Сортамент стандартных профилей. Сортамент прокатных станов

Арматурную сталь, применяемую для армирования железобетонных конструкций, классифицируют по следующим признакам: основной технологии изготовления, профилю, условиям применения и вида поставки .

1) По технологии изготовления арматурную сталь разделяют на две группы: горячекатаную стержневую (поставляемую металлургическими предприятиями в виде прямых стержней) и холоднотянутую проволочную (поставляемую в виде мотков или бухт). На производстве эти группы стали называют часто тяжелой и легкой. Обработка проволочной и стержневой арматурной стали различна по составу производственных операций.

Рис. 1. Арматурные изделия из высокопрочной проволоки: а - высокопрочная проволока, б - то же, периодического профиля, в - семипроволочная прядь, г - арматурный канат

2) По профилю арматурная сталь подразделяется на: гладкую и периодического профиля . Сталь периодического профиля (горячекатаная) является основным типом стали, применяемой в современном строительстве; гладкую применяют в виде проволоки и в незначительном количестве в виде стержневой арматуры.

3) По условиям применения арматурная сталь делится на: ненапрягаемую (обычную) арматуру и напрягаемую , применяемую в предварительно напряженных конструкциях. Ненапрягаемую арматуру используют в обычных конструкциях и в предварительно напряженных конструкциях (в сочетании с напряженной).

Каждая из групп арматурной стали классифицируется дополнительно.

Стержневая арматурная сталь делится на: горячекатаную (не обрабатываемую после проката); термически упрочненную (дополнительно термически обрабатываемую после проката); упрочненную вытяжкой (подвергающуюся после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии).

Холоднотянутую проволочную арматурную сталь (рис. 1) применяют в виде арматурной проволоки и арматурных проволочных изделий: арматурных семипроволочных прядей, арматурных много-прядных канатов, сварных сеток и каркасов.

1) По функциональному назначению арматура подразделяется на: а)рабочую , б)конструктивную (распределительную) и в)монтажную . Рабочая арматура воспринимает усилия, возникающие под действием нагрузок на конструкцию и ее собственной массы. Количество арматуры рассчитывают в соответствии с этими нагрузками.

В зависимости от ориентации в железобетонной конструкции а) рабочая арматура может быть продольной или поперечной.

Продольная рабочая арматура воспринимает усилия растяжения или сжатия, действующие по продольной оси элемента. Например, в изображенной на 55 балке, опирающейся по концам, продольная рабочая арматура выполнена из стержней 2, 3, 5, которые сопротивляются растягивающим усилиям в нижней зоне конструкции. Для восприятия усилий, действующих при изгибе под углом 45° к продольной оси балки, стержни 2 и 3 отгибают. В колоннах продольную арматуру устанавливают для повышения сопротивляемости усилиям сжатия.

Поперечная арматура воспринимает усилия, действующие поперек оси балки. Такую арматуру выполняют в виде хомутов либо расположенных поперечно отрезков стержней в сварных каркасах и сетках.

б) Конструктивная (распределительная) арматура обеспечивает цельность конструкции, учитываемой при расчете прочности, а также в распределении действия сосредоточенных сил или ударной нагрузки на большую площадь. Стержни рабочей и распределительной арматуры сваривают либо связывают в единый пространственный каркас или плоские сетки. Иногда распределительную арматуру используют для того, чтобы придать арматурному каркасу необходимую жесткость.

Конструктивная арматура служит для восприятия таких усилий, на которые конструкцию не рассчитывают. В частности, сюда относятся усилия от усадки бетона, температурных деформаций. Конструктивную арматуру обязательно устанавливают в местах резкого изменения сечения конструкций, где происходит концентрация напряжений.

в) Монтажную арматуру устанавливают в зависимости от конструктивных и технологических требований, она не имеет непосредственного статического значения. Монтажная арматура необходима для создания из рабочих и конструктивных стержней жесткого транспортабельного каркаса. Рабочая и конструктивная арматура одновременно могут выполнять функции монтажной.

Для арматурной стали, упрочненной вытяжкой, установлено два класса, которые имеют обозначения, соответствующие классу исходной горячекатаной арматурной стали, но с добавлением индекса «в» (вытяжка): А-Нв и В-Шв. Из волоченой проволочной стали изготовляют арматуру основных видов: арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия (сетки, каркасы).

Арматурную проволоку делят на: обыкновенную (низкоуглеродистую), изготовленную из стали класса B-I, и высокопрочную (углеродистую), изготовленную из стали класса В-П.

Высокопрочная и обыкновенная проволочная арматурная сталь бывает гладкой и периодического профиля. При обозначении периодического профиля к букве «В» (волоченая) добавляют букву «р» (рифленая), например Вр-И. Арматурную проволоку из стали класса B-I используют для изготовления сварной ненапрягаемой арматуры, а из класса B-II - напрягаемой арматуры.

Горячекатаная арматурная сталь классов A-I и А-Н предназначена для употребления в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных железобетонных конструкциях.

Напрягаемую арматуру из стали классов A-I и A-III используют в основном при изготовлении сварных арматурных изделий, поэтому к этим сталям предъявляют повышенные требования в отношении свариваемости контактной сваркой (стыковой и точечной, дуговой, шовной, ванной и сваркой под флюсом).

Горячекатаную сталь, упрочненную вытяжкой, например, класса А-Пв и А-Шв, предназначают главным образом для изготовления отдельных стержней напрягаемой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. При необходимости ее можно использовать и для изготовления ненапрягаемой арматуры.

