Расход эпоксидной смолы. Наливные эпоксидные полы своими руками — описание, стоимость и технология устройства Какое количество полиэфирной смолы на 1м2 стеклоткани

Для упрощенного расчета необходимо знать следующее-или вес изделия(не будующей матрицы,а именно самого изделия) или его площадь и толщину(через коэффициент плотности 1,3 мы выйдем на вес)

Итак-площадь изделия например равна 3 м.кв. ,толщина изделия 6 мм. Мы знаем,что 1 кв. метр стеклопластика весит 1,3 кг. , исходя из этого получается, что вес изделия равен 23,4 кг.

Нам понадобиться оборудование для производства стеклопластика В стеклопластике при ручном формовании 1/3 это армирующий материал(стекломат,стеклоткань,стеклорогожа) и 2/3 это связующеее(полиэфирная смола,гелькоут)

Матрица должна быть толще выпускаемого изделия минимум в 2 раза(при таком небольшом количестве сьемов (5шт) можно использовать матрицу в 2 раза толще чем изделие, если же количество сьемов больше 10 шт, то лучше,чтобы матрица была толще изделия в 3 раза.

Мы должны помнить так же что первый слой после гелькоута должен укладываться самым тонким стекломатом (плотностью 100-150 гр.на м.кв),но делать целиком изделия или матрицу из этого стекломата не выгодно, ибо цена за кг. у тонкого стекломата значительно выше, необходимо оборудование для нанесения стеклопластика .

Так же не стоит забывать,что матрица делается из матричной смолы и гелькоута.

Итак матрица должна весить 23,4кгx2= 46,8 кг

В ней 1/3 это армирующее -15,6 кг

Связующее (полиэфирная смола)-31,2 кг(но для матрицы необходима матричная смола)

Гелькоут(в данном случае матричный) примерный расход 500 гр. на м.кв. ,нам на 3м.кв изделия необходимо 1,5 кг матричного гелькоута (лучше взять 2 кг, чтоб с запасом)

Итак изделия должны весить 23,4кгх5=117 кг

В них 1/3 это армирующее -39 кг

Связующее(полиэфирная смола)-78 кг

Гелькоут примерный расход 500 гр.на м.кв., исходя из площади изделий 3м.кв х5=15 м.кв, итого 7,5 кг. гелькоута(лучше взять с запасом 8 кг.)

Общая площадь и матрицы и изделий равна 18 м.кв –значит вам нужно примерно 20 м.кв. стекломата плотностью 100-150 гр.м.кв

По армирующим материалам если нет каких либо предпочтений,то проще всего работать с стекломатом плотностями 300-450-600 гр.м.кв, это уже в зависимости от желания каждого,но по моему опыту лучше положить аккуратно 2 слоя стекломата 300гр.м.кв нежели сразу 600 гр.м.кв,во втором случае больше вероятность не удаленных пузырей воздуха из ламината. Помните так же что выгоднее покупать полиэфир в транспортной упаковке (20кг или 220 кг),а армирующие материалы в рулоне(30кг или 35 кг) в этом случае вы экономите от 10% до 20%

На этот обьем стеклопластика я бы еще посоветовал взять специальный алюминиевый валик, в этом случае качество ламината было бы намного выше и банку разделительного воска.

Ответ

Вам необходимо связующего(стекломата) 54,6 кг(советую взять 2 рулона по 30 кг стекломата плотностью 300 гр.м.кв шириной 1,05 м),а так же стекломата 100 гр.м.кв 20 метров шириной 1,05 метра,полиэфирной смолы общего назначения(напримерPolystar 120 NT) 78 кг(советую взять 4 барабана по 20 кг), полиэфирной смолы матричной (например Polystar 280NT) 47 кг(советую взять 2 барабана по 20 кг и 7 кг в пластиковой канистре),гелькоута общего назначения для изделий(или гелькоута под покраску если изделие в дальнейшем будет красится) 8 кг (если белый или черный,то лучше брать в транспортной упаковке(железная канистра) по 4кг и матричного гелькоута 2 кг, так же банку воска Unina и универсальный алюминиевый валик

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.

Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: "планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?" Мы отвечаем: расход композиции - 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.

На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается - может закипеть, деформироваться () Выход - заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.

Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ. Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100) , де 100 гр - це смола EPOXY 517 , а 28 гр - затверджувач TELALIT 0590 . Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно - інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду - основний набір міцності, після 28 днів - повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС) та витримки впродовж місяця.

Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у "Слэбов", а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб - то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель ("TELALIT 0420"). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).

Сегодня стало очень модным делать у себя дома наливные полы. Если они имеют эффект 3d, то общая структурная глубина всегда не выходит за рамки 5 мм слоя. Новейшие полимерные материалы, имеющие слой, равный 3 мм, отлично защищают покрытие, обладают высокой стойкостью. Полный расход наливного пола на 1м2, если использовать грамотно сделанную стяжку, не будет иметь больших величин.

Некоторые особенности

При определении расхода будущего наливного пола необходимо принять во внимание несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет производиться заливка наливного пола. Во-вторых, масса объема используемого полимера. Согласно технологии строительства самонивелирующегося покрытия, инженеры советуют использовать 1 л компаунда слоем в 1 мм на 1 м² поверхности. На сегодняшний день известны компоненты полимера, которые дают возможность создать особо тонкие полы, причем имеющие высочайшую прочность.Когда изготавливается прозрачное, новейшее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу наливного пола, на который требуется на 1м² завершающего слоя. Это необходимо брать во внимание при подобном обустройстве.

Если говорить о самом низком расходе наливных полов, который выполняется способом «налива», определить его можно только текучестью материала. В большинстве случаев он равен 2 кг на 1м². Если расход самого наливного пола меньше, теряются текучие свойства материала, он плохо растекается, хорошей, ровной поверхности, не удастся достичь. Расход материала всегда можно увеличить, никаких ограничений не существует. Однако при этом, не наблюдается особых повышений технологических характеристик, зато стоимость наливного пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от того, какой будет толщина покрытия. Она определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. Если толщина слоя наливного пола один мм, то расход составляет 500 на 1м².Когда делается расчет, очень важно иметь в виду, что наносить слой можно лишь с применением особых инструментов.

Чтобы перемешивать смесь, применяют дрель, имеющую специальные насадки. Часто используют растворосмесительный насос, который наиболее пригоден для зданий большой площади.

Довольно легко произвести расчет расхода наливных полов, в котором не используется наполнитель. 1 м², толщиной 1 мм, требует 1 л применяемого наливного пола. Площадь нужно умножить на плотность, равную примерно 1,3 кг/л. После подсчета получается расход, равный 1,3 кг, при толщине 2 мм расход будет 2,6 кг. Эта продукция выпускается разными производителями, поэтому плотность бывает разной. Об этом нужно помнить при расчете.

Наливные полы с эпоксидной добавкой имеют плотность 1,5 кг на 1 л. Наливные полы с полиуретановой добавкой выпускаются с плотностью, равной 1,35 кг на 1 л. Чтобы снизить стоимость наливного пола, часть производителей добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола достаточно небольшая. Но с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если подстилающие полы имеют добавки из песка, то расход, применяемого наливного пола уменьшается почти в два раза. При этом его внешний вид остается прежним, не происходит ухудшения механических характеристик. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.

Какими бывают наливные полы?

В зависимости от ингредиентов, которые определяют главные эксплуатационные свойства самых разных наливных полов, они делятся на несколько видов.

1. Полиуретановые смеси. Имеют прекрасную механическую прочность, их отличает великолепная эластичность, они стойки к истиранию. Данные полы за счет уникальных свойств используют в зданиях где имеется большая вибрация.
2. Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола имеет отличную влагостойкость, полы инертны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основой которых стали эпоксидные смолы, используют в зданиях, имеющих высокие гигиенические требования, а также там, где наблюдается повышенная влажность.
3. Метилметакрилатные полы. Такие составы применяются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию покрытия. Главным их достоинством считается возможность эксплуатации при большом диапазоне температур, начиная от -70 и кончая +150°С.

Все виды известных наливных полов имеют одинаковое свойство используемого вяжущего материала. Поэтому его структура никогда не образует трещин во время полимеризации, когда происходит отвердение.Выполненный в соответствии с новейшими технологиями, состав наливных полов дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой объемной картины, нарисованной на полу.

