Склеивание углов деревянных рам. Секреты изготовления рамных соединений вполдерева

Кроме обработки цельных кусков древесины, часто приходится соединять деревянные детали в узлы и конструкции. Соединения элементов деревянных конструкций называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.

Узлы - это части конструкций в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяются на виды: торцевые, боковые, угловые Т-образные, крестовидные, угловые L-образные и ящичные угловые соединения.

Столярные соединения имеют более 200 вариантов. Здесь рассмотрены только соединения, которыми пользуются на практике столяры и плотники.

Торцевое соединение (наращивание) - соединение деталей по длине, когда один элемент является продолжением другого. Такие соединения бывают гладкие, зубчатые с шипами. Дополнительно их закрепляют клеем, шурупами, накладками. Горизонтальные торцевые соединения выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение и на изгиб (рис. 1 - 5). Пиломатериалы наращивают в длину, образуя на концах вертикальные и горизонтальные зубчатые соединения (клиновой замок) (рис. 6). Таким соединениям не нужно быть под давлением в течение всего процесса склеивания, так как здесь действуют значительные силы трения. Зубчатые соединения пиломатериалов, выполненные фрезерованием, отвечают первому классу точности.

Соединения деревянных конструкций должны быть изготовлены тщательно, в соответствии с тремя классами точности. Первый класс предназначен для измерительного инструмента высокого качества, второй класс - для изделий мебельного производства, а третий - для стройдеталей, сельскохозяйственного инвентаря и тары. Боковое соединение кромкой нескольких досок или реек называют сплачиванием (рис. 7). Такие соединения применяют в конструкциях полов, ворот, плотничных дверей и т. д. Дощатые, реечные щиты дополнительно укрепляют поперечинами и наконечниками. При обшивке потолков, стен верхние доски перекрывают нижние на 1/5 - 1/4 ширины. Наружные стены обшивают горизонтально уложенными досками внахлёст (рис. 7, ж). Верхняя доска перекрывает нижнюю на 1/5 - 1/4 ширины, что обеспечивает отвод атмосферных осадков. Соединение конца детали со средней частью другой образует Т-образное соединение деталей. Такие соединения имеют большое число вариантов, два из которых показаны на рис. 8. Эти соединения (вязки) применяют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Соединение деталей под прямым или косым углом называют крестовидным соединением. Такое соединение имеет один или два паза (рис. 3.9). Крестообразные соединения применяют в конструкциях крыш и ферм.

Рис. 1. Торцевые соединения брусьев, сопротивляющиеся сжатию: а - с прямой накладкой вполдерева; б -с косой накладкой (на «ус»); в - с прямой накладкой вполдерева со стыком в тупой угол; г - с косой накладкой со стыком в шип.

Рис. 2. Торцевые соединения брусьев (наращивание), сопротивляющиеся растяжению: а - в прямой накладной замок; б - в косой накладной замок; в - с прямой накладкой вполдерева со стыком в косой шип (в ласточкин хвост).

Рис. 3. Торцевые соединения брусьев, сопротивляющиеся изгибу: а - с прямой накладкой вполдерева с косым стыком; б - с прямой накладкой вполдерева со ступенчатым стыком; в - в косой накладной замок с клиньями и со стыком в шип.

Рис. 4. Сращивание врубкой с усилением клиньями и болтами.

Рис. 5. Торцевые соединения брусьев, работающие на сжатие: а - впритык с потайным выдолбленным шипом; б - впритык с потайным вставным шипом; в - с прямой накладкой вполдерева (соединение может быть укреплено болтами); г-с прямой накладкой вполдерева с закреплением проволокой; д - с прямой накладкой вполдерева с закреплением металлическими обоймами (хомутами); е - с косой накладкой (на «ус») с закреплением металлическими обоймами; ж - с косой накладкой и закреплением болтами; з - разметка косой накладки; и - впритык с потайным четырехгранным шипом.

Рис. 6. Торцевые наращивания схемы фрезерования при торцевом склеивании заготовок: а - вертикальное (по ширине детали), зубчатое (клиновидное) соединение; б - горизонтальное (по толщине детали), зубчатое (клиновидное) соединение; в - фрезерование зубчатого соединения; г - выпиливание зубчатого соединения; д - выфрезерование зубчатого соединения; е - соединение в торец и склеивание.

Рис. 7. Сплачивание досок: а - на гладкую фугу; б - на вставную рейку; в - в четверть; г, д, е - в паз и гребень (с различными формами паза и гребня); ж - внахлест; з - с наконечником в паз; и - с наконечником в четверть; к - с перекрытием.

Рис. 8. Т-образные соединения брусков: а - с потайным косым шипом (в лапу или в ласточкин хвост); б - с прямой ступенчатой накладкой.

