щеткой, снимают тряпкой грязную смазку и наносят чистую. Трубчатую часть используемых наконечников и гильз также заполняют пастой.
Медные наконечники гильзы, а также жилы проводов и кабелей достаточно только зачистить до металлического блеска.
Различают три способа опрессовки: местное вдавливание, сплошное (многогранное) обжатие и комбинированное обжатие. При местном вдавливании образуемые лунки должны быть соосны опрес- совываемой жиле и между собой.
При соединении и оконцовке жил проводов опрессовкой необходимо обеспечить:
соблюдение чистоты контактных поверхностей; требуемое контактное давление; доведение обжатия до необходимых размеров; заданную по инструкции глубину опрессовки; правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или соединительных гильз;
правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавливания.
Требуемое контактное давление обеспечивается правильным выбором инструмента для опрессовки (пуансона и матрицы) в соответствии с сечением и маркой жилы, а проверка его измерением глубины вдавливания после опрессовки и сравнением полученного значения со значением, приведенным в инструкции.
Наконечники или соединительные гильзы также выбираются^- соответствии с сечением и типом жилы. Правильность расположения лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояний
между ними определяется по специальным таблицам. Соединения и ответственные ответвления однопроволочных алюминиевых проводов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм 2 производятся в гильзах серии ГАО, при этом максимальное суммарное сечение жил соединяемых проводов 32,5 мм 2 . Опрессовка гильз осуществляе тся одним вдавливанием при одностороннем заполнении их жилами и Двумя вдавливаниями - при двустороннем. Для соединения и оконцовки "проводов сечением более 10 мм 2 применяются гильзы серии ТА и наконечники серий ТА и ТАМ.
Опрессовка алюминиевых жил производится двумя вдавливаниями трубчатой части наконечника и четырьмя гильзы (по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу). Медные жилы оп- рессовывают одним вдавливанием в наконечнике и двумя вдавливаниями в соединительной гильзе. Запрещается применять наконечники, не соответствующие сечению и конструкции жил. Длина алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника обычно больше, чем длина медных гильзы и наконечника. Двузубым инструментом два вдавливания выполняются в один прием, а четыре - в два.
Опрессовку производят ручными клещами, а также механическими, пиротехническими и гидравлическими прессами с использованием сменных матриц и пуансонов.
Опрессовка алюминиевых жил в гильзах серии ГАО выполняется в определенной последовательности:
зачищают концы жил и внутреннюю поверхность гильзы до металлического блеска и смазывают кварцевазелиновой пастой; надевают гильзу на концы жил;
при суммарном сечении жил меньше номинального в гильзу вводят дополнительные жилы;
производят опрессовку вдавливанием однозубого пуансона в гильзу до срабатывания фиксирующего устройства пресс-клещей или до соприкосновения основания пуансона с матрицей (при отсутствии фиксирующего устройства);
изолируют опрессованные контактные соединения полиэтиленовыми колпачками.
Оконцовку алюминиевых жил кабелей выполняют в трубчатых наконечниках. Во избежание вытекания кабельного пропиточного состава щель в лопатке наконечника герметизируют двусторонним встречным вдавливанием с образованием полукруглых канавок в плоской части наконечника.
Однопроволочные секторные алюминиевые жилы перед вводом в наконечник скругляют специальным инструментом, после чего зачищают конец жилы, смазывают его кварцевазелиновой пастой и производят соединение или оконцовку в обычном порядке.
Соединение многопроволочных алюминиевых жил опрессовкой разрешается только для кабелей с сечением не более 95 мм 2 , рассчитанных на напряжение не выше 1000 В. Соединение многопроволочных алюминиевых жил кабелей с любыми сечениями, рассчитанных на напряжение 3... 10 кВ и выше, а также с сечениями более 95 мм 2 на напряжение до 1000 В следует производить сваркой или пайкой.
Для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых кабельных наконечников серий ТА и ТАМ, а также алюминиевых соединительных гильз серии ГА на алюминиевых жилах проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм 2 выпускается универсальный ступенчатый аппарат (рис. 7.8) в двузубом и однозубом исполнении, а для жил с сечениями 120...240 мм 2 приспособления УНИ-1А и УНИ-2А соответственно в однозубом и двузубом исполнениях. Однозубым приспособлением опрессовка одного контакта производится за два приема прессами РМП-7 и РГП-7, а двузубым - в один прием прессами РГП-7, РМП-7 и ПГЭП-2.
Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением последовательности опрессовки: выбор требуемого типоразмера наконечника или гильзы в соответствии с сечением и конструкцией опрессовываемой жилы (по маркировке на матрице инструмента); зачистка жилы и внутренней части наконечника или гильзы и смазывание их кварцевазелиновой пастой; скругле- ние секторных жил; надевание наконечника на конец жилы либо введение концов соединяемых жил в гильзу; выполнение опрессовки с помощью пуансона и матрицы (окончание процесса определяется касанием бортика пуансона плечиков матрицы).
Остаточная толщина в месте вдавливания после опрессовки (глубина вдавливания) измеряется специальным инструментом или штангенциркулем с насадкой (рис. 7.9), при этом проверяют также качество выполненного соединения.
Оконцовка медных многопроволочных проводов с сечениями жил 1 ...2,5 мм 2 выполняется опрессовкой в кольцевых наконечниках, а соединение - обжатием гребенчатым пуансоном и матрицей из комплекта ручных пресс-клещей. Места соедине-
ния до опрессовки обвертывают тонкой медной или латунной лен- той-фольгой.
Оконцовка медных многопроволочных проводов больших сечений производится в трубчатых наконечниках способом местного вдавливания. Соединяются медные жилы в трубчатых медных соединительных гильзах так же, как и алюминиевые, но без использования кварцевазелиновой пасты и меньшим (вдвое) числом вдавливаний.
