Обработка металла противопожарным составом. Огнезащита металлических конструкций. Как ведут себя обработанные металлоконструкции во время пожара
Доброго времени суток, мои друзья и читатели моего блога. Все, кто интересуется темой противопожарной безопасности, знают, что гораздо легче предотвратить пожар, чем бороться с ним. Существует масса технологий, как защитить свое имущество, производственную базу и обезопасить жизнь людей от пожара. Поэтому в сегодняшней статье я расскажу, что такое противопожарная обработка металлоконструкций и насколько она эффективна.
Вот некоторые требования пожарной безопасности и предложения. Двери должны быть установлены так, чтобы они открывались в направлении путешествия человека, особенно в районах с высокой интенсивностью торговли. Если им приходится тянуть двери к ним, это не только снижает эффективность эвакуации, но также может потенциально сжимать людей в дверных проемах. Если вы считаете, что у вашего сталелитейного завода может быть проблема в этой области, обратитесь к местному слесарю или специалисту, чтобы он исправил его немедленно. Меры безопасности: Стальные здания должны быть оснащены накладными спринклерами, пожарной сигнализацией и огнетушителями. Спринклерные системы и огнетушители помогают контролировать пламя до прибытия пожарных, тогда как пожарная сигнализация помогает предупредить пассажиров о потенциально опасной проблеме. В строительных кодексах часто требуются средства для размещения аварийных выходов и карт по всему объекту, чтобы уведомить пассажиров, куда нужно ехать в случае чрезвычайной ситуации. Маршруты эвакуации: они должны быть короткими и управляемыми, чтобы легко направлять людей, живущих на месте, в место, где они будут в безопасности от потенциального пожара. Проанализируйте маршруты эвакуации вашего объекта, чтобы убедиться, что у пассажиров не будет проблем с безопасностью, если это произойдет немыслимо.
- В случае пожара люди должны эвакуировать объект как можно быстрее.
- Неправильные двери могут излишне ухудшить и без того опасную ситуацию.
Даже если вы думаете, что установив металлические двери, лестницы и конструкции, защитите здание от распространения пламени, то глубоко заблуждаетесь. Да, металл относится к негорючим твердым телам, однако, при длительном воздействии высоких температур он начинает плавиться и деформироваться.
Чтобы избежать неприятных последствий и максимально защитить материальную часть, необходимо обрабатывать не только ткань, материал, деревянные поверхности, но и металлоконструкции.
Как отмечалось выше, если у вас создается впечатление, что стальное здание не может быть повреждено огнем, вам, возможно, придется подумать еще раз. Да, сталь более устойчива к пожару, чем другие строительные материалы, но она, безусловно, невосприимчива к ней. Вот почему так важно серьезно относиться к огнезащите в стальных зданиях. Несоблюдение этого может привести к тяжелым последствиям. Чтобы рассмотреть, огнезащита должна начинаться на этапе строительства, в начале жизненного цикла здания. Он должен продолжаться с первоначальным и регулярным повторным применением огнестойких покрытий и изоляции.
Но давайте обо всем по порядку.
Огнезащитная обработка металла включает в себя целый комплекс мероприятий и технологий, целью которых является создание максимальной защиты поверхности от разрушений при высоких температурах. Это достигается путем нанесения специального огнеупорного химического состава, который создает надежный теплоизоляционный слой и препятствует деформированию металлических элементов во время горения.
Огнезащита должна охватывать практически все аспекты здания, от стен до крыши до этажей. Удостоверьтесь, что ваш объект принимает все надлежащие меры предосторожности, чтобы убедиться, что он безопасен, поскольку он может быть поврежден от повреждения или разрушен в случае пожара.
Прайс-лист на огнезащиту металлоконструкций
При необходимости он может быть нанесен путем затирки. Он состоит из изготовленной на заводе смеси эксфолированных вермикулитов, цементных связующих и реологических и диспергирующих агентов, поставляемых в виде сухой смеси, к которой добавляется чистая вода.
Требования к защите металлоконструкций предъявляет СНиП и выражаются они в степени огнеупорности и времени, в течение которого металлическая конструкция выдержит высокую температуру, не деформируясь и не разрушаясь.
