Схемы различных конструкций перегородок из гипсокартона. Как провести устройство перегородок из гкл по металлическому каркасу без помощи специалиста

Предлагаем вашему вниманию мастер-класс по изготовлению гипсокартонных перегородок. В статье вы найдёте всю необходимую для начинающего монтажника информацию. Также мы обозначим технологические и эксплуатационные особенности простенков ГКЛ.

Перегородки из панелей гипсокартона, собранные на металлическом каркасе, уже давно считаются классикой жанра. За рубежом подобные конструкции успешно применяются уже несколько десятилетий. У нас они появились в девяностых и своей функциональностью буквально очаровали застройщиков и профессиональных строителей. Поначалу сложно было найти все необходимые материалы, и почти не было никаких сведений о технологии монтажа каркасных перегородок (мастерам приходилось работать, пользуясь своими общестроительными знаниями и нередко исконно русской смекалкой). Теперь в нашем распоряжении есть полностью комплектные системы и подробнейшие технологические карты от производителей. Ещё никогда организация внутреннего пространства не была настолько простой. Это по-настоящему универсальные системы, которые особенно хороши для перепланировки во время проведения ремонта.

Сейчас, после многих лет беспроблемной эксплуатации гипсокартонных простенков, можно смело сказать, что опасения скептиков относительно надёжности и долговечности не оправдались. Такие перегородки могут быть ограждающими конструкциями внутри любых отапливаемых помещений, в том числе там, где влажно, нужна огнестойкость, защита от проникновения.

Десять причин, чтобы выбрать гипсокартонные перегородки

Давайте рассмотрим основные преимущества перегородок из ГКЛ. Ограничимся десятью пунктами, но на самом деле этот список значительно больше:

1. Технология сухая. Ладно, почти сухая — никуда не деться от шпаклевания, но это ничто, по сравнению с любыми другими вариантами, которые требуют полноценной штукатурки или так называемого выравнивания. Кроме того, кирпичную или блочную кладку ещё и саму необходимо сушить.
2. Вес. Снова без конкурентов. Нагрузка на черновой пол или перекрытие будет минимальной (для однослойной зашивки масса квадратного метра — порядка 25-30 кг). Можно спокойно монтировать такую перегородку поверх мокрых и сухих стяжек, деревянных полов, на слабых плитах хрущёвок и т. п.
3. Несущая способность. Ещё ни разу не было такого, чтобы невозможно было надёжно подвесить что-то на гипсокартонный простенок. Объёмные дюбели для пустотелых конструкций творят чудеса — на листе толщиной 12,5 мм одна точка крепления держит до 30 кг. Официально (данные компании «Кнауф»): кухонный шкаф глубиной 30 см и шириной 80 см, подвешенный на двух крепежах (один слой ГКЛ) можно смело грузить до 50 кг. Это в любом месте неподготовленной стены. Намного интереснее получаются цифры, если фиксировать предметы к стоечным профилям или при многослойной обшивке каркаса. Совсем тяжёлые вещи (до 150 кг) удаётся смонтировать на таких стенах, если внутри перегородки предусмотреть деревянные или стальные закладные элементы. Бойлер, чугунный радиатор, керамический умывальник — нет проблем. Как это сделать — расскажем ниже.
4. Звукоизоляция. Между несущими профилями всегда есть возможность проложить акустические изоляционные материалы. Для обычного жилого помещения правильная минеральная вата обеспечит лучшее звукопоглощение воздушных волн среди всех вариантов перегородок той же толщины (индекс изоляции от 44 до 56 дБ). Ударный шум локализуется применением демпферных прокладок под направляющими профилями. Правильно собранная гипсокартонная перегородка не «бухтит», профили при закрывании межкомнатной двери не «тарахтят». Если необходимо создать сверхзащищённое пространство — можно применить многослойную зашивку, облицовку специальными панелями, собрать сложный каркас (два ряда стоек). С массивом тех же результатов не достичь.
5. Влагоустойчивость. Влагостойкий гипсокартон прекрасно работает в санузлах, особенно если его покрыть специальной мастикой. Отличные показатели демонстрируют всевозможные аквапанели на цементной основе. Если наверху есть совсем уж неблагополучные соседи, то «зелёный» ГК можно применить по всей квартире, а чтобы обезопасить вату от намокания — маты можно обернуть полиэтиленом. Профили для подсистемы также не боятся влаги, так как они оцинкованы.
6. Наличие полостей. Внутри каркасных перегородок очень удобно проводить различные инженерные коммуникации. Это прекрасный выход для кухни и санузла, где необходимо развести канализацию, водопровод, отопление, электрику. Для удобства монтажа трасс в металлических стойках имеется специальная перфорация, дополнительные окна можно вырезать болгаркой. В перегородке легко можно расположить врезные электрические коробки и щиты, сантехнические ящики и т. п.
7. Любая конфигурация. Доступны перегородки любой формы: круглые, волной, с непрямыми углами, нишами, арками, проёмами. Возможная высота до 9,5 метра, длина — не ограничена (нужны только компенсирующие температурные швы через каждые 15 метров). Закрепить перегородку можно к подвесному потолку и к обшитым стенам (и по каркасу и на монтажном клее).
8. Защита от проникновения. Актуальный вопрос в общественных помещениях — офисы, склады, кабинеты и прочее. Эффективно решается проблема более частым расположением стоек (30 см по осям), многослойной обшивкой и прикручиванием к каркасу (сразу по профилям или между слоями облицовки) листов оцинкованного металла толщиной 0,5-1 мм.
9. Низкая стоимость. При традиционной однослойной обшивке гипсокартонный простенок где-то вдвое дешевле кирпичного (с оштукатуриванием) и примерно на 15-20% по сравнению с пазогребневыми гипсовыми системами. Это касается как стоимости материалов, так и расценок на монтаж.
10. Простота монтажа. Освоить технологию сможет любой желающий, это намного проще, чем обшивать стены или потолки. Дело в том, что здесь не нужно по ниткам выставлять каркас, что обычно является настоящим камнем преткновения для новичков. Хоть монтаж расписан разработчиками от и до, но на самом деле каркасные ГКЛ-перегородки прощают своим строителям множество недочётов и ошибок. Трещины и перепады плоскостей на перегородках — большая редкость. И ещё, из электроинструмента потребуется только шуруповёрт и, возможно, лёгкий перфоратор. Скорость возведения — рекордная. Два квалифицированных человека (мастер-монтажник и помощник) за восьмичасовую смену без труда соберут каркас и зашьют перегородку площадью около 15-20 м 2 .

Технология строительства перегородок из гипсокартона

Начинать монтаж лучше всего после устройства чернового пола (по хорошим плоскостям легче размечать контуры) — хотя технологически мокрые и сухие стяжки можно делать после перегородок. Как мы уже говорили, простеночные каркасы допускается закреплять к зашитым ГКЛ потолкам и стенам. Иными словами в этом плане ограничений нет. Возводить каркас перегородки и производить обшивку может один человек, а вот разметку приходится делать вдвоём, так как повсеместно применяется отбивочный шнур и отвес. Самая продуктивная работа будет в звене мастер+помощник.

Разметка

Чтобы вынести размеры и расположение перегородки с чертежей в натуру, как правило, отталкиваются от какой-либо несущей стены. Если наш каркас идёт параллельно — просто откладываем на необходимое расстояние две точки и соединяем их, чуть сложнее добиться перпендикулярности. Совсем короткие перегородки можно разметить с помощью крупного угольника, или если приложить по месту лист гипсокартона.

Однако для крупных конструкций погрешности от ручных приспособлений могут быть критическими, и лучше применить лазерный инструмент (угольник, построитель). Хороший способ получить точный прямой угол — начертить египетский треугольник, в котором взаимно перпендикулярные стороны кратны 3 и 4, а диагональ — 5.

Линии разметки для гипсокартонных перегородок рекомендуем производить отбивочным шнуром, трассером. Сначала контуры перегородки вымеряются и обозначаются на полу, а уже затем переносятся на потолок, хотя в некоторых руководствах предлагают действовать наоборот. При работе с трассером будьте очень внимательны, чтобы шнур ни за что не цеплялся, обязательно тщательно выметите пол.

Теперь с помощью отвеса переносим на потолок нашу разметку. Для каждой линии необходимо иметь две риски, которые мы также соединим трассером. Один человек прижимает нитку отвеса к потолку и по команде помощника плавно смещает её, пока острие не совместится с нижней линией. Тот, кто корректирует отвешивание у пола, должен аккуратно пальцами останавливать конус, предотвращая его раскачивание. Когда всё сошлось — по оси нитки ставят метку.

Интересно, что некоторые монтажники размечают потолок от уже прибуренного профиля, но полки ПН зачастую куда-то отогнуты, что существенно искажает картину.

На этой стадии предлагаем сразу отметить на полу точки, обозначающие края дверного проёма, если он есть. Главное, не забудьте оставить 20-30 мм запаса, чтобы потом возле дверного блока образовался монтажный зазор по 10-15 мм с каждой стороны.

Настоятельно рекомендуем (хоть это мало кто делает) трассером соединить на стене линию потолка с линией пола — на данном этапе это делается быстро и несложно. Так у нас получится вертикальная разметка для контроля над монтажом пристенного профиля.

Сборка каркаса

Ширина и длина используемых профилей выбирается в зависимости от необходимых параметров перегородки. В большинстве случаев оптимальным по ширине будет каркас из профилей ПН-75 и ПС-75, которые при однослойной зашивке формируют простенок в 100 мм шириной. Пятидесятые профили есть смысл применять, только если облицовка будет производиться в два слоя.

Профиль ПН (профиль направляющий или UW) перед установкой необходимо снизу оклеить демпферной лентой. Также для антивибрационной развязки перегородок с ограждающими конструкциями может использоваться герметик, который с тыльной стороны наносится двумя нитками в специальные пазы.

Заготовленные отрезки ПН укладываем по линиям разметки и через монтажные отверстия производим фиксацию. В минеральный массив крепление производится дюбелями «быстромонтаж» 6х40 мм — необходимо бурить отверстия перфоратором. В пустотелых конструкциях отверстия сверлятся дрелью и применяются специальные раскрывающиеся дюбели. Для металлических и деревянных оснований используют самонарезные винты с прессшайбой.

Во время фиксации, кроме контроля по линии, обязательно прикладывайте к ПН сбоку правило, так как даже высококачественный и широкий профиль легко изгибается дугой. В районе дверного проёма профили закрепляются двумя дюбелями, можно для надёжности установить и ещё больше крепежей.

Внимание! Установку направляющего профиля на полу следует производить в первую очередь, чтобы не засыпать и не затоптать линию разметки.

Торцевые вертикальные профили заводятся вовнутрь потолочной и половой направляющей. Иногда здесь по аналогии с фальшстенами ставят ПН, но более технологично применить ПС, так как две направляющие, наложенные друг на друга в углах каркаса, потом немного искажают плоскость. Затем крайние ПС прижимаются к стене, в соответствии с разметкой и с обязательным использованием правила производится их фиксация.

Теперь, когда полный периметр перегородки на месте, необходимо разметить точки установки стоек. Шаг профилей ПС (UW) должен быть кратным ширине листа (1200 мм) — 30, 40, 60 см по осям. Первый вариант — противовзломный, третий — для обычных простенков в жилых помещениях. Второй шаг в 40 см — самый распространённый, он же в обязательном порядке применяется для обустройства перегородок, которые облицовываются плиткой, а также если используется трёхслойная зашивка.

Отметки, по которым в проектное положение устанавливаются ПС, с помощью рулетки выставляют на полках направляющего профиля, причём с обеих его сторон. В отличие от обустройства фальшстен, эти метки обозначают не центры стоечных профилей, а их рёбра. Первые отметки на потолке и на полу рекомендуем соотнести друг с другом с помощью отвеса, а потом остальные отмерять от них, так все стойки станут строго вертикально.

ПС-профили поштучно заготавливаем по длине и вставляем в направляющие. Длина стоек должна быть на 10 мм меньше, чем высота помещения в конкретной точке, для прогибающихся перекрытий и в сейсмических зонах этот зазор должен составлять 20 мм. Если внутри перегородки будут проходить линии инженерных коммуникаций, то вставляйте стоечные профили так, чтобы окошки перфорации находились друг напротив друга — тогда трасса пройдёт строго горизонтально.

Внимание! Полки всех ПС необходимо ориентировать в одном направлении, исключение составит только одна стойка, оформляющая дверной проём.

Стоечные профили с помощью просекающих клещей или саморезов LN 9 мм с высверливающим концом фиксируются к полкам ПН. Это делается с обеих сторон перегородки, возле пола и возле потолка.

Следующим этапом формируем каркас проёма. Если здесь будет установлен дверной блок, то стойки нуждаются в усилении. Для этого два профиля ПС собираются в прямоугольную коробку. Как дополнение в неё на всю высоту вставляется сухой, ровный брус с одной из сторон сечения 40 мм (он будет свободно входить в короб). После вкладывания бруса сборный элемент проёма прокручивается саморезами LN со стороны облицовки и саморезами TN 25 — со стороны проёма (деревянный брус притягивается к металлу). Если использовать идеально подготовленный брус, который заполнит ПС от полки до полки, то собирать коробчатую конструкцию для организации проёма смысла нет.

Между стойками следует на необходимой высоте установить перемычку (обязательно учтите, на какую отметку поднимется чистовой пол, и сделайте запас зазора над дверью 2-2,5 см). Перемычка изготавливается из обрезка ПН, который вырезается в виде двусторонней «клюшки». Также короткие части «клюшки» могут быть отогнуты вниз. Этот элемент строго горизонтально через проушины прикручиваем к стойкам, используя по четыре-пять саморезов с каждой стороны.

Между перемычкой и потолочным ПН вставляются короткие профили ПС, они должны отстоять от других элементов каркаса с заданным шагом, чтобы обеспечить стыковку листов обшивки. Также необходимо в нужном направлении ориентировать их полки.

Обшивка подсистемы листами

Панели облицовки длинными краями с утонённой кромкой в обязательном порядке должны стыковаться на середине стоечных профилей. Производят монтаж листов в том направлении, куда смотрят полки профилей ПС, тогда полки под действием саморезов не будут отгибаться. Если листов по высоте не хватает, чтобы закрыть всю перегородку, то их необходимо ставить с разбежкой стыков по высоте.

Гипсокартон приставляется в проектное положение и прокручивается саморезами TN по металлу с интервалом не более 250 мм. От края короткой стороны следует отступать 15 мм, а от края утонённой кромки — не менее 10 мм. На стыках соседних листов саморезы должны идти с разбежкой в 10-20 мм. Все крепежи вкручиваются строго под прямым углом к каркасу так, чтобы потай головки не прорывал верхний картонный слой.

Внимание! Между листом и ограждающими конструкциями следует выдержать зазор в 7-10 мм, поэтому в районе пола используют временные, подходящие по толщине подкладки.

Чтобы короткие стыки листов также находились на металле, к ним между стойками прикручиваются мерные отрезки профилей ЦД или ПН/ПС. Ввинчивая саморезы доборного короткого листа нельзя сильно давить на перемычку, чтобы не оторвать её от панели, на которой она уже зафиксирована.

Если зашивка ведётся в несколько слоёв, то вертикальные стыки листов разных ярусов необходимо производить на разных стойках.

Очень важный момент — это стыковка гипсокартона на проёме. Чтобы не было трещин, лист всегда нужно заводить на короткую стойку, расположенную над дверью (не менее 20 см).

Когда облицовка перегородки с одной стороны произведена, можно провести необходимые коммуникации, вставить закладные элементы. В качестве закладных для тяжёлых предметов удобно использовать влагостойкую фанеру толщиной 20-30 мм, также может подойти OSB и сухой брус. Листы фанеры подходящего размера через тело гипсокартона (между стойками) в заданных местах прикручиваются большим количеством саморезов. Закладные для низко расположенных тяжестей (например, радиаторов отопления) можно упереть в пол.

На этом этапе в полость простенка из ГКЛ укладывается звукоизоляционный слой, после чего приступают к зашивке каркаса с другой стороны. Листы, заходящие на проём, отрезаются с помощью пилы и ножа, обрезные кромки всех панелей расшиваются.

Внимание! Стыки листов, которыми обшиваются разные стороны перегородки, не должны приходиться на одну и ту же несущую стойку.

Устройство углов и примыканий

Стыковку перегородок ГКЛ (Т-образную и угловую) следует производить только через лист гипсокартона. Сопрягающийся каркас рекомендуется прикручивать саморезами по металлу (длиной 35 мм) к закладной стойке соседнего простенка, поэтому в нужных местах дополнительные ПС должны быть предусмотрены.

Сложным узлом является непрямой угол. Для его организации крайние профили ПС сопрягаемых плоскостей устанавливаются в направляющих максимально близко друг другу, а затем с обеих сторон угла скручиваются изогнутыми полосами оцинкованного металла толщиной от 0,5 мм. Ширина полосы должна быть достаточной, чтобы доставать до соседних ПС. Угол перевязывается на всю высоту шва.

Круглая гипсокартонная перегородка

Чтобы сделать изогнутую перегородку, направляющий профиль болгаркой насекается на сектора шириной 5-10 см. По очерченному радиусу ПН закрепляется большим количеством крепежей — на каждый сектор необходимо использовать хотя бы один дюбель/саморез.

Стойки на закруглениях вставляются с интервалом не более 300 мм и фиксируются в проектном положении согласно общим правилам.

Обшивка радиуса может производиться тремя способами:

1. Два слоя арочного гипсокартона толщиной 6 мм располагаются горизонтально. Сопряжение двухслойной обшивки гибкими листами и однослойной обшивки основной перегородки обязательно следует вывести на плоскость основной стены.
2. Панель стенового ГКЛ 12,5 мм накалывается игольчатым валиком, увлажняется распылением и деформируется на шаблоне, после чего прикручивается горизонтально (минимальный допустимый радиус — 1000 мм). Прокатка валиком производится с лицевой стороны для внешней дуги и с тыльной стороны листа — для внутренней дуги.
3. Стеновой лист 12,5 мм нарезается секторами шириной около 5 см (нельзя повредить оставшийся слой бумаги) и вертикально прикручивается к каркасу. Потом конструкция вытягивается шпаклёвкой.

Как видите, технология изготовления перегородок из гипсокартона довольно проста. Если выполнять все операции аккуратно и соблюдать обозначенные нами правила, можно собирать любые по сложности простенки, ведь это — всего лишь конструктор.

Видео по теме

В статье мы изучим устройство гипсокартонных перегородок и шаг за шагом исследуем процесс их строительства. Кроме того, нам интересны плюсы и минусы гипсокартонных конструкций внутри квартиры или частного дома.

Легкие перегородки при изменениях планировки почти всегда выполняются из гипсокартона. Насколько оправданно применение этого материала — мы постараемся выяснить.

Гипсокартон или альтернативы

Давайте для начала дадим оценки гипсокартону в качестве материала для внутренних перегородок в жилом помещении. Быть может, и в самом деле стоит поискать альтернативы?

Достоинства

• Высокая скорость строительства. Благодаря солидным размерам листа гипсокартона перегородки возводятся буквально за пару-тройку дней.
• Минимизация мокрых отделочных процессов. Работать с цементным раствором не придется вообще; гипсовая штукатурка не оставляет такого количества грязи в доме.

Однако: пыль, неизбежная при резке гипсокартона, забивается во все углы квартиры. Двери и окна во время работ лучше держать закрытыми. Кроме того, вся бытовая электроника (в первую очередь компьютеры и ноутбуки с их активными системами охлаждения) полностью обесточивается и накрывается любой тканью или, что лучше, полиэтиленом.

• Материал огнестоек. Гипс, составляющий большую часть его объема, не горит и обладает плохой теплопроводностью.
• Звукоизоляция будет неплохой даже без закладки в перегородки утеплителя.
• Полости внутри стен вмещают электропроводку и разводку воды. Разумеется, каркас стоит изначально монтировать в расчете на прокладку коммуникаций.
• Небольшой вес означает минимизацию нагрузки на перекрытия.

В случае частного дома с деревянными перекрытиями масса перегородки — важный фактор.

• Наконец, что немаловажно, материал не выделяют в атмосферу никаких летучих вредных веществ.

Недостатки

Серьезных недостатка у гипсокартона два:

1. Низкая механическая прочность. Проломить одиночный лист гипсокартона несложно, просто опершись на него всем весом или задев достаточно массивным предметом.
2. Низкая устойчивость к воде. Даже влагостойкий гипсокартон придет в негодность при длительном контакте с ней.

Кроме того, стена из гипсокартона требует чистовой отделки — пусть и не слишком трудоемкой.

Статьи по теме:

Альтернативы

А что, собственно, может быть применено вместо гипсокартона?

• Ламинированная ДСП используется для отделки нижней части стен. Она обеспечивает наряду с благопристойным внешним видом куда большую прочность: случайно повредить такую стену очень трудно.
• Фанера — еще более надежный материал. На стену из достаточно толстой фанеры можно спокойно вешать шкафчики, в том числе довольно массивные; она тоже быстро монтируется на каркас и довольно легко обрабатывается. Однако ее цена при сопоставимой с гипсокартоном толщине примерно вдвое больше.
• Наконец, для внутренних перегородок несложно использовать стеновые панели из МДФ . Очевидный минус — столь же невысокая, как у гипсокартона, механическая прочность. Кроме того, они обойдутся примерно в ту же сумму, что и 10-миллиметровая фанера аналогичной площади.

Однако мы получим уже готовую стену, не нуждающуюся в покраске и чистовой отделке.

Схема монтажа

Как устроена перегородка из гипсокартона?

Наиболее популярное устройство перегородки из гипсокартона подразумевает вертикальный монтаж цельных листов. Каркас делается вертикальным, из стоечных профилей CW, которые зафиксированы к проходящим по полу и потолку направляющим профилям UW.

Горизонтальные элементы каркаса, помимо направляющих, используются для обрамления проемов и арок. Направляющие крепятся к перекрытиям дюбель-гвоздями или анкерами. В качестве демпфера, призванного гасить ударные колебания, используется звукопоглощающая лента из пенополиуретана или пенорезины.

Правила монтажа гипсокартона общие для всех конструкций из него:

• Смежные края соседних листов обязательно крепятся на один профиль.
• Между листами остаются зазоры в 3-5 миллиметров под шпаклевку.
• Швы армируются стеклосеткой в процессе штукатурки и/или бандажируются бумажной лентой.
• Точки крепления каркаса к перекрытию должны располагаться на расстоянии не больше метра. Оптимально — 60 см. Кроме того, каждый отдельный элемент конструкции должен крепиться как минимум тремя дюбелями или анкерами.
• При необходимости срастить профили до большей длины они скрепляются не менее чем тремя саморезами.
• Расстояние между стоячными профилями должно быть не более 60 сантиметров.

Совет: лучше ставить стояки с зазором ровно в 40 сантиметров по осям. Жесткость конструкции будет больше. Кроме того, ширина листа будет кратна расстоянию между стояками, и края смежных листов попадут на один профиль без дополнительной подгонки.

Усиленные и широкие перегородки

При необходимости в перегородке с большей механической прочностью, огнестойкостью или звукоизолирующими качествами, при расположении внутри нее коммуникаций, занимающих большое пространство возможно усложненное устройство гипсокартонной перегородки.

1. Один ряд стояков может быть обшит гипсокартоном в два слоя. Такая схема, помимо всего прочего, позволяет избежать появления трещин на стыках листов. Между слоями обязателен перехлест: стыки крепятся на разные профили.
2. Если внутри перегородки нужно разместить стояки водоснабжения или кухонной (диаметр 40-50 миллиметров) канализации, может быть сооружен каркас из двух рядов стоячных профилей, сшитых между собой встык саморезами.
3. Наконец, если внутри перегородки расположится 90-или 110-миллиметровый канализационный стояк, два ряда вертикальных профилей располагаются на расстоянии друг от друга . Связать между собой их можно не только отрезками того же профиля, но и полосами гипсокартона.

Порядок работ

Какова технология устройства гипсокартонных перегородок своими руками?

Каркас

1. На полу размечается ось перегородки. Проще сделать это отбивочным шнуром. Затем разметка переносится на смежные стены и потолок. Взаимное расположение разметки проверяется уровнем и отвесом.
2. Профили UW с проложенной или наклеенной звукоизоляционной лентой крепятся к потолку и полу. Как уже говорилось, оптимальный шаг крепления — 60 сантиметров.
3. Размечаются и отрезаются по месту стоячные профили CW. Для надежного крепления они должны заходить в потолочный профиль UW не менее чем на два сантиметра. Крепление — саморезами по металлу («блохами») с обеих сторон каждого профиля. Пристенный стояк крепится к стене с шагом не больше метра теми же дюбелями или анкерами; под него тоже прокладывается звукоизолирующая лента.
4. Проем ОБЯЗАТЕЛЬНО окантовывается профилем по периметру. Если планируется установка двери — ее коробка выставляется и крепится к профилю непосредственно после монтажа каркаса, до обшивки гипсокартоном.

Крепление стоячного профиля к направляющему — строго с обеих сторон.

Статьи по теме:

Обшивка

Листы при необходимости обрезки размечаются на полу или широком столе. Использование угольника для контроля прямых углов обязательно.

Обратите внимание: одно из достоинств гипсокартона — в довольно больших допусках при обрезке. Даже трехсантиметровый зазор несложно зашпаклевать с использованием армирующей сетки. Поэтому не бойтесь ошибиться с размерами — ничего фатального не произойдет.

Как резать гипсокартон?

1. По линии отреза лист надрезается острым ножом и ломается. Затем отрезается картон со второй стороны.
2. Электролобзик дает больше пыли и, зачастую, не столь ровную линию отреза. Однако если ломать лист страшно, вполне можно его отпилить.
3. Наконец, пилить можно и обычной ручной пилой. И гипсовый сердечник, и картон режутся ОЧЕНЬ легко.

Криволинейные линии отреза выполняются узкой ручной пилой или электролобзиком. Отверстия под розетки выбираются, как правило, одинаковыми в довольно большом количестве. Для них лучше приобрести коронку соответствующего диаметра.

После обрезки края обрабатываются плоским или закругленным (в зависимости от формы линии отреза) рашпилем. Край делается прямым и ровным; на краях листов, предназначенных для стыковки, снимается фаска.

На длинных прямых участках фаску удобнее снять рубанком — ручным или электрическим.

Как согнуть гипсокартонный лист при изготовлении арки или другой криволинейной поверхности?

1. Прокатать игольчатым валиком ту сторону листа, которая будет сжиматься при изгибе, и несколько раз намочить ее до полного насыщения гипса водой. Затем высушить на шаблоне или непосредственно на месте окончательной установки.
2. Сделать частые поперечные надрезы с внешней стороны листа и закрепить его на профиле. Надрезы выравниваются при шпаклевке поверхности.

Листы прикручиваются к КАЖДОМУ профилю с шагом в 25 сантиметров. На криволинейных поверхностях шаг уменьшается до 15 см; при двухслойной обшивке допустимо первый слой крепить с шагом 75 см. Длина саморезов подбирается такой, чтобы они заходили в профиль как минимум на сантиметр.

После обшивки перегородки с одной стороны при необходимости закладывается утеплитель — пенопласт или базальтовая вата.

После окончания крепления все шляпки должны быть утоплены в гипсокартон примерно на миллиметр: их предстоит скрыть шпаклевкой.

Заделка швов

Есть два основных способа зашпаклевать швы так, чтобы через пару-тройку лет на их месте не возникли трещины.

1. Шов проклеивается серпянкой — армирующей лентой из стеклосетки, затем шпаклюется гипсовой шпаклевкой непосредственно через нее.
2. Шов шпаклюется без армирования; после высыхания шпаклевка шлифуется сеткой на терке и бандажируется бумажной лентой. Лента клеится на клей ПВА или его водный раствор и протягивается шпателем; излишки клея убираются губкой.

При двухслойной обшивке без армирования или бандажирования теоретически можно обойтись. На практике… Расходы невелики; при этом вы надежно защищаете стену от появления трещин при любой деформации. Почему бы и нет?

На этой же стадии шпаклюются саморезы. Тут никаких особых хитростей нет: шпаклевка на два раза (поскольку гипс при сушке дает небольшую усадку), затем шлифовка.

Современный выбор отделочных материалов позволяет без проблем провести ремонт любой сложности в собственной квартире или доме. Главное, чтобы в наличии был необходимый набор инструментов и подробная инструкция.

Разграничение пространства в комнате давно перестало быть проблемой, так как можно легко сделать простую гипсокартонную перегородку своими руками. Гипсокартон — довольно доступный по цене и легкий в обработке материал. У него масса плюсов и практически отсутствуют минусы.

1. Малый вес.
2. Низкая цена.
3. Простота обработки.
4. Хорошая звукоизоляция.
5. Отсутствие «мокрых» и грязных работ при монтаже.
6. Вариативность отделки внешнего слоя.
7. Каркас, позволяющий прокладку любых коммуникаций.

Гипсокартонные конструкции любой конфигурации принято монтировать на металлический профиль. Использовать деревянную конструкцию каркаса нецелесообразно: дерево гниет, деформируется со временем, работа с ним требует дополнительных усилий и наличия специального инструмента. Да и стоимость деревянных брусков не ниже, чем профиля из металла.

Прочие требуемые материалы

1. Уплотнительная лента.
2. Армирующая лента для скрепления швов.
3. Саморезы для металла.
4. Саморезы с пресс-шайбой.
5. Гвозди-дюбеля.
6. Шпатлевка для заделки швов между листами гипсокартона.
7. Грунтовка на основе акрила.
8. Листы гипсокартона 12-14 мм толщиной.

Какой бывает профиль для гипсокартона

Обычные и привычные потолочные профили для сайдинга нельзя использовать для монтажа гипсокартонных конструкций. Они слишком хрупкие и ненадежные. Для гипсокартона используется специальная фурнитура: армированные направляющие и стоечные металлические профили. Направляющая фурнитура используется для крепления гипсокартона к потолку или стенам. Существует 4 маркировки направляющих профилей, в зависимости от толщины материала. Самые тонкие — 50 на 40 мм, самые широкие — 100 на 40 мм. Длина для всех размеров одинакова — 3 метра.

Стоечная фурнитура также делится на 4 вида: от 50 на 50 мм до 100 на 50 мм. Как видно из маркировок, самый широкий профиль является самым крепким и надежным. Длина у стоечного профиля разнится от 3 до 4 метров. Стоечный профиль, из которого формируется вертикальный каркас гипсокартонной перегородки, наращивать в длину не рекомендуется, иначе конструкция не будет обладать достаточной прочностью.

Инструменты, которые требуются для возведения гипсокартонной перегородки

После того, как все нужные инструменты и материалы приобретены, следует тщательно продумать будущую конструкцию перегородки и ее расположение в помещении.

На второй стене делаются точно такие метки. Они должны совпадать. Проверить точность разметки можно следующим образом: нужно провести прямую линию по полу от одной метки на стене ко второй. Если линии совпадают, то разметка нанесена правильно. По этим линиям будет крепиться гипсокартонная перегородка к стене и к полу.

Таким же образом вымеряются метки и на потолке. Важно, чтобы линия на полу была строго перпендикулярна разметке на потолке. В этом случае у будущей перегородки не будет крена или перекоса в какую-либо сторону.

После того, как разметка нанесена, можно начинать монтаж профиля на стены, пол и потолок. На потолок прикручивается направляющая фурнитура. К стенам и полу крепится стоечный профиль.

Между стеной и профилем размещается уплотнительная прорезиненная лента. Этот материал предназначен для плотного сопряжения несущих стеновых конструкций с перегородкой. Также уплотнительная лента играет роль буфера при изменении температурно-влажностного климата в помещении, из-за которого гипсокартонная конструкция может слегка дать усадку или расширяться. Лента убережет ее от трещин и деформации.

Чтобы попасть в помещение, отгороженное перегородкой, нужен проход, под который специально монтируются профили. Если планируется вставлять дверь в конструкцию перегородки, то дверной проем требуется усилить. Это можно сделать несколькими способами.

1. Вставить друг в друга и скрепить стоечные профили.
2. Внутрь профиля вставить деревянный брус.
3. Усилить профиль стальным каркасом.
4. Разместить рядом два стоечных профиля.

По мнению специалистов, первый способ наиболее оптимальный, но только в том случае, если предполагаемая дверь будет изготовлена из легких материалов, а предполагаемый вес не превысит 45 кг. Для более тяжелых дверных полотен рекомендуется приобретать специальный армированный стоечный профиль, толщина которого превышает 2 мм.

Под дверной проем требуется оставить нужную ширину (размер полотна) и к имеющемуся размеру прибавить еще 8 см, для дверной коробки.

После того, как дверной профиль выставлен, между ними выставляется и скрепляется верхняя перемычка.

Следующий шаг — армирование конструкции усиленными стоечными профилями. От смонтированного дверного проема делается вертикальная обрешетка из фурнитуры, от пола до потолка, шаг — 40-50 см. После завершения работ получается своеобразная клетка, с вертикально прикрепленным профилем.

Важно знать

Монтировать стоечные профили требуется в определенном порядке: ребро жесткости должно быть направлено в ту сторону, откуда начнется облицовка каркаса гипсокартоном. Это связано с тем, что крепить первые листы гипсокартона нужно со стороны ребра, последующие — к оставшейся части стоечного профиля. Если не соблюдать рекомендованную технологию обшивки каркаса, перегородка получится выпуклой или деформированной.

Если планируется прокладка коммуникаций (электрических проводов, компьютерных и телевизионных кабелей), желательно, чтобы отверстия для проводов находились на одном уровне.

Если на перегородку планируется повесить картину или светильник, то в металлический каркас нужно заранее вмонтировать поперечную перемычку из профиля. Место перемычки нужно отметить, чтобы в дальнейшем прикрепить аксессуар с помощью саморезов к профилю.

Ширину перегородки можно варьировать. Самая тонкая перегородка состоит из одиночного каркаса. Если требуется более крепкая и надежная конструкция, то профиль можно монтировать в несколько слоев. Благодаря этому можно улучшить звукоизоляционные и теплосберегающие показатели перегородки.

Облицовка возведенного каркаса из профиля гипсокартоном

Правила раскроя листового материала

При креплении материала к металлическому профилю, лист должен быть меньше высоты стен и отстоять от пола на 1 см. При раскрое облицовочного материала следует следить за тем, чтобы отрезался картон и гипсовый сердечник специальным ножом для резки гипсокартона. Это убережет материал от растрескивания и поломки по время раскроя на нужные по размеру фрагменты.

Кромки желательно обработать обдирочным рубанком, затем с помощью кромочного рубанка на торцах выпиливается фаска, имеющая угол 20-22 градуса.

Стоит знать, что стыковать листы можно только на металлическом профиле, поэтому при раскрое гипсокартона следует учитывать шаг между стоечной фурнитурой.

Полученные после раскроя листы прикрепляются к металлическому профилю с помощью саморезов, длиной не менее 3 см. Прикручивать саморезы к профилю нужно через 15-20 см, на перемычках и стыках листов можно уменьшить это расстояние до 10 см. Также нельзя крепить саморезы возле самой кромки листа, оптимально — в 15 мм от кромки.

При креплении облицовочного материала не нужно слишком сильно втапливать шляпки саморезов в гипсокартон, максимально — на 1 мм. Втопленные шляпки в дальнейшем можно зашпаклевать.

После того, как одна сторона перегородки облицована гипсокартоном, можно приступать к монтажу звукоизоляционного материала и прокладке коммуникаций внутри конструкции.

Провода коммуникаций проводятся через специальные отверстия в металлическом профиле.

Для звукоизоляции можно использовать минеральную вату, пенопласт, пенополистирол, изовер. Каждый вид материала обладает целым набором полезных свойств, например, пенополистирол можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Для звукоизоляции перегородки материал раскраивается на фрагменты и размещается внутри секций из профиля. Важно выбирать определенный по толщине материал, который не будет выпирать из-за кромок металлического профиля. После размещения звукоизоляционного материала можно приступать к облицовке второй стороны перегородки.

После возведения конструкции из гипоскартона требуется придать ей презентабельный вид. Для этого на поверхность материала наносится слой грунтовки, который защитит стену от влажности и коррозии.

После грунтовки гипсокартон шпаклюют, выравнивая все неровности, скрывая шляпки крепежа, швы. На швы между листами наносится шпатлевка, выравнивается, затем, пока она не высохла, наверх на шпатлевку прикрепляется армирующая лента и с помощью шпателя утапливается.

Видео — Монтаж большой по размеру перегородки в частном доме

Стоит знать, что если гипсокартонная перегородка будет оклеиваться обоями, то ее поверхность должна полностью шпаклеваться. Это связано с тем, что через тонкие обои могут просвечиваться швы и портить весь вид конструкции. Есть еще одна причина: поверхность материала выполнена из картона. Если наклеить на картон обои, то через некоторое время их ничем нельзя будет снять. Придется клеить новые обои поверх старых.

Нельзя использовать фасадную шпаклевку для внутренних работ. Этот материал может выделять токсичные вещества и вредить здоровью.

Для возведения перегородки в местах с нестабильными влажностно-температурными показателями, рекомендуется использовать специальные листы гипсокартона. Они окрашены в зеленый цвет и отличаются хорошей влагостойкостью. На этот материал можно класть плитку.

Видео — Монтаж перегородки из гипсокартона фирмы KNAUF

В процессе обустройства жилого пространства часто возникает надобность дополнить его новой стеной. В качестве наиболее простого варианта для квартиры многоэтажного дома станет использование гипсокартона, установленного на систему каркаса, в основе которого стальные профили. Устройство предполагает использование направляющих и саморезов, которые обеспечивают качественный крепеж.

Подготовка перед началом формирования каркаса

Устройство перегородки, ширина которой варьируется в пределах от 50 до 100 мм, предполагает использование профилей исключительно CW и UW, тогда как установка стен с более внушительной толщиной предусматривает применение CD и UD, при этом фиксируется на каждую сторону двух параллельно расположенных направляющих. Для того чтобы зафиксировать профиль в каркас, следует использовать прямой подвес и универсальный соединитель. Сопрягать составляющие необходимо саморезами-блошками и саморезами по металлу, предназначенными для фиксации ГКЛ. При установке каркаса к главным стенам следует применять пластиковые дюбели с ударными саморезами.

Принцип устройства стен предполагает применение гипсокартона, толщина которого равна 12,5 мм, выбирать следует тот материал, который имеет внушительную фаску по бокам. Если работы предполагается вести в пространстве кухни или ванной, приобрести необходимо влагостойкие полотна. Отличаются они зеленым оттенком.

Для проведения работ по обустройству стен необходимо подготовить:

• дюбели;
• саморезы;
• гипсокартон;
• профили;
• брус;
• уплотнительную ленту;
• минвату;
• стальной уголок;
• рулетку;
• уровень;
• правило;
• веревку;
• отвес;
• леску;
• шуруповерт;
• перфоратор;
• ножницы для работы по металлу;
• терку для гипсокартона.

Вернуться к оглавлению

Монтаж системы каркаса стены

Процесс устройства гипсокартонных стен предполагает предварительную подготовку. Пол следует укрыть стяжкой, стены — оштукатурить.

В примере будут взяты за основу профили UW, CW. На поверхности пола необходимо сделать разметку будущей стены. К отметке для установки профиля нужно добавить следующие толщины: ГКЛ, шпаклевочный слой и финишная отделка. Линию, изображенную на полу, допустимо перенести на потолок и стены. Для чего рекомендуется пользоваться грузом на леске.

Все профили крепятся с применением уплотнительной ленты. Первыми должны быть зафиксированы направляющие профили UW на поверхности пола и потолка. Их установка ведется дюбелями и ударными саморезами, удалять которые необходимо на 0,5 м. Обязательно следует установить их и по краям. По краям направляющих следует монтировать опорные стойки, в основе которых CW-профиль. Помимо этого, стойки должны располагаться в местах, где предполагается формировать проемы. Профили предпочтительнее крепить первоначально на нижней направляющей.