Широко применяется новый способ оконцовки и соединения жил, изолированных проводов и кабелей - многогранное обжатие Ручным гидравлическим прессом ПГР-20 с комплектом инструмента, производящим одновременно шестигранное обжатие и местное вдавливание. Этот способ опрессовки обеспечивает надежный электрический контакт алюминиевых жил проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм 2 .
В связи с широким использованием проводов и кабелей с од- н °проволочными секторными алюминиевыми жилами больших сечений внедряется новый способ оконцовки, отличающийся простотой и экономичностью, - выпрессовка. С помощью специального пресса порохового действия производят оконцовку жил с сечениями от 16 до 95 мм 2 , меняя соответственно пуансоны и матрицы. Пресс косвенного действия, т.е. пуансон, перемещающийся под действием пороховых газов, ударяет по жиле, расположенной в матрице, и придает ее концу форму готового наконечника за один выстрел. Объемная выпрессовка наконечника из секторной монолитной жилы кабеля производится пиротехническим прессом ППО-95м.
При оконцовке однопроволочной жилы путем выпрессовки наконечника необходимо герметизировать место среза изоляции жилы, что производится так же, как и при использовании обычных наконечников.
В настоящее время отечественные заводы выпускают кабели марок АСБ и АСБГ новой конструкции - с алюминиевыми комбинированными секторными жилами с сечениями 120, 150 и 185 мм 2 . Комбинированная жила представляет собой сплошной сектор с одним повивом проволок по его периметру.
Соединение и оконцовка таких кабелей производятся способом опрессовки двумя местными вдавливаниями без предварительного скругления концов жил и с предварительным их скруглением специальным инструментом. Последнее целесообразно при большом числе соединений и оконцовок, сосредоточенных в одном месте.
Сварка - это образование неразъемного соединения деталей их плавлением или совместной деформацией.
При соединении и оконцовке алюминиевых жил сваркой любого вида необходимо выполнять некоторые общие требования: предохранять от пережигания отдельные проволоки; защищать изоляцию от перегрева и повреждения пламенем; предотвращать растекание алюминия;
защищать места соединения и оконцовки от коррозии, а алюминий от окисления.
Сварку производят только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют специальные охладители с комплектом сменных медных или бронзовых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Во избежание растекания алюминия сварка выполняется в специальных формах, при этом выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени используют дисковые стальные экраны. Боковые поверхности отдельных проволок должны быть без следов подплавлений, пережогов и раковин, т.е. в монолитной части соединения их сечение не должно уменьшиться.
Для защиты алюминии ui ипп^л^ипл u t ____
ния пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяются флюсы марок ВАМИ и АФ-4а. Выполненные соединения и оконцовки очищают от остатков флюса и шлаков, промывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.
Электросварка однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм 2 выполняется клещами с угольным электродом без флюса и с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными электродами; во втором случае расплавление концов жил (предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом) производится непосредственно угольным электродом без обоймы до образования на их торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях источником электроэнергии для сварки служит паяльный трансформатор мощностью 0,5 кВ А со вторичным напряжением 6, 9, 12 В.
Электросварку скруток одножильных проводов как алюминиевых, так и медных с алюминиевыми (с суммарным сечением до 10 мм 2) выполняют без применения флюса стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1, который прекращает сварку в момент оплавления проводов на заданную длину. Производительность этого аппарата 2 - 3 сварки в минуту.
Электросварку многожильных проводов и кабелей контактным разогревом осуществляют с помощью угольного электрода и сварочного трансформатора со вторичным напряжением 6... 12 В.
Существует три разновидности сварочных трансформаторов.
В трансформаторах с нормальным магнитным рассеянием (рис. 7.10, а) первичная со ь вторичная <в 2 и реактивная со р обмотки размещены на основной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление реактивной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем больше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с помощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансформаторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.
В трансформаторах с подвижными катушками (рис. 7.10, б) перемешается одна из обмоток, обычно вторичная со 2 . При сближении первичной и вторичной обмоток магнитная связь между ними усиливается, ток нагрузки растет, и наоборот. Такие трансформаторы рассчитаны на сварочные токи от 150 до 600 А.
В трансформаторе, схема которого показана на рис. 7.10, в, поворотный магнитный шунт 3, расположенный между вторичной Ю2 и первичной и, обмотками, закорачивает часть магнитного потока, создаваемого первичной обмоткой, т.е. чем меньше зазор между шунтом и основной частью 1 магнитопровода, тем меньший поток проходит через вторич- н Ук> обмотку и тем меньше сварочный ток / 2 .
соединение многопроволочных алюминиевых жил производится в два приема: сначала концы соединяемых жил сплавляются в монолитный стержень, а затем они свариваются в открытой форме. При оконцовке конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется с верхней выступающей частью гильзы в общий монолитный стержень. Электросварка контактным разогревом в основном применяется для соединений и ответвлений алюминиевых проводов малых сечений, особенно на линиях стендовой заготовки осветительных электропроводок. При оконцовке алюминиевых жил проводов и кабелей метод контактного разогрева не используется, поскольку малопроизводителен и требует применения литых алюминиевых наконечников.
Для сварки многопроволочных жил требуются: охладители со сменными втулками для жил разных сечений и проводами для подключения; открытые формочки (стальные или угольные для сварки жил встык или разъемные для сплавления жил в монолит); присадочные прутки (из алюминия или меди диаметром 3... 8 мм); асбестовый шнур (или листовой асбест толщиной 2...3 мм) для уплотнения формочек; флюсы (для покрытия поверхности свариваемых жил с целью удаления окиси металла, образующейся в процессе сварки).