Специалисты классифицируют 5 групп огнеупорности конструкций:
- Свыше 2,5 часов воздействия температуры в 500 0 С;
- 120 минут;
- 60 минут;
- 45 минут;
- 30 минут.
Как ведут себя обработанные металлоконструкции во время пожара?
Одной из серьезных угроз для здания во время пожара, является разрушение металлоконструкций, которые являются остовом и, деформируясь, могут привести к масштабному разрушению всего здания.
Он не реагирует на какие-либо формы расширения, вспенивания или химической реакции, чтобы придать свои огнезащитные свойства. Внутренний класс - прочное экономичное покрытие для внутреннего использования Внешний класс - прочное покрытие для наружного применения, стойкое к различным климатическим условиям. Поверхность стали должна быть сухой и свободной от грязи, масла, рыхлой массы, отслаивающейся краски и рыхлой ржавчины.
- Оба класса предназначены для установки методами распыления.
- Его можно наносить на голые стальные поверхности толщиной до 30 мм за раз.
Как решить эту проблему? Существует 2 основных способа:
- Не располагать горючие материалы в непосредственной близости от металла. Даже если конструкция покрыта огнеупорной краской с самой высокой степенью, нахождение рядом с ней горючих материалов может значительно снизить эффективность защиты. Все это продумывается еще на этапе проектирования. Специалисты проводят аудит, вычисляя наиболее слабые места и потенциальную угрозу для металлоконструкций, разрабатывая мероприятия по их устранению.
- Технические решения. Сегодня существует множество технологий, позволяющих обеспечить эффективную противопожарную защиту, включая обработку специальными красками, каркасная защита и многое другое.
На степень огнестойкости конструкций влияет не только качественная обработка огнезащитным составом, но и технология возведения здания. Специалисты во время строительства должны обеспечить максимальную защиту металлическим элементам от коррозии, гниения, деформации.
В случае огненного выигрыша время имеет решающее значение для эвакуации людей и ограничения размера структурного ущерба. Таким образом, необходимо защищать стальные конструкции от огня. Он создает жесткую изоляционную пенопласт, которая защищает материал, из которого он образуется. Такой тип покрытия называют вспучивающимся покрытием.
Они подвергаются серии реакций, которые создают расширенную пенопластовую структуру с низкой плотностью, с отличным теплоизоляционные свойства. Этот углеродный уголь с низкой проводимостью создает барьер между поверхностью огня и стали, что существенно снижает повышение температуры металла, эффективно защищая его во время самого сильного пожара. Покрытие высыхает до твердой, гибкой поверхности, которая выдерживает структурные движения и вибрации. не пыль, хлопья, разливы или трещины.
Технология обработки металлоконструкций
Обработка металлических элементов специальным защитным покрытием происходит на заводе, на этапе покрытия антикоррозийным составом. В зависимости от категории помещения, металлические элементы покрываются составом с разной степенью огнеупорности.
Также на степень огнеупорности и состав смеси влияют атмосферные факторы. Если металл предназначается для строительства производственных помещений, на которые будут оказывать прямое влияние погодные условия, то специалисты используют специальную зимнюю защиту для обработки.
Внешний вид: приложение для распыления дает текстурированную, штукатурную отделку или может быть слегка замаранной относительно. гладкая отделка. Подготовка поверхности: следует удалить медный шкаф, поверхностную ржавчину, жир, грязь и пыль. Указанное выше оборудование приводится в качестве руководства. Может использоваться другое оборудование производителя, соответствующее аналогичной спецификации.
Преимущества работы с нами
Проверьте, чтобы все пламя, пожары и другие источники воспламенения были погашены и. выключен. Штанги, шланги и пистолет должны быть чистыми. Настройте оборудование и установите насос в пустую открытую головку. 55 галлонов. Каждые пять галлонных ведер должны быть разбавлены примерно 1 квартом ксилола. Насос до тех пор, пока мастика полностью не заполнит материальный шланг, а затем снова вставьте шланг. к пистолету. Эти настройки давления обычно подходят для большинства условий. Давление материала должно поддерживаться как можно меньше. чтобы получить гладкий равномерный поток.