Они должны быть обращены лицевой поверхностью во внутреннее пространство проема. Стойки и направляющие между собой крепятся саморезами-блошками. Опорные профили по периметру проемов должны быть усилены деревянными брусками, устанавливаемыми внутрь профиля, их фиксация производится саморезами.

На следующем этапе обустройства стен можно приступать к монтажу по длине каркаса опорных CW-образных профилей, располагать их необходимо вертикально. Первый элемент от прилегающей стены должен быть удален на 550 мм, все последующие удаляются на 600 мм, измерение необходимо производить от центральной точки элементов.

Для обозначения верхнего уровня проема двери и горизонтальных граней окон следует использовать направляющий UW-образный профиль.

Вернуться к оглавлению

Подготовка листов гипсокартона

При фиксации гипсокартона в высоту, как правило, оказывается недостаточно одного листа, это предполагает добавление небольших полос материала. Стартовый лист, монтируемый впритык к поверхности соседней стены, предстоит избавить от фаски, расположенной сбоку. Для чего по длине полотна с одной стороны следует обрезать полосу шириной в 50 мм. Применять для этого можно строительный нож. Перед этим полотно гипсокартона располагается на ровном основании. В том месте, где следует сделать надрез, карандашом нужно провести линию, надрезав верхний слой материала. Затем облицовку нужно сместить на край рабочей поверхности и аккуратно сломать. Теперь гипсокартон необходимо перевернуть на исходную позицию, согнув его. С оборотной стороны картон должен быть не до конца надрезан, после чего полотно можно будет окончательно сломать.

Стены на этапе крепления материала должны формироваться с зазором, поможет обустроить его скос-фаска на краю листа. Для этого на обрезном краю необходимо сделать срез в 22,5°. Применить для проведения такого рода работ можно специальный рубанок, предназначенный для гипсокартона. Фаской предстоит снабдить лист в тех местах, где к нему станут прилегать другие листы, расположенные выше или ниже.

Вернуться к оглавлению

Установка полотен гипсокартона

При формировании на этапе фиксации полотен к системе каркаса следует использовать саморезы 3,5х35 мм. Первоначально нужно зафиксировать края полотна, после укрепить лист в остальных частях. Для этого следует использовать маркировку позиций установки шурупов через 250 мм. Саморезы следует утапливать так, чтобы шляпки не были видны над поверхностью.

При формировании ГКЛ перегородки листы нужно фиксировать, удаляя крепеж с шагом в 10-15 мм от поверхности пола. Это требуется для гарантии целостности системы в процессе эксплуатации. После того как гипсокартон будет укреплен в первом ряду, следует замерить образовавшееся расстояние до основания потолка, это позволит правильно раскроить материал. Последующие полотна должны быть монтированы целыми без фаски и в шахматном порядке. То есть после того как был установлен первый ряд, целое полотно следует монтировать под потолок, тогда как подрезанный элемент будет крепиться снизу. Так обшивается одна сторона стены.

Перед тем как приступать к обшивке второй стороны, следует осуществить укладку коммуникаций. Провода должны быть вмонтированы в гофрированную трубу. На этом же этапе следует при необходимости уложить в полое пространство звукоизолятор. Предпочтительнее по причине удобства использовать материал в рулонном исполнении, ширина его может быть равна 600 или 1200 мм. В случае с последним вариантом его необходимо раскроить вдоль. Вату следует проложить между стоечными профилями, не образуя зазоров. Дополнительно фиксировать материал нет необходимости. Для повышения надежности допустимо установить элементы на основе деревянного бруса по ширине перегородки. В любом случае необходимо обеспечить хорошую вентиляцию внутреннего пространства методом установки распорок.

Теперь гипсокартон можно укреплять на вторую поверхность стен. Завершение этого процесса указывает на необходимость заполнения торцевых поверхностей. Между полотнами гипсокартона есть расстояние, равное 100 мм, которое было сформировано фасками. Поверхность стен ввиду этого обстоятельства нужно выровнять, чтобы проведение финишной отделки прошло без особых трудностей. На стыки необходимо наклеить монтажную сетку серпянку, сравняв с общей поверхностью стены, нанеся на стену слой стартовой шпаклевки. После наступает черед работы с финишной шпаклевкой, которая позволит справиться с выравниванием всех мест установки крепежа, что в особенности относится к случаю, когда поверхность предполагается покрывать краской или обклеивать бумажными обоями. В завершение поверхность обрабатывается абразивным материалом и теркой, что окончательно позволит выровнять шпаклевку. После стену можно считать готовой для проведения облицовочных работ любым материалом.

Что делать если высота профиля меньше высоты потолка? В этом случае необходимо нарастить каркас до нужной высоты. Как это сделать? Давайте рассмотрим основные моменты этой работы.

Чтобы нарастить каркас до нужного размера, можно поступить следующим образом (как один из вариантов). Сделав основной каркас к верхней направляющей (А) этого каркаса крепится направляющая (Б). Соединять между собой направляющие (А и Б) желательно через деревянные вставки, сделанные из реек (Д) толщиной не менее 25 мм (как показано на рисунке 16 справа). Крепление осуществляется с помощью саморезов (Е).

Далее устанавливается боковая стойка (В). Ориентировать эту стойку относительно основному каркасу можно с помощью уровня, чтобы оба каркаса имели одинаковую вертикальность. После установки и крепления боковой стойки устанавливается направляющая (Г), ориентировать эту направляющую относительно направляющих (А и Б) можно с помощью отвеса или уровня.

Когда обвязка составного каркаса готова, устанавливают вертикальные стойки и проводят обшивку каркаса листами ГКЛ. В этом случае лист гипсокартона должен быть цельным в месте соединения каркасов, что придаст дополнительную жесткость соединения.