Цементно-волокнистая плита и ее цена, размеры и достоинства. Свойства плит. Древесноволокнистые плиты. Производство древесноволокнистых плит. Цвет плит. Размеры плит. Поглощение воды за счет адсорбции. Гигроскопичность плит. Разбухание. Плиты с малой плот

При проведении строительных работ используется обширный спектр современных стройматериалов, которые, благодаря своим качественным показателям, служат долгие годы, не требуя затрат на ремонт и реконструкцию.

Одним из таких материалов является цементно-волокнистая плита, которую с успехом применяют в наружных работах следующих типов:

• облицовка стен новых зданий;
• утепление стен;
• ремонт стен на объектах реконструкции;
• утепление балконов и цокольных этажей.

Производятся плиты, которые можно использовать также для отделки внутри зданий.

Состав ЦВП

Цементно-волокнистые (или фиброцементные) панели – это плиты, основой которых служит цемент (до 90 %), а остальные 10% заполняются армирующим волокном и добавками. Название фиброцементные как раз и отображает суть изделия: слово fibre означает «волокно». При производстве ЦВП в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.

Преимущества отделки стен ЦВП

Многолетнее применение показало, что цементно-волокнистая строительная плита для наружных работ является хорошим изоляционным материалом. Ее достоинствами являются:

• легкий монтаж;
• малая восприимчивость к механическим повреждениям;
• звуконепроницаемость;
• водонепроницаемость;
• пожаростойкость;
• устойчивость к изменениям температурного режима;
• стойкость к явлениям гниения и коррозии.

Цементно-древесно-волокнистые твердые плиты – это разновидность плит, полученная в результате соединения цемента, воды и древесной шерсти, пропитанной жидким стеклом или хлористым кальцием. Второе название – фибролит. Древесная шерсть в данном случае является армирующим каркасом. Появление такого вида плит вызвано спорами о вреде асбеста на организм человека. Хотя ученые не нашли подтверждений опасности, исходящей от ЦВП, и они применяются дальше, но в качестве разумной альтернативы были предложены древесноволокнистые плиты, которые точно не несут угрозы для людей.

Маркировка плотности фибролита: Ф300, Ф400 и Ф500. Панели Ф300 применяются в качестве теплоизоляции внутренних стен помещений, а более плотные марки – в качестве теплоизоляции стен, перекрытий и других поверхностей, разделяющих внутреннюю и наружную часть зданий. Низкая плотность расширяет спектр помещений, в которых допустимо использование фибролита. Эти плиты можно положить как основу под напольную плитку или обшить ними специальные холодильные камеры.

Разновидности волокнистых плит

Промышленные предприятия выпускают несколько видов ЦВП. В первую очередь, классификация может быть проведена по армирующему компоненту:

• асбестоцементный лист;
• фиброцементный;
• цементно-древесноволокнистый.

По способу изготовления разделяют плиты на:

• прессованные;
• непрессованные.

По наличию окраски и покрытий:

• неокрашенные;
• со сквозной пропиткой;
• с нанесением защитного слоя под покраску и облицовку;
• окрашенные;
• покрытые крошкой.

По типу поверхности плиты бывают:

• шлифованные с двух сторон;
• шлифованные с одной стороны.

Широкой популярностью пользуются плиты, на которые при помощи эпоксидных смол нанесен слой мелкодробленой каменной крошки. В зависимости от породы камня и степени его измельчения можно получать десятки видов разнообразных покрытий.

Часто фиброцементный лист покрывается специальным составом полиуретана, предохраняющего панель от воздействия ультрафиолета и вредных атмосферных явлений.

Монтаж ЦВП

Для крепления панелей изготовляются монтажные принадлежности:

• планки для углов из оцинкованной стали или алюминия;
• оконные сливы, откосы;
• водоотливные листы;
• резиновые ленты-прокладки черного и белого цвета;
• защитная краска для кромок.

Для крепления плит к каркасу используются винты или кислотостойкие гвозди. Герметизация швов производится резиновой лентой из черной (EPDM) и белой (TPE) резины. Все расчеты по расходу крепежа есть у производителей плит в виде специальных таблиц.

Размеры панелей

На данный момент можно купить ЦВП толщиной 6, 8, 10 и 20 мм.

Стандартизация размеров (ширина х длина, мм):

• 800×1200;
• 1200×2800 и 1200×3000;
• 1500×1200; 1500×1500 и 1500×1800;
• 1500×2400; 1500×2800; 1500×3600 и 1500×3000;

Расценки

Цена на цементную плиту зависит от вида использованных в ней армирующих компонентов и способа производства.

Цены на материал в среднем выглядят примерно так:

Согласимся, что название «ДВП» знают многие, кто имеет в домашнем обиходе, например, хоть какую-то мебельную продукцию. Древесноволокнистая плита – именно так расшифровывается аббревиатура ДВП, кроме, как в мебельной промышленности, применяется и для произведения иных предметов, необходимых современному населению.