Длительность действия огнезащитной пленки не менее 20 лет. Хотя на этот параметр может влиять ряд факторов: негативное воздействие окружающей среды, низкая квалификация бригады, которая проводила обработку.
Проверяйте влажную пленку каждые несколько минут, чтобы обеспечить правильную толщину пленки. Убедитесь, что все поверхности, включая кромки, должным образом покрыты. Отпустите давление материала, нажав на пистолет, затем удалите шланг материала с пистолетом и. промыть пистолет в ксилоле. Эта процедура очень важна для предотвращения появления материала. упаковка в пистолет и в шланге.
Очистка: очистите оборудование сразу же после использования с использованием ксилола или минеральных спиртов. Время высыхания: сушить прикосновением примерно через 2 часа, достаточно трудно для использования в зоне в течение 24-48 часов. Продолжает лечить очень жесткий фильм. Полное лечение; в нормальных условиях сушки. покрытие будет полностью вылечиваться через 5-8 дней. Скорость отверждения зависит от температуры воздуха и. влажности.
Многих, наверное, интересует вопрос, а что будет, если все-таки не обработать конструкцию? Металлический элемент, не обработанный специальным огнеупорным составом, потеряет свои твердые свойства в течение 25 минут после воздействия температуры свыше 500 0 С.
Что необходимо «защищать»?
Согласно предписаниям СНиП, огнезащитному покрытию должны подвергаться все опорные, узловые и несущие балки строительной конструкции.
Техническое обслуживание: Если участок поврежден, покрытие можно легко отремонтировать, используя шпатель или шпатель. Проверьте, чтобы все пламя и другие источники. зажигание выключено и погашено. Покрытие содержит летучие растворители. Уход должен выполняться во время и после применения. покрытие полностью высушено, чтобы свести к минимуму возможность накопления легковоспламеняющихся паров. Такие скопления могут быть обозначены сильными запахами растворителя.
Преднамеренное злоупотребление сознательным сосредоточением и вдыханием. содержание может быть вредным или смертельным. Беречь от тепла, искр и пламени. Погасить все пламя и контрольные лампы, а также выключить печи, обогреватели, электрические. двигатели и другие источники воспламенения во время использования и до исчезновения всех паров. Предотвратите накопление паров, открыв все окна и двери для достижения перекрестной вентиляции. Не вдыхайте пары или распыляемый туман. Обеспечьте подачу свежего воздуха во время нанесения и сушки.
- Лестничные марши;
- Косынки;
- Опорные колонны;
- Железобетонные перегородки;
- Прогоны.
Выбираем способ обработки
Обрабатываются детали красками, грунтовками, лаками и специальными пропитками, которые создают надежную пленку.
Наиболее доступным по цене способом является обработка пастой и штукатуркой. Минус в том, что паста увеличивает вес конструкции, что не всегда допустимо.
Следуйте указаниям производителя респиратора по использованию респиратора. Закройте контейнер после каждого использования. Избегайте контакта с глазами, кожей и одеждой. После обработки тщательно промойте. Если сохраняется постоянная трудность, немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании в глаза немедленно промойте. с большим количеством воды в течение как минимум 15 минут и получить медицинскую помощь; для кожи, тщательно промойте. мылом и водой. При проглатывании немедленно обратитесь к врачу.
Если пролился, в нем содержится пролитый материал и. удалить с помощью инертного абсорбента. Утилизируйте загрязненный абсорбент, контейнер и неиспользованное содержимое в соответствии с местными, государственными и федеральными правилами. Информация, представленная здесь, основана на информации, доступной на момент печати. Однако мы не гарантируем и не гарантируем, что этот продукт соответствует или соответствует любому федеральному, государственному, местному или иностранному правительству. кода.
Краска или лак – это более дорогой, но эффективный материал, который дает максимальную степень защиты. Средняя огнестойкость при нанесении специального лака – 60-90 минут.
Что необходимо «защищать»?
Поскольку мы не можем ожидать всех условий, при которых эта информация и наши продукты, или. продукты других производителей в сочетании с нашими продуктами, мы не несем никакой ответственности. результаты, полученные при применении этой информации или безопасности и пригодности наших продуктов, либо самостоятельно. или в сочетании с другими продуктами. Пользователям рекомендуется провести собственные тесты для определения безопасности и. пригодности каждого такого продукта или комбинации продуктов для их собственных целей.
Многокомплексное решение (штукатурка + краска) – надежная защита, которая позволит увеличить предел огнестойкости до 2,5 часов.
Хотите максимально увеличить защиту возводимого здания? Не следует забывать и о противопожарной обработке деревянных конструкций, которые позволят выиграть время на вызов спасательной службы и эвакуацию людей.
Чем обрабатывают металлоконструкции
Мы продаем наши продукты без гарантии или гарантии, и покупатели и пользователи берут на себя всю ответственность и ответственность за потерю или повреждение. от использования этой информации, обработки и использования наших продуктов, независимо от того, используется ли они самостоятельно или в сочетании с ними. другие продукты.
Что такое огнезащитные краски?
Типы красок - на самом деле существуют два основных типа огневой краски, огнезащитные краски и огнестойкая краска, также известная как вспучивающаяся краска. Также доступны огнезащитные лаки и спреи. Основным назначением огнезащитных красок является остановка пламени и распространение огня на данной поверхности. Они делают это, освобождая газ, увлажняющий пламя, когда они становятся горячими. Как только их эффективность доказана, они могут применяться к стенам, полам и потолкам в любом пространстве.
Зачастую, нерадивые застройщики, желая снизить цену постройки, не выполняют предписания СНиПа и заказывают огнезащитное покрытие металлоконструкций, не соответствующее типу здания. Вся эта информация отражена в технической и проектной документации, которую легко можно проверить.
Несмотря на достаточно высокую цену проведения огнезащитных работ, частота процедуры приблизительно 1 раз в 20-25 лет.
Если хотите более подробно изучить данную тему, рекомендую ознакомиться с п. 21 ППР №390 от 25.04.12 г., который регламентирует нормы огнезащитных покрытий помещений.
Надеюсь, эта статья была для вас не полезной. Подписывайтесь на новости, чтобы не пропустить полезного и быть в курсе изменений Правил пожарной безопасности, делитесь комментариями и ссылками в соцсетях.
ТУ 2316-001-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
ТУ 2316-004-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
ТУ 2310-005-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
2-ая группа огнезащитной эффективности для дерева с расходом 160 г/м 2
ТУ 2300-010-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
ТУ 2257-002-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
2-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
ТУ 5767-003-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
1-ая группа огнезащитной эффективности
ТУ 5767-005-90604434-2011
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 48 мм
ТУ 2313-008-90604434-2011
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
Грунт адгезив влагостойкая расход 160 г/м 2
«Уникум»
ТУ 2316-027-40366225-01
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,3 мм
«Джокер»
ТУ 2316-043-40366225-02
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,66 мм
«Файэфлекс™ Крилак»
ТУ 2317-019-40366225-00
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
Покрытие
«Файрекс-400»
ТУ 2316-004-40366225-98
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 11,50 мм
«Антигор»
ТУ 7719-164-1800000335-96
ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 8,4 мм
ТУ 7719-171-21366107-02
ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 3 мм
«Триумф»
ТУ 7719-172-21366107-02
ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 6 мм
Огракс-В-СК
ТУ 5728-021-13267785-00
УНИХИМТЕК
г. Москва
ТУ 2316-008-17297211-01
ООО «НПЛ 38080»
г. Москва
4-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,0 мм
«SIGNULAN HOECO»
сухая смесь
сухая смесь
1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 60 мм
«HENSOTERM 4KS»
4-ая четвертая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,30 мм
«PROTERM STEEL»
ТУ 2316-001-20942052-00
ООО «А+В»
по лицензии
«ITALVIS PROTECT S.r.l»
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,20 мм
Германия
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,00 мм
«НУЛИФАЙЕР S-607»
«Nullifire Limited»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 2,07 мм
«Сиофарб М»
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 5,94 мм
Способы определения предела огнестойкости металлоконструкций
Для определения огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций используются методики согласно ГОСТ 30247.1 - 94. Он предназначается и для [Л.6]:
Колонн и столбов;
балок, ригелей, элементов арок и рам, а также других несущих и ограждающих конструкций.