Рис. 9. Крестовые соединения брусков: а - с прямой накладкой вполдерева; б - с прямой накладкой неполного перекрытия; в - с посадкой в одно гнездо

Соединения двух деталей концами под прямым углом называют угловыми. Они имеют сквозные и несквозные шипы, открытые и впотёмок, вполупотёмок внакладку, вполдерева и т. п. (рис. 10). Угловые соединения (вязки) применяют в оконных неверных блоках, в соединениях парниковых рам и др.Шиповое соединение впотемок имеет длину шипа не менее половины ширины соединяемой детали, а глубина паза на 2 - 3 мм больше длины шипа. Это необходимо чтобы соединяемые детали легко сопрягались друг с другом, и в гнезде шипа после склеивания оставалось место для излишков клея. Для дверных рам применяют угловое шиповое соединение впотемок, а для увеличения размеров соединяемой поверхности- вполупотемок. Двойной или тройной шип повышает прочность углового соединения. Однако прочность соединения определяется качеством его выполнения. В мебельном производстве широко применяют разнообразные угловые ящичные соединения (рис. 11). Из них наиболее простое - открытое сквозное шиповое соединение. До изготовления такого соединения на одном конце доски шилом размечают по чертежу шипы. По разметке боковых частей шипа пилкой с мелкими зубьями делают пропил. Каждый второй пропил шипа выдалбливают стамеской. Для точности соединения сначала пропиливают и выдалбливают гнезда для шипов в одной детали. Ее накладывают на конец другой детали и размельчают. Затем пропиливают, выдалбливают и соединяют детали, зачищая соединение рубанком, как показано на рис. 11.

При соединении деталей на «ус» (под углом 45°) угловую вязку закрепляют стальными вставками, как показано на рис. 12. При этом следят, чтобы одна половина вставки или скрепа входила в одну деталь, а другая половина - в другую. Клиновидную стальную пластинку или кольцо помещают в выфрезерованные пазы соединяемых деталей.

Углы рам и ящиков соединяют прямым открытым сквозным шиповым соединением (рис. 3.13, а, б, в). При повышенных требованиях к качеству (с наружной стороны шипы не видны) угловую вязку выполняют косым соединением впотёмок, паз и гребень или косым соединением на рейку, как показано на рис. 13, г, д, е, ж и на рис. 14.

Коробчатую конструкцию с горизонтальными или вертикальными поперечными элементами (полки, перегородки) соединяют с помощью угловых Т-образных соединений, показанных на рис. 15.

В соединении элементов верхнего пояса деревянных ферм с нижним используют угловые врубки. При сопряжении элементов фермы под углом 45° или менее в нижнем элементе (затяжке) делают одну врубку (рис. 16,а), при угле более 45° - две врубки (рис. 16,6). В обоих случаях торцевой пропил (врубка) перпендикулярен направлению действующих сил.

Дополнительно узлы закрепляют болтом с шайбой и гайкой, реже скобами. Бревенчатые стены дома (сруба) из горизонтально уложенных бревен в углах соединяют врубкой «в лапу». Она может быть простой или с дополнительным шипом (лапа с приямком). Разметку врубки выполняют так: конец бревна обтесывают в квадрат, на длину стороны квадрата (вдоль бревна), чтобы после обработки получился куб. Стороны куба делят на 8 равных частей. Затем с одной стороны снизу и сверху удаляют 4/8 часть, а остальные стороны выполняют, как показано на рис. 17. Для ускорения разметки и точности изготовления врубок используют шаблоны.

Рис. 10. Угловые концевые соединения заготовок под прямым углом: а - с одинарным открытия сквозным шипом; б - с одинарным сквозным потайным шипом (впотемок); в-с одинарным глухим (несквозным) шипом впотемок; г - с одинарным сквозным полупотайным шипом (вполупотемок); д - с одинарным глухим шипом вполупотемок; е - с тройным открытым сквозным шипом; ж - в прямую накладку вполдерева; з - в сквозной ласточкин хвост; и - в проушины с подрезкой.

Рис. 11. Ящичные угловые соединения с прямыми сквозными шипами: а - выпиливание шиповых пазов; б - разметка шипов шилом; в - соединение шипа с пазом; г - обработка рубанком углового соединения.

Рис. 12. Угловые концевые соединения под прямым углом, укрепленные металлическими вставками - кнопками: а - 8-образной вставкой; б- клиновидной пластинкой; в- кольцами.

Рис. 13. Ящичные угловые соединения под прямым углом: а - прямыми открытыми сквозными шипами; б - косыми открытыми сквозными шипами; в - открытыми сквозными шипами в ласточкин хвост; г - паз на вставную рейку впритык; д - в паз и гребень; е - на вставных шипах; ж - на шипах в ласточкин хвост вполупотёмок.

Рис. 14. Косые (на «ус») ящичные соединения под прямым углом: а - косыми шипами впотемок; б - косым соединением на вставную рейку; в - косым соединением на шипы впотемок; г - косым соединением, укрепленным трехгранной рейкой на клею.

Рис. 15. Прямые и косые соединения заготовок: а - на двойное соединение в косые паз и гребень; б - на прямой паз и гребень; в - на трехгранный паз и гребень; г - на прямой паз и гребень впотемок; д - на прямые сквозные шипы; е - на круглые вставные шипы впотемок; ж - на шип в ласточкин хвост; з - на паз и гребень, укрепленные гвоздями.