Термически упрочненную арматурную сталь употребляют только для несварной напрягаемой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

Обыкновенную арматурную проволоку из стали класса В-Н применяют при изготовлении арматурных сеток и каркасов контактной точечной сваркой. Допускают использование этой проволоки и при изготовлении вязаных каркасов балок высотой не более 400 мм и колонн.

Высокопрочную проволоку из стали классов В-П и Вр-П используют в качестве отдельных элементов несварной напрягаемой арматуры, а также как непрерывную арматуру предварительно напряженных конструкций.

Для изготовления арматуры железобетонных конструкций применяют низкоуглеродистую, средне- и высокоуглеродистую сталь. Низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,25 % углерода, среднеуглеродистая - 0,25...0,6%; высокоуглеродистая -0,6...2%.

Количество углерода в стали резко влияет на ее свойства. С увеличением содержания углерода прочность и твердость стали увеличивается, при этом она становится более хрупкой и хуже сваривается. В целях улучшения некоторых свойств стали в сплав дополнительно вводят так называемые легирующие добавки (например, хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий), иногда 5...6 видов металла. Легированную сталь получают также увеличением содержания в сплаве кремния и марганца. Легированная сталь обладает в одних случаях повышенной прочностью, в других - повышенной твердостью, коррозионной стойкостью.

По суммарному содержанию легирующих добавок сталь делят на три группы: низколегированная -до 5 %; среднелегированная - 5 ... 10 %; высоколегированная -свыше 10%. Содержание различных элементов в стали (ее химический состав) отражает ее марка. Процент армирования выражают произведением (х-100=ц, % Сталь для арматуры в зависимости от механических свойств подразделяют на классы А-1, А-И,"А-П1 и др. Марки стали обозначают в зависимости от химического состава; металлы, входящие в состав стали, обозначают буквами: Г - марганец, С - кремний, Т - титан, Ц - цирконий, X - хром, М - молибден. Например, в марке стали 23Х2Г2Ц первые цифры указывают на содержание углерода в сотых долях процента; цифры после буквенных обозначений обозначают содержание соответствующего элемента в процентах (при отсутствии цифры содержание его не превышает 1 %).

Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении, внецентренном сжатии и растяжении), располагают главным образом в растягиваемых частях. В отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий.

Марку арматурной стали выбирают с учетом типов, монолитных конструкций и схемой их работы, а также прочностных характеристик бетона. Применение высокопрочных бетонов позволяет использовать стали-повышенной прочности. Высокопрочные арматурные стали применяют главным образом для предварительно напряженных конструкций.

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Классификация.

Арматурная сталь изготовляется:

Класса А-I – гладкой;

Класса А-II, А-III, А-IV, A-V, A-VI – периодического профиля.

Арматурную сталь изготавливают из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице:

Пример условного обозначения.

Арматурная сталь диаметром 12 мм, класса А- I (А-240):

12 – А-I ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь классов А-I (А240) и А-II (А-300) диаметром до 12 и класса А-III (Арm400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, а больших диаметров – в стержнях.

Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м:

Мерной длины;

Мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

Немерной длины.

В партии немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Таблица: масса стержневой арматуры.

Арматурная сталь термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций ГОСТ 10884-94.

Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомехачески упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

Классификация.

Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

От механических свойств - класса прочности;

От эксплуатационных характеристик – свариваемую (индекс С),

Стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготавливают в виде стержней длиной, оговоренной в заказе. Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Длина стержней по требованию потребителя.

Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

Мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;

Немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.

Обозначение арматурной стали должно содержать:

Номинальный диаметр (номер профиля), мм;

Обозначение класса прочности;

Обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Пример условного обозначения:

Арматурная сталь диаметром 20мм, класса прочности Ат800:20 Ат 800 ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):10 Ат400С ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):16 Ат600К ГОСТ 10884-94

Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 6727-80 .

Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-I для армирования железобетонных конструкций.

Сортамент.

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций изготавливается из катанки по ГОСТ 14-15-193.

Таблица: линейная плотность проволоки.

Пример условного обозначения.

Проволока номинальным диаметром 3,0 мм:Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80

Проволока изготавливается в мотках массой 500-1500 кг, 20-100 кг.

Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами.

Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 7348-81. Технические условия.

Область применения.

Стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Классификация.

Проволока должна изготавливаться из углеродистой стали марок 65,70, 80, 85 по ГОСТ 14959-79.

Проволока подразделяется:

по виду:

Круглая – В ,

Периодического профиля – Вр ;

по состоянию изготовления:

С отпуском,

С отпуском под напряжением (стабилизированная) – Р ;

по точности изготовления на группы:

Стабилизированная проволока изготавливается только круглая.

Таблица: предельные отклонения массы по номинальному диаметру:

Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.

Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.

Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Сложно представить себе любой строительный объект, где бы не использовался железобетон. На сегодня - это один из самых главных материалов в строительстве. Стальная арматура – очень важный компонент монолитного железобетона. Из этого можно сделать вывод, что современное строительство зданий без использования арматуры невозможно.

Так случилось, что арматура не имеет общего определения. Поэтому каждый называет ее по-своему. Некоторые называют - стальная, некоторые – строительная арматура . Хотя, если следовать ГОСТам, то она называется – арматурная сталь.

Арматура в свою очередь делится на гладкую арматуру и арматуру периодического профиля.Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. Такой вид профиля из-за его высокой анкерующей способности целесообразно применять в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона.

