Свойства плит. Древесноволокнистые плиты. Производство древесноволокнистых плит. Цвет плит. Размеры плит. Поглощение воды за счет адсорбции. Гигроскопичность плит. Разбухание. Плиты с малой плотностью. Теплопроводность. Звукопоглощение. Виды древесноволок

В конце апреля в Казани прошла ежегодная выставка "ВолгаСтройЭкспо". В настоящее время строительный комплекс Республики Татарстан динамично развивается в Российской Федерации. В республике, в частности в Казани, обороты набирает жилищное строительство, а также ведется строительство новых высокотехнологичных производств и объектов социально-культурного назначения, производится капитальный ремонт жилого фонда, восстанавливаются историко-архитектурные памятники.

На выставке «ВолгаСтройЭкспо», посвященной развитию строительной индустрии, ассистент кафедры технологии строительства КГАСУ Альберт Галаутдинов предложил организовать в Татарстане производство цементно-волокнистых плит (фиброцементные панели). Он подчеркнул, что и сегодня в Казани и республике остается проблема с восстановлением жилого фонда, многие здания не удовлетворяют современным эстетическим и теплотехническим требованиям.

По его словам, используя , проблему можно решить оперативно. Применение вентилируемых фасадов позволяет утеплять старые здания, придавать им современный внешний вид. В настоящее время в Казани используют облицовочный материал, который приходится завозить в республику, что повышает его стоимость. Также Альберт Галаутдинов отметил ряд других недостатков. Например, очень популярный материал для фасадов - керамогранит, он назвал тяжелым и хрупким, алюминиевые панели - дорогими и непрочными, а асбестоцементные плиты - недолговечными. Все эти материалы не производятся в Татарстане, а закупаются в других регионах или завозятся из-за рубежа. Для решения проблемы КГАСУ предлагает организовать в Татарстане производство нового для республики облицовочного материала - цементно-волокнистые плиты. Сырьем для него служат цемент, гипс, молотый кварцевый песок, целлюлозные волокна и ряд активных минеральных и химических добавок.

При производстве ЦВП (цементные панели, волокнистые плиты) в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.

Цементно-волокнистая плита (фиброцементные панели) с успехом применяют в наружных работах следующих типов:

* облицовка стен новых зданий;
* утепление стен;
* ремонт стен на объектах реконструкции;
* утепление балконов и цокольных этажей.

Расчет и объем инвестиций составит 10,7 млн. евро, и период окупаемости - 5 лет. Финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ уже получено. Теперь нужны инвесторы.

По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия - отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

Производство древесноволокнистой плиты (ДВП) осуществляется путем обработки древесных отходов деревообрабатывающей и лесопильной промышленности, а также обработки отходов макулатуры.

Существует 2 способа изготовление ДВП. Первый способ изготовлений - «сухой». При данном способе в древесину, измельченную на мелкую стружку, добавляется синтетическая смола, от 4 до 8 %. Перед тем как смесь древесных стружек и смолы отправить под пресс волокнистая масса подвергается предварительной сушке.

ТСН 40 является одним из представителей ДВП, выполненной сухим способом. При этом марка ДВП ТСН 40 выдерживает высокую нагрузку на сгибании в 40 мПа и имеет высокую плотность 850-950 кг на кубический метр. Основной областью применения данных плит является мебельная и строительная промышленность.

При «мокром» способе предварительная сушка пропитанной смолой волокнистой массы не производится, а сразу отправляется под пресс.

ДВП изготовленные таким способом имеют плотность порядка 850-1000 кг. на кубический метр и теплопроводность от 35 до 40 (м\С). Прочность изделия на изгибе составляет 0,13-0,15 Вт/мПа.

Данные плиты имеют большие размеры да 5,5 м в длину. Это является их основным преимуществом от плит получаемых «сухим» способом и существенно удешевляет и упрощает производство строительно-монтажных работ.

ГОСТ 4598-86 определяет физико-механические свойства ДВП. Древесноволокнистые плиты нашли широкое применение в строительстве: для утепления крыш, тепловой и звуковой изоляции стен, межэтажных перекрытий, перегородок, как элемент акустической составляющей больших концертных залов и радиостудий. ДВП также применяется для выравнивания полов перед последующей укладкой паркета либо ламинита.

Волокнистая масса, используемая в производстве ДВП, производится тремя способами:

1.Механический способ, при котором использование технологии разломов на дефибрерах;

2.Химико-механический способ, при котором обработка сырья производится в растворах щелочи;

3.Термический способ, с применением рафинеров и дефибраторов.