Рис. 16. Узлы в элементах фермы.

Рис. 17. Сопряжение бревен стен сруба: а - простая лапа; б - лапа с ветровым шипом; в - разметка лапы; 1 - ветровой шип (приямок)

Выбирая алюминиевое или ПВХ остекление, приходится задуматься, как соединить балконную раму из 2 частей, чтобы стыки между ними плотно прилегали, а сама конструкция была прочная, долговечная и не расшатывалась под порывами ветра, была без щелей, не служила источником проникновения холода и выглядела достойно, эстетично.

Конструкция оконных рам предусматривает такую необходимость. С этой целью в профиле имеются боковые вырезы, подстроенные специально для использования соединителя, компенсатора или расширителя. Рассмотрим такую возможность.

Соединение двух балконных рам

Соединительная деталь для составных рам

Если в балкон остекляют двумя или более рамами, для надежности соединения используют специальный профиль, плотно прижимающий их в местах состыковки. Деталь хорошо собирает воедино любые по высоте оконные конфигурации.

Kopplung – соединитель представляет собой элемент, состоящий из 3-х частей (3 мм):

Двойной профиль: ПВХ и металлический, усиливающий его, - обеспечивают прочность соединения.

Боковые выступы, входящие в пазы объединяемых рам, - необходимы для их сцепки.

Эстетичная внешняя сторона, видимая снаружи и изнутри.

С целью теплоизоляции стыков дополнительно используют клеящуюся ленту.

Как осуществляется сборка?

Для примера рассмотрим соединение в вертикальном направлении. Понадобиться соединитель, который крепят сначала к нижней раме, вводя в её пазы выступающие элементы. Чтобы избежать перекоса, можно постучать по поверхности, но только по металлическому профилю, но не по-пластиковому.

В металлической части профиля высверливают отверстие, пересекающее раму, и вкручивают скрепляющий шуруп (имеет временную функцию и необходим только для вертикального расположения рам).

Подготовленную нижнюю раму устанавливают на балконное ограждение, сверху надстраивают вторую раму, вставляя выступы соединителя в её пазы. Подравнивают, лёгким постукиванием деревянным молотком, убеждаются, что нет перекосов, и приступают к крепежу.

Длинным сверлом проделывают сквозные отверстия для шурупов длиной 100мм и толщиной 5мм, пропуская их через профили: первой рамы, соединителя, второй рамы. Вкручивая шурупы, утапливают их в профиле, чтобы не возникло впоследствии проблем с установкой стеклопакета.

Важно! В соответствии с правилами безопасности, стыковку балконных рам должны осуществлять хотя бы 2 человека – не меньше. Это должны быть опытные профессионалы, которые знают, как соединить балконную раму из 2 частей в вертикальном или в горизонтальном положении, и не причинить окружающим вреда.

Проще всего сделать рамку, соединив планки под прямым углом. В этом случае участок стыковки будет равен поперечному срезу планки. Если же распилить планки под углом 45 градусов, то срез будет заметно больше и, следовательно, соединение более прочным.

Однако дело не только в прочности. При таком соединении деталей рамка выглядит более элегантной. И все же, как правило, одного клеевого соединения бывает недостаточно. Даже на рамках средней величины, не говоря о больших, соединения следует дополнительно закрепить — гвоздиками, вставными или сквозными шипами, уголками.

Самая распространенная форма рамки — прямоугольная. Но она может быть и шести-, и восьмиугольной. Понятно, что у такой рамки стыковочные швы проходят под другим углом. Однако в любом случае этот шов должен делить угол самой рамки пополам.

Малейшее отклонение от заданного угла — даже на один или два градуса — приведет к тому, что планки по срезам невозможно будет вплотную пригнать друг к другу. А значит, точного и соответственно прочного соединения уже не получится.

Чтобы сделать раму для картины по схеме, описанной на стр, 206-209, надо иметь солидный набор материалов и инструментов и квалификацию столяра-краснодеревщика, Для наших домашних мастеров этот материал вряд ли будет иметь «прикладное» значение. Не те запросы, не те возможности.

Такие соединения можно увидеть на любой картинной рамке. Клеевой шов между двумя планками проходит точно под углом 45 градусов, то есть делит пополам прямой угол рамки.

Это делается так

• Нарезать планки согласно разметке.
• Срез обработать рубанком, в отдельных случаях только зачистить наждачной бумагой.
• Для дополнительной прочности на участках срезов просверлить отверстия для шипов.
• Срезы покрыть клеем и закрепить соединения с помощью зажимных приспособлений, пока клей не схватится.
• Закрепить рамы снаружи гвоздиками или с обратной стороны волнистой проволокой, либо уголками.
• При необходимости вклеить с внешней стороны тоненькие гребни.

Что вам потребуется

Материалы :

• Планки для рамки.
• Гвоздики с потайной головкой.
• Волнистая проволока.
• Картинные или оконные уголки.
• Клей.
• Шурупы.
• Тонкие деревянные пластины или кусочки фанеры для шипов.
• Деревянные стержни для шипов.

