Клееная доска своими руками. Щиты из досок: выбор клея, инструментов и пиломатериалов, порядок действий
При покупке собственного жилья у каждого счастливого владельца встает вопрос о благоустройстве квартиры. Увы, но не всегда на приобретенных квадратных метрах можно разместить всю желаемую мебель. Пространства в комнатах становится значительно меньше, при том что в большинстве случаев целью является максимально увеличить полезную площадь помещения. На сегодняшний день впечатляющее количество фабрик и магазинов предлагают мебель на любой вкус и достаток, но она не всегда отвечает минимальным требованиям безопасности. Да и стоит такое удовольствие достаточно дорого.
Можно обратиться в мастерскую, где не только смогут собрать мебель, но и помогут сделать грамотные эскизы и чертежи.
На конструкцию необходимо нанести лак, желательно в 2 слоя.
Конечно, можно обратиться в мастерскую, где не только смогут собрать мебель, но и помогут сделать грамотные эскизы и чертежи. Но опять же, обойдется это недешево. Поэтому все больше людей берутся за изготовление шкафов, полок и прочего самостоятельно. Изготовление мебели собственноручно – это впечатляющий по адекватности и разумности подход к меблировке жилых комнат, а вместе с тем и хороший способ разнообразить интерьер квартиры. Оптимальным вариантом для изготовления шкафа, стенки, а также ящиков и полок станет мебельный щит. Особенно часто данный вид материала применяется для создания шкафа для кухни. Кухня – место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими за день. Поэтому очень важно в помещении максимально увеличить полезную площадь, не перегружая ее мебелью, оставив больше свободного пространства.
Эстетически привлекательный внешний вид.
СПРАВКА. Мебельный щит – материал на основе натуральной древесины. Производится путем склеивания брусков под прессом. На рынке представлено несколько разновидностей из разнообразных пород дерева: ели, бука, дуба, сосны. Используется для изготовления комплектующих, ящиков, полок и т. д.
Кухня – место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими за день.
Как вы уже поняли, изготовление мебели для дома своими руками – занятие не только интересное, но и достаточно несложное.
Конструкции, сделанные в домашних условиях собственными руками из мебельного щита, имеют ряд преимуществ над заводскими образцами. Тут не потребуется дорогостоящего оборудования, для этого будет достаточно обычного инструмента, который найдется у любого хозяина. Нужно лишь проявить немного смекалки, терпения и творчески подойти к вопросу – и вот вы уже счастливый обладатель современного и вместительного шкафа или красивого обеденного стола для кухни. Итак, рассмотрим положительные стороны мебели, изготовленной из данного материала.
- Эстетически привлекательный внешний вид. Мебель, сконструированная из дерева, значительно выигрывает на фоне других материалов и станет украшением любой комнаты.
- Безопасность. Как говорилось ранее, производится из разнообразных пород дерева, экологически чистого материала без опасных для здоровья примесей и вредных компонентов.
- Высокая ремонтопригодность. Сломалась дверца, покосилась полка, испортилась столешница? Не беда. Не нужно обращаться в мастерскую для того, чтобы отремонтировать любимый шкаф. Это можно сделать собственными руками при минимальных финансовых вложениях в ремонт. Работать с мебельным щитом намного проще, чем с тем же ДСП, ввиду того, что дерево прощает некоторые сколы и неточности.
- Низкая стоимость. Мебельный щит по всем характеристикам не уступает мебели, изготовленной из среза дерева. При этом шкафы, столы для кухни и полки выглядят ничуть не хуже и отличаются долговечностью и легкостью в эксплуатации.
Мебельный щит – материал на основе натуральной древесины.
Необходимо только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством нужных инструментов.
Выбор конструкции и возможные нюансы
Для начала необходимо определиться с конструкцией шкафа или стола. Нужно учесть свободное пространство квартиры, которое можно задействовать. Следующим шагом станет создание эскизов и чертежей. Если нет возможности разработать проект самостоятельно, то в сети Интернет есть большое количество чертежей для разнообразных вариантов конструкции. На основе готового плана производятся деталировка, подсчет количества необходимого материала. Кроме того, план конструкции поможет определиться с тем, какого размера лучше приобрести мебельные щиты, как их раскроить, чтобы свести к минимуму количество полученных отходов.