Понятие технологии получения материала и многие другие знания, которые смогут посодействовать, хотя бы безошибочно подобрать ту же мебель, постараемся раскрыть в полной мере в повествовании ниже. Расскажем о самом понятии ДВП, научим различать специзделие по маркировкам и раскроем некоторые области его применения.

ДВП-плита: технология изготовления и общие характеристики

Рассматриваемое творение является листовой строительной продукцией. Технологический процесс изготовления листа подразумевает этап горячего прессования волокон натурального сырья (древесины), предварительно из которого формируется своеобразный ковер. Волокна, формирующие плиту, получают из древесного вторсырья методом первоначального пропаривания и последующего дробления. Как правило, волокна представляют собой раздельные клетки древесной ткани или же обрывки данных тканей.

Волокнистые массы получают тремя различными способами:

• термомеханическим способом, с использованием дефибраторов и рафинеров;
• исключительно механическим методом, где косвенно на дефибрерах производится разлом;
• химико-механическим способом, который предотвращает нежелательный разлом и вторсырье варят в щелочах и особых химических растворах.

Слово вторсырье упомянуто не зря, поскольку именно из отходов обработки деревьев на производствах либо лесопилках и опиливания леса, а также из технологической щепы, дровяной древесины и из бумажной макулатуры, получают сырье, которое служит волокнистой массой для формирования плиты. Войлокообразные массы воссоединяются в процессе прессования специальными прессами различными связующими составами. Для целей нарастания эксплуатационных характеристик в общую смесь примешиваются специальные уплотняющие субстанции: чаще всего это синтетические смолы, гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики, осадители (сернокислый алюминий) и прочие составляющие.

Сам процесс формирования своеобразного ковра выполняется в водной среде, в варианте изготовления древесного произведения односторонней гладкости. В таком варианте полотнище имеет одну сторону шероховатой структуры, на глади которой можно рассмотреть следы процесса прессования, если точнее, то печать специальной сетки. При сухой технологии в воздушной среде производятся полотнища с двусторонней гладкостью, обе стороны которого обладают шероховатой поверхностью.

Ко всему прочему, различают облагороженные полотна ДВП и необлагороженные. К первым относятся продукт, лицевая сторона которого восполнена специальным напылением. В частности это сторона, которая пропитана смесью красителей. Процесс пропитки войлокообразной поверхности делается непосредственно перед этапом прессования полотнища. Необлагороженное древесноволокнистое специзделие не имеет однородного фракционного состава древесного сырья. ДВП-материал необлагороженного типа не должен быть пропитан красителями.

Листовое древесное творение обладает массой выдающихся плюсов перед обычным пиломатериалом. К подобным превосходствам можно отнести стойкость плит к искривлениям без изменения первоначально сформированной формы. Данный плюс не припишешь дереву, которое может набухать от влаги, искривляться и тому подобное. К тому же, полотнища, покрытые лакокрасочными составами, не требуют к себе повышенной внимательности в виде дополнительной обработки поверхностей и особого ухода. Повышенная плотность прессованных масс способна удерживать в себе крепежные элементы: саморезы, шурупы и гвозди.

Маркировка ДВП-плит: подгруппы продукции

ДВП-полотна подразделяются на сверхтвердые волокнистые плиты, твердые, полутвердые, и также на мягкие.

Сверхтвердые древесные прессы довольно плотные с низким показателем пористости. Плотность их составляет не меньше 950 кг/м 3 и имеют личную маркировку – СТ-500. плотна такого вида производятся мокрым методом изготовления ДВП. При прессовании грунтуется и окрашивается одна сторона сырья. Сверхтвердая продукция получается за счет пропитывания исходного сырья побочным веществом переработки, называемым пектолом, благодаря которому показатель прочности повышается минимум на 20%. Рассматриваемую группу можно подразделить на СТ и СТ-С. Номенклатуру СТ стоит понимать, как прессованное вторсырье с повышенной прочностью с необлагороженной лицевой стороной. СТ-С расшифровывается для розничного покупателя, как сверхтвердые полотна ДВП с покрытой лицевой поверхностью тонкодисперсной древесной массой.

Приблизительная стоимость ДВП-полотна размером 2745х1220х3,2 мм составляет от 189 рублей за одну штуку. Средняя ценовая политика стартует примерно с 43 рублей всего за один квадратный метр, при этом длина листа может быть от 1200 мм и до 3600 мм, а ширина примерно в пределах 1000-1800 мм, при толще полотнища от 3 мм до 8 мм.

Твердый вид ДВП обладает плотностью в пределах таких показателей: 800-1000 кг/м 3 , при толще пресса от 2,5 и до 6 мм. Твердый тип полотен обладает разнообразной маркировкой, все зависит от вида лицевого покрытия, плотности сырья и прочности:

• марка Т обозначает полотно с необлагороженной лицевой плоскостью;
• Т-С является твердым полотном со слоем тонкодисперсного древесного вещества на лицевой поверхности;
• Т-П представляется обозначением того, что ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
• Т-СП обозначает, что плита с лицевым подкрашенным слоем из тонкодисперсного древесного вещества.