Известные методики изготовления особо тонкого наливного пола

Сегодня стало намного проще изготавливать наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появилась пленка типа 3d. Нужно просто пунктуально придерживаться рекомендаций, которые написал изготовитель в прилагаемой инструкции. Новейшее модное покрытие обязательно будет выглядеть красивым и привлекательным. Чаще всего производство 3d-полов делается в 5 шагов. При этом нужно соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала выполняется шлифовка поверхности.

После ее завершения пол грунтуют и проводят монтаж пленки 3d. На следующей операции наносится основной прозрачный слой. Завершает работы ламинирование поверхности.

Для чего нужно выполнение этих операций, какова их цель? Процесс шлифования необходим, чтобы получить абсолютно ровную поверхность. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой, имеющий объемный рисунок. Эту операцию лучше всего выполнять при помощи эксцентриковой шлифмашинки. Когда будет закончено шлифование поверхности, проводится тщательная уборка пола.После операции нивелирования делается грунтование покрытия, которое создает мощные адгезивные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую операцию поводить последовательно двумя шагами, давая время на просушку предыдущего слоя.

Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации. При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Смола эпоксидно - диановая неотвержденная марки ЭД - 20

Расфасовка

20кг ∗ 1кг ∗ 0,5кг ∗ 0,25кг

Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587 - 84) – высший сорт, представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана. Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД - 20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений. В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД - 20 могут изменяться в самых широких пределах. ЭД - 20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов - заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Эпоксидная смола ЭД - 20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370

Расфасовка

20кг ∗ 1кг ∗ 0,5

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 представляет собой низковязкую модифицированную эпоксидную диановую смолу. Предназначен для изготовления покрытий,стеклопластиковых и углепластиковых изделий, герметизации и изоляции в электротехнике. Содержит активный разбавитель. Обладает вязкостью в 4,5-5 раз ниже, чем эпоксидная смола ЭД-20. Может быть использован с любыми отвердителями, как холодного, так и горячего отверждения, и с отвердителями сторонних производителей. По качественным показателям модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 соответствует требованиям ТУ 2257-370-18826195-99.

Технические требования к модифицированной эпоксидной смоле МЭС-370

Комплектуем

ЭД-20 (1кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1кг.) = 600 руб.

МЭС-370 (1кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1кг.) = 800 руб.

МЭС-370 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.) = 1000 руб.

МЭС-370 (0,5кг.) + отвердитель 45М (0,25кг.) = 500 руб.

ЭД-20 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.) = 800 руб.

ЭД-20 (0,5кг.) + отвердитель 45М (0,25кг.) = 450 руб.

ЭД-20 (0,25кг.) + отвердитель 45М (0,125кг.) = 250 руб.

Меры предосторожности:

Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Хранение:

Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Упаковка:

Отгрузка эпоксидных смол производится в пластиковых ведрах.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня продажи.

Код эпоксидной смолы типа ЭД-20 CAS No.25068-38-6. Название на английском языке - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Первоначальное использование компаундов на эпоксидной основе требует доведения его до температуры рабочего места. Следующим этапом делается контрольный замес, который фиксируется секундомером при смешивании смолы с отвердителем, до момента отлипа (при касании замеса пальцем останется отпечаток, но на пальце не останется следов замеса, как на скотче). Перед нанесением очередного слоя компаунда, предыдущий слой должен высохнуть до отлипа. В случае полного отверждения предыдущего слоя, перед нанесением последующих слоев необходимо тщательно за матировать мелкой шкуркой, обеспылить и обезжирить поверхность изопропильным спиртом.

Для повышения вязкости, добавляется разбавитель – пластификатор ДЭГ-1, не более 20%.

Нагревая смолу на водяной бане нельзя превышать 45 °С, так как при смешивании с отвердителем выделяется дополнительная температура, произойдет закипание смолы (появятся на поверхности мелкие пузырьки воздуха, как пена). Закипевшая смола не пригодна для использования.

Расчет расхода на 1 м2 изделия.

Расчет расхода готового состава к применению указывается при использовании при температуре при 25 °С и влажности не более 60%, при уменьшении температуры на каждый 1 градус расход и отвержении смолы увеличивается на 5%.

Грунтование эпоксидной смолой 1 м2 пористой поверхности (первый слой) нужно 150 гр. компаунда (смола с отвердителем), глянцевой поверхности (второй слой) 100 гр.

Пропитка стекловолокна (вