Ремонт асбоцементной шиферной крыши. Технология производства красок на основе наноструктурированной водной эмульсии полимеров Краска сухая э вс 17 технические характеристики

ЛЕКЦИЯ 16

Технология производства красок на основе наноструктурированной водной эмульсии полимеров

Особенности технологического процесса производства водоэмульсионных композитов. Бутадиен-стирольные краски. Полидивинилацетатные краски. Краски на основе сополимеров винилацетата (сополимеро-винилацетатные).

Производство ЛКМ на основе НВЭП имеет ряд особенностей таких как:

· Более высокая экологичность и пожаро - взрывоопасность, обусловленные отсутствием органических растворителей;

· Особенности диспергирования, связанные с характером полимерных частиц и низкой устойчивостью латексов к гидромеханическим воздействиям диспергирования;

· Многокомпонентность составов, связанная со спецификой пленкообразующих систем – низкая вязкость, условия развития бактерий, замораживание, относительно низкая пленкообразующая способность.

Особенности диспергирования.

Особенности диспергирования при производстве НВДЭП ЛКМ по сравнению с органорастворимыми ЛКМ:

· процесс диспергирования в водной среде идет легче, так как большинство пигментов и наполнителей имеет гидрофильный характер поверхности, что способствует более эффективному смачиванию поверхности и внутренней структуры агрегатов пигментных частиц и обеспечивает возможность использования менее энергоемкого и дорогостоящего оборудования для диспергирования;

· процесс диспергирования должен осуществляться в отсутствии пленкообразующей системы, так как большинство лате6ксов не выдерживает сильного гидромеханического воздействия, развиваемого в диспергирующем оборудовании, и теряет устойчивость: либо частично, либо полностью коагулирует, что требует введения в состав пигментных пастспециальных диспергирующих и стабилизирующих добавок.

Особенности пигментирования.

Пигментирование водно-дисперсионных пленкообразующих систем характеризуется рядом особенностей, обусловленных дисперным состоянием пленкообразователя и спецификой водной среды. Область перехода структуры наполненного полимерного покрытия называют критическим объемным содержанием пигмента (КОСП) φкр. В области перехода структур резко изменяются реологические свойства лакокрасочных материалов (например, их текучесть) блеск, механические и защитные свойства покрытий (рис. 4).

Теоретически для монодисперсных сферических частиц, независимо от их диаметра, при наиболее плотной гексагональной упаковке (φкр должно составлять 0,74 общего объема. С учетом наличия граничных слоев толщиной δ при размере частиц α:

φкр = 0,74(1 – δ/α)3

Практически полидисперсные частицы упакованы не идеально плотно и φкр составляет обычно 0,45‒0,55 общего объема.

Низкое КОСП, причиной которого является отсутствие смачивания частиц пигментов и наполнителей пленкообразователем в краске, так как частицы пленкообразователя и минеральной фазы разделены прослойками воды. Смачивание пигментных частиц пленкообразователем начинается только на завершающих стадиях пленкообразования, когда частицы полимера начинают контактировать друг с другом (рис. 22 из учебника) и с частицами минеральной фазы. Полимер при этом находится в высокоэластичном состоянии, а макромолекулы недостаточно подвижны чтобы полностью смочить поверхность за то короткое время, которое отводится на формирование покрытия. Важным фактором, определяющим КОСП, является размер частиц полимера, и значение КОСП может быть рассчитано исходя из соотношения:

где Dпо и Dпг – диаметры частиц полимера и пигмента.

Таким образом, одним из факторов повышения КОСП является снижение размера латексных частиц.

Производство красок на основе водной эмульсии полимеров. Несмотря на сложность рецептуры вододисперсионных красок, технология их изготовления сравнительно проста и принципиально не отличается от технологии производства эмалей и грунтовок, содержащих органические растворители. Обычно лакокрасочные заводы используют уже готовые латексы, которые производятся заводами синтетического каучука (стирол-бутадиеновые) или промышленностью пластмасс (поливинилацетатные, полиакрилатные и др.). В целом процесс производства краски можно подразделить на четыре ос­новные стадии:

· Приготовление водного полуфабриката;

· Подготовка пигментной пасты (предварительное смешение).

· Непрерывное диспергирование.

· Корректировка конечного продукта.

Производство цветных водоэмульсионных красок включает дополнительные
 (по сравнению с производством белых) операции ‒ замес и перетир на краскотерочной машине подколеровочных паст и подгонка цвета при типизации краски
 в смесителе . Эмульсионные краски производят в высокоскоростные диспергаторы. За счет хорошего диспергирующего действия в диспергаторах возникает большое усилие сдвига. Однако в высоковязких эмульсионных красках, содержащих грубые частицы, требуются высокие усилия сдвига. В этих случаях более эффектив­ными являются многоосевые мешалки.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют.

На рисунке 1 приведена схема производства водоэмульсионных красок с применением бисерных мельниц. В смесителях I готовят полуфабрикат, т. е. водный раствор полимерной дисперсии , который затем насосом 4 подается в быстроходный смеситель 6; туда же из бункера 8 загружают пигменты и наполнители. Из смесителя 6 через промежуточный смеситель 7 водная паста пигмента поступает на бисерную мельницу 9. Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер 10. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик путем смешения с пленкообразующим веществом, подаваемым туда же из хранилища 3 насосом 4. Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера – как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций. На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры 5. После смешения и типизации в смесиготовая краска поступает на фасовочную машину для
 розлива в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Рис. 1. Схема производства водоэмульсионных красок: 1 – смеситель для приготовления раствора добавок; 2 – весы; 3 – хранилище для эмульсии, 4 – насос; 5 – фильтр сетчатый; 6 – смеситель быстроходный; 7 – промежуточный смеситель; 8 – бункер для пигментов; 9 – бисерная мельница; 10 – смеситель.

Краски на основе водной эмульсии в отличие от масляных красок, эмалей и других пигментированных лакокрасочных материалов не содержат в своем составе растительных масел и токсичных органических растворителей. Гарантийный срок хранения всех марок водоэмульсионных красок и грунтовок – 6 мес. со дня изготовления.

Поливинилацетатные краски.

К поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразователя гомополимерную поливинилацетатную дисперсию – непластифицированную, пластифицированную и др.

Изготовлению красок различных марок обычно предшествуют
 стадии, связанные с подготовкой сырья: получение умягченной воды жесткостью
 не более 3 мэкв/л, пластифицирование поливинилацетатной дисперсии и приготовление 5%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).

Пластифицирование поливинилацетатной гомополимерной дисперсии. В смеситель емкостью 5 м3, снабженный пропеллерной мешалкой (200 об/мин), загружают непластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дибутилфталат в соотношении 95: 5 (по массе) и перемешивают около 1,5 ч до получения однородной пленки без наличия масляных капель.

Приготовление 5%-ного раствора КМЦ. В аппарат, снабженный якорной мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения, загружают воду, затем КМЦ, нагревает до 60°С и перемешивают до получения однородного раствора.

Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого технологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-смеситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последовательно умягченную или дистиллированную воду и вспомогательные вещества (пентахлорфенолят натрия, полифосфаг натрия и другие добавки), подогревают содержимое до 50–60°С и перемешивают до получения однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ.

Получение белых поливинилацетатных красок. В настоящее время для получения белых поливинилацетатных красок используют бисерные мельницы (взамен краскотерочных машин и шаровых мельниц), что обеспечивает минимальную продолжительность и меньшую стоимость процесса. Стадии основных технологических этапов производства белых красок отображены на рисунке 2. Приготовление полуфабриката осуществляется в смесителе 1 путем растворения в воде вспомогательных веществ. Приготовление замеса белых пигментов и наполнителей в полуфабрикате для этого в диссольвер 2 (объем 1,6 м3, частота вращения мешалки 300‒1800 об/мин) последовательно загружают полуфабрикат, белый пигмент (поступающий при помощи электротельфера 6 в бункер 7) и наполнители и перемешивают около 30 мин до полного смачивания (устройство диссольвера показано на рис. 2.12). Замес перекачивают в промежуточную емкость (смеситель) 1 , а оттуда – в бисерную мельницу.

Приготовление белой пигментной пасты (эмульсии) осуществляют в бисерной мельнице 3 (диспергирование замеса). Для этого в рабочий цилиндр бисерной мельницы предварительно загружают стеклянные шарики, а затем насосом 5 из промежуточного смесителя 1 в нижнюю часть мельницы подают пигментную пасту (замес), устанавливая оптимальную скорость ее подачи и пускают в ход заполненную на 2/3 объема бисерную мельницу. Регулярно после каждого часа работы мельницы проверяют степень перетира по клину и при соответствии этого показателя норме сливают водную пигментную пасту в промежуточный мерник 4 для дальнейшей подачи в смеситель 8 . Составление белой краски осуществляют в смесителе, типизация и слив в тару ‒ в смеситель 8 емкостью около 6 м5 с якорной мешалкой (48 об/мин) загружают из мерника водную белую пигментную пасту, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и пластифицированную поливинилацетатную дисперсию. После перемешивания в течение 30 мин производят типизацию краски по однородности, вязкости, величине рН и содержанию нелетучих веществ. Полученную готовую белую краску сливают в тару.
Получение цветных поливинилацетатных красок. В смеситель 1 (рис. 6.3) загружают полуфабрикат и доставленные при помощи электротельфера цветные пигменты и размешивают до получения однородного замеса. Его диспергируют на краскотерочной машине 3 до получения цветной пигментной пасты с требуемой степенью перетира, поступающей в дежу 5 (после снятия с фартука машины). Из дежи цветная паста выкачивается насосом 6 в смеситель 2, где перемешивается с приготовленной по схеме, показанной на рис. 6.2, белой краской. После типизации в том же смесителе готовая цветная водоэмульсионная краска поступает на фасовку.

Рис. 2. Схема производства белых водоэмульсионных красок
1 – смеситель; 2 – диссольвер; 3 – бисерная мельница; 4 – мерник весовой; 5 – насос; 6 – электротельфер; 7 – контейнер; 8 – смеситель.

Рис. 3. Схема производства цветных водоэмульсионных красок;
1 – замесочная машина; 2 – смеситель; 3 – краскотерочная машина; 4 – емкость; 5 – дежа; 6 – насос; 7 – весы.

Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических - поверхностей, а также для окрасочных работ по старым покрытиям.

Краски на основе сополимера винилацетата (сополимеро-винилацетатные). Получение красок включает следующие стадии:
приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около 6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; примерный состав полуфабриката включает: воду – 94,5%, №-карбоксиметилцеллюлоза – 3, пентахлорфенолят натрия – 1, нитрит натрия – 1, полифосфат натрия – 0,5; изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на бисерной мельнице) до получениястепени перетира частиц по клину не более 70 мкм; изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пигментных паст (белой и цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом до получения однородной массы; типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару. Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до –40 °С и оттаиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8°С кистью, валиком и краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20‒30 с. по ВЗ-4 при нанесении
краскораспылителем и 40‒80 с при нанесении кистью илн валиком. Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ) – краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она отличается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе специальной добавки. Плотность краски 1200–1400, а сухой пленки 1500–1700 кг/м3. После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное назначение – окраска внутренних судовых помещений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до рабочей вязкости 50–75 с, а кистью и валиком – 110–120 с. Краска выпускается различных цветов. Срок службы покрытия – 2 года. После высыхання в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира (не более 70 мкм по клину); приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотерочной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винилацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски.

Литература

1. Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот. – М.: -Медиа», 2007. – 237 с.

2. Ливщиц, М. Л. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие / М. Л. Ливщиц, Б. И. Пшиялковский. – М.: Химия, 1982. – 360 с.

3. Крутько, Э. Т. Технология и оборудование лакокрасочного производства. Учебное пособие для студентов вузов / Э. Т. Крутько, Н. Р. Прокопчук. – Мн.: БГТУ, 2005. 446 с.

4. Мельников, И. В. Лакокрасочные материалы/ И. В. Мельников. – Изд. ЛитРес, 2011. – 46 с.