Сущность метода заключается в определении, в соответствии с настоящими нормами, огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии на опытный образец и определения времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца. За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).
Должны использоваться стальные колонны двутаврового сечения профиля 20 по ГОСТ 8239 или профиля 20Б1 по ГОСТ 26020. Высота образца (1700±10) мм.
Приведенная толщина металла стальной колонны определяется непосредственно перед каждым испытанием.
Огнезащитные составы наносятся на образцы в соответствии с технической документацией (зачистка поверхности стальных образцов тип грунтовки, количество и толщина нанесенного слоя и т.д.) в присутствии специалистов, проводящих испытания.
Влажность покрытия должна быть динамически уравновешенной с окружающей средой при температуре (20±10)°С.
изменение температуры металла опытного образца.
Испытания проводятся без статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействии до наступления предельного состояния опытного образца.
За результат одного испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца.
Контрольный метод испытания огнезащитных составов используются при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных покрытий.
Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.
Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 м 2-0 С/Вт и толщиной не менее 100 мм.
Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.
В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:
Время наступления предельного состояния;
изменение температуры в печи;
поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).
Нанесение вспучивающихся покрытий
Работы по нанесению вспучивающихся составов на поверхность стальных конструкций включают следующие технологические операции: подготовку поверхности, приготовление рабочего состава покрытия, нанесение покрытия. Подготовка поверхности предусматривает очистку от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривание растворителями, нанесение грунтовок.
Нанесение тонкослойных неорганических вспучивающихся составов осуществляется методом безвоздушного напыления. К установкам такого относятся аппараты типа Wagner, Graco и др. с параметрами:
рабочее давление - 150 МПа;
диаметр сопла - 0,32 - 0,45 мм;
угол распыления - в зависимости от размеров обрабатываемого
объекта.
При безвоздушном напылении огнезащитного состава сопло должно находиться на расстоянии 30-40 см от напыляемой поверхности под углом, близким к 900С. Оптимальный режим безвоздушного напыления создается при давлении 0,10 - 0,15 МПа.
Покрытие наносят послойно. Толщина слоя и время его сушки определяются свойствами материала.
Тепло-огнезащитные составы наносят на подготовленную поверхность методом полусухого торкретирования. Огнезащитные составы в этом случае поставляются на строительную площадку в виде готовой к применению сухой смеси. В качестве примера можно назвать установки УНОП - 1, JSO -140, KEMATEP - FSM , ЦПШК и др. [Л7]
При применении пушки ЦПШК - 1М давление на выходе водяного шланга 0,3 - 0,5 МПа, расстояние от сопла до защищаемой поверхности 0,6 - 0,5 м. Необходимое количество воды, вводимой в огнезащитную смесь через водяной штуцер сопла, определяют визуально по моменту образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Подача воды должна постоянно контролироваться, так как избыток воды неизбежно приведет к ухудшению адгезионной способности материала. Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности.
В случае повышенных требований к адгезии целесообразно применение дополнительных клеящих составов, например, латекса: вначале напыляется грунтовочный слой толщиной 3-5 мм с применением вместо воды водного раствора синтетического латекса или ПВА в пропорции 1:40. Вторым основным слоем (без каких-либо добавок в воду) достигается суммарная толщина покрытия.
При требуемых толщинах огнезащитного покрытия свыше 20 мм необходимо применять армирование его слоя спиральной намоткой стеклобазальтоволокнистыми нитями или стальной проволокой толщиной около 1 мм с шагом 100 - 150 мм. Возможна также установка стальной (базальтоволокнистой) сетки с ячейками размером не более 100x100 мм и толщиной нити не менее 0,5 мм.
Огнезащитное покрытие на основе портландцемента после нанесения должно быть предохранено от высыхания в течение не менее 7 суток. С этой целью конструкцию с огнезащитой следует закрыть паронепроницаемым пленочным материалом. Огнезащитное покрытие, выполненное на основе гипса или жидкого стекла, после схватывания может быть подвергнуто как естественной, так и искусственной сушке. Искусственная сушка с использованием калориферов, инфракрасных излучателей или других тепловых приборов может применяться и для ускорения высыхания покрытий на основе портландцемента после выдержки их во влажных условиях в течение не менее 7 суток. Максимальная температура искусственной сушки, замеренная на расстоянии 1 см от поверхности покрытия, не должна превышать 100°С.