Применение арматуры

Арматура применяется для изготовления всех видов железобетонных конструкций, что необходимо для усиления прочностных характеристик бетона. В основном, применяется стальная гибкая арматура – стержни, сварные сетки и каркасы. По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности – горячекатаная арматура, термомеханически упрочненная арматура или арматура термически упрочненная.

Арматура подразделяется на классы: Арматура А-I (А240), арматура А-II (А300), арматура А-III (А400); арматура А-IV (А600), арматура А-V (А800), арматура А-VI (А1000).

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

Технические условия

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках.

Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Сортамент арматуры составлен по номинальным диаметрам стержней dH. Для стержней гладкого профиля (класса A-I (А240)) номинальный диаметр равен фактическому. В стержнях периодического профиля dH соответствуют диаметрам одинаковых с ними по площади поперечного сечения круглых гладких стержней. В условном обозначении арматуры указывают номер профиля, класс арматуры и номер стандарта, регламентирующего ее качество. Например, обозначение 16Ат600С ГОСТ 10884-94 следует расшифровывать так: 16 - номинальный диаметр арматуры, мм, АтбООС - арматура термически упрочненная свариваемая.

С повышением класса арматуры возрастает ее прочность, характеризуемая пределом текучести и временным сопротивлением разрыву. Одновременно уменьшается относительное удлинение после разрыва. Наибольшее удлинение наблюдается в арматуре класса A-I (A240) - не менее 25 %.

Арматурную сталь классов A-I (A240) и А-П (А300) диаметром до 12 мм и класса А-Ш (А400) диаметром до 10 мм включительно поставляют в мотках или прутках, а сталь этого же класса больших диаметров и остальных классов - только в прутках.

Арматура класса A-I (A240) - гладкая, отличается наиболее высокой пластичностью. Из нее изготовляют только ненапрягаемую арматуру (преимущественно монтажную, конструктивную и поперечную рабочую). Сталь хорошо сваривается. Из стали класса A-I (A240) марок ВСтЗсп2; ВСтЗпс2 производят монтажные (подъемные) петли железобетонных элементов, а также закладные детали.

Арматура класса А-П (АЗОО) обладает более высокими механическими свойствами. Область ее применения та же, что и арматуры класса A-I (A240). Периодический профиль улучшает сцепление арматуры с бетоном, и это позволяет считать железобетонные конструкции, армированные сталью класса А-И (АЗОО), более эффективными.

Арматуру класса А-Ш (А400) наиболее часто применяют при изготовлении конструкций, не подвергаемых предварительному напряжению. Арматура данного класса бывает как рабочей, так и конструктивной. Кроме того, из арматуры класса А-Ш (А400) диаметром 6 и 8 мм выполняют поперечные стержни сварных сеток.

Арматуру класса A-IV (A600) выпускают того же периодического профиля, что и арматуру класса А-Ш (А400). Чтобы их различить, концы арматурных стержней класса A-IV (A600) на участке 30...40 см окрашивают в красный цвет. Стержни класса A-IV (A600) используют для изготовления продольной рабочей арматуры сварных и вязаных каркасов и сеток. Допускается применять их также в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов длиной до 12 м, эксплуатируемых под воздействием агрессивной среды.

Стержневую арматуру класса A-IV (A600) часто используют для армирования предварительно напряженных конструкций из легкого бетона классов В7,5...В12,5 (марок 100...150).

Арматура классов A-V (A800) и А-VI (А1000) - наиболее прочная, поэтому используется в основном для армирования предварительно напряженных конструкций. Ее применяют также в конструкциях, подвергающихся действию динамической и многократно повторяющейся нагрузки, например в пролетных строениях мостов, эстакад, подкрановых балок.

Профиль стержней арматуры классов A-V (A800) и A-VI (А1000) такой же, как и у арматуры классов А-Ш (А400) и A-IV (A600). При поставке на стройку или завод железобетонных изделий концы стержневой арматуры класса A-V (A800) окрашивают в красный и зеленый, класса А-VI (А 1000) - в красный и синий цвета.

Термически и термомеханически упрочненную арматуру классов Ат400~.Ат1200 периодического профиля применяют в основном для изготовления предварительно напряженных конструкций. Термическое упрочнение арматуры заключается в закалке стали с последующим высокотемпературным отпуском. Так упрочняют арматуру классов Ат600...Ат1200. Для арматуры класса Ат400 и Ат500 применяют термомеханическое упрочнение. Оно заключается в том, что арматурные стержни быстро охлаждают струями воды после прохождения через валок прокатного стана. Тем самым фиксируется состояние наклепа, при котором сталь приобретает повышенную прочность.

Нельзя сваривать стали, упрочненные термически или вытяжкой, так как в результате сварки эффект упрочнения утрачивается: в термически упрочненной стали происходят отпуск и потеря закалки, а в проволоке, упрочненной вытяжкой, - отжиг и потеря наклепа.

Арматуру класса Ат400С диаметром 6 и 8 мм поставляют в мотках, а арматуру этого же класса диаметром 10 мм и более и классов Ат600...Ат1200 - только в стержнях. Арматурные стержни изготовляют длиной 5,3..Л 3,5 м.

Класс прочности арматурной стали обозначается числом поперечных выступов и окраской концов стержней: Ат400 - 3 выступа (белый цвет), Ат500 - 1 (белый и синий цвет), АтбОО - 4 (желтый цвет), Ат800 - 5 (зеленый), АтЮОО - 6 (синий) и Ат1200 - 7 (черный цвет).

Проволочная арматура. Арматурную проволоку в зависимости от механических свойств подразделяют на обыкновенную и высокопрочную, а по форме поверхности - на гладкую и периодического профиля (56в, г).