5. Шинкарев, Е. В. Изучение процесса отверждения покрытий на основе водной эмульсии эпоксидиановой смолы ЭД-20 / Е. В. Шинкарева, В. Д. Кошевар, Н. Л. Будейко // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2010. – № 4. – С. 33-35.

К этим краскам относятся водоэмульсионные краски, содержащие в каче­стве пленкообразующих веществ водные дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом нли с этиленом. Свойства промышленных марок сополи-меро-виннлацетатных красок приведены в табл. 6.4 (см. с. 325), а ниже приве­дены краткие характеристики отдельных марок сополнмеро-винилацетатных красок.

Краски Э-ВС-17 - суспензии пигментов, наполнителей и специальных доба­вок в водной дисперсии сополимера С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом. Краски выпускаются различных цветов н после отверждения (высыхания) долж­ны образовывать однородные матовые покрытия (пленки), цвет которых должен соответствовать утвержденному эталону.

Получение красок включает следующие стадии:

приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около 6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; при­мерный состав полуфабриката [% (масс.)]: вода - 94,5, Na-карбокснметилцел-люлоза - 3, пентахлорфенолят натрия-1, нитрит натрия - 1, полифосфат нат­рия - 0,5;

изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на бисерной мельнице) до получения степени перетнра частиц по клину не более 70 мкм;

изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пиг­ментных паст (белой п цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом до получения однородной массы;

типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару.

Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до -4O0C и от­таиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже бал­ла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических по­верхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8 0C кистью, валиком н краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20-30 с. по ВЗ-4 при нанесении краскораспылителем и 40-80 с при нанесении кистью илн валиком.

Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ)-краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она от­личается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе спе­циальной добавки. Плотность краски 1200-1400, а сухой пленки 1500-1700 кг/м3. После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное "назначение-окраска внутренних судовых поме­щений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до ра­бочей вязкости 50-75 с, а кистью н валиком- 110-120 с по ВЗ-4. Краска вы­пускается различных цветов. Срок службы покрытия - 2 года.

Краска Э-ВС-511 - суспензия пигментов н наполнителей в водной дисперсии сополимера С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом с добавлением вспомога­тельных веществ, (репеллента и др.). Технология изготовления краски аналогич­на технологии изготовления краски Э-ВС-17.

После высыхания в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года.

Краску Э-ВС-511 применяют для защиты кустарниковых растений и де­ревьев (плодовых, декоративных и др.) от разрушающего действия солнечных лучей, от повреждений грызунами, а также для замазки древесных ран.

Краски Э-ВС-П4 - суспензия пигментов и наполнителей в водной диспер­сии сополимера випнлацетата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного рас­твора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в днссольвере; днспергнрованне пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира не более 70 мкм по клину; при­готовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч­ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера внннл-ацетата с этиленом н типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски. Основ­ные показатели краски приведены в табл. 6.4.

В отличне от красок марки Э-ВС-17 краски Э-ВС-114 не морозостойки, однако покрытия на их основе также сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата в течение пяти лет.

Краски выпускают белого, песочного, букового, серого, светло-палевого, светло-бежевого, серовато-розоватого, темно-бежевого, зеленовато-серого и крас­но-коричневого цвета. Области применения и способы нанесения красок анало­гичны областям применения и способам нанесения краски Э-ВС-17.

Маркировка водоэмульсионных красок буквами ВД и цифрами «1» и «2».
Прежде всего следует помнить, что речь идет о водоэмульсионных красках отечественного производства. Свойства иностранных обозначаются по-другому.

Итак «ВД» - это водо-дисперсная. «1» означает, что данная краска предназначена для внешних работ. «2» - для внутренних. Например, если банка с водоэмульсионной краской имеет гриф З-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17 и т. п., значит ей можно покрывать поверхности на улице; Э-ВА-27 и краска Э-ВА-27А - предназначена только для дома.

Водоэмульсионная краска (краска ВД) - её ещё иногда называют воднодисперсионной, эмульсионной, латексной; состоит из воды и размешанных в ней полимеров. Именно размешанных, а не растворенных, ибо полимеры в воде не растворяются, а находятся во взвешенном виде. Кроме полимеров к воду добавляют пигменты, определяющие цвет краски, эмульгаторы, предназначенные для ускорения и облегчения процесса образования защитной пленки, к ним относятся мыло, канифоль, известь…, стабилизаторы, делающие смесь долговечной и устойчивой, пластификаторы, дающие возможность уменьшить время и температуру образования слоя краски, иные вещества, улучшающие качество краски и делающие работу с ней более экономичной и комфортной.