Для нанесения легких огнезащитных составов применяются машины типа «Putzmaster» [Л7] - шнекового типа. Сухой состав засыпается в смеситель и добавляется необходимое количество воды.
Поверхность защищаемой конструкции должна быть предварительно очищена и огрунтована. Оптимальная плотность наносимого состава ~700 кг/м 3 . Толщина одного слоя состава в мокром виде не должна превышать 13 мм.
Рабочее давление - 40 бар.
Производительность установки при толщине покрытия 4-5 мм - 18 м 2 /час.
Контроль качества огнезащитных покрытий
Согласно НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация) п. 3.1, работа по контролю за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты на предприятиях и объектах строительства должна проводиться в том числе по следующим направлениям:
Контроль качества выпускаемых и применяемых средств огнезащиты и их соответствие требованиям нормативных документов;
проверка наличия состояние технического оборудования для приготовления огнезащитных составов.
проверка наличия на рабочих местах выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты;
контроль состояния огнезащитных покрытий, нанесенных на защищаемые материалы и конструкции, по истечении различных сроков их эксплуатации.
проверка соответствия условий эксплуатации огнезащитных покрытий требованиям нормативных документов.
В целях определения качества производимых и применяемых средств огнезащиты проводятся контрольные испытания отобранных проб огнезащитных составов на соответствие требованиям нормативных документов (п. 3.2 НПБ 232-96). Испытания проводятся в аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораториях (центрах).
В целях определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин отслоений, изменение цвета, повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативных документов на данные покрытия.
Требования нормативных документов на средства огнезащиты считаются несоблюдаемыми, если выпускаемая продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют хотя бы одному из требований нормативных документов на средства огнезащиты.
Способы определения толщины огнезащитного покрытия для данного предела огнестойкости конкретной конструкции
Расчетный метод определения толщины огнезащитного покрытия
Для незащищенных металлических конструкций температура стали в процессе нагрева описывается уравнением: [Л3]
С ст - начальный коэффициент теплоемкости металла;
Д ст - коэффициент теплоемкости металла при нагреве;
t ст - температура стержня;
Δt - расчетный интервал времени;
δ пр - приведенная толщина металла;
ϒ ст - плотность стали.
В результате расчета оказывается, что температура незащищенных металлических конструкций в процессе нагрева зависит только от одного геометрического параметра - приведенной толщины металла δ пр. Это позволяет для каждого вида металла составить одну номограмму, с помощью которой можно определить температуру незащищенных конструкций любых сечений.
Зависимость предела огнестойкости статически определимых конструкций от приведенной толщины при условиях, вызываемых нормативной нагрузкой, выражается значениями, указанными в таблице. [Л3]
Таблица №1 (2)
Зависимость собственного предела огнестойкости
металлоконструкций от приведенной толщины металла
Промежуточное значение пределов огнестойкости определяются методом линейной интерполяции.
Толщину слоя огнезащитного покрытия для каждой конкретной конструкции можно получить двумя путями: расчетным и экспериментальным.
Экспериментальный метод расчета толщины огнезащитного покрытия
Экспериментальный метод расчета толщины покрытия заключается в том, что на основании ряда экспериментальных оценок предела огнестойкости конструкции с различной приведенной толщиной и разными толщинами покрытий строятся зависимости, с помощью которых рассчитываются параметры наносимого слоя.
В отдельных случаях информация по необходимым толщинам покрытий для различных конструкций и пределов огнестойкости выполняется в виде таблиц.
Расчет экономической эффективности применения огнезащитного покрытия
Все затраты на средства противопожарной защиты, направленные на локализацию и ликвидацию пожара делятся:
Первая группа - установки автоматического пожаротушения, системы противодымной защиты, внутренняя система пожарного водоснабжения, противопожарные резервуары, система молниезащиты, внутренняя пожарная сигнализация;
вторая группа - затраты на средства противопожарной защиты зданий в целом и их конструктивных элементов; устройство противопожарных стен, дверей, перегородок и перекрытий, огнезащита строительных конструкций и т. п.