Кроме электросварки угольным электродом существует сварка в среде защитного газа. Например, оконцовку алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм 2 выполняют в наконечниках серии LLIAC, которые приваривают к жиле полуавтоматом типа ПРМ или ручной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом, без применения флюсов. При этом в качестве защитного газа от кислорода воздуха используется аргон первого сорта А, а для пополнения сварочной ванны металлом служит присадочная проволока из алюминиевого сплава марки СвПК5.
Надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей является газовая сварка, при которой соединение и оконцовка жил алюминиевых проводов выполняются в пламени горючих газов: ацетилена, бензинокислородной смеси или про- пан-бутана. Смесь пропан-бутана отличается от других газов способностью сжижаться при небольших давлениях, а также высокой теплотворной способностью. Небольшое внутреннее давление сжиженной смеси пропан-бутана позволяют хранить и перевозить ее в малогабаритных тонкостенных баллонах.
Соединение жил алюминиевых проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм 2 может выполняться также пропанокислород- ной сваркой в стальных формах с помощью многопламенной горелки, при этом горючим газом является пропан, а окислителем - кислород. В этом случае применяют флюс марки ВАМИ и присадочную сварочную проволоку марок СвАК5 или СвА5С с диаметром 2 и 4 мм в зависимости от сечения жил.
Интенсивное рассеяние тепла в окружающее пространство при газовой сварке (особенно при многопламенной пропанокислород- ной) вызывает необходимость ограждения зоны сварки асбестовыми экранами, устанавливаемыми вплотную к торцам форм. Охладители закрепляются на оголенных участках жил за экранами, при этом изоляцию свариваемой жилы за охладителем защищают листовым асбестом на расстоянии не менее 100 мм. На остальные жилы надевают поливинилхлоридные трубки и экранируют их листом асбестового картона.
Возможность постепенного отвода горелки при завершении сварки позволяет заполнить возникающие при кристаллизации металла усадочные раковины в соединении подплавленным к ним присадочным материалом. Вместе с тем общее время сварки должно быть минимально возможным во избежание перегрева жил и порчи изоляции проводника.
Газовая сварка так же, как и электрическая, производится в два приема: сначала сплавляют концы многопроволочных жил в монолитный стержень, а затем сваривают между собой монолитные жилы. При оконцовке жил наконечником расплавляют верхнюю часть его гильзы (венчик) вместе с торцом алюминиевой жилы.
Для газовой сварки выпускают наборы инструментов и приспособлений, например для пропан-воздушной - набор НСП-1, состоящий из двух баллонов, газовоздушной горелки и резинового Шланга с краном. Пропан-бутановые горелки успешно применяются при выполнении соединений свинцовой оболочки кабеля с корпусом свинцовых муфт и сварке заземления оболочки кабелей. Скрутки алюминиевых проводов с сечениями до 10 мм 2 в коробках свариваются с помощью пропан-бутановой горелки с остронаправленным пламенем.
х ____ спалим, вызыва-
шщим раздражение и воспаление слизистой оболочки носоглотки и глаз, а также головную боль, поэтому работающим с этим газом надо строго соблюдать правила техники безопасности: работать с пропан-бутановой горелкой только при включенной вентиляции, а в кабельных туннелях и колодцах - в присутствии наблюдающего лица.
Сжиженный пропан-бутан, попав на тело, может вызвать обмораживание, поэтому его необходимо быстро смыть водой.
Пайка и соединение сжимами. Технологический процесс образования неразъемного соединения металлических деталей нагревом и заполнением зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механический спай (шов), называется пайкой. В процессе пайки происходят взаимное растворение и диффузия припоя и основного металла, чем обеспечивается после затвердевания определенная механическая прочность места соединения. В отличие от сварки при пайке основной металл соединяемых деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления соединяемых металлов. Спаиваемые детали нагреваются паяльником, газовой горелкой, в печах, токами высокой частоты.
Для выполнения контактных соединений преимущественно используются сварка и опрессовка. Пайку же применяют в качестве основного метода лишь при выполнении ответвлений медных жил с сечениями 16... 185 мм 2 . В остальных случаях пайка применяется лишь при невозможности сварки или опрессовки.
Пайка отличается простотой технологии, но она очень трудоемка. При соблюдении всех технологических требований припой обеспечивает высокую адгезию материалов соединяемых жил, чему способствует применение флюсов, которые в соединении с окислами образуют шлаки и препятствуют окислению, а также повышают жидкотекучесть припоев.
Пайку выполняют пропан-бутановой горелкой или бензиновой паяльной лампой с использованием следующих припоев: для алюминиевых жил - оловянистого марки А (олова - 40 %, цинка - 58,5 %, меди - 1,5 %) с температурой плавления 400...425 °С, цинкоалюминиевого марки ЦА-15 (цинка - 85%, алюминия - 15%) с температурой плавления 550...600°С и цинкооловянис- того марки ЦО-12 (олова - 12 %, цинка - 88 %) с температурой плавления 500...550"С, а для медных - оловянисто-свинцового марки ПОССу-35-0,5 (олова - 34...36 %, сурьмы - 0,2...0,5 %, остальное - свинец) с температурой плавления 245 °С или марки ПОССу-40-0,5.
В качестве флюса при пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей применяют паяльную пасту (10 мае. ч. канифоли, 3 мае. ч. хлористого цинка и 1 мае. ч. воды или этилового спирта), канифоль, паяльный жир и стеарин. При оконцовке алюминиевых жил используется флюс марки ВАМИ (хлористого калия - 50...55 %, хлористого натрия - 30...35% и криолита марки К-1 - 20... 10%), а для соединения алюминиевых жил кабелей в муфтах - флюс марки АФ-4А (хлористого калия - 50 %, хлористого натрия - 28 %, хлористого лития - 14 %, фтористого натрия - 8 %). Температура плавления обоих флюсов около 600 °С.
Припои, представляющие собой чистые металлы или сплавы и применяющиеся в качестве связующих веществ при пайке, должны иметь температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые им металлические части. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °С, а тугоплавкие (твердые) выше 500 °С.
В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обозначает припой, стоящие за ней буквы - название элемента (О - олово, Су - сурьма, С - свине
11.27. Во время прокладки кабель в проходных колодцах и концы кабеля в месте монтажа должны быть выложены на консолях по форме колодца. При этом должны соблюдаться допустимые радиусы изгибов кабеля, указанные в ГОСТ. Если для монтажа или для проверки оставляются длинные концы (более 3 м), то выкладку концов производят спайщики в процессе монтажа. При прокладке эти концы должны скручиваться в бухты и аккуратно укладываться на дно колодца. Бухты кабеля малой емкости должны подвязываться к металлоконструкциям - кронштейнам и консолям.
11.28. При подборе муфт для монтажа кабеля учитываются следующие его характеристики: тип и емкость кабеля, внешний диаметр оболочки и защитного шланга. Муфты подбираются по их техническим условиям на свинцовые или полиэтиленовые, а также по действующим нормативным документам по монтажу конкретных марок кабелей. Размеры разделки кабелей типа ТП с различными покровами, а также ТГ и ТБ с диаметром жил 0,5 мм, приведены на рис. 11.6 и в табл. 11.1.
Рис. 11.6. Размеры разделки концов при монтаже муфт на кабелях:
а) ТГ, ТПП, ТПВ; б) ТБ; в) ТППБ, ТППБШп;
1 - сердечник кабеля; 2 - свинцовая оболочка; 3 - пластмассовая оболочка; 4 - стальная гофрированная оболочка; 5 - стальные ленты брони; 6 - кабельная пряжа; 7 - защитный полиэтиленовый шланг
Таблица 11.1
Разделка кабелей ТГ, ТБ, ТПП, ТППБ, ТППБШп
Длина, мм |
Число пар кабеля |
|||||||||||||||
1000 |
1200 |
|||||||||||||||
L |
||||||||||||||||
l |
||||||||||||||||
l 1 |
||||||||||||||||
l 2 |
||||||||||||||||
L 1 |
||||||||||||||||
l 3 |
||||||||||||||||
l 4 |
- |
|||||||||||||||
l 5 |
- |
Примечания:
1. В числителе указана длина участков L и L 1 для муфты с ненумерованными жилами, а в знаменателе - с нумерованными.
2. Длины L , l , l 1 , l 2 указаны для кабелей ТГ, ТПП (рис. 11.6, а) и ТБ (рис. 11.6, б).
3. Длины L 1 , l 3 - l 5 указаны для кабелей ТППБ и ТППБШп (рис. 11.6, в).
4. На кабелях с разнонаправленной скруткой жил указанную длину разделки следует увеличить в 2 - 3 раза для обеспечения возможности качественной разборки сердечника на пары.
11.29. По размерам подобранных муфт на сращиваемых концах кабелей делаются отметки местоположения муфт и намечаются места обрезов оболочки и защитных покровов, а также участок оболочки, который должен зачищаться. Отметки обрезов наносят на оболочку и защитные покровы кабельным ножом. Обрезы оболочек выполняются таким образом, чтобы обеспечить необходимую величину их захода в корпус муфты. Величина захода оболочки в муфту в среднем 10 - 15 мм.
11.30. Длина зачищаемого участка оболочки зависит от типа кабеля и метода восстановления оболочки. Для пайки свинцовых муфт достаточно зачищенных участков оболочки длиной 60 - 80 мм. На такую же длину зачищаются полиэтиленовые оболочки или шланги в том случае, если они восстанавливаются методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой. Если же оболочка восстанавливается с помощью трубок ТУТ, то длина зачищаемого участка увеличивается до длины применяемого отрезка ТУТ. Зачищаемый участок оболочки обезжиривается ацетоном или бензином Б-70. Особенно тщательно должны обезжириваться и зачищаться места наложения подклеивающего слоя.
Зачистка оболочки выполняется кабельным ножом по всему периметру. Для зачистки металлических оболочек может применяться стальная кордная щетка, а для зачистки полиэтиленовых оболочек - абразивная шкурка или бумага. Применение абразивных материалов допускается только при использовании трубок ТУТ, так как в этом случае шероховатая поверхность в месте наложения подклеивающего слоя повышает надежность соединения, а мелкие посторонние включения при этом не влияют на его качество.
11.31. Для удаления с конца кабеля свинцовой оболочки на ней в намеченном месте делают круговой надрез, и оболочка легко стягивается с сердечника (у городских кабелей емкостью до 300 ´ 2). Для кабелей емкостью более 300 ´ 2, кроме кругового надреза, выполняют еще один или два продольных надреза, идущих от кругового надреза к концу кабеля, на расстоянии 10 - 15 мм друг от друга. При одном продольном надрезе оболочку, начиная с конца, постепенно раздвигают и снимают с сердечника. При двух продольных надрезах конец полоски между ними захватывают плоскогубцами, и полоска удаляется путем накручивания ее на плоскогубцы. Затем кромки раздвигают и оболочку снимают с сердечника. При выполнении надрезов следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить внутренние элементы кабеля.
11.32. При разделке кабелей ТПП для облегчения выполнения надрезов оболочки ее следует предварительно прогреть пламенем газовой горелки или паяльной лампы. После удаления оболочки лента спирально наложенного экрана кабеля ТПП скручивается в рулон и подвязывается у обреза оболочки. Если экранную ленту смотать невозможно, у обреза оболочки оставляют участок экрана длиной 20 мм. Экранная лента у обреза оболочки закрепляется бандажом из голой медной проволоки.