Обыкновенную арматурную проволоку изготовляют из низкоуглеродистой стали. Диаметр проволоки - 3; 4 и 5 мм. Она может быть двух классов: B-I - гладкая; использовать ее в составе арматурных изделий. Гладкую проволоку класса В500 (диаметром 3; 3,5; 4; 4,5; 5 мм) в Беларуси производят по СТБ 1341-2002.

Периодический профиль проволоки класса Вр-1 образован диаметрально расположенными на ее поверхности вмятинами. Размеры рифов (вмятин) зависят от диаметра проволоки. Глубина вмятин h = 0,15...0,25 мм, шаг s = 2...3 мм, длина выступа Ъ = 0,6... 1 мм.

Из проволоки класса Вр-1 изготовляют сварные сетки и каркасы, которые используют в качестве ненапрягаемой рабочей арматуры, из гладкой проволоки класса B-I - только конструктивную арматуру.

Высокопрочную арматурную проволоку изготовляют из углеродистой стали путем многократного волочения и низкотемпературного отпуска. Ее также подразделяют на классы: В-П -гладкая; Вр-11 - профилированная. Диаметр проволоки - 3...8 мм с градацией через 1 мм. Профиль проволоки класса Вр-П несколько отличается от профиля проволоки класса Вр-1. Расстояние между центрами вмятин s в зависимости от диаметра проволоки составляет 6,5...7 мм, а глубина вмятин h = 0,15...0,4 мм. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R не зависит от диаметра проволоки и равен 8 мм.

По механическим свойствам высокопрочная проволока значительно превосходит обыкновенную. Например, предел текучести проволоки диаметром 3 мм класса B-I составляет 3500 Н, а класса В-П - 10600 Н. Проволоку классов В-И и Вр-И не сваривают, так как в результате высокотемпературного нагрева прочность ее может сильно понизиться. Допускается лишь сваривать стыки конструктивной (монтажной) арматуры, используя специальные приемы сварки.

Из проволоки классов В-П и Вр-П изготовляют напрягаемую арматуру железобетонных элементов большой протяженности -свыше 12 м. Особенно эффективна такая проволока в предварительно напряженных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации постоянное давление жидкостей, газов или сыпучих тел, например в силосах.

Основной механической характеристикой обыкновенной арматурной проволоки служит ее временное сопротивление разрыву (предел прочности), а высокопрочной - условный предел текучести.

Эти характеристики возрастают с уменьшением диаметра проволоки

Арматурные канаты состоят из нескольких проволок, свитых так, чтобы было исключено их раскручивание. Вокруг центральной проволоки по спирали в одном или в нескольких концентрических слоях располагают проволоки одного диаметра. В процессе изготовления каната проволоки деформируются и плотно прилегают одна к другой. Благодаря периодическому профилю создается надежное сцепление канатов с бетоном.

Канаты выпускают в основном двух классов - К-7 и К-19. В семипроволочных стальных канатах класса К-7 применяют углеродистую проволоку. Канаты класса К-7 изготовляют номинальных диаметров 6... 15 мм с градацией в 3 мм. Прочностные характеристики канатов примерно такие же, что и у проволоки класса Вр-П.

Сечение 19-проволочных канатов класса К-19 представляет собой семипроволочную прядь, на которую навиты 12 соприкасающихся проволок. Номинальный диаметр канатов этого класса- Вр-1 - периодического профиля. Проволока хорошо сваривается, что позволяет 14 мм.

Выпускают также многопрядные канаты класса К-w. Их изготовляют из большого числа тонких проволок диаметром 1...3 мм. Такие канаты обладают повышенной деформативностью, поэтому перед применением их подвергают предварительной обтяжке.

Арматурные канаты - наиболее эффективная напрягаемая арматура. Их используют в крупноразмерных конструкциях, например в балках длиной свыше 12 м, а также для армирования предварительно напряженных элементов, находящихся под давлением газов, жидкостей и сыпучих тел.

Канаты поставляют намотанными на деревянные барабаны или в бухтах. Длина отрезка каната по стандарту должна быть не менее 1000 м. В процессе армирования конструкций допускается сваривать канаты только по особому режиму с применением опрессовываемых гильз.

Действующие нормы проектирования бетонных и железобетонных конструкций СНБ 5.03.01 «Бетонные и железобетонные конструкции» вводят новые требования к обозначению и применению арматуры.

Согласно СНБ 5.03.01-02, класс арматуры - показатель, характеризующий ее механические свойства согласно требованиям соответствующих стандартов, обозначаемый буквой S (заглавная буква английского слова Steel) и числом, соответствующим нормативному сопротивлению арматуры в МПа. В отличие от СНиП 2.03.01-84*, в действующих нормах принято всего шесть классов арматуры по прочности: три класса напрягаемой и три класса ненапрягаемой. Данная классификация исключает применение в конструкциях рабочей арматуры упрочненной вытяжкой класса по прочности 400 МПа (ранее обозначаемую как А-Шв). Соответствие обозначений классов арматуры по СНиП 2.03.01 и СНБ 5.03.01 приведено в табл. 27.

Кроме стальной арматуры, в последние десятилетия получила распространение неметаллическая арматура, в которой применяют углеродные, борные и другие виды волокон. В Беларуси в основном используется стеклопластиковая арматура, изготовляемая из алюмоборосиликатных волокон и применяемая в предварительно напряженных конструкциях взамен высокопрочной проволоки Вр-П и канатов. Связующее вещество склеивает волокна в монолитный стержень, работающий как единый элемент, защищенный от механических повреждений, влаги и агрессии.