Используется для изготовления комплектующих, ящиков, полок и т. д.
Исходя из желаемых размеров и дизайна возможно изготовить практически любой тип конструкций для дома.
Не стоит забывать про лак, подбираемый индивидуально. Ввиду того, что мебельный щит – это все же дерево, а дерево нуждается в особом уходе. Для того чтобы не допустить деформации, вздутия поверхности, размокания (особенно это актуально для кухонной мебели), необходимо приобрести лак и покрыть им поверхность не менее 2 раз. Кроме того, лак защитит поверхности от негативного влияния ультрафиолетовых лучей и придаст презентабельный внешний вид. На сегодняшний день строительный рынок предлагает множество лаков, не только разнообразных расцветок, но и фактур. То же самое можно сказать о морилках, которые успешно применяются в обработке деревянной продукции.
Конструкции, сделанные в домашних условиях собственными руками из мебельного щита, имеют ряд преимуществ над заводскими образцами.
Шкаф, письменный или кухонный стол, которые без труда можно сделать своими руками, будут соответствовать всем вашим требованиям и гармонично впишутся в общую домашнюю обстановку.
Для изготовления практически любых конструкций в домашних условиях не потребуется большого количества дорогостоящих инструментов. В арсенале каждого хозяина с большой вероятностью найдутся шуруповерт, шлифовальная машинка, ножовка и электродрель. С данным набором инструментов без труда можно собрать практически любую мебель для дома.
Нужно лишь проявить немного смекалки, терпения и творчески подойти к вопросу – и вот вы уже счастливый обладатель современного и вместительного шкафа или красивого обеденного стола для кухни.
Порядок работ при изготовлении шкафа
Произвести сборку шкафа своими руками можно на примере самой простой модели. Имеется в виду классический двухстворчатый шкаф из мебельного щита для кухни с отсутствующей вертикальной перегородкой. Несмотря порой на небольшие размеры, подобная мебель может быть очень вместительной и эргономичной. После проведения подготовительных работ для изготовления будущего шкафа нужно будет вырезать все необходимые детали и части. Данная процедура выполняется с помощью лобзика и электропилы. Для сборки двустворчатого шкафа потребуются:
- двери – 2 шт.;
- 2 боковые стенки;
- 1 задняя стенка;
- необходимое количество полок (размер полок может варьироваться).
Как говорилось ранее, производится из разнообразных пород дерева, экологически чистого материала без опасных для здоровья примесей и вредных компонентов.
Когда все основные части и каркас будут готовы, можно приступать к сборке. Первое, нужно учесть ящики и полки, которые встанут в шкаф. Для этого рекомендуется оставить 775 мм ширины при распиле листа. Далее саморезами необходимо скрепить 2 боковые части стенки и низ. Лучше всего скреплять конструкцию на расстоянии 50 мм от пола. После проведенных манипуляций необходимо приступить к выпиливанию и установке полок и ящиков. Наиболее оптимальным вариантом для этого станет узкий мебельный щит, отверстия в котором лучше сделать с шагом в 100 мм. Это делается во избежание деформации материала в процессе сборки. Когда ящики и полки будут готовы, их необходимо прикрутить саморезами в сам шкаф. Далее нужно установить на каркас крышку, зафиксировать заднюю часть стенки и закрепить цоколь на уголках. Что касается дверей, то для них рекомендуется использовать поверхность размером не менее 400 мм. Отверстия для петель проделываются в створках, сами дверцы фиксируются саморезами к боковым стенкам.
Высокая ремонтопригодность.
Сборка письменного стола из мебельного щита
Нет ничего сложного в том, чтобы изготовить многофункциональный, компактный и удобный письменный стол из мебельного щита своими руками. Как и в случае со шкафом, до начала изготовления конструкции потребуются эскиз и чертеж желаемого типа. Для изготовления потребуются:
- угольник;
- фанера (толщина не должна превышать 20х20 мм);
- части бруска и фанеры.
Мебельный щит по всем характеристикам не уступает мебели, изготовленной из среза дерева.
Произвести сборку шкафа своими руками можно на примере самой простой модели.
Для сборки оптимального варианта стола необходимо учесть все нюансы и рассчитать необходимое количество ниш, полок и ящиков. Размер выбирается в соответствии с индивидуальными предпочтениями и вместительностью комнаты. Производство стола лучше начать с изготовления столешницы. Для этого потребуется использовать большой щит и вырезать из него заготовку. Обратите особое внимание на углы столешницы, которые необходимо перед сборкой обработать и усилить брусками. После обработки углов столешницы не лишним будет наиболее выступающие части закруглить. Это не только придаст столу эстетически привлекательный внешний вид, но и сделает его менее травмоопасным для всех членов семьи. После столешницы нужно приступить к изготовлению ящиков, полок и дверей. Из фанеры вырезается два квадрата размером 70х70 и разрезаются таким образом, чтобы из них получилось 4 треугольника. Данные элементы размещаются на задней части стенки каркаса. Исходя из готового чертежа следует разместить полки и ящики в специально выделенных для этого местах стола. Ящики необходимо закрутить саморезами почти в готовую часть конструкции, после чего приступить к установке дверей. На конструкцию необходимо нанести лак, желательно в 2 слоя. Завершающим этапом в сборке станет установка заранее приобретенной фурнитуры, и письменный стол готов к эксплуатации.
Для начала необходимо определиться с конструкцией шкафа или стола.
Когда все основные части и каркас будут готовы, можно приступать к сборке.
Компьютерный стол из щита
В данном случае принцип изготовления стола немного отличается от предыдущего. Необходимо использовать 3 листа, размер которых будет 2000х200х18 мм. Это наиболее оптимальный размер ввиду своей прочности, а следовательно, долговечности. При изготовлении стола понадобятся:
- доска обрезная (размер подбирается по желанию);
- части фанеры.
На основе готового плана производятся деталировка, подсчет количества необходимого материала.
Наиболее оптимальным вариантом для этого станет узкий мебельный щит, отверстия в котором лучше сделать с шагом в 100 мм.
Как и в случае с письменным столом, работу до начала сборки нужно начинать с подготовки столешницы, которая вырезается из щита в соответствии с произведенными ранее замерами и подготовленным чертежом. На боковых поверхностях рекомендуется проделать два небольших углубления для того, чтобы разместить стол строго у стены, избегая излишних зазоров по краям столешницы. На вертикальной стенке оптимальным вариантом станет установка поперечной панели. Монтаж выполняется саморезами на каркас. Поперечная панель и наличие фанеры помогут придать столу жесткости и прочности. После этого изготавливается каркас для полок и ящиков, части которых крепятся к уже готовой конструкции. Ящиков предпочтительно делать как можно больше на таком типе мебели для большей вместительности. Чтобы соорудить верхние полки с необходимым количеством ящиков, щит необходимо распилить, присоединяя его к столешнице саморезами. Для ящиков и полки лучше использовать роликовые механизмы. Что касается части под клавиатуру, она изготавливается из щита, размер которого составляет 40 мм. Далее имеет смысл приступить к установке дверей. После подготовки всех составляющих следует сделать обработку лаком, после чего производится окончательная сборка.
На сегодняшний день строительный рынок предлагает множество лаков, не только разнообразных расцветок, но и фактур.
Отверстия для петель проделываются в створках, сами дверцы фиксируются саморезами к боковым стенкам.
В заключение
Как вы уже поняли, изготовление мебели для дома своими руками – занятие не только интересное, но и достаточно несложное. Необходимо только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством нужных инструментов, сделать необходимые расчеты и чертежи. Исходя из желаемых размеров и дизайна возможно изготовить практически любой тип конструкций для дома. Шкаф, письменный или кухонный стол, которые без труда можно сделать своими руками, будут соответствовать всем вашим требованиям и гармонично впишутся в общую домашнюю обстановку.
Низкая стоимость.
Размер выбирается в соответствии с индивидуальными предпочтениями и вместительностью комнаты.
ВИДЕО: Кухня своими руками. Массив дерева.(сосна) Кухня из мебельного щита. Шкафы кухни..Часть№1
Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.
Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита
- Дисковая пила.
- Фрезерный станок.
- Дрель.
- Молоток.
- Электрорубанок.
- Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
- Рейсмус.
- Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
- Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
- Пиломатериал.
- Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
- Клей.
Подготовительные работы
Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:
- Пласти – широкие продольные стороны досок.
- Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
- Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
- Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
- Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.
По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.
Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:
Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.
Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.
Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита
Способы соединения делянок в щите
Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.
Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.
Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.
Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.
Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.
На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.
Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.
Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.
Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.
Сущность склеивания состоит в том, что клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства древесины, а между склеиваемыми поверхностями образуется очень тонкая клеевая пленка. Затем клей затвердевает, как бы сшивая склеиваемые поверхности большим количеством тончайших нитей. Прочность склеивания зависит от глубины и равномерности пропитки клеевым раствором склеиваемых поверхностей, а также от плотности прилегания этих поверхностей.
Прочность склеивания часто в условиях производства определяют раскалыванием склеенных образцов древесины стамеской по клеевому шву. Если раскол произошел по древесине, значит, клеевой шов очень прочный, прочнее древесины. Раскол же по клею указывает на весьма низкую прочность склеивания, что является весьма важным в определении качества изделия.
При правильной обработке, склеиваемых поверхностей и при правильных режимах склеивания клеевое соединение получается прочнее самой древесины.
При склеивании древесины мездровым и костным клеями большое значение имеет густота клеевого раствора.
В зависимости от количества воды, находящейся в клеевом растворе, он может быть густым, медленно стекающим с кисти, средней густоты, быстро стекающим с кисти, и жидким - в виде клеевой воды. Густой и жидкий клеи дают пониженную прочность соединений.
При очень густом клеевом растворе получается излишне толстая пленка клея, а при жидком клеевая пленка почти отсутствует.
Густым клеем пользуются для склеивания деталей впритирку и для наклеивания фанеры в прессах с горячими прокладками.
Клеем средней густоты склеивают древесину, которую затем прессуют в прессах или ваймах.
Жидкий клей и клеевая вода применяются для покрытия ею древесины перед клеевой окраской или для заполнения пор в торцах перед склеиванием.
Толщина клеевого шва должна быть ОД- 0,15 мм. Клеевой шов толщиной менее 0,1 мм называется «тощим» или «голодным» - соединение будет непрочным.
Поверхности древесины с прослойкой клея выше указанных пределов получают перенасыщенное соединение, и склеивание их также непрочно.
Рис. 1. Приемы выполнения угловых мебельных соединений: а - порядок зарезки шипов и проушин, б - образование пропила, в - исправление косого зареза, г - последовательность зарезки ящичных шипов, д - зарезка шипов в пачке, е - долбление гнезда, ж - сборка, з - подгонка
Лучше всего склеивается древесина при влажности от 8 до 10 процентов. Влажность шпона и облицовочной фанеры при склеивании должна быть не более 5 процентов. Повышенное требование к влажности древесины при склеивании объясняется способностью ее впитывать в себя влагу из клея и тем самым увеличивать свою влажность.
Клей с большим содержанием воды повышает влажность древесины больше, чем клей с низким содержанием воды. При холодном склеивании влажность древесины увеличивается, а при горячем - уменьшается.
Применять для склеивания древесину с влажностью более 18 процентов не допускается.
Если заготовка будет склеена из двух частей, имеющих различную влажность, то при последующем высыхании на более влажной стороне образуется вогнутость, а в клеевом шве появляется внутреннее напряжение. Поэтому разница во влажности склеиваемых частей не должна быть больше 2-5 процентов.
Значительное влияние на прочность склеивания оказывает характер склеиваемых поверхностей. Клей плохо соединяет шлифованную и лощеную поверхность, а также пыльную, запачканную жиром. Склеиваемые поверхности должны быть чисто выстроганы и плотно прифугованы незадолго перед склеиванием.
При склеивании старого расклеившегося соединения места склейки лучше всего промыть древесным уксусом и высушить.
При наклеивании фанеры поверхность должна быть процинублена рубанком-цинубелем. Это придает ей шероховатость, способствующую лучшему удержанию и равномерному распределению по поверхности клеевого раствора.
Температура деталей, подлежащих склеиванию, должна быть 13-20 градусов. При более низкой температуре клеевой раствор загустевает, не успев проникнуть в поры древесины. При высокой температуре клей долго остается жидким и при запрессовке изделия выдавливается из шва, образуя «голодный шов».
Чтобы обеспечить необходимую температуру для затвердения клея, воздух в клеильном отделении столярного цеха должен иметь температуру в пределах от 18 до 22 °С.
Процесс склеивания заключается в том, что клей наносят на поверхность склеиваемых частей изделия, прессуют их и выдерживают в запрессованном, а затем в свободном положении.
Клей наносят на поверхность древесины ровным слоем с небольшими запасами на выжимание. Остатки клея, появляющиеся при прессовании на поверхности детали (не подвергающейся в дальнейшем строганию), снимают влажной
тряпкой, пока клей еще не застыл, и насухо протирают сухой тряпкой или мягкими стружками.
Для нанесения вручную клеевого раствора применяют кисти из щетины, обвязанные бечевкой, или кисти-помазки, изготовленные из дуба или толстого липового лыка.
Для этого конец дуба заостряют в виде гладкой лопаточки, чтобы сошла вся кора, размачивают его в кипятке и разбивают легкими ударами молотка, чтобы конец дуба на длине 1,5-2 см стал мягким и образовал кисточку.
Кисточку хорошо разминают и расчесывают стальной щеткой, удаляя из нее щепочки и оторвавшиеся пряди дуба.
Помазки бывают разной ширины и толщины. Маленькие кисточки-помазки делают из дуба в один слой, большие - в 2-4 слоя. В последнем случае их связывают бечевкой.
После употребления кисти следует промыть в воде, высушить и держать 6о влажном, помещении. Особенно важно не пересушивать кисти, так, как.они при этом крошатся и высыпаются. Кисти нельзя оставлять в клеевом растворе - от этого портятся клей и сами кисти.
Деревянные клееные конструкции весьма разнообразны.
Это разнообразие, вызываемое конструктивными требованиями, определяется основными материалами, формой конструкций и расположением клеевых швов.
По виду основного материала клееные конструкции разделяются на дощатые, склеиваемые из пиломатериалов, и фанерные, склеиваемые из строительной фанеры и пиломатериалов.
По форме клеевого шва клееные конструкции делятся на прямолинейные, криволинейные и комбинированные.
По степени заполнения объема конструкции древесными материалами клееные конструкции могут быть сплошными, пустотелыми и решетчатыми.
Клееная конструкция может состоять из нескольких отдельных элементов (слоев).
С увеличением количества слоев и уменьшением их толщины прочность клееных конструкций повышается за счет некоторого рассредоточения отдельных пороков древесины, входящей в состав клееной конструкции.
Тем самым создаются условия для применения маломерных лесоматериалов и древесины пониженного качества.
Количество слоев в той или иной конструкции определяют в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям производства и характеру самой конструкции.
Склеивать щиты можно двумя способами: впритирку и запрессовкой. Впритирку склеивают только две заготовку, а запрессовкой - любое количество.
Для склеивания впритирку кромки досок тщательно отфуговывают. Одну из них закрепляют в верстаке фугованной кромкой вверх и смазывают горячим столярным клеем. Затем накладывают на нее другую доску и, слегка прижав ее к нижней, начинают медленно двигать (притирать) короткими толчками вдоль кромки. Сначала двигают быстро, со слабым нажимом, затем постепенно нажим усиливают, а движение замедляют и, наконец, двигают доски короткими движениями, но с сильным нажимом до тех пор, пока клей не прихватит доску настолько, что ее трудно будет сдвинуть с места, тогда притирку прекращают.
Чтобы клей хорошо застыл, притертые доски, некоторое время оставляют в верстаке. Затем их осторожно освобождают из зажима, чтобы не повредить склейки, переносят щит на место сушки и ставят на ребро, прислонив к стене.
При склеивании запрессовкой подобранные по толщине и отфугованные доски собирают в пакет. Пакет досок при склеивании намазывают клеем с одной стороны. Тогда после раскладки намазанная кромка одной доски будет находиться рядом с сухой кромкой соседней доски. Если склеивают жидким клеем, то намазывают обе склеиваемые кромки. При большом количестве досок их намазывают по нескольку штук одновременно. Намазанные доски раскладывают кромками друг к другу и слегка запрессовывают при помощи струбцинок или вайм. Затем выравнивают лицевую сторону, устранив на ней все выступы и перекосы. Не выправленные своевременно перекосы приходится сострагивать уже на готовом щите после освобождения его от зажимов. При этом ухудшается качество изделия. Это проверяют прикладыванием линейки поперек щита и по диагонали, а также наложением на концы щита двух остроганных под рейсмус брусков. Правильность угла проверяют угольником или малкой. Затем доски зажимают до отказа.
При массовом склеивании, чтобы ускорить выверку щитов, делянки раскладывают лицевой стороной вниз на выверенные опорные плоскости сжимов и, слегка запрессовывая, осаживают ударами молотка до полного примыкания их лицевой стороны к опорной плоскости сжима.
Для склеивания шиповых соединений мездровым или костным клеями предварительно собранное и проверенное соединение расколачивают так, чтобы шипы обнажились наполовину или немного больше. Обнаженные части шипов и гнезд смазывают клеем, сколачивают вновь до плотного примыкания заплечиков шипов к щечкам гнезд и запрессовывают, проверив правильность углов и плоскостей.
Правильность прямых углов проверяют угольником и раздвижными планками (с угла на угол), с одного конца заостренными.
Отсутствие перекосов проверяют прикладыванием точно отфугованной линейки или на глаз.
Для более полного примыкания поверхностей шипа (особенно боковых) к щечкам проушины шипы расклинивают. Ширина клинышка должна быть немного меньше толщины шипа. Смазанные клеем клинышки забивают по одному или по два в каждый шип на расстоянии, равном 1/4 ширины от его края.
Помимо мездрового и костного клеев, для склеивания древесины используют казеиновый клей, который применяют в виде холодного раствора. Раствор казеинового клея следует приготовить из готового порошка.
Порошок постепенно всыпают в чистую воду комнатной температуры, а затем размешивают в течение 40-50 минут, пока не получится однообразная масса. На одну весовую часть порошка берут две части воды.
Клеевой раствор из казеина сохраняет склеивающую способность только в течение 4 часов, поэтому необходимо приготовлять такое количество клея, которое может быть использовано за это время.
Склеивание казеиновым клеем столярностроителъных изделий не требует теплого помещения, оно может бить произведено при температуре окружающего воздуха 12- 15°С.
Недостатком казеинового клея является то, что он окрашивает в темный цвет место склеивания изделия, изготовленного из древесины, содержащей дубильные вещества (дуб, орех, красное дерево, каштан).
Поэтому казеиновым клеем склеивают только древесину, которая не содержит дубильных веществ (сосна, ель, береза).
Казеиновый клей непригоден для склеивания впритирку.
При склеивании древесины этим клеем следует обязательно пользоваться зажимами.
Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.
Инструмент и материал для сборки мебельного щита
Для работы нам понадобится следующий набор инструментов:
- Болгарка с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов;
- Шлифмашинка (ленточная или эксцентриковая);
- Торцевая пила;
- Ручной инструмент: Струбцины, рубанок, карандаш и пр.
Материал
- Массив дерева (например, сосна);
- Столярный клей.
Технология изготовления щита
Разделим всю нашу работу на два основных этапа:
- Сборка щита
- Обработка щита.
Сборка щита
На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.
1. Распускаем массив на заготовки
Стандартная и простейшая процедура – распускаем на заготовки требуемого размера.
2. Выравниваем высоту заготовок
Пропускаем наши заготовки через , чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.
3. Строгаем торцы
4. Разметка шипов
5. Пропил пазов под шипы
6. Склейка щита
И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.
Придание рельефа щиту
1. Первичная обработка щита
2. Подготовка циркулярки
А теперь начинается самое интересное – будим пилить на поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.
4. Делаем рельеф щита
Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.
Обработка поверхности щита
Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.
Рельефный мебельный щит готов.
Видео
Ниже прилагаем видео, по которому делался данный материал.
Все фото из статьи
Как выполняется соединение досок в щит? Какие клеи предпочтительны для склеивания? Как выполнять подгонку поверхностей? Нужно ли обеспечить прижим на время сушки клея? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.
Цели
Цель соединения досок — получение так называемого мебельного щита, который в дальнейшем используется в качестве столешницы, подоконника или мебельного фасада.
Дело в том, что получить цельную доской шириной в 40-60 сантиметров очень проблематично:
- С учетом необходимости окорки ствола и его конической формы такие размеры сами по себе труднодостижимы;
- Дополнительные проблемы создаются напряжениями, возникающими в древесине при сушке. Их следствием становятся трещины, «пропеллеры» и прочие дефекты заготовки.