третья группа - затраты на средства противопожарной защиты, предназначенные для обеспечения быстрой эвакуации людей из опасных зон; эвакуационные пути, наружные пожарные лестницы, безопасные зоны и помещения и другие.
четвертая группа - общеплощадные затраты на устройство пожарного депо, внешней пожарной сигнализации, пожарных дорог и т.п.
Для каждого конкретного объекта может быть найдено такое решение этой проблемы, при котором с учетом заданных ограничений достигается минимум затрат на обеспечение установленного уровня пожарной безопасности. Причем на практике целесообразно проведение как комплексной оптимизации системы (поиск глобального минимума), так и частичной оптимизации по одной или нескольким подсистемам.
В качестве показания эффективности технологических параметров применения огнезащитных покрытий можно использовать обобщенный показатель, характеризующий суммарный возможный ущерб (С) [Л10], вызванный воздействием огня на строительные конструкции зданий (сооружений). Под ущербом (С ущ.) понимается стоимостное выражение частичного или полностью вышедших из строя в результате воздействия огня строительных конструкций (С ск), а также возможности экологического ущерба (С зкол) и ущерба, нанесенного инфраструктуре района (С инф), прилегающего к рассматриваемому зданию (сооружению)
С ущ = С ск + С инф + С экон (6)
Кроме того, к суммарному ущербу следует отнести и затраты (С озп), связанные с приобретением сырья (С сыр), изготовлением и выполнением работ по нанесению огнезащитного покрытия на строительные конструкции (С раб), а также с контролем качества покрытия (С к) как в процессе его изготовления, так и после нанесения на защищаемые поверхности:
Созп = С сыр + С раб + С к (7)
Таким образом, в качестве критерия оптимизации технологических параметров применения огнезащитных покрытий целесообразно установить критерий, основанный на минимизации суммарного ущерба С Σ :
С Σ =С ущ + С 0зп + С к (8)
Для оценки экономической эффективности рассматриваемых вариантов огнезащиты можно использовать приведенные затраты на реализацию i - того варианта (Л7, с.174):
З i = С i + Е н К i , где (9)
З i - приведенные затраты по i - тому варианту огнезащиты; руб./м 2 ,
С i - сметная стоимость i - тому варианту огнезащиты (без плановых накоплений), руб./м 2 ,
Е н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
К i - капитальные вложения в базу стройиндустрии по i - тому варианту; руб./м 2 .
Расчет проекта огнезащиты
Проект огнезащиты должен содержать следующие разделы:
Обоснование выбора средств и способа огнезащиты;
Определение толщины защитного слоя для каждого типа конструкции;
чертежи конструктивной огнезащиты.
Проект огнезащиты строительных конструкций, отвечающий требованиям по огнестойкости, осуществляется с целью обоснованного выбора таких материалов, структуры, формы, размеров, условий заделки и параметров огнезащиты каждой металлоконструкции, которые гарантируют минимум ее массы, материалоемкости и стоимости.
При разработке проекта огнезащиты необходимо учитывать конструктивные, эксплуатационные, технологические и технико-экономические факторы:
Значение требуемого предела огнестойкости конструкции;
тип конструкции и ориентацию защищаемых поверхностей в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи);
вид нагрузок, действующих на конструкцию (статическая, динамическая);
температурно-влажностные условия эксплуатации огнезащиты и выполнения работ по ее нанесению;
степень агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции;
увеличение нагрузки на конструкцию за счет массы огнезащиты;
эстетические требования к конструкции;
технико-экономические показатели.
Для каждого конкретного здания на разработку проекта огнезащиты стальных конструкций дается вариант здания или его часть, которую необходимо защитить от огня в соответствии с требованием СНиП 21.01.97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и другими СНиП. Ниже приведены два примера расчета огнезащиты.
Пример № 1
Административное здание представляет собой пятиэтажное здание с пристройкой и мансардой. Колонны должны иметь предел огнестойкости 1,5 часа, элементы перекрытия 1,0 час.