В более подробном варианте процесс изготовления ДВП представляет собой следующие стадии:

В состав волокнистой массы для придания ей водостойкости добавляют осадители и эмульсии. Затем смесь направляется в машины для отливки. После этой стадии плиты имеют повышенную влажность, примерно 70 %. При температуре в 135-170 градусов по Цельсию твердые либо полутвердые плиты поступают в горячие прессы, а изоляционные сразу на просушку. На следующей стадии происходит закалка плит и увлажнение до 5-7% в общей массе.

Древесноволокнистые плиты имеют длину 1200-3600 (мм.), при ширине 1000-1800 (мм.). Средняя толщина ДВП составляет 2,5-8 мм.

Существуют следующие марки твердых древесноволокнистых плит:

1) Т – твердые плиты с необработанной поверхностью;

2) Т-П – твердые плиты, лицевая сторона которых подкрашена;

3) Т-С – твердые плиты, обработанные с лицевой стороны тонкодисперсной массой;

4) Т-СП – сочетают свойства Т-П и Т-С марок;

5) С-Т – твердые плиты с необработанной поверхностью и повышенной прочностью;

6) СТ-С – твердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем повышенной прочности.

По физико-механическим свойствам вышеперечисленные марки подразделяются на А и Б группы, определяющие такой показатель как качество. Мягкие ДВП имеют следующие марки, определяющие их плотность: М-1, М-2, М-3.

Купить ДВП со склада в Москве с доставкой

Леспром-Трейдинг предлагает купить оптом, мелкий опт ДВП, фанеру других сортов: фсф фанеру, фанеру водостойкую. Чтобы купить ДВП без всяких проблем достаточно обратиться к нам в офис . ДВП продажа которого происходит на территории наших складов, может быть доставлен по названному Вами адресу в Москве и Московской области.

Цена на древесно-волокнистые плиты (ДВП), оргалит >>>
• Сорта НТ, ТС, Т
• Ширина листов 2745х1700, 1220х2440
• Толщина листов 3,2 мм
• Цены за м.кв., за листы
• Расчет цен с учетом доставки по Москве и Московской области

Древесно-волоконные плиты изготавливаются из отходов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, но при этом обладают рядом положительных характеристик, которые делают их востребованными в мебельной промышленности, строительстве, отделочных и изоляционных работах, автомобилестроении, производстве столярных изделий и различной тары.

ДВП - износостойкий, гибкий, прочный, легкий и при этом дешевый материал.

Классификация древесноволокнистых плит по способу производства

ДВП можно производить мокрым и сухим способом. Мокрый способ предполагает предварительное размачивание материала в воде. Такие плиты формируют под воздействием небольшой температуры, а затем высушивают. Поверхности ДВП мокрого способа производства различны: одна сетчатая, другая гладкая.

При сухом способе производства смесь материалов и добавок поступает в пресс в сухом виде, и для того, чтобы плита сформировалась, применяют высокую температуру. ДВП сухого способа производства сразу имеет гладкие поверхности и более рыхлую структуру.

Классификация ДВП по назначению

Выделяют плиты общего и специального назначения. ДВП специального назначения применяются тогда, когда от материала требуются какие-то особые эксплуатационные свойства. Среди плит специального назначения выделяют:

Биостойкие ДВП, их пропитывают специальными растворами, которые защищают материал от бактерий, плесени, насекомых;

Трудносгораемые ДВП, которые применяются для отделки пожароопасных помещений.

Оргалиты - особый вид ДВП с облицованной поверхностью.

Классификация ДВП по твердости

Важный параметр ДВП - твердость. Выделяют мягкие плиты, их плотность не превышает 350 кг/м3, и твердые ДВП с плотностью от 800 кг/м3.

Мягкие ДВП изготавливаются при низких температурах, их прочность очень мала, но они имеют пористую структуру, которая придает им хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Поэтому такие древесно-волокнистые плиты используются для изоляционных работ в зданиях. Самое частое их применение - теплоизоляция крыш. Мягкие ДВП могут иметь толщину от 9 мм до 25 мм.

Разновидностей твердых ДВП очень много. Они различаются по виду внешнего слоя - необлагороженные, подкрашенные, со слоем из древесной массы, - а также по плотности и твердости. Для их классификации разработана система обозначений. Главное эксплуатационное свойство этого вида ДВП - твердость, поэтому их используют в основном в мебельной промышленности и строительстве.

(часто называемые также фиброцементными) состоят из цемента (на 80-90%), армирующего волокна и минеральных заполнителей. Бетон, усиленный волокнами (fibre) асбеста, появился еще в 1901 г. Австриец Людвиг Хачек годом раньше зарегистрировал свое открытие как патент на "Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связующих".