Таким образом, водоэмульсионные краски для дома и улицы отличаются полимерным материалом, входящим в состав эмульсии.

Открытие ПВА (поливинилацетата)

Честь создания этого полимера, имеющего применения в производстве клеящих веществ, водоэмульсионных красок, различных полимерных покрытий принадлежит ученому из Германии Фрицу Клатте. Клатте родился в 1880 году, закончил берлинский университет, год посвятил теоретической науке, потом ушел на производство, на химический завод во Франкфурте-на-Майне. Свое изобретение - плотный бесцветный пластичный материал - поливинилхлорид (ПВХ) - он запатентовал весной 1913 года. Однако лишь после Второй мировой войны поcледователи Клатте смогли усовершенствовать созданный им продукт и найти ему широкое применение. Сам же ученый умер от туберкулеза в 1934 году.

К этой группе красок, широко применяемых в малярных работах, относятся известковые, цементные, полимерцементные, клеевые, казеиновые, силикатные, водоэмульсионные и др.

Известковые краски изготовляют в построечных условиях из гашеной или негашеной извести по рецептам № 6, 8, 9, 10 (см. габл. 52) и применяют для внутренних и наружных окрасок по кирпичу, штукатурке и бетону. Срок службы их 2-3 года.

Цементные краски - смесь белого портландцемента с добавками, улучшающими эластичность, схватываемость и адгезию состава, изготовляют по рецептам № 14, 15 (см. табл. 52). Выпускают их нескольких цветов. "Для первой окраски берут 1 ч. сухой краски и 1 ч. воды, для второй - 1 ч краски и 0,5-0,7 ч. воды. Цементные краски атмосферостойки, применяются для наружных окрасок по кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхностям.

Полимерцементные краски (ГОСТ 19279-73)-суспензия сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, молотой извести, щелоче-, светостойких пигментов и наполнителей в пластифицированной поливииилацетатной дисперсии или синтетических латексах.

Краски предназначены для наружной и внутренней окраски зданий по бетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам. Окраску производят при температуре не ниже +2 °С.

Полимерцементные краски поставляют в двух упаковках: сухую пигментную часть - в бумажных мешках, водную дисперсию полимера - в стальных"-бочках или флягах.

Краски выпускают белого, светло-желтого, желтого, бежево розового, терракотового, светло-голубого и светло-серого цветов. Краску приготовляют на месте производства работ смешиванием сухой смеси пигментов и наполнителей с водной дисперсией полимера, разбавленной до 15 %-ной концентрации.

Хранят краски в сухих закрытых помещениях при относительной влажности воздуха в них не более 70% и температуре не ниже +5°С и не выше 4-40 °С. Гарантийный срок хранения красок 6 месяцев со дня изготовления.

Клеевые краски изготовляют, как правило, на месте производства работ, в колерных мастерских, по рецептам № 33, 34 (см. табл. 52). Применяют для внутренней отделки помещений, особенно административных и жилых зданий.

Казеиновые краски состоят из мела, пигментов, казеинового клея, олифы и антисептиков, затворенных водой до рабочей густоты. Краску при разведении водой необходимо постоянно перемешивать в течение 1-2 ч, чтобы не было комков, затем процедить через сито (см. табл. 52, рецепт № 39). Укрывистость краски 200 г/м2.

Казеиновые краски изготовляют со щелочестойкими пигментами. При отсутствии готовых сухих казеиновых красок окрасочный состав можно приготовить на строительной площадке из отдельных составляющих по рецепту № 40 (см табл. 52).

Силикатные краски (ГОСТ 18958-73) представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей (мела и талька), силикатизаторов (цинковых белил или бората кальция) в водном растворе жидкого калийного стекла.

Силикатными красками можно производить внутреннюю и наружную отделку зданий по кирпичным, оштукатуренным и бетонным поверхностям при температуре не ниже -5 °С.