Инструменты:

• Пила со «спинкой».
• Сверло или сверлильный станок.
• Лучковая пила.
• Молоток.
• Стусло.
• Рубанок.
• Маркировочные штифты.
• Наждачная бумага.
• Зажимные устройства для рам.

Волнистая проволока и уголки

Как укрепить старую раму

При починке старой расшатавшейся рамы часто ограничиваются тем, что выскребают старый клей из швов и проклеивают раму заново. Однако не помешает дополнительное укрепление рамы тонкими гребнями, правда, при условии, что она покрыта прозрачным бесцветным лаком. После вставки гребней и зачистки наружных углов желательно покрыть раму новым слоем лака.

Распиливание

Вначале на планки наносят разметку по формату картины, оставляя запас для угловых соединений. Следующий этап — нанесение углов в 45 градусов. Эта разметка обозначит внешние стороны рамки.

Распилить планки под углом поможет обычное стусло, закрепленное на верстаке струбциной, чтобы положение самого стусла и находящейся в нем планки было устойчивым. Однако обычное деревянное стусло позволяет распиливать заготовку только под углом 90 и 45 градусов. Для изготовления рамки со сложным контуром потребуется более совершенное и дорогостоящее приспособление, пользуясь которым, можно распилить заготовку под углом 67,5 градуса для пятиугольной рамки или 60 градусов — для шестиугольной. Распиливать заготовки для рамок следует пилой для чистовой распиловки (со «спинкой»).

С помощью такого приспособления можно распиливать деревянные заготовки под разным углом.

Обычное стусло также должно быть прочно закреплено. Устойчивое положение стусла и находящейся в нем планки необходимо для получения ровного среза.

Зачистка среза

Какой бы тонкой ни была пила, одно лишь распиливание не даст безупречно гладкого среза.

Поэтому каждый срез тщательно обрабатывается. Прежде всего надо убрать «бахрому» с тыльной стороны заготовки (такой изъян неизбежен, поскольку пила работает толчками). Необходимо также зачистить всю поверхность среза. Лишь тогда соединение будет плотным.

Использование рубанка

Зачищать поверхности принято наждачной бумагой. Но в данном случае лучше воспользоваться рубанком, а заготовку вложить в приспособление, которое «позволит» рубанку убрать «лишнее», не меняя угла среза.

Такое вспомогательное устройство можно сделать из отрезка доски или куска столярной плиты, а также небольшого бруска и отрезка планки. Брусок с одной стороны затесывают, а планку — отпиливают под углом 45 градусов, после чего последовательно (см. фото вверху) привинчивают к доске шурупами.

Рубанок надо аккуратно вести вдоль среза (при этом правый бок рубанка обращен к верстаку). Затесываться должна только заготовка, но ни в коем случае не вспомогательное устройство, иначе можно повредить и сам срез.

С помощью несложного устройства можно рубанком обработать срез лучше, чем наждачной бумагой.

Склеивание

До тех пор пока клей не схватится, соединение «на ус», как называют его столяры, должно находиться под давлением. Для этого с помощью распорных щипцов устанавливают зажимные скобы. Можно использовать также специальные рамочные тиски, которые продаются в различном исполнении. Подберите из них такие, которые лучше всего подходят для вашей рамки. При использовании обычных скоб проверьте сначала, образуют ли собранные в рамку детали безупречно прямые углы. Здесь важно, чтобы все диагональные срезы по длине точно совпадали. Заметим, что при использовании дорогих рамочных тисков экономится время на контрольные измерения.

Рама собрана. Остается зафиксировать проклеенные соединения зажимными скобами, которые устанавливаются с помощью распорных щипцов.

С большой точностью фиксируют соединения специальные рамочные тиски.

Крепление гвоздиками или уголками

Даже у небольших картинных рам угловые соединения рекомендуется дополнительно закрепить (после того как клей схватится) гвоздиками с потайной головкой.

Потайными головки называются потому, что позволяют войти гйоз-дику в дерево целиком. Остается лишь небольшое углубление, которое надо заполнить замазкой либо осторожно запарить водой. Делается э, о так: капельку воды вводят в углубление, после чего нагревают с помощью паяльника или утюга. Волокна древесины, зажатые стержнем и головкой гвоздика, разбухают и заполняют углубление. В результате поверхность выравнивается.

Еще один весьма распространенный способ дополнительного закрепления угловых соединений рамок — «прошивка» волнистой проволокой (ее называют также волнистыми гвоздями). Два или три отрезка такой проволоки вбивают поперек каждого стыковочного шва с задней стороны рамки.

Закрепить уголки шурупами

Угловые соединения больших тяжелых застекленных рам можно закрепить специальными рамочными или оконными металлическими уголками. Они бывают различной величины, так что для рамы любого формата можно подобрать подходящие уголки.

Снаружи уголки не видны, но можно сделать так, чтобы они не были заметны даже сбоку. Для этого на раме с обратной стороны обводят контуры уголков и затем стамеской снимают по контуру слой дерева нужной толщины. Уголки вставляют в полученные выемки и крепко привинчивают.