На сегодняшний день в качестве фибры помимо асбеста применяются также синтетические волокна, и даже специальные щелочестойкие стеклянные волокна. Исследования в области создания безасбестовых армирующих волокон были связаны с борьбой за запрещение применения асбестосодержащих изделий в Западной Европе в конце 70-х и начале 80-х годов.

В России же использование и применение асбеста не запрещено, асбестосодержащие изделия проходят экспертизу и имеют необходимые гигиенические сертификаты. Хризолитовый асбест используется человеком более ста лет во многих сферах жизнедеятельности, и причин отказываться от его применения российские врачи и ученые не находят. Поэтому цементно-волокнистые плиты , производимые в России, в основном - асбестосодержащие, а продукция западных стан основана на синтетических волокнах.

Благодаря своему составу плиты практически не горючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хорошо изолируют звук, стойки к ударам. Фасадные панели на цементной основе сочетают в себе прочность бетона и многофункциональность панелей.

Плиты могут быть отшлифованы (либо с одной, либо с двух сторон), со сквозной пропиткой, окрашены акриловой водорастворимой краской или идти под покраску и облицовку на месте. Широкое распространение получили также цементно-волокнистые плиты с поверхностным слоем, покрытым крошкой из натурального камня, причем может варьироваться не только цвет (за счет породы камня), но и фракция крошки. Эпоксидная смола связывает дробленый камень с основой. На фиброцементную плиту может наноситься также полиуретановое покрытие, которое дает высокую защиту от ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия.

Плиты с различными покрытиями можно применять отдельно или комбинировать друг с другом, добиваясь необходимого эффекта.

Цементно-волокнистые плиты обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако цвет обычной цементно-волокнистой плиты - натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эстетических соображений. Краски и методы окрашивания, предназначенные для бетонных поверхностей, обычно, подходят и для цементно-волокнистых плит .

Новые цементно-волокнистые плиты можно красить как до монтажа - плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него - загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску.

Наиболее важным критерием при выборе краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а следовательно подходят для окрашивания цементно-волокнистых плит . Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверхностями. Также краска должна "дышать", пропускать водяной пар.

Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окрашенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они проникают в подложку лучше, чем водорастворимая акрилатная краска. Степень блеска у акриловых красок может быть от полуматовой до матовой.

Силикатные краски на основе неорганического силикатного калия в основном хорошо подходят для бетонных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздействиям. Силикатные краски всегда матовые и водоразбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверхности цементно-волокнистой плиты силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа.

Область применения цементно-волокнистых плит - новые здания и сооружения, а также реконструируемые объекты. Их можно использовать не только для облицовки стен, но и для балконов и цоколей.

Панели могут комплектоваться специальными монтажными элементами и аксессуарами: планками для внешних и внутренних углов (покрашенными в цвет плит из алюминия и оцинкованной стали), водоотливными листами со специальным покрытием, оконными сливами и откосами, а также лентами-прокладками, закрепляемыми между плитой и обрешеткой (черная резина EPDM, белая - TPE), защитной краской для обработки кромок, и т.д.

При выборе плит должны учитываться статические и динамические нагрузки и внутренние напряжения, возникающие в плитах. Необходимо обращать внимание на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает необлицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неокрашенной плиты. По этой причине максимальный разрешенный размер окрашенной плиты больше, чем размер плиты без отделки.

Крепление плит производится на кислотостойких гвоздях или винтах к деревянному или металлическому каркасу. Швы герметизируются резиновой лентой (черная или натурально-белая EPDM-резина) или алюминиевыми планками различного профиля. Шаг каркаса, тип крепления и расход крепежных элементов должен быть рассчитан. У производителей плит обычно разработаны специальные таблицы, которые облегчают расчет.

Во избежание проникновения влаги внутрь конструкций, в горизонтальных швах всегда применяется планка горизонтального шва (водослив). При установке горизонтальных планок необходимо оставлять зазор между планкой и нижележащей плитой для свободной циркуляции воздуха.

Обрезку панелей обычно производят на заводе, но они могут быть обрезаны и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инструменты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пылесборки и респираторы.

Производят цементно-волокнистые плиты в разных странах, наиболее известна в нашей стране продукция фирм "OY Minerit AB" (Финляндия) и "Eternit AG" (Германия). В широко известных в России панелях CemStone, CemColour, Cynop (продукция фирмы "LTM-Company OY", Финляндия) фиброцементная плита Minerit является основой, на которую наносятся различные покрытия.

Российские производители асбесто-цементных панелей: ОАО "Волна", Завод "ФАССТ" и др. Панели, армированные щелочестойким волокном (стеклофибробетон) производит фирма ОРТОСТ-ФАСАД.