Краски подразделяют на марки: А - краска, содержащая в сухой пигментной части цинковые белила, и Б - краска, содержащая в сухой пигментной части борат кальция.

Краски выпускаются таких цветов: белая, желтая, красная, розовая, светло-серая, зеленая, синяя.

Сухая пигментная часть силикатных красок должна содержать мел, тальк и силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Цветные краски содержат добавки минеральных щелочестойких пигментов

Влажность сухой пигментной части должна быть не более 1-1,5 °/о, тонкость помола с остатком на сите с сеткой № 02 по ГОСТ 3584-73 - не более 2-3 % и содержание сухих цинковых белил для марки А и бората кальция для марки Б - не менее 15 %■

Жидкое калийное стекло, в виде мутной жидкости с желтоватым или зеленоватым оттенком, должно иметь плотность 1,41 г/см3, кремнеземистый модуль 2,5-4 и вязкость по вискозиметру ВЗ-4 не более 25 с.

Краски поставляют потребителю в двухтарной упаковке: сухая пигментная часть - в бумажных мешках и жидкое калийное стекло - в железных бочках в соотношении 1:1. Хранят эти материалы в упакованном виде в закрытых помещениях, а жидкое калийное стекло - при температуре не ниже -5 °С.

Готовая к применению силикатная краска должна иметь: укрывистость 400-600 г/см2, период силикатизации не более 8 ч, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 14-16 с, а с земляными пигментами - до 20 с.

Гарантийный срок хранения составляющих силикатной краски - лин год со дня их изготовления.

Изготовляют краски по рецепту № 18 (см. табл. 52), а при отсутствии готовых сухих смесей - по рецепту № 19 (см. табл. 52). Гидро-фобизированный окрасочный силикатный состав изготовляют по" рецепту № 20 (см. табл. 52).

Краски водоэмульсионные различных цветов для внутренних работ (ГОСТ 19214-80) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной полнвинилацетатной дисперсии или стирол-бутадиеиовом латексе СКС-65ГП с добавлением эмульгатора и стабилизатора.

Краски предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке и загрунтованной поверхности металла, а также по старым эмалевым масляным, водоэмульсионным покрытиям.

Водоэмульсионные краски выпускают таких марок: изготовляемые на основе поливиннлацетатной дисперсии - Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27ПГ; краски на основе стиролбутадиенового латекса - Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А.

Краску Э-ХВ-28 приготовляют на основе смеси латекса СКС-65ГП и сополимера хлористого винила с винилхлоридом (СВХ-1).

Водоэмульсионные краски устойчивы к замораживанию до -40 СС и оттаиванию, кроме краски Э-ХВ-28.

Укрывистость красок 100-220 г/м2. Время высыхаиия до степени 3 2 ч. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 80 с.

Краска Э,-ВА-27ПГ предназначена для окраски поверхностей и помещений с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Краски наносят на поверхность кистями, валиками или краскораспылителями. Перед применением их разбавляют чистой водой до вязкости 40-50 с при работе кистью, 30-40 с при работе валиком и 20- 25 с при работе краскораспылителем.

Краски водоэмульсионные для наружных работ (ГОСТ 20833-75*) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других вспомогательных веществ. Краски предназначены для наружной окраски зданий и сооружений, по бетонным, кирпичным, оштукатуренным, деревянным поверхностям и загрунтованной поверхности металла. Их можно использовать для окраски по старым покрытиям (эмалевым, масляным, или водоэмульсионным). Срок службы красок не менее пяти лет, краски ВА-17 - не менее трех лет. Водоэмульсионные краски в зависимости от марок выпускают различных цветов (см. изменение к ГОСТ 20833-75*).

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем при температуре воздуха не ниже +8°С.

Водоэмульсионные краски выпускают таких марок: Э-ВА-17 - на основе полнвинилацетатной дисперсии; Э-ВС-17 - на основе сополимера винилацетата с дибутилмаленнатом; Э-ВС-114- на основе сополимера винилацетата с этиленом; Э-АК-Ш - на основе акрилатной дисперсии; Э-КЧ-112- на основе стирол бутадиенового латекса.