Скрытые шипы

Прямоугольное соединение, скрепленное вставными шипами, выглядит наиболее аккуратно, поскольку шипы полностью скрыты.

Вставляют шипы поперек стыковочного шва и как можно ближе к внутренней стороне рамы. Отверстия для шипов сначала высверливают на одной планке. Затем с помощью маркировочных штифтов, вставленных в готовые отверстия, определяют места для сверления в другой планке.

Есть и другой способ маркировки: в планку вбивают маленькие гвоздики, потом их откусывают клещами. При плотной стыковке двух планок выступающие кончики оставят нужные метки на второй заготовке.

Два или три вставных шипа придадут дополнительную жесткость любому соединению, даже если это большие и тяжелые рамы.

Только при точном совпадении отверстий для вставных шипов можно получить безупречное прямоугольное соединение с двух деталей рамки.

Соединения сквозными шипами и гребнями

Обработка планок для закрепления угловых соединений сквозными шипами или вставными гребнями требует определенной профессиональной подготовки. Ведь надо точно пропилить пазы для вставки шипов или гребней, что для новичка довольно сложно, но именно благодаря пазам заметно увеличивается площадь стыковочных участков и соответственно клеевого покрытия. В результате получается соединение повышенной прочности.

Пазы для сквозного шипа

После того как планки для рамок подготовлены, нужно пропилить на косых срезах пазы шириной примерно в одну треть планки (но не больше). Однако за ориентир можно взять и толщину деревянной пластины, которая будет использована в качестве сквозного шипа.

При изготовлении шипа следует обратить внимание на то, чтобы волокна в нем располагались поперек. Если направление волокон и шва совпадает, то шип после жесткой фиксации пазами может легко сломаться.

Сквозной шип в виде тонкой деревянной планки или пластины должен быть достаточно длинным, чтобы заполнить пазы на всю длину.

Вставка гребней снаружи

Закрепить угловое соединение вставными гребнями несколько проще, чем сквозным швом. После того как рамка собрана и склеена, на углах снаружи делаются пропилы глубиной примерно в две трети толщины планки, куда вставляются покрытые клеем тонкие деревянные пластины (гребни).

Лучше вклеивать не один, а два гребня. Причем располагать их не обязательно параллельно. Пропилы могут иметь форму V по отношению к середине планки и друг к другу.

Такое клиновидное расположение гребней придает угловым соединениям рамки дополнительную прочность.

Сделать точные пазы в косых срезах планок довольно сложно, но результат стоит затраченных усилий: соединение, получаемое вставкой в пазы сквозного шипа, очень надежное.

Толщина гребней должна соответствовать толщине пропила.

Вставной шип должен быть достаточно длинным, чтобы заполнить пазы целиком. Выступающие части шипа после склеивания отпиливают, а неровности зачищают.

Проклеенные снаружи гребни должны заходить в пропилы до упора.

Только после того как клей схватится, можно отпиливать выступающие части шипов или гребней.

Ввод соединений

Вызов диалога Соединения: Меню -> Справочники -> Соединения.

Все элементы конструкции (профили рам, импостов, штульпом, створок, заполнения) образуют соединения между собой. В одном соединении участвуют два артикула, т. е. в программе невозможно создание соединения с тремя элементами конструкции (например импост входит в соединение рам).

Существует три типа соединений:

угловое (угловое соединение рам и угловое соединение створок),

торцевое (импост входит в раму или в створку, штульп заходит в раму), прилегающее (створка прилегает к раме, стеклопакет прилегает к раме, импосту или створке и т.д.).

Торцевое и прилегающее соединение образуют два элемента, один из которых является базовым или главным, второй – зависимым. Например, в торцевом соединении «Импост-рама» рама является главным элементом, импост – зависимым, в прилегающем соединении «Стекло-пакет – створка» створка является главным элементом, стеклопакет - зависимым.

Таким образом, главный элемент соединения это тот элемент к которому прилегает или входит зависимый.

Зависимый элемент будем называть артикулом 1 ,

главный - артикулом 2 .

В угловом соединении оба элемента, образующие соединение равнозначны, поэтому не имеет значения какой из элементов будет артикулом 1, а какой артикулом 2.

Диалоговое окно справочника " Соединения " состоит из двух страниц “ Описание соединений ” и “ Соединеняемые элементы ”.

Верхняя часть страницы « Описание соединений » - это список соединений с указанием типа соединения и ограничений на его применение.
Нижняя часть – спецификация соединения .
В столбце Название вводится понятное по смыслу название соединения. Несколько соединений могут иметь одно название, но это нежелательно, так как при проектировании изделия будет невозможно отличать одно соединение от другого.
Во втором столбце приоритет, который необходимо присвоить соединениям, совпадающим по типу и ограничениям, но с разными спецификациями. Для каждого соединения можно задать технологические ограничения его применения, используя поля Угол, Угол к горизонтали и Радиус, Длина шва расположенные в правой части диалогового окна.
На пиктограммах в верхнем правом углу схематично показан вид соединений. Возможные типы соединений:
угловые соединения 90 гр;
угловое соединение 45 гр;
торцовое соединение;
прилегающее соединение.

