Напильник круглый личной. Каких видов и размеров бывают напильники по металлу и как используются? По форме кончика
Напильник это инструмент, предназначенные для постепенной обработки материала, иначе - опиливания. Выглядит как стальная полоса с насечками и с ручкой на конусообразном хвостовике. Напильники различаются на слесарные и заточные. С помощью первых возможно точное спиливание, вторые предназначены только для заточки цепей для электропил и пил с бензогенераторами.
Различия по сечениям:
Плоские (прямоугольные в сечении) используются в опиливании широких поверхностей;
Квадратными, трехгранными и круглыми напильниками обрабатывают различные отверстия и пазы;
В полукруглых сочетаются возможности плоских и круглых напильников
Виды насечек:
Одинарная, с помощью которой получается слегка шероховатая поверхность;
Двойная, характерная для слесарных напильников, здесь одинарная насечка комбинируется с менее глубокой вспомогательной. С ее помощью получается более чистая обработка поверхности;
Двойная, с более редкой вспомогательной насечкой. Промежуточный вариант между одинарной и двойной.
По числу зубьев различают три вида насечек. Самая грубая - драчевая, потом идет личная, и, самая мелкая - бархатная. Грубая насечка дает большую скорость спиливания, но при этом же оставляет поверхность более шероховатой.
Не последнюю важность в работе имеют ручки напильников. Они должны быть удобны и прочны, надежно закреплены и быть устойчивыми к растворителям, маслам и краскам. От них во многом зависит безопасность работы. Ручки изготавливают из твердых пород дерева в этом случае их усиливают металлическим кольцом) или из пластмассы.
Назначение напильников.
От того, какую поверхность какой формы предстоит обрабатывать, зависит и вид напильника:
Круглые напильники предназначены для обработки отверстий и вогнутых поверхностей;
Полукруглые напильники в чем-то универсальны, ими можно обработать как вогнутые поверхности, так и плоские;
Трехгранные и квадратные напильники предназначены для опиливания внутренних углов и трехгранных и квадратных отверстий, там, где обработка плоским напильником невозможна;
Плоские напильники с овальными ребрами - ими опиливаются галтели и различные закругления, плоские шлицы с овальными переходами;
Плоскими тупоносыми и остроносыми напильниками обрабатываются легкодоступные плоские и выпуклые поверхности, пропиливаются шлицы и канавки;
Ножовочными напильниками обрабатываются внутренние углы, клиновидные канавки, узкие пазы;
Овальные напильники предназначены для опиливания вогнутых поверхностей;
Мечевидными напильниками опиливаются зубчатые поверхности и снимаются заусенцы с них;
Надфилями (проволочными или игольчатыми) выполняются точные, «ювелирные», работы.
Выбор напильника.
Выбирая напильники, нужно сконцентрировать внимание на ряде деталей. А именно:
У напильника должна быть четко выражена насечка;
Рабочая поверхность должна быть равномерного цвета;
Ручка плотно насажена на хвостовик;
Должен быть хорошо читаем товарный знак предприятия-изготовителя.
Обращение с напильниками и уход за ними.
Любой напильник имеет определенный ресурс, изнашиваясь со временем. Он может износиться быстрее, потеряв свои режущие способности, при неправильной эксплуатации. Например, если им обрабатывать неочищенную от ржавчины или окалины поверхность. Помимо этого, срок службы напильника зависит от твердости обрабатываемого металла. Если следовать ряду несложных правил, ресурс инструмента можно продлить.
Не стоит обрабатывать новым напильником сразу твердые металлы, поверхности с литейной коркой или окалиной. Лучше начать с мягких металлов. Это связано с тем, что на зубьях имеются заусеницы, которые быстро обламываются при работе по твердым металлам, и напильник тупится. При обработке мягких материалов заусеницы не ломаются, а срабатываются.
Личной напильник напротив - используется в обработке только твердых металлов и не используется в обработке мягких, чтобы стружка не забивала впадины между его зубьями. Если это все же произошло, нужно очистить зубья напильника, проводя вдоль них стальной щеткой.
Работают обычно только одной стороной напильника, оставляя вторую на случай, когда гарантированно требуется обработать металл острыми зубьями.
Хранить напильники нужно отдельно друг от друга и прочих инструментов. Следить, чтобы на них не попадала влага или наждачная пыль.
Напильник — один из самых древних инструментов на земле. Не обойтись без него и в наш век современных технологий: почти для всех работ по дереву и металлу требуются напильники.
Напильник — это режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Цель опиливания — довести деталь до требуемой формы и размера, придать заданную шероховатость поверхности. Напильник представляет собой стальной брусок прямоугольного, треугольного или другого сечения, на поверхности которого сделаны насечки, образующие острые зубья.
На конусообразном хвостовике напильника закрепляют ручку. Именно она во многом определяет удобство и безопасность работы, поэтому должна быть достаточно прочной, устойчивой к действию масел, бензина, растворителей. Для изготовления ручек традиционно используют дерево твердых пород и твердую пластмассу. Деревянные ручки укрепляют металлической обоймой (кольцом), предохраняющей от продольного раскалывания. Для защиты от гниения и загрязнения их покрывают бесцветным лаком или краской.
Пластмассовые ручки имеют эргономическую форму с отверстием для подвешивания напильника при хранении. В производстве отечественных напильников обычно используют две группы инструментальных сталей: нелегированные улучшенные У10А — У13А и легированные хромистые стали ШХ15 и 13Х, позволяющие получить высококачественный инструмент.
Классификация напильников
В зависимости от выполняемой работы напильники подразделяют на слесарные общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные напильники, надфили и рашпили. Слесарные напильники для специальных работ предназначены для удаления больших припусков, для опиливания пазов, фасонных и криволинейных поверхностей, для обработки цветных металлов, неметаллических материалов. Слесарные напильники для специальных работ и машинные напильники в основном применяют на производстве. В быту наиболее востребованы слесарные напильники общего назначения и рашпили.
Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки, и предназначены для получения поверхности с небольшой шероховатостью. Их применяют при опиливании предметов из мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов.
Напильники с двойной (перекрестной) насечкой представляют собой комбинацию одинарной насечки и сделанной к ней под углом менее глубокой вспомогательной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка — основная для слесарных напильников. Их применяют для опиливания деталей из стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию.
Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) используют для обработки изделий из очень мягких металлов и неметаллических материалов — кожи, резины. Рашпильную насечку получают методом вдавливания металла специальными зубилами.
Напильники с дуговой насечкой предназначены для обработки мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.
Слесарные напильники общего назначения
|
Вид напильника |
Применение |
|
Плоский остроносый |
Для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей |
|
Квадратный |
Для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий |
|
Трехгранный |
Для опиливания острых углов (60° и более) как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках |
|
Полукруглый |
Для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий |
|
Для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса |
|
|
Ромбический |
Для опиливания зубчатых колес дисков и звездочек |
|
Ножовочный |
Для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях |
По числу насечек (зубьев), приходящихся на 10 мм длины, напильники подразделяют на шесть классов, а насечки имеют соответствующие номера: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.
Первый класс (номера 0 и 1) — драчевая насечка: самая грубая, имеет малое число зубьев на 10 мм — 4-12.
Второй класс (номера 2 и 3) — так называемая личная насечка: средняя, число зубьев на 10 мм больше, чем у предыдущего класса, — 13-24.
Третий, четвертый и пятый классы (номера 4 и 5) — бархатная насечка: мелкая, число зубьев на 10 мм — 24-28.
Чем грубее насечка, тем выше скорость опиливания, но больше шероховатость поверхности.
Длину напильника измеряют по его рабочей части без учета хвостовика. Размерный ряд: 100, 150, 200, 250, 300, 350 мм. При увеличении длины количество зубьев на 10 мм полотна уменьшается.
Рашпиль — это напильник с редкой крупной и острой насечкой для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева. Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой, которая выполнена в виде больших коротких зубьев в форме пирамидок. Зубья расположены рядами, перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливании не получилось канавок, ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями. Рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и полукруглые с насечкой номеров 1 и 2, длиной 250, 300 или 350 мм.
Количество зубьев на 10 мм полотна напильника в зависимости от его длины и вида насечки
|
Длина
|
Насечка |
||
|
Драчевая |
Личная |
Бархатная |
|
По материалам сайта
Напильник – режущий инструмент используемый при обработке материалов способами послойного срезания. Он представляет собой полотно изготовленное из закаленной высокоуглеродистой стали. На его поверхностях его созданы “насечки”, это вид острых зубьев, на их конусообразном хвостовике располагается ручка. С помощью его обрабатывают древесину, пластмассовые предметы, металлы и прочее.
Его применяют для подгонки изделий. Делают это снимая слой материала с поверхности. Среди них выделяют бархатные инструменты с определенной плотностью насечек на 1 кв. см, личные, драчевые, брусовки. Инструмент имеющий малогабаритный вид, предназначается для тонких работ, он называется надфилем.
Виды напильников - форма сечения рабочей поверхности
Форма сечения рабочей поверхности инструмента имеет для него большое значение. Она может быть плоского вида, квадратного, ромбического, ножевого, круглого. При выборе его учитывается степень точности обработки, размер припуска, предназначенного на опиливание. Выбор конкретного вида инструмента зависит от свойства выполняемых работ. Если для выполнения работы требуется увеличить отверстие в материале, то применяют круглые инструменты.
Заказывайте стеклоткани от компании ИТЭР в Украине на iter.org.ua.
При определении инструментов для работы ориентируются по виду его насечек, от этого зависит их применение:
- для цветных металлов предназначается инструмент с насечкой одинарной;
- для чугуна, стали, бронзы используют изделия с крестовой насечкой;
- для древесины с дуговой, точечной, рашпильной насечкой;
- для резины, кожи применяют инструмент с насечкой штампованного или точечного вида;
- для закаленной стали, сплавов с твердостью, керамики, стекла используют инструмент с алмазным покрытием;
- при работе с драгоценными камнями, металлами применяют изогнутый надфиль изготовленный из магнитных сплавов, называется он рифель.
Чтобы убрать слой с металлической поверхности применяют плоский инструмент. В арсенале мастера обычно есть несколько видов напильников. Их подбирают по месту, выбор зависит от формы заготовки. Очень часто на практике применяют плоский его вид или 3-х гранный.
Алмазные виды напильников
Поверхность такого инструмента покрыта синтетическим алмазом. Они предназначаются для обработки твердых металлов. Те виды материала, который обрабатывает этот инструмент недоступны для других напильников.
Надфиль
Напильник имеющие небольшой вид, предназначается для мелких работ, точных, там, где высокая скорость не нужна. Если он имеет одну насечку, то подразделения по номерам у этого изделия не имеется. Они могут простыми алмазными. Цена алмазного российского инструменте выше, чем у китайского в 4 раза.
Напильник по дереву (рашпиль)-инструмент работающий с древесиной. Он имеет крупную насечку, она предназначена только для обработки древесины.
Размеры напильников
В таблице приведены основные размеры и формы напильников:
| Типы напильников | Номер насечки | Длина | ||||||||
| 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | ||
| Размеры сечения | ||||||||||
| Плоские | 0-5 | 12х3 | 16х4 | 18х4,5 | 22х5,5 | 28х7 | 32х8 | 36х9 | 40х10 | 45х11 |
| Квадратные | 0-5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 |
| Трехгранные | 0-5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 |
| Ромбические | 1-3 | 12х3 | 16х4 | 18х4,5 | 22х5,5 | 28х7 | 32х9 | 36х12 | ||
| Овальные | 0-5 | 8х5,5 | 10х7 | 12х9 | 14х10 | 18х12 | 22х16 | 25х18 | 28х22 | |
| Линзовые | 0-5 | 12х3 | 16х4 | 18х4,5 | 12х5,5 | 25х7 | 28х9 | 31х11 | ||
| Круглые | 0-5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 |
Зерна напильников
Есть 3 типа зерен. Его номера № 1, 2, 3 говорят: чем больше цифра в обозначении, тем насечка будет на нем мельче. №3 напильника имеет самую маленькую насечку. Для грубой обработки материала требуется напильник №1. А для точной, более ровной обработки используют №3. Чем длинней инструмент, тем крупней зерно.
Напильник - режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” - режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка. По назначению напильники бывают :
- Слесарные (различных сечений) - предназначены для точного опиливания деталей в заданный размер, снятия фасок и заусенцев.
- Заточные (круглого сечения) - используют только при заточке цепей бензо- и электропил.
Сечение напильников:
Рис. 1. Напильники различных поперечных сечений:
а - плоский (прямоугольный); б - квадратный; в - трехгранный; г - круглый; д - полукруглый
плоские - прямоугольного сечения, предназначены для опиливания широких поверхностей. Могут иметь зауженный конец (носок). На боковых гранях есть насечка, как правило, только на одной стороне;
квадратные, трехгранные, круглые напильники используют для обработки отверстий и пазов; они всегда имеют зауженный носок;
полукруглые сочетают в себе возможности плоского и круглого напильников.