Полутвердые древесноволокнистые прессы имеют среднюю плотность (около 850 кг/м 3) при толще от 6 до 12 мм. Выпускаемые размеры полутвердого, твердого и сверхтвердого листового сырья бывает идентичным и зависит от фирмы-производителя. К такой зависимости можно и отнести цены на материал. Твердые и полутвердые типы полотен можно приобрести по цене от 125 рублей за штуку, или же примерно за 38 рублей/м 2 .

К совершенно отдельному виду можно отнести мягкие волокнистые полотна рассматриваемой продукции, у которых плотность составляет не меньше 150 кг/м 3 , но и не больше 350 кг/м 3 , при толще от 9 мм и до 25 мм. Мягкие листы производят без применения горячего прессования. Характеризуются ДВП-полотна высокой плотностью при низкой прочности и небольшой теплопроводностью. В зависимости от показателя плотности продукции ДПВ подразделяются на виды: М-1; М-2; М-3. Особенность пониженной прочности ограничивает сферу использования сырья, о чем мы погорим несколько ниже. Соответственно, стоимость такого продукта несколько ниже вышеперечисленных видов.

Области эксплуатации листового материала

Технологии современного производства позволяют плитам ДВП придавать такие качества, которые предоставляют потенциал применять их не исключительно в мебельной промышленности, но и для изготовки тары. Применение древесно-стружечных листов в строительной отрасли имеет некую популярность и признание благодаря тому, что с их помощью улучшается качество производимых работ и существенно сокращаются их сроки проведения при сопоставимо не высокой стоимости.

Продукция мягкого типа, качества которой мы обсудили в разделе выше, используется исключительно в качестве теплоизоляционного сырья по известной нам причине — низкой прочности. Мягкая войлокообразная продукция прилаживается при обустройстве межкомнатных перегородок, для звукоизоляции их и на зданиях, а также в качестве акустической защитной системы.

Использование полутвердых ДВП-полотен не ограничивается применением их в исключительно обшивочных потребностях. Из подобного продукта делают щитовые двери, укладывают черновой подстил под напольное покрытие типа ламинат, даже используют при сооружении потолочных перекрытий.

Сверхтвердые ДВП-плиты применяют для целей покрытия полов в помещениях различного типа назначения, для перегородок и дверей, а также для возведения бытовых, хозяйственных строений временного типа. При этом влагостойкость полотнам придает специальная пропитка.

Упомянутые ранее облагороженные полотна ДВП, которые маркируются, как ДВПО, имеют на лицевой поверхности разнообразные профили или же рисунки. Такое покрытие получают методом многослойного нанесения печати. В строительном процессе такое творение применяется в качестве дизайнерского отделочного материала для каминов, и оконных, для потолков и стен.

По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия - отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления - мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП - что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т - плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С - имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В - имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П - лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП - имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины - от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

Древесно-волоконные плиты изготавливаются из отходов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, но при этом обладают рядом положительных характеристик, которые делают их востребованными в мебельной промышленности, строительстве, отделочных и изоляционных работах, автомобилестроении, производстве столярных изделий и различной тары.

ДВП - износостойкий, гибкий, прочный, легкий и при этом дешевый материал.

Классификация древесноволокнистых плит по способу производства

ДВП можно производить мокрым и сухим способом. Мокрый способ предполагает предварительное размачивание материала в воде. Такие плиты формируют под воздействием небольшой температуры, а затем высушивают. Поверхности ДВП мокрого способа производства различны: одна сетчатая, другая гладкая.

При сухом способе производства смесь материалов и добавок поступает в пресс в сухом виде, и для того, чтобы плита сформировалась, применяют высокую температуру. ДВП сухого способа производства сразу имеет гладкие поверхности и более рыхлую структуру.

Классификация ДВП по назначению

Выделяют плиты общего и специального назначения. ДВП специального назначения применяются тогда, когда от материала требуются какие-то особые эксплуатационные свойства. Среди плит специального назначения выделяют:

Биостойкие ДВП, их пропитывают специальными растворами, которые защищают материал от бактерий, плесени, насекомых;

Трудносгораемые ДВП, которые применяются для отделки пожароопасных помещений.

Оргалиты - особый вид ДВП с облицованной поверхностью.

Классификация ДВП по твердости

Важный параметр ДВП - твердость. Выделяют мягкие плиты, их плотность не превышает 350 кг/м3, и твердые ДВП с плотностью от 800 кг/м3.

Мягкие ДВП изготавливаются при низких температурах, их прочность очень мала, но они имеют пористую структуру, которая придает им хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Поэтому такие древесно-волокнистые плиты используются для изоляционных работ в зданиях. Самое частое их применение - теплоизоляция крыш. Мягкие ДВП могут иметь толщину от 9 мм до 25 мм.

Разновидностей твердых ДВП очень много. Они различаются по виду внешнего слоя - необлагороженные, подкрашенные, со слоем из древесной массы, - а также по плотности и твердости. Для их классификации разработана система обозначений. Главное эксплуатационное свойство этого вида ДВП - твердость, поэтому их используют в основном в мебельной промышленности и строительстве.