Кроме того, для каждого из двух артикулов, образующих соединение, оно может находиться либо изнутри, либо снаружи. Исключение составляют заполнения, для которых соединение может быть только снаружи, например если в раму вставляется стекло-пакет или створка, то это соединение для рамы находится изнутри, а для створки или стекло-пакета снаружи.
Для прилегающих соединений с импостом или штульпом наружной считается сторона слева от профиля.

Таким образом, в группах Артикул1-Сторона и Артикул2-Сторона указывается с какой стороны находится соединение: с любой, снаружи или изнутри.

Размер соединения - это расстояние на которое Артикул 1 заходит внутрь Артикула2.
Этот показатель оказывает влияние на расчет размеров профилей и заполнения.

Программа считает размеры комплектующих по таким формулам:

[Размер створки]=[Габаритный размер (Размер рамы)]-2* [Ширина рамы]+2*[Размер соединения створка-рама]

[Размер стеклопакета]=[Размер створки]-2* [Ширина створки]+2* [Размер соединения створка-стеклопакет]

Если в раму вставить импост, то его размер будет равен:

[Размер импоста]=[Габарит рамы]-2*[Ширина рамы]+2* [Размер соединения импост-рама]

По этому от того на сколько правильно будет назначен размер в том или ином соединении, будет зависеть точность расчетов самой программы.

Для каждого соединения можно задать технологические ограничения его применения, используя поля:

Угол,

Угол к горизонтали,

Радиус

Длина шва расположенные

в правой части диалогового окна.

Минимальный и Максимальный углы - пределы изменения угла между профилями для угловых и торцевых соединений.

Минимальный и Максимальный угол к горизонтали - это ограничения на место расположения соединения (для прилегающих соединений). Для прямоугольной конструкции горизонтальный верхний профиль принят за О градусов, далее против часовой стрелки: левый - 90 градусов, нижний - 180, правый - 270. Например, если створка заходит в раму снизу на расстояние отличное от других сторон, то необходимо создать три соединения с углами к горизонтали 0-179 с одним размером, 180 - 180 с другим размером и 181-360 с размером, как и в первом случае. Эти три соединения будут обеспечивать соединение рамы со створкой по всему контуру с нужными размерами.

Радиус - это ограничения для прилегающих соединений.

Длина шва - это ограничения для угловых соединений первого типа.

Створки находятся в разных плоскостях - флаг устанавливается для прилегающего соединения двух раздвижных створок, если они находятся в разных плоскостях (раздвижные створки).

Флаг «Артикул1 только вертикальный» (доступен только для угловых соединений) - устанавливается в том случае, если необходимо описать такое угловое соединение, в котором один из соединяемых профилей может быть только вертикальным, другой - только горизонтальным.

В этом случае Артикул1 - на странице «Соединяемые элементы» всегда должен быть вертикальный профиль.

После того, как на странице «Описание соединений» введено название соединения, выбран тип соединения (угловое, торцевое или прилегающее), заданы Размер и технологические ограничения, на странице « Соединяемыеэлементы » необходимо внести артикулы профилей, которые будут соединяются между собой вышеописанным способом.

В таблице « Любые сочетания Артикула1 с Артикулам2 » вводятся все Артикулы 1, которые могут соединяться со всеми Артикулами 2. Т.е. любой элемент из таблицы Артикул 1 может соединятся с любым элементом из таблицы Артикул 2.(стеклопакеты, глухие заполнения и др., могут соединяться с любым профилем указанным в правой части "Артикул 2")

Для прилегающих соединений, если Артикул 1 - стеклопакет, который собирается на производстве из стекол и дистанционных рамок различной толщины (т.е. стеклопакеты одинаковой толщины могут содержать разное количество стекол и рамок), то нужно установить флаг « Артикул 1 может быть составным стеклопакетом » и поставить минимальную и максимальную толщину стеклопакета . Таким образом для этого соединения будут подходить все составные стеклопакеты, толщина которых будет лежать в пределах минимальной и максимальной толщины.

В таблице « Сочетания » устанавливается прямое соответствие между Артикулом 1 и Артикулом 2 «один в один». Т.е. соединяются между собой только те артикулы, которые находятся в одной строке.

Например: Необходимо описать угловое соединение первого типа для пластиковых профилей(соединение элементов под углом 45 град.). Как правило при таком соединении пластиковые профили свариваются. Свариваться между собой могут только одинаковые артикулы рам или створок, следовательно в таблице «сочетания» в одной строке Артикул 1 и Артикул 2 будут одинаковыми. Этих строк может быть столько, сколько профилей могут быть соединены данным способом и удовлетворять технологическим ограничениям на странице « Описание соединения ».

Заполнение таблицы спецификации соединения

Соединения, описываемые в верхней части страницы «Описание соединений» и на странице «Соединяемые элементы» позволяют создать только эскиз изделия.

Спецификация изделия формируется из спецификации соединения (таблица в нижней части справочника « Соединения » на странице « Описание соединений »).