Такой же участок экрана оставляют и на кабелях с алюмополиэтиленовым экраном (ТППэп), для этого на указанном расстоянии от кругового надреза оболочки делается еще один круговой надрез, а затем между ними - продольный. Все надрезы выполняются на предварительно прогретой оболочке тупым ножом или стальной пластиной, чтобы не разрезать экран. Полоску оболочки между круговыми надрезами постепенно осторожно отделяют от экрана.
Поясную изоляцию из пластмассовых лент разматывают, ленты скручивают в рулоны и подвязывают у обреза оболочки, там же подвязывают и экранную проволоку. Если ленты поясной изоляции невозможно отделить друг от друга, они обрезаются на расстоянии 5 - 10 мм от обреза экрана.
11.33. При разделке кабелей типа Т у обреза свинцовой оболочки кабелей с бумажной изоляцией жил на сердечник накладывается бандаж из двух витков миткалевой ленты, который осторожно заталкивают под оболочку на глубину 3 - 5 мм. Бумажные ленты поясной изоляции сматывают с сердечника и обрезают на расстоянии 5 мм от обреза оболочки.
Сердечники кабелей с бумажной изоляцией жил перед монтажом прошпаривают кабельной массой типа МКП при температуре 120 °С. Бумажные гильзы, миткалевую ленту и суровые нитки прошпаривают одновременно с прошпаркой кабеля. Допускается производить монтаж муфт без предварительной прошпарки, если есть возможность восстановить качество бумажной изоляции жил готового сростка, просушивая его горячим воздухом.
11.34. При разделке бронированных кабелей их концы в котловане непосредственно перед монтажом укладывают на монтажный станок или монтажные козлы, которые устанавливаются на расстоянии 0,35 - 0,5 м от оси траншеи. Выкладку следует производить, строго соблюдая допустимый радиус из гиба, указанный в ГОСТ для данного типа или марки кабеля. После выкладки производится разметка концов по защитным покровам. Кабельную пряжу или защитный полиэтиленовый шланг обрезают на расстоянии 30 - 60 мм от обреза бронелент. Перед выполнением обреза наружный покров из кабельной пряжи закрепляют проволочным бандажом, для которого используется мягкая проволока диаметром 1,0 - 1,5 мм.
При разделке кабелей с броней из круглых проволок бандаж состоит из 10 - 12 витков стальной оцинкованной проволоки диаметром 3 мм. Чтобы бандаж был достаточно плотным, его рекомендуется накладывать с помощью клетневки. На кабелях с броней из плоских лент кабельная пряжа обрезается на расстоянии 5 мм от бандажа, а на кабелях с броней из круглых проволок - сматывается в клубок и сохраняется.
Обнаженную броню очищают от битума, для чего ее слегка нагревают и удаляют расплавленный битум сухой ветошью. Затем броню протирают ветошью, смоченной в бензине. На расстоянии 25 - 30 мм от обреза наружного покрова или шланга на участке 30 мм броню зачищают стальной щеткой. Зачищенный участок протирают чистой, смоченной в бензине или ацетоне ветошью и залуживают. Бронеленты залуживаются не менее, чем на 1/3 окружности, причем залуженный участок должен перекрывать обе стальные ленты. Залуженный участок стальных бронепроволок должен перекрывать не менее 50 % проволок. Залуживание стальной брони производится припоем ПОССу-30-2 с применением в качестве флюса пасты ПБК-26.
На залуженный участок брони накладывается бандаж из луженой медной проволоки диаметром 1,2 мм, состоящий из 4 - 5 витков, который припаивается к залуженному участку брони. Длина проволоки должна быть достаточной для того, чтобы использовать концы бандажей с обеих сторон муфты в качестве перемычки между броней сращиваемых кабелей, а свободные концы проволок скручивают в жгуты (рис. 11.7).
Стальные бронеленты в намеченном месте надпиливают напильником, разматывают, начиная с конца кабеля, и обламывают. Заусенцы удаляют напильником. На кабелях с броней из круглых проволок поверх бандажа из медной проволоки клетневкой накладывают бандаж из 15 - 20 витков стальной оцинкованной проволоки диаметром 3 мм, при этом жгут медных проволок укладывают вдоль кабеля в сторону муфты. После закрепления бандажа все бронепроволоки отделяют от кабеля и выпрямляют, затем перегибают на 180°, укладывают вдоль кабеля и закрепляют перевязкой.
Рис. 11.7. Наложение бандажей и устройство перемычек:
1 - кабельная пряжа; 2 - бандаж на кабельной пряже; 3 - бандаж на бронелентах; 4 - жгут медных проволок; 5 - провод перемычки между оболочками
После удаления бронелент разматывают подброневые покровы (подушку) и обрезают их на расстоянии 2 - 3 мм от обреза бронелент. На кабелях с круглыми бронепроволоками подброневые покровы не обрезают, а сматывают в клубки и подвязывают к кабелю у отгиба бронепроволок. Освобожденную от защитных покровов оболочку протирают ветошью, смоченной в бензине. По размерам муфты производится разметка концов по оболочке, отмечаются места обреза оболочки и участки, подлежащие зачистке, после которой оболочку надрезают и удаляют. Затем на концы надвигаются части муфты и трубки ТУТ, предназначенные для восстановления оболочки и защитного полиэтиленового шланга.
11.35. При разделке подвесных кабелей разметку концов кабеля с несущим стальным канатом следует производить таким образом, чтобы во время монтажа сростка на участках с отделенным канатом можно было разместить части муфты. Ориентировочные размеры разделки подвесных кабелей приведены в табл. 11.2.