Вязкость красок по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм) при температуре +20 °С не менее 12-25 с, укрывистость 70-230 г/м2, время высыхания до степени 3 при температуре 20±2°С не более 1 ч, морозостойкость не менее ’5 циклов. Краски Э-ВС-114 и Э-КЧ-112 неморозостойкие.

Перед применением краски разбавляют питьевой водой до вязкости по вискозиметру ВЗ-4 20-30 с при иаиесении краскораспылителем и 40-60 с при нанесении валиком или кистью.

Водоэмульсионные краски как для внутренних, так и для наружных работ хранят и транспортируют при положительной температуре, однако допускается храпение и перевозка красок (за исключением Э-ВС-114

и Э-КЧ-112) при отрицательной температуре, если продолжительность периода транспортирования или хранения не более одного месяца.

Гарантийный срок хранения водоэмульсионных красок 6 месяцев со дня изготовления, после чего их следует проверять на соответствие требованиям стандарта.

Водоэмульсионные краски принято маркировать цифрами "1" и "2" и буквами "ВД". Вам следует знать, что в данном случае эта маркировка относится только к водоэмульсионным краскам произведённых в РФ. Иностранные краски маркируются совершенно другими символами.

Принимая внимание всё вышесказанное можно сделать вывод, что краски для улицы и для домашних условий различаются между собой полимерным веществом, включённым в состав каждой эмульсии

Когда изобрели клей ПВА

Этот необычный полимер, который позже был назван ПВА (поливинилацетат) придумал Фриц Клатте. Это учёный, который родился в Германии в 1880 году. После окончания им берлинского университета, он стал заниматься теоретической подготовкой, после чего стал применять свои накопленные знания на производстве. Он устроился на работу на завод расположенный во Франкфурте-на-Майне. На своё самое лучшее открытие поливинилхлорид или, ПВХ он получил патент ещё в 1913 году. ПВХ выглядит, как пластичный белый материал плотной консистенции. Впрочем, в то время этот материал был не востребован и лишь через много лет, после окончания второй мировой войны его сторонники смогли найти применение его продукту. К сожалению изобретатель не дожил до этого дня, он умер в 1934 году от туберкулёза.

Условные обозначения в лакокрасочной промышленности

ПЭ - краски полиэфирные

КЧ - краски каучуковые

БТ - краски битумные

ВА - краски винилацетатные

МС - краски масляностирольные

ПХВ - краски перхлорвиниловые

КО - краски кремнийорганические

МЛ - краски меламиноалкидные

ПФ - краски пентафталевые

НП - краски нефтеполимерные

МЧ - краски мочевинные

ЭП - краски эпоксидные

МА - краски масляные

АК - краски акриловые

КФ - краски канифольные

ХВ - краски хлорвиниловые

НЦ - краски нитроцеллюлозные

ГФ - краски глифталевые

Если перед этими буквенным кодом изображены заглавные буквы "ВЭ" - это значит, что краска водоэмульсионная, а если буквы "ВД" - воднодисперсионная.

Стоящая сразу за буквенными символам цифра обозначает область использования лака, эмали либо краски.

Цифра 9 - для электроизоляции;

Цифра 8 - термостойкие;

Цифра 7 - для использования в химически агрессивных средах;

Цифры 5 и 6 - особые краски и эмали по особому списку лакокрасочной промышленности;

Цифры 3 и 4 - краски для консервации;

Цифра 2 - для работ внутри помещения;

Цифра 1 - для работ на улице, атмосферостойкая;

Цифры 00 - в качестве шпаклевки;

Затем следует более подробное обозначение, которая на самом деле не предназначена для простого потребителя. Например для состава, включающего олифу:

• Цифра 1 - олифа натуральная;
• Цифра 2 - оксоль;
• Цифра 3 - глифталевая;
• Цифра 4 - пентафталевая;
• Цифра 5 - композиционная.

Подводя итог всему перечисленному, можно определить например обозначение МА-15 - это краска масляная предназначенная исключительно для работ на улице, которая в составе своём имеет композиционную олифу.

Покраска стен водоэмульсионной краской