К арматурным изделиям относят сварные сетки и каркасы, а также проволочные пучки и отдельные мерные стержни.

Сварные сетки изготовляют из обыкновенной арматурной проволоки класса Вр-1 диаметром 3...5 мм и стержневой арматуры класса А-Ш диаметром 6... 10 мм. Сетки бывают плоские и рулонные. Наибольший диаметр продольных стержней в рулонных сетках - 5 мм (57).

Сварные каркасы могут быть плоскими и пространственными. Плоские каркасы состоят из одного или двух продольных рабочих стержней, монтажного стержня и привариваемых к ним поперечных стержней. Пространственные каркасы получают путем сварки плоских каркасов. Иногда для этой цели применяют специальные соединительные стержни. Размеры арматурных изделий выдерживают в строгом соответствии с рабочими чертежами.

Арматурные проволочные пучки состоят из параллельно расположенных проволок класса В-П или Вр-П. В одном пучке может быть 14, 18 или 24 проволоки, расположенные по окружности. Диаметр пучка в зависимости от числа проволок может быть в пределах 30...50 мм. В конструкции пучков предусмотрены зазоры между соседними проволоками, через которые в процессе бетонирования конструкции цементный раствор проникает внутрь пучка, создавая надежное сцепление арматуры с бетоном. Применяют пучки для армирования большепролетных конструкций, например мостов, путепроводов.

Закладные детали служат для соединения сборных элементов при монтаже конструкций. Изготовляют эти детали из сортовой прокатной стали ВСтЗкп2; ВСтЗпсб; ВСтЗГпс5; ВСтЗсп5. Устанавливаемые по конструктивным соображениям, т. е. не рассчитываемые на силовые воздействия, закладные детали допускается изготовлять из прокатной стали БСтЗкп2.Закладные детали приваривают к арматуре железобетонного элемента или заанкеривают в бетоне, а при монтаже конструкций соединяют между собой болтами, скобами, но чаще всего сваривают.

Сортамент (сортимент, ассортимент) прокатной стали ГОСТ - это перечень подобных металлоизделий, классифицированный по видам (сортам), разделенный по маркам, профилям, размерам. Сортамент проката металлов - список всех видов профилей с техническими характеристиками сортового проката по ГОСТ, собранный в одной книге по прокатному производству, учебнике по металловедению, пособии для снабженцев, сборнике ГОСТов. Все данные по металлопрокату могут быть представлены в виде таблиц с техническими характеристиками, в электронном виде, как интернет программа "Металлургический калькулятор". Задача онлайн справочника проката по возможности облегчить ваш труд по высчитыванию количества необходимого металла. Электронный сортамент металлопроката с фотографиями поможет выполнить быстрый расчет веса по длине, выполнить перевод кг (тонн) в метры погонные.

Таблицами перевода металла, как и онлайн калькулятором в сортаменте удобно пользоваться всем людям, когда нужно бесплатно скачать себе на компьютер информацию из ГОСТа на стальной прокат, посчитать массу онлайн. Справочник сортового проката необходим как специалисту, так и простому человеку, перед которыми встает задача расчета веса металлопроката, объема металла, выбора транспорта для перевозки строительных конструкций, расчета массы металла по элементам конструкций, расчета массы металлоконструкций, определения веса по площади, объему, размерам по длине прокатных изделий из стали. Справочные таблицы массы металлопроката помогут найти решения других вопросов и универсальных задач, где требуется знать теоретический вес, без составления формул, описывающих геометрию площади поперечного сечения прокатной стали, формул объема металла в тонне, зависимости массы от длины, соотношений веса и размеров металла в метрах, расчета площади поверхности металлоконструкции.

В онлайн таблицах прокатной стали помимо массы 1 погонного метра, приводятся технические характеристики по ГОСТ, габариты и другие параметры металлопроката, как черного, так и цветного. Все данные систематизированы в калькуляторе металла онлайн - программа перевода из тонн в метры и наоборот. Каждый покупатель, зная теоретический вес прокатной стали (вес погонного метра), может определить насколько качественную продукцию предлагают те или иные продавцы проката. Нужно просто посчитать массу по размерам на онлайн калькуляторе сортового проката. Сравнить вес металлопроката по ГОСТ с реальной массой, взвешенной на весах и вычислить недобросовестных фирм-продавцов не качественного проката оптом и в розницу. Сразу определить некондицию возможно по разности теоретического и фактического веса, по отличию фактических размеров от гостовских.

Масса 1 метра в кг, указана в таблице металлопроката напротив размера профиля (смотрите таблицы расчета массы металла по длине). Показателем качества производства сортамента фасонного проката есть удельный вес одного погонного метра проката стали , который соответствует ГОСТу на металлопрокат. Такие переводные таблицы (размеры металлопроката - вес в килограммах) реально нужны, как для , так и покупателям металлических конструкций из сортамента. В Украине существует довольно большое количество производителей металлоизделий, сортамент и характеристики проката знать которым очень важно, т.к. они используют уже готовый прокат черный, цветной, нержавеющий. А для этого всем производителям металлоконструкций ГОСТ требуется таблица весов металлопроката по ГОСТ, которая поможет рассчитать массу изделия из стали по линейным размерам, зная вес 1 м и общую длину заготовок. По общей массе металлопроката рассчитывается стоимость заказа, т.к. цена за 1 тонну, как правило, фиксирована. Обратите внимание, что у более крупных поставщиков металла цена за тонну, а у мелких торговцев - цена за метры погонные (или квадратные для листового проката). Поэтому неплохо будет заранее узнать сколько стоит металлопрокат за тонну и сколько цена за метр и выбрать оптимальный вариант заказа.