Таблица 11.2
Размеры разделки кабеля с несущим канатом марки ТППт с диаметром жил 0,5 мм
Число пар кабеля |
Длина удаляемого участка перемычки, мм |
Длина удаляемого участка оболочки, мм |
Длина разделки и удаления оболочки троса, мм, при способе соединения |
||
гильзой |
клеммой |
сплетением |
|||
530/41 |
800/150 |
800/200 |
|||
530/41 |
800/150 |
800/200 |
|||
1000 |
675/41 |
1000/150 |
1000/200 |
||
1000 |
785/41 |
1000/200 |
1000/200 |
||
1200 |
945/41 |
1200/250 |
1200/250 |
Примечание. В числителе указана длина разделки троса, а в знаменателе - длина удаляемого участка оболочки троса.
Перемычка между оболочкой кабеля и оболочкой каната прорезается кабельным ножом. На оболочке каната для ее удаления выполняют круговые и продольные надрезы, или просто срезают ее ножом. При необходимости канат укорачивается до нужного размера, для чего на расстоянии 5 - 7 мм от места будущего обреза на проволоки каната накладывается бандаж из 4 - 5 витков стальной проволоки, а затем проволоки каната надпиливают и обламывают.
1- наружный защитный покров, 2-броня ,.3-металлическая оболочка, 4-поясная изоляция,
5-изоляция жил.А, Б, Д, О,П, Ж и Г-обозначение длины
Рисунок 52 - Разделка бронированного кабеля и термоусаживаемая перчатка
Таблица 2 - Размеры разделки кабеля для монтажа соединительных муфт СЭ (рис. 52)
Маркораз-меры муфт | Сечение жил кабеля, мм 2 при напряжении, кВ | Размеры, мм | |||||
А | Б | О | П | Ж | |||
СЭ-1 | 10-70 | 16-50 | |||||
СЭ-2 | 95-120 | 70-95 | |||||
СЭ-3 | 150-185 | 120-150 | |||||
СЭ-4 | 185-240 |
Технология разделки следующая . На расстоянии А от конца кабеля накладывают бандаж из двух-трех витков стальной оцинкованной проволоки. Разматывают кабельную пряжу до бандажа и оставляют ее для последующего использования при монтаже муфты. Второй бандаж накладывают на расстоянии Б от первого. Ножовкой с ограничителем глубины резания здесь надрезают броню и удаляют ее и подушку под ней. Для удаления свинцовой или алюминиевой оболочки делают на ней на половину толщины оболочки ножом с ограничителем глубины резания два кольцевых надреза на расстоянии О и Л. На участке между надрезами временно оболочку оставляют, удаляя ее за вторым надрезом. Свинцовую оболочку удаляют в два приема: от второго надреза делают два продольных до конца кабеля на расстоянии 10 мм и удаляют эту полоску, затем удаляют остальную часть оболочки; алюминиевую оболочку снимают с помощью спирального надреза до конца кабеля. Разматывая полупроводящую бумагу и поясную изоляцию, обрывают их у края оболочки. Разводку жил кабеля в большинстве случаев производят вручную (возможно с применением специальных шаблонов), избегая резких перегибов. По окончании разводки удаляют временно оставленную часть оболочки. Для снятия изоляции жил предварительно перевязывают кабель в месте обреза несколькими витками хлопчатобумажных ниток, длина оголяемого участка зависит от способа оконцевания или соединения жил.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПО РАЗДЕЛКЕ БРОНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ. Бронированный перед разделкой очищается от грязи, затем производится его разметка и разделка. Для разделки кабеля необходимо применять специальные инструменты, позволяющие выполнить работы быстро, с хорошим качеством и безопасно.
Последовательность операций по разделке бронированного кабеля показана на рисунке 73.
1- определить по таблицам размеры разделки и разметить конец кабеля
2- установить бандаж нитяной (из ниток) №1 на наружный защитный покров
3- аккуратно отрезать и снять наружный защитный покров
4- зачистить броню кабеля на длину отрезка Бр
5- установить проволочный бандаж №2
6- отрезать аккуратно броню и удалить
7- установить бандаж нитяной № 3 на поясную изоляцию на длину отрезка По
8- отрезать аккуратно поясную изоляцию и удалить
9- зачистить жилы от изоляции на отрезке Жи и удалить
10- зачистить и обезжирить броню и металлическую оболочку кабеля для пайки
11- подложить на броню и оболочку кабеля луженый конец медной перемычки и установить бандажи проволочные №№ 4 и5 на броню и на оболочку
12- развести и прогреть паяльную лампу
13- аккуратно припаять медную перемычку к броне и оболочке, (не расплавив металлическую оболочку) и закрепив пайку проволочными бандажами
Оконцевание кабелей. Оконцевание кабелей выполняется в зависимости от величины напряжения и места подсоединения кабеля следующими способами: концевыми муфтами, концевыми заделками и перчатками. Для оконцевания кабелей в распределительных устройствах используются концевые заделки и концевые муфты. Заделки применяются внутри помещений, концевые муфты - на улице. Основные типы муфт: КНЭ, КНЧ, КНП; заделок: КВ, КВЭтп и др. Концевые муфты часто используются для перехода кабельной линии в воздушную. Концевые заделки – для подключения кабеля к приемнику или коммутационному аппарату или КРУ. После монтажа концевые муфты и заделки заливаются кабельными мастиками и составами, эпоксидными или битумными, также применяются современные технологии термо- или холодной усадки (см. стр. 70).