Виды насечек:
Рис. 2. Основные виды насечки напильников:
а - одинарная; б - двойная; в - oberg
- одинарная - наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда - под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью;
- двойная (перекрестная ) - представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;
- двойная (“oberg ”) - с более редкой (в 2-3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности.
Размер насечки - это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.По числу зубьев различают три размера насечки:
- драчевая - самая грубая, имеет малое число зубьев на 1 см;
- личная - средняя, число зубьев на 1 см больше предыдущей;
- бархатная - мелкая, самое большое число зубьев на 1 см.
Чем грубее насечка, тем выше скорость опиливания, но больше шероховатость поверхности.
Срок службы инструмента зависит от марки стали, качества насечки и термической обработки.
Для производства отечественных напильников применяют две группы инструментальных сталей:
- нелегированные улучшенные У10А - У13А ;
- легированные хромистые стали ШХ15 и 13Х , позволяющие получить высококачественный инструмент с твердостью поверхности от 64 до 66 HRc.
Рис. 3. Ручки напильников:
а - деревянная с металлической обоймой; б - пластмассовая
Для их изготовления используют:
дерево твердых пород . Такие ручки усиливают металлической обоймой (кольцом), предохраняющей от продольного раскалывания. Для защиты от гниения и загрязнения их покрывают бесцветным лаком или краской;
пластмассу - твердую и прочную для корпуса, в котором крепится хвостовик напильника, и эластичную для вставок, обеспечивающих удобный захват. Чаще всего эти ручки имеют эргономическую форму с отверстием для подвешивания напильника при хранении
Выбранная по размеру напильника ручка пригоняется по его хвостовику, который должен входить в нее на глубину от 2/3 до 3/4 его длины. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника.
При насаживании хвостовик напильника вставляют в отверстие ручки и правой рукой вертикальными взмахами, ударяют головкой ручки о верстак. Можно поступить и так: вставить хвостовик напильника в отверстие ручки и, взяв напильник в левую руку, молотком нанести несколько легких ударов по головке ручки.Чтобы снять ручку с напильника, ее берут в левую руку и наносят правой рукой два-три коротких слабых удара молотком по верхнему краю у кольца. Напильник тогда легко выходит из отверстия
Выбирая напильники , необходимо обратить внимание на то, что они должны иметь:
четко выраженную насечку, без каких-либо дефектов на ней;
равномерный серый цвет всей поверхности, без разводов (свидетельствующих о нарушении режимов термообработки), следов ржавчины, масла и прочих загрязнений;
Среди отечественных мастеров слесарного дела бытует мнение, что для изготовления любой металлической детали достаточно придать ей приблизительные очертания – остальное можно доработать напильником. Вместе с молотком и пассатижами, этот ручной инструмент входит в тройку самых популярных помощников любого «самоделкина».
С их помощью можно выполнять самые разные работы по металлу и другим материалам:
- Удаление загрязнений, коррозии и различных покрытий;
- Шлифовка поверхностей, от черновой до финишной
- Придание необходимой формы изделию;
- Удаление заусенцев, облоя;
- Зачистка контактов, подготовка к покраске;
- Заточка режущего и пилящего инструмента.
Принцип работы очень простой. С помощью насечек на поверхности (зубьев), снимается небольшой слой обрабатываемого материала. Глубина обработки регулируется усилием нажатия, количеством движений и скоростью.
Промышленность выпускает бесчисленное множество напильников и надфилей, предназначенных для самых разных работ и материалов, мы поможем разобраться в типах инструмента.
Виды напильников и их назначение
Как и в любом другом инструменте – есть различия по исполнению, материалу и применению.
Размер зубьев
Самая распространенная классификация напильников – по плотности нарезки зубьев.
№1 – крупная насечка от 5 до 13 зубцов на 1 см.
Инструмент предназначен для грубой, черновой обработки. При достаточной мягкости материала – можно уверенно стесать толстый слой за несколько проходов. С заготовками из твердых сплавов работать сложно. Серия называется «драчевые напильники».
№2 – средняя насечка от 14до 25 зубцов на 1 см.
Самый распространенный и наиболее универсальный вид инструмента. При классической обработке – этот напильник используют после драчевого, для сглаживания поверхности. В реальности – чаще всего работы выполняются только этим номером.
Можно шлифовать любой материал. Мягкий металл или дерево быстро забивает поры между насечкой, требуется очистка металлической щеткой. Серия называется «личные напильники».