Металлопрокат, размеры и вес. Сколько метров в тонне металла

Теоретическая масса металлопроката (теор вес 1 м погонного) используется при изготовлении металлоконструкций для расчета веса металлического изделия по размерам длины и площади, расчета сколько метров в тонне металлопроката. В справочнике ГОСТов на сталь, во всех разделах сортамента стальных конструкций представлены данные теорвеса металла (1 погонного метра).

Электронный справочник снабженца состоит из многих разных видов металлопрофиля. Все сортаменты профилей по ГОСТ могут отличаться друг от друга не только своим качеством (новый, старый), количеством (полный сортамент, сокращенный, малый сортамент сталей и сплавов), но и маркой металла, классифицированной по составу в соответствии с действующими ГОСТами. Сейчас бывают разные виды проката стали, всё различие которых заключается в технологии изготовления, размеров и веса 1 метра погонного. В таблицах прокатки, например, существуют следующие виды металла: сортамент холоднокатаного листа, горячекатаный лист, прокат круга (круглый сортамент), арматура, стальная полоса (см. сводные таблицы массы сортамента). Листовой металлопрокат может быть представлен в стальных листах разных размеров, в рулонах, в виде оцинкованной полосы металла. Холоднокатаный листовой прокат, в основном, изготавливается из марок стали 08КП и ЗСП/ПС ГОСТ 380-94 - черный металлопрокат. Весь сортамент горячекатаных труб, арматуры, двутавров производится из черного металла: сорта стали универсальные - 3СП/ПС, 65Г, черная сталь 45, а также из нержавеющей стали марок: 10ХСНД, 15ХСНД, оцинкованной стали, цветного металла и др. прокатки. Вес оцинкованного металлопроката на 3-4% больше удельной массы черной стали в таблицах массы металлопроката.

Полный сортамент гнутых профилей производятся методом изгиба на профилегибочных станках. Это могут быть профильные трубы стальные, сортамент швеллера, гнутый уголок и другие гнутые профили. Горячекатаный стальной металлопрокат является более прочными, чем холоднокатаный металл. К тому же такой стальной профиль более устойчив к воздействию различных нагрузок в строительных конструкциях.

Все разновидности металлопроката в справочнике металлиста обычно разделены на группы проката, сборники разделов ГОСТов и классифицированы по металлопрофилю. Например, в большой энциклопедии металлопроката СССР в сводных таблицах теоретического веса можно скачать сортамент всех сортовых профилей: круглого проката, сортамент арматуры, шестигранника, квадрата, стального уголка равнополочного, неравнопочного уголка, гнутых профилей из стали всех размеров. Таблицы массы металла помогут самостоятельно рассчитать массу швеллеров, двутавров горячекатаных, узнать сколько весит метр уголков гнутых, профильных труб квадратных, прямоугольных, бесшовных труб горячедеформированных, электросварных труб, цельнотянутых, толстостенных труб большого диаметра, арматуры, фасонной и листовой стали, полосы черного, цветного, нержавеющего проката металла.

Таблицы расчета веса металлопроката. Справочник металла, ГОСТы

Масса погонного метра проката и его геометрические размеры строго нормируется ГОСТом на прокат для того, чтобы во всем разнообразии типоразмеров сохранялся порядок и поддерживалась честная конкуренция на рынке металлопродукции. Весь прокат, поступающий на рынок Украины должен соответствовать ГОСТам и стандартам Украины ДСТУ на фасонный прокат: стальные трубы, сортамент двутавров, швеллера, сортамент уголков, арматуры и другие стальные элементы. Это обычно ГОСТ металлопроката Украины, который определяет параметры всей номенклатуры и классификаций, представленных в таблицах измерения веса металла.

Полный сортамент прокатных изделий и гнутых профилей очень разнообразен по размерам и форме профиля. Приводим в нашем сборнике справочники металла, таблицы из ГОСТа на наиболее часто используемый металлопрокат и его вес. В сортаменте металла с ГОСТами, некоторые параметры размеров могут изменяться в определенных пределах. Эти допустимые отклонения размеров и массы металлопроката есть в справочнике на сайте. Таблицы прокатных профилей, калькулятор металлопроката помогут сделать расчеты быстро и точно:

• Расчет веса металлопроката по теоретической массе 1 м (удельному весу), по длине заготовок для фасонного проката или площади для листового металла.
• Расчет количества метров погонных в 1 тонне сортового и фасонного металлопроката или по объемному весу.

Под сортаментом прокатной продукции понимают изделия, получаемые в промышленности прокаткой. Под сортамен­том стана понимают профили, прокатываемые на данном стане. Сортамент прокатываемых изделий весьма разно­образен. Его можно разделить на сортовые профили; прос­тые, фасонные и специального назначения (рис. 45).

Наиболее экономичными считаются те профили, при ис­пользовании которых получаются наименьшие отходы. Та­ковыми в основном являются профили, конфигурация кото­рых приближается к форме и размерам готовых изделий. Изделия, входящие в сортамент, в большинстве случаев содержатся в таблицах стандартов, помещаемых в специ­альных книгах, справочниках и каталогах.