По проектной документации, поэтажные колонны выполнены из двутавра № 25, 30 и 35, связи из уголка 110x8. Балки перекрытий выполнены из двутавра № 35. Металлоконструкции огрунтованы грунтом ГФ - 021.
С помощью строительных чертежей, рассчитывается приведенная толщина металлоконструкций по имеющейся информации (см. табл.3).
С помощью интерполяции данных табл. (Стр.14) рассчитывается собственный предел огнестойкости конструкции. Оказывается, что ее предел явно недостаточен (Табл. № 1). Для увеличения предела огнестойкости балок можно воспользоваться краской «Айсберг-101». Необходимая толщина слоя покрытия определяется по данным в табл. № 2.
Колонны для обеспечения предела огнестойкости 1,5 часа можно защитить огнезащитным покрытием «Айсберг-101». С помощью таблиц определяется необходимая толщина покрытия. Результат заносится в таблицу.
В связи с тем, что профиль защищаемых конструкций не сложен, рабочие чертежи с покрытием можно не делать.
Таблица № 2 (3)
Пример № 2
В строящемся здании торгового комплекса несущие элементы здания (колонны, балки перекрытия и покрытия, косоуры и площадки лестниц, связи жесткости, подвески раскосы и т. п.) запроектированы и выполнены из огрунтованных металлических конструкций различного профиля.
Согласно таблице 1 СНиП 2.08.02 - 89* «Общественные здания и сооружения», здание торгового комплекса должно быть не ниже II степени огнестойкости. В соответствии с требованиями таблицы СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» для здания II степени огнестойкости несущие конструкции должны иметь следующий предел огнестойкости:
Колоны - R90
марши и площадки лестниц - R60
элементы покрытий REJ - 45
Обобщенные данные о приведенной толщине металла (рассчитанной по формуле δпр в соответствии с рабочими чертежами для каждого конкретного случая - вид конструкции и заделка ее) и собственном пределе огнестойкости приведены в табл.3.
Таблица № 3 (4)
|
Вид конструкции |
Профиль металла |
||||
|
Колонны К - 1 |
|||||
|
Связи СВ - 1 |
|||||
|
Подвески плит перекрытия |
|||||
|
Элементы лестниц |
|||||
|
Балки перекрытий |
|||||
С эстетической точки зрения и по своим защитным свойствам для защиты перечисленных в табл. № 3 конструкций лучше всего подходит состав «Айсберг-101», толщина которого, рассчитанная по таблице из пожарного сертификата для всех видов конструкций объекта.
Таблица № 4 (5)
|
Вид конструкции |
Требуемый предел огнестойкости, час |
Толщина покрытия, мм |
|
|
Колонны К - 1 |
|||
|
Связи СВ - 1 |
|||
|
Подвески плит перекрытия |
|||
|
Элементы лестниц |
|||
|
Балки перекрытий |
|||
Литература
1. С.В. Собурь «Пожарная безопасность предприятия», М., Спецтехника, 2001 г., с. 88.
3. А.И. Яковлев «Расчет огнестойкости строительных конструкций», М., Стройиздат, 1988 г.,с.9, с. 96.
4. Романенков И.Г., Зигерн-Корн В.Н. «Огнестойкость строительных конструкций из эффективных материалов», М., Стройиздат, 1984 г., с.194.
5. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. «Математическое моделирование работы и определение комплекса характеристик вспучивающейся огнезащиты», «Пожарная безопасность», № 3, 1997 г., с 21-30.
6. С.В. Собурь «Огнезащита строительных материалов и конструкций». Справочник, М., Спецтехника, 2001 г., с. 78.
7. В.Л. Страхов, А.И. Крутов, Н.Ф. Давыдкин «Огнезащита строительных конструкций», ТМР, М.2000 г., с. 366
8. ЦНИИСК, Научно-технический отчет «Разработать концепцию создания и технологию производства структурированных покрытий для огне-теплозащиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе для инфраструктуры соответствующей городской старинной застройки без изменения конфигурации конструктивных элементов»,М., 2000 г.
9. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. Расчет нестационарного прогрева многослойных огнезащитных конструкций. «Вопросы оборонной техники». Сер. 15, вып.1, 1991г., с. 30-36.