Поэтому для того, чтобы профили, штапики, уплотнители и т.д. вошли в спецификацию изделия и программа могла рассчитать их количество и размеры, они должны быть прописаны в спецификации соединений.

Основные профили прописываются:

рамы и створки - в угловых соединениях;

порог - в угловом соединении порог-рама.

импост - в торцевых соединениях импост-рама, импост-створка, импост-импост;

штульп - в торцевых соединениях штульп-рама, штульп-порог, штульп-импост;

Кроме профиля для соединения в спецификации должны быть прописаны те комплектующие, которые будут используются в этом соединении и для которых необходимо получить расчет их количества или нарезки. Это могут быть штапики, уплотнители, шурупы, подставки под стеклопакет и т. д.

Некоторые комплектующие можно прописывать не в Соединениях , а в справочнике Вставки .

Например: - декоративные колпачки на штульп. Их можно внести в спецификацию соединения, но тогда если будет описано несколько разных соединений, в которых используется этот штульп (соединения штульпа с рамой и соединение штульпа с порогом), то эти колпачки придется прописывать в каждом соединении. В таких ситуациях, когда размер или количество комплектующего, независимо от соединения, остается постоянным, его можно прописать во вставках (см. раздел Ввод вставок).

В столбце « Цвет » указывается цвет комплектующего. В списке для выбора предложены варианты цвета, который может иметь комплектующий. Здесь можно выбрать конкретный цвет: черный, белый, серый и т.д., а можно указать, что цвет комплектующего нужно подбирать к цвету какого-то из элементов образующих соединение. В этом случае следует указать «Как артикул 1» или «Как артикул 2». Если цвет комплектующего подбирается по внешнему или внутреннему цвету «Артикула 1» или «Артикула 2», то выбирается соответственно «Как Артикул 1/2 изнутри/снаружи.

Например штапик подбирается по внутреннему цвету профиля, т.е. как « Артикул 2 изнутри ». В таком случае программа будет анализировать цветовую группу штапика. Если в ней присутствует цвет совпадающей с цветом « Артикула 1 » или « Артикула 2 » изнутри, то штапик получит цвет, совпадающий с цветом Артикула 1 / 2 изнутри. Если такого цвета не находится, тогда программа проанализирует данные на странице « Соответствие цветовых групп » таблицы « Цвета и цветовые группы ». Если там задано соответствие цветов в цветовых группах строки спецификации и Артикула 1 / 2, то для строки спецификации берется указанный цвет. Если нет, то при проектировании программа выдаст предупреждающее сообщение о невозможности подбора цвета.

Кол-во - количество комплектующего для этого соединения.

Размер - от значения этого поля зависит расчет длинны или количества комплектующего.

При угловом соединении этот размер указывает на укорочение комплектующего относительно габаритных размеров изделия.

При торцевом указывает на расстояние на которое этот комплектующий заходит в Артикул 2.

В прилегающем соединении этот размер показывает на какое расстояние от светового проема комплектующий заходит в Артикул 2.

Коэффициент - это количество комплектующего на 1мм профиля.

Если единица измерения комплектующего из спецификации -метры (например профиль, уплотнитель, штапик и т.д.), то коэффициент равен 0,001 (1мм = 0,001м, т.е. на 1 мм профиля приходится 1 мм комплектующего).

Если единица измерения комплектующего штуки (комплекты), то коэффициент показывает сколько штук приходится на 1 мм изделия. Например, если шурупы вкручиваются через 300 мм, то на 1мм профиля приходится 1/300=0,0033 шурупа.

Если единица измерения комплектующего литры или килограммы, то коэффициент показывает сколько литров (килограмм) приходится на 1мм. Пусть на метр стеклопакета идет 400 г. Бутила, тогда на 1 мм будет 0,001/0,4 = 0,0025.

Таким образом, Количество элемента спецификации вычисляется как (Габаритный Размер - Размер) х Коэфф.

Контур № - устанавливается в случае, когда два элемента спецификации с одним артикулом образуют несколько контуров, например уплотнитель одного артикула имеет разный размер (на разные расстояния заходит в профиль относительно цветового проема).

"Не считать" - угол не рассчитывается.

"Сварной шов" - размер профиля зависит от угла.

Флаг « По контуру » и поле « Укорочение по контуру » - в случае прилегающих соединений для комплектующих расположенных по контуру проема с укорочением, например уплотнение, в которое расположено не по всему контуру, а с промежутком для микропроветривания.

Флаг « Только для прямых профилей » при установке этого флага комплектующий из спецификации соединения попадет в спецификацию изделия только в том случае, если профили со страницы « Соединяемые элементы » будут прямые.(для правильного подсчета количества армирования в изделиях типа - арка, для артикулов армирования устанавливается данный флаг)

Устанавливать («Всегда»; «С Артикулом 1»; «С Артикулом 2») - к чему прописывается данный элемент спецификации. По умолчанию - в положении «Всегда». Соединение образуют два элемента. Иногда бывает необходимо, чтобы элемент спецификации употреблялся не на все соединение, а на один из его элементов: Артикул 1 или Артикул 2. Например в угловом соединении рамы и порога.