Сухие способы разделки при напряжении до 1000 В можно осуществлять в виде концевой заделки в резиновых перчатках, термоусаживающихся трубок, концевой заделки с полихлорвиниловой лентой и лаками и др. для подключения в клеммных коробках электродвигателей. Концевые заделки гибких кабелей выполняют с помощью изоляционной резины, термоусаживающихся трубок или перчаток из кремнийорганической резины (ТКР) или электроизоляционных гильз. Широкое распространение получило заключение жил кабеля в трубку ТКР, последовательность такой заделки состоит в следующем. Уделяется наружный резиновый шланг на участке 350 мм от конца кабеля. При наличии металлического экрана он удаляется с каждой жилы, оставляя по 8-10 проволок, которые от трех фаз скручиваются в жгут и вместе с заземляющей жилой присоединяются к заземляющему зажиму. Освобождают изоляционную резину жилы кабеля от полупроводящего слоя на участке длиной 200 мм и поверх изоляционной резины надевают трубки ТКР соответствующего внутреннего диаметра. Трубка надевается с захватом неснятого слоя полупроводящей резины. Для напрессовки трубки может использоваться сжатый воздух, при напрессовке без сжатого воздуха трубку предварительно в течение 15 – 20 мин выдерживают в бензине Б-70 или марки «Калоша», после испарения бензина трубка восстанавливает свои свойства. По всей длине разделанной части, включая трубку, накладывается бандаж с шагом 20-30 мм с окончанием за 100 мм до кабельного наконечника. Места среза шланговой оболочки защищается специальной лентой.
Оконцевание жил кабеля в большинстве случаев осуществляется опрессовкой с помо
|
Рисунок 54 - Концевая заделка ПКВЭ для одножильного кабеля. Термоусаживаемая перчатка КВт для трехжильного кабеля.
Соединение кабелей. Неразборное соединение отдельных отрезков кабеля производится с помощью соединительных, ответвительных и стопорных муфт, заполняемых эпоксидным или битумным составами (компаундами). Разборные соединения производят в специальных металлических коробках. Соединение жил кабеля производят с помощью соединительных гильз, наконечников или опок. Подготовленные к соединению жилы вставляются в гильзу (опоку) до упора торцами в середине гильзы и опрессовываются или припаиваются, острые края гильзы закруляются.
Соединение гибких кабелей осуществляется с помощью соединительных разборных и разъемных коробок, муфт, штепсельных муфт или вулканизации. При вулканизации после разделки все жилы сдвигаются от одного из его концов по длине жил на 50 мм по часовой стрелке. Соединенные и опрессованные жилы в отдельности обматываются двумя слоями невулканизированной резиновой ленты, поверх чего накладывается внахлестку один слой
Рисунок 55 - Разделка четырехжильного кабеля для соединения или для подключения к рудничным пускателю или автомату.
миткалевой ленты. Пространство между жилами выкладывается полосками из невулканизируемой резины. Соединенные жилы обматываются несколькими слоями «сырой» резиновой ленты, каждый наружный слой протирается бензином. Верхний наружный слой натирают тальком и обматывают двумя слоями миткалевой ленты, после этого соединенная часть кабеля вулканизируется в специальном аппарате 40-50 мин. После охлаждения кабеля миткалевую ленту удаляют, а место соединения зачищают наждачной бумагой. В карьерах для соединения высоковольтных кабелей с резиновой изоляцией формулы 3+1+1 применяют разъемы высоковольтные штепсельные РВШ-6(10)/400 в исполнении УХЛ-1, IР – 67. Применяются также специальные эластичные муфты и перчатки обжимающего типа.
Соединение бронированных кабелей. Бронированные кабели соединяются с помощью соединительных муфт: при напряжении до 1000 В- чугунных или других, а при напряжении свыше 1000 В- эпоксидных муфт СЭ, свинцовых СС, полиуретановых СП, термоусаживаемых СТ и муфт холодной усадки. По назначению муфты бывают соединительные, ответвительные и стопорные. Соединительные предназначены для соединения кабелей, ответвительные- для ответвления третьего кабеля под углом (У-образные и Т- образные), стопорные предназначены для предотвращения стекания кабельной массы при вертикальной прокладке. Муфты в основном- неразборные и используются для постоянного соединения отрезков кабеля.
После монтажа муфты заполняются специальными мастиками и компаундами на основе масляно-битумных, эпоксидных или полиуретановых смесей. Эпоксидные муфты СЭ заполняются на месте монтажа эпоксидным компаундом, чугунные муфты СЧ заливаются битумным или эпоксидным составом. Свинцовые муфты марки СС используются с защитным герметическим или негерметическим кожухом. Временное разборное соединение кабелей в подземных выработках производится с помощью шинных коробок КР, КШВ или ВШК. Эпоксидные соединительные муфты предназначены для соединения силовых кабелей на напряжение 1, 6 и 10 кВ с бумажной и пластмассовой изоляцией с медными и алюминиевыми жилами. Чугунные муфты используют для кабелей с бумажной изоляцией в алюминиевой или свинцовой оболочке на напряжение до 1 кВ. Свинцовые и эпоксидные муфты предназначены для соединения кабелей на напряжение 6 и 10 кВ.
При использовании битумных составов их предварительно нагревают до температуры 140-180 градусов, что представляет опасность для персонала, поэтому разогретую емкость с массой (например ведро), нель зя передавать из рук в руки другого человека, а нужно переносить только тому, кто снял эту емкость с огня или другого нагревательного прибора. Эпоксидные компаунды нельзя разогревать с применением нагревательных приборов и огня - их рабочая температура - плюс 15- 20 градусов, поэтому в холодное время перед исполь
|
СЭ : 1-бандаж из проволоки, 2- заземляющий проводник, припаянный к броне и металлической оболочке кабеля, 3-уплотнение, 9-жилы кабеля, 10-гильзы или опоки. КНЭ : 1-наконечник для соединения выводов муфты с проводами ВЛ, 2-изолятор и жила кабеля, 4-заземляющий проводник, 6-хомут, соединяющий оболочку и броню кабеля с заземляющим проводником.