Наборный мебельный щит может быть собран из заготовок минимального размера.
Однако: получить красивую поверхность без бросающихся в глаза швов можно лишь при тщательном подборе рисунка текстуры между делянками (досками или брусками, из которых набирается щит).
Выбор клея
Какие клеевые составы используются для склеивания деревянных заготовок?
В общем-то, любые специализированные столярные:
- Казеиновый (произведенный на основе измельченного обезжиренного творога);
- Альбуминовый (на яичном белке);
- Костный (вываренный из костей животных);
- Импортный Titebond II и т.д.
Общестроительные клеевые составы, как бы ни была привлекательна их цена, использовать для древесины настоятельно не рекомендуется. Единственное исключение — поливинилацетатный клей (ПВА): его клеевой шов заметно прочнее, чем древесина на разрыв в направлении, перпендикулярном волокнам.
При склейке деревянных деталей с помощью Момент SUPER PVA D3 и последующем разрушении конструкции с обеих сторон шва остаются фрагменты заготовок; сам же шов не разрушается.
Важный момент: при использовании столярных клеев на белковой основе (казеинового, альбуминового и костного) они замачиваются на продолжительное время для набухания.
Клей готов к работе через 1-24 часа после того, как его зальют теплой водой.
Подготовка к работе
Инструмент
До того, как склеить доски в щит, необходимо подготовить инструментарий. Абсолютно необходимы следующие инструменты:
Кроме того, желательны:
Главному инструменту для склейки — прессу — стоит уделить особое внимание.
Его задачи:
- Обеспечить прижим заготовок друг к другу с усилием около 10 кгс/см2;
- Исключить выгибание щита и взаимное смещение делянок друг относительно друга.
Цель может быть достигнута разными способами.
Пиломатериалы
Многими умельцами практикуется сборка мебельных щитов из обычной необрезной доски путем сортировки и подбора древесины без дефектов. Однако куда проще сразу серьезно отнестись к выбору пиломатериала.
В качестве образца требований давайте посмотрим, каким должен быть мебельный щит толщиной 25 мм по ГОСТу 2140, нормирующему пороки поверхности клееных деталей. Мы приведем параметры для сорта «Экстра»: в самом деле, если уж браться за самостоятельное изготовление мебели, то стоит все делать по высшему разряду!
Любопытно: оптимальное отношение ширины заготовки к ее толщине с точки зрения равномерности просушки древесины — 3:1.
Если вы используете заготовки атмосферной сушки и планируете эксплуатировать мебель в условиях значительных колебаний влажности, то делянки для щита толщиной 40 мм лучше брать шириной 120 мм.
Порядок действий
Теперь перейдем собственно к тому, как склеить щит из досок своими руками.
Мы используем наиболее простой метод склейки — в гладкую фугу (без фигурного фрезерования кромок).
- Пропускаем заготовки через рейсмусовый станок , строгая только склеиваемые между собой стороны;
- Выкладываем их в пресс одной из сторон под склейку вверх ;
- Кистью или валиком наносим клеящий состав . Если клей расфасован в тюбик, можно наносить его одной или двумя (в зависимости от толщины щита) полосками. Инструкция связана с тем, что прижим заготовок все равно равномерно распределит клей по всей поверхности;
- Поворачиваем делянки в рабочее положение и сдавливаем их струбциной или расклиниваем . При использовании самодельного пресса не забудьте обеспечить прижим заготовок в плоскости будущего щита;
- Тщательно удаляем выдавленный клей и тут же затираем поверхность мелкими опилками . Они заполнят мелкие трещины и неровности, сделав плоскость щита более гладкой;
- Сушим до полного набора клеем прочности ;
- После полной просушки вынимаем щит из пресса и пропускаем обе его стороны через рейсмус ;
- Обрезаем щит по размеру ;
- Шлифуем плоскость, кромки и при необходимости делаем скругления . Изделие готово.
Выводы
Надеемся, что предложенный нами материал поможет читателю в самостоятельном конструировании мебели из массива. Дополнительную информацию можно изучить, просмотрев видео в этой статье. Успехов!