В сортаменте в соответствии со специализацией прокат­ных станов имеется более 1500 типоразмеров простых и свыше 1000 типоразмеров фасонных профилей общего и специального назначений. Сортамент прокатных изделий, так же как и калибровка, тесно связан с общим развитием прокатного производства и вместе с ним непрерывно изме­няется и дополняется. Профили облегченного п специаль­ного назначений приобретают в нем все большую долю.

Анализ производства сортовой прокатной продукции по­казывает, что основная доля приходится на трубную заго­товку, катанку, крупносортный и мелкосортный металл. Значительно расширен сортамент экономичных профилей проката. Расширение сортамента обусловлено освоением новых экономичных профилей: широкополочных двутавро­вых балок, тонкостенных двутавровых балок, швеллеров и угловой стали с полкой переменной толщины.

За последние годы проведена большая работа по созда­нию новых станов для производства тонкостенных фасон­ных профилей общего назначения и специальных фасонных профилей. Ширина полок облегченных двутавровых балок и шнеллеров по новому стандарту увеличена на 20%, а толщина стенок уменьшена на 18-25%. Применение об­легченных двутавровых балок швеллеров и уголков с пе­ременной толщиной полок позволяет сэкономить от 10 до 20 % металла.

Стремление снизить массу конструкций привело также к прокатке профилей периодического сечения. Периодические профили служат заготовкой для изготовления деталей в машиностроении и, кроме экономии металла, дают резкое снижение трудоемкости изготовления машин. Улучшение сортамента не ограничивается только облегчением профилей и разработкой новых, более жестких профилей с высоким отношением момента сопротивления к единице сечения.

Важное значение имеет развитие производства терми­чески упрочненного проката из низколегированных марок сталей, дающих возможность резко снизить (на 20-25%) массу машин. Металлургические заводы освоили прокат арматурной стали из низколегированных марок с времен­ным сопротивлением σ в ≥550 МПа. Подбором химического состава металла добились еще более высоких показате­лей - σ в арматурной стали достигло 900 МПа.

Применяя термомеханическую обработку сразу после прокатки, можно повысить σ в арматуры еще в 2-3 раза. Поэтому перед научно-исследовательскими институтами и металлургическими заводами поставлена задача - разра­ботать регламентированный режим прокатки и охлаждения профилей из низколегированной стали с σ в =2500- 3000 МПа. Дальнейшее развитие прокатного производства позволит еще шире развернуть борьбу за улучшение каче­ства проката и освоение производства новых профилей.

Сортовая сталь

Эту сталь разделяют на профили с простой геометрической формой (круглой, квадратной и полосовой) и фасонные профили.

Круглую сталь прокатывают на сортовых рельсобалоч­ных станах диаметром от 5 до 250 мм. Круглую сталь диа­метром до 9 мм (катанку) прокатывают на проволочных станах литейного типа и поставляют в бунтах массой 80- 100 кг и на проволочных непрерывных и полунепрерывных станах в бунтах массой 200-500 кг. Круглую сталь диа­метром до 10 мм прокатывают на проволочных станах и поставляют в бунтах; круглую сталь диаметром до 30 мм прокатывают па мелкосортных станах, ее можно постав­лять в бунтах.

Квадратную сталь прокатывают с размерами сторон от 5 до 250 мм. Квадратную сталь всех размеров прокатывают в прутках, а со стороной квадрата до 16 мм-в прутках и в бунтах. Квадратную сталь до 100 мм прокатывают с остры­ми углами, свыше 100 мм -с закругленными углами радиу­сом не более 0,15 стороны квадрата.

К полосовой стали относят ленту стальную горячеката­ную (сталь обручную), прокатываемую на сортовых станах с катаной кромкой или из рулонной листовой стали, разре­заемой на дисковых ножницах на ленту определенной ши­рины, а также штрипсы сортовые, прокатываемые на сор­товых и штрипсовых станах. Полосовую сталь прокатыва­ют шириной от 12 до 200 мм и толщиной от 4 мм и более.

Фасонные профили

Фасонные профили проката подразделяют на профили об­щего назначения (угловую равнобокую и неравнобокую сталь) и специального (отраслевого) назначения, применя­емые в различных отраслях народного хозяйства.

Угловые профили прокатывают на сортовых и рельсоба­лочных станах. В ГОСТах их обозначают номерами, кото­рые соответствуют ширине полок. Угловые равнобокие про­фили прокатывают от № 2 до № 25, что соответствует ши­рине полок от 20 до 250 мм. Неравнобокис угловые профи­ли (номер указывают дробью) прокатывают от № 2,5/1,6 до № 25/16. Толщина полок уголков составляет в зависи­мости от номера профиля от 3 до 30 мм, причем угловые профили одинакового номера прокатывают с различной толщиной полок (50×50×3÷4; 40×50×5; 75×75×5÷9 и др).

Двутавровые балки прокатывают на рельсобалочных станах (размером от 20 и выше) и сортовых станах (размером до № 20). Внутренние грани фланцев имеют уклон 1: 10. Прочность балок характеризуется моментом сопротивления, который зависит от соотношения площади отдельных элементов сечения.

Для строительства применяют балки с тонкой стенкой и с возможно более широкими полками. Такие балки при меньшей массе обладают большей прочностью, чем соот­ветствующие по номеру балки, но с более толстой стенкой и менее широкими полками.

На прокатных станах изготавливают также балки с па­раллельными полками, для получения которых станы обо­рудуют специальными универсальными клетями с горизон­тальными и вертикальными валками.

Швеллеры прокатывают на рельсобалочных станах (крупные размеры от № 20 и выше) и сортовых станах (мелкие размеры до № 20 высотой от 50 до 400 мм). В не­которых отраслях народного хозяйства используют профили швеллеров № 14, 16, 18, 20, 30. Швеллеры стремятся получать с возможно более тонкими стенками и более ши­рокими полками. При высокой прочности такие швеллеры имеют меньшую толщину стенки и меньшую массу, чем обычные швеллеры такого же номера.

Шестигранную сталь (с диаметром вписанного круга от 8 до 100 мм) прокатывают на сортовых станах. Прокатывают также следующие размеры этой стали: 23, 27, 29, 41, 43, 44, 46, 53, 56, 57 и 67 мм.

К фасонным профилям специального (отраслевого) на­значения можно отнести следующие.

По ГОСТ 5781-75 прокатывают круглую периодическую сталь 21 (арматурную ) для армирования обычных и пред­варительно напряженных железобетонных конструкций на сортовых станах. Арматурная сталь периодического профи­ля представляет собой круглые стержни с двумя продоль­ными ребрами (усами) в местах разъема валков и с попе­речными выступами на верхнем и нижнем контурах профи­ля, идущими по трехзаходной или двухзаходной (для диаметров 6-8 мм) винтовой линии (рис. 46). Профили вы­пускают от № 6 до № 80, причем номер периодического про­филя обозначает его номинальный диаметр, соответствующий номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой круглой стали. Выступы на профиле обеспечивают увеличение сцепления арматуры с бетоном (у периодической стали оно в 2-4 раза больше, чем у круглой гладкой).

В зависимости от механических свойств (табл. 4) арма­турную сталь периодического профиля делят на четыре класса: А-II, А-III, А-IV, А-V. Профиль арматурной стали класса А-II приведен на рис. 46, а. Специальная арматур­ная сталь Ас-II имеет профиль, показанный на рис. 46, в. Арматурная сталь этого типа имеет поперечные выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на верхнем и нижнем контурах профиля. Профиль арматур­ной стали класса А-III показан на рис. 46,б, а классов А-IV и А-V - на рис. 46, г. Поперечные выступы арматур­ной стали этих классов идут по винтовым линиям, но име­ют на одном контуре профиль правый, а на другом левый заходы «елочкой». Специальная арматурная сталь классов Ас-II, А-IV и А-V (рис. 46, в, г) предназначена для исполь­зования прн пониженных температурах. Особенность про­филя этой арматурной стали - чередование на его верхнем и нижнем контурах пологих полукруглых углублений и вы­ступов.

Потребителям арматурную сталь периодического про­филя класса А-II диаметром до 12 мм и класса А-III диа­метром до 10 мм поставляют в бунтах или прутках, а сталь больших диаметров - только в прутках. Арматурную сталь классов А-IV и А-V прокатывают в прутках, а диа­метром до 8 мм - в прутках или бунтах по согласованию с потребителем. Длина прутков составляет от 6 до 12 м, допускается изготовление прутков длиной от 5 до 25 м.

Профили № 2, 3, 4, 6, 8 для оконных и фонарных пере­плетов в промышленных зданиях прокатывают на мелко­сортных станах. Профили толщиной 3,3 мм используют взамен старых профилей такой же конфигурации толщиной 3,8 мм. Для переплетов попой конструкции это дает до 20 % экономии металла и значительную экономию топлива в результате уменьшения потерь тепла зданиями.

Полособульбовые несимметричные и симметричные профили прокатывают на сортопрокатных станах для судо­строения. Полособульбовые симметричные профили преду­смотрены высотой от 40 до 300 мм, шириной от 17-18 до 86-90 мм в зависимости от высоты. Масса 1 м профиля составляет от 1,75 до 47,8 кг. Усиленные профили преду­смотрены высотой от 60 до 400 мм, шириной от 31-33,5 до 147-151 мм в зависимости от высоты и толщины от 5 до 15 мм. Масса 1 м усиленного профиля от 4,15 до 101,1 кг.

Применение полособульбовых симметричных профилей взамен профилей несимметричных дает значительную эко­номию металла и позволяет сократить трудоемкость работ при строительстве судов в связи с тем, что отпадает часть операций по гибке и правке профилей, а также уменьшает­ся объем работ по сварке и резке.

Шпунтовые профили прокатывают на рельсобалочных станах и применяют в гидростроительстве. Для сооружения ячеистых конструкций используют шпунтовые плоские про­фили ШП-1 и ШП-2 для протинофильтрацнонных завес (шпунтовые корытные профили ШК-1, ШК-2) и для под­порных стенок и причальных сооружений (шпунтовые зето­вые профили).

Различают рельсы железнодорожные для широкой и уз­кой колеи. Профиль рельса характеризуется массой 1 м длины. Рельсы шириной колен Р38, Р43, Р50, Р65, Р75 и узкой колеи Р8, P11, Р15, Р18, Р24 прокатывают на рельсо­балочных станах по соответствующим стандартам, техни­ческим условиям и согласованным с Министерством путей сообщения чертежам.

Листовую сталь подразделяют на тонколистовую (тол­щина листа менее 4 мм) и толстолистовую (толщина листа больше 4 мм). Различают листовой прокат: котельный, то­почный, судостроительный, автотракторный, электротехни­ческий, жаропрочный, жесть и др.

Трубы подразделяют на бесшовные и сварные. Сорта­мент труб весьма разнообразный. По поперечному сечению различают круглые, овальные, прямоугольные, ребристые и другие трубы; по назначению водогазопроводные, нефте­проводные, бурильные, обсадные, котельные, конструкцион­ные, для магистральных трубопроводов и др.