Рисунок 56 - Соединительные муфты СС, СЭ и концевые муфты КМЧ и КНЭ-10.
При работе в холодную погоду на месте монтажа муфты ставится временная палатка с устройством для подогрева воздуха и вентиляции. При работе с эпоксидными смесями люди должны пользоваться защитными перчатками, например - медицинскими. Для соединения бронированных кабелей с пластмассовой изоляцией и оболочкой на напряжение до 6 кВ используются стальные муфты с заливкой эпоксидным или полиуретановым компаундом и герметизацией за счет уплотнительных резиновых колец. Для присоединения низковольтных бронированных кабелей к аппаратам управления применяются сухие способы разделки кабелей, которые не требуют заливки кабельной массой. Для подключения силового кабеля к высоковольтным аппаратам используют специальную кабельную арматуру, при этом применяют как сухие способы разделки, так и заливку изоляционной кабельной массой.
Рисунок 57 – Комплект соединительной муфты СЭ-50
Технология термоусадки и холодной усадки. В настоящее время все большее применение находят термусаживаемые муфты и заделки, а также комплекты холодной усадки (не требующие нагревания). Эти способы соединения кабелей позволяют повысить производительность труда (время монтажа сокращается примерно в два раза), уменьшить применение вредных эпоксидных компаундов и опасных битумных составов. В комплект муфт входят соединительные гильзы из меди, алюминия или биметаллические (медь-алюминий), и изоляционные материалы. Термоусаживаемая муфта имеет полимерные термоусаживаемые трубки, манжеты, несколько слоев изоляции и экраны из проводящих и полупроводящих материалов. В процессе разогрева пламенем газовой горелки муфта меняет свои размеры и обжимает все места соединений с большой степенью герметизации, что предотвращает попадание посторонних тел и влаги и обеспечивает большую электрическую прочность. К ним относятся муфты СТп, СТпМ и другие.
1- шланг, 2 – сетка экранная, 3 – шланг с экранным слоем, 4- манжета изолирующая с экранным слоем, 5 – манжета подкладная, 6- пластина регулятор, 7- соединитель болтовой, 8,10 – лента-регулятор,
9 – трубка жильная, 11 – перчатка высоковольтная, 12- провод заземления, 13- пружина, 14- тёрка
15,16- лента-герметик
Рисунок 58 – Модернизированная термоусаживаемая муфта 10 СТпМ для кабелей с БПИ на 10 кВ
Муфты холодной усадки изготавливаются на основе силикона или специальной ЕПДМ (ЕPDM)–резины.(Ethylene Propylene Diene Monomer - Э тилен-Пропилен-Диен-Модифицированный каучук). Они смягчают механические воздействия, не боятся влияния влаги, агрессивных кислотных и щелочных сред¸ солнечных лучей. Муфты сохраняют гибкость кабеля и допускают наклонную прокладку, так как имеют стопорные свойства.
Муфта холодной усадки имеет силиконовый или резиновый (ЕПДМ-резина) корпус, предварительно натянутый на пружинную спираль, которая удаляется при монтаже. После удаления спирали муфта легко усаживается, плотно охватывая кабель и обеспечивая его герметизацию. Применение муфт холодной усадки также позволяет отказаться от использования нагревательных приборов при выполнении монтажных работ.
1-оболочка кабеля, 2-хомут для экрана, 3-силиконовая перчатка, 4-трубка, надетая на жилу, 5-изоляция из герметизирующей изоленты, 6-наконечник
Рисунок 59 – Муфта концевая холодной усадки для кабеля с изоляцией из СПЭ
Сравнение термоусадки и холодной усадки . Муфты холодной усадки и термоусаживаемые муфты различны по своему применению, способам установки и физическим характеристикам. Внешне муфты холодной усадки и термоусадки похожи. Оба типа муфт используются при изоляции, соединении и концевой заделке электрических кабелей на напряжение до 10 и до 35 кВ. Различие состоит в разнице двух технологий.
Технология термоусадки предполагает наличие источника тепла. Качество монтажа в этом случае зависит от квалификации монтажника и условий монтажа. Неравномерный нагрев, который может быть связан с ограниченным рабочим пространством или с ограниченным доступом ко всей поверхности муфты, может привести к неравномерности толщины изоляции. Применение открытого пламени требует особой осторожности с точки зрения повреждения кабеля или окружающего оборудования, а также специального разрешения на проведение огневых работ. При монтаже термоусаживаемой муфты оболочка кабеля нагревается и полиэтилен размягчается. Перегрев кабеля может привести к оплавлению изоляции и к понижению сопротивления изоляции. Еще одной специфической особенностью термоусадки является истончение изоляционного слоя в местах перепада диаметров при усадке муфты на неровные поверхности. Размягченный материал стекает с этой области, в результате чего изоляционный слой там получается тоньше.
Монтаж муфт холодной усадки производится без нагревания путем удаления корда, без применения каких-либо инструментов. При этом муфта плотно усаживается на кабель, обеспечивая электрическую изоляцию равномерной толщины.
Термоусаживаемые материалы и материалы холодной усадки по-разному реагируют на влияние температуры. Силикон и ЕПДМ-резина лучше переносят перепады температуры и лучше изменяют свою форму при колебаниях температуры, чем термоусаживаемые материалы, поэтому лучше сохраняют герметичность.
В связи с этими отличиями муфты из силикона рекомендуется использовать для установки на открытом воздухе, над поверхностью земли на кабелях различного напряжения, а также в условиях экстремальных перепадов температур. Изделия из ЕПДМ-резины лучше использовать под землей, особенно при монтажных работах в кабельных колодцах, так как они требуют применения мер по защите от УФ-излучения.