На проем - в случае прилегающих соединений створка-рама устанавливать для комплектующих, имеющих единицу измерения метр, которые устанавливаются на весь проем. Например, отлив, устанавливаемый в производствах конструкций из дерева на нижнюю раму.

Для каждого комплектующего из спецификации соединения также можно задать технологические ограничения его применения, используя поля Угол, Размер и Радиус расположенные внизу диалогового окна. Из спецификации для соединения программа будет выбирать те элементы, которые удовлетворяют данному размеру, радиусу и углу.

Если необходимо выбрать элемент спецификации соединения по желанию заказчика или проектировщика, то для этого элемента вводится ограничение по параметрам.

Например, если нужно выбрать какой штапик ставить: прямой, фигурный или элеганс, то добавляется параметр « Штапик » с набором значений « прямой » « фигурный » и « элеганс ». В спецификацию вносятся три штапика и напротив каждого из них ставится параметр «Штапик» с соответствующим значением. Новый параметр добавляется нажатием кнопки Параметры и ниже добавляется набор его значений. Это позволит Вам выбрать данный элемент в процессе проектирования.

Для копирования соединения на странице «Описание соединений» на нужном соединении щелкните правой кнопкой мыши и выберите «Копировать», затем выберите один из пунктов «Вставить» и «Вставить с соединяемыми элементами».
Для удаления соединения из списка используется кнопка удаления, указанная в Правилах работы с таблицами. Невозможно удалить из списка соединение, использованное в имеющихся счетах. Можно запретить его дальнейшее использование, установив флаг Удален. При этом запись исчезает из списка.

Для показа в списке удаленных соединений используется флаг Показывать удаленные.

Так уж получилось у меня, что П-образная ниша под электрошкаф оформилась с размерами 35х35 см в сечении, и высотой - примерно в 3 метра. Ширины вполне себе хватало для размещения дин-рейки на 12 модулей, да и глубины для свободной укладки кабелей. Встал вопрос, на что крепить дин-рейки. Нашёл блог CS-а (огромное ему спасибо за такой труд), там и про WR-рамы узнал. Решил использовать именно их для скелета шкафа. Надо дополнить, что мой электропроект содержал дифы 941-ой серии, про которые я так же ни хрена не знал, как и о существовании УЗМ. В общем, старый проект отправился фтопку, а в новом состав и объём модульки кардинально поменялся. Теперь вся высота ниши стала востребованной.
Из оборудования задолго были закуплены два встраиваемых ABB-шных бокса на 36 модулей (ABB 12046):

Друг над другом накладки на встраиваемые части боксов можно красиво разместить только с небольшим отступом. Встык - совсем непрезентабельно и невозможно. Минимальный отступ получился как раз в одну дин-рейку:

Модульки набралось почти на 144 модуля, и пришлось докупить ещё пару боксов 12046. Получилось 4 «этажа». Некоторую оставшуюся часть модульки, как то трансформаторы тока, клеммы и пр., пришлось вынести в глубину шкафа, на «задние» дин-рейки.

Теперь, собственно, о главном. WR-рамы, если я не ошибаюсь, не бывают длиннее 2200 мм. А нужно выстроить 3000 мм. Купил 6 штук WR1101 (2100 мм). Штатного соединителя для их продольного соединения нет, ибо не предполагается монтаж и обслуживание на таких высотах (:. Из пары WR1101 сделал 4 отрезка по 900 мм. Дополнительно понадобилось 4 дин-рейки ED1 (оказались под рукой) и болты с шайбами и гайками (то ли м8, то ли м10, уже не помню, они спокойно проходили в отверстия в раме и в дин-рейке).

Небольшой ряд картинок ниже показывает, как соединял.
На 4-х дин-рейках

Вогнул внутрь торчащие на них «ушки»-фиксаторы:

С другой стороны заводится вторая рама:

Далее рамы сводятся до упора, а внутри обеих рам дин-рейка перемещается и устанавливается в положение, когда часть отверстий одновременно совпадают и в рамах и самой дин-рейке. Через эти отверстия и проходят стягивающие всю конструкцию болты:

Получилось по три болта на стык. Шайбы, понятное дело, надо брать пошире, но чтоб влезали в «створ» рамы. Дополнительно стык «обрамил» всё теми же дин-рейками, ставил их везде: как между каждой левой и правой стойками, так и между передней и задней соответственно. Параллелепипед, короче, получился. Далее весь каркас поставил на подготовленные шпильки м10 за задние рамы к задней стенке ниши:

Хоть в целом каркас получился очень жёстким, под передние стойки подложил в распор со стяжкой металлические подпятники (на фотке с клеммами их немного видно). Люфт фронтальной части каркаса влево-вправо в пределах пары мм, вверх-вниз и вперёд-назад - отсутствует. После закрытия ГКЛ-ом и накладками его не будет вовсе.

Вот, собственно, и всё, о чём хотел поведать. Бюджет 4-х соединений - 4 рейки ED 1 и 12 комплектов болт + 2 шайбы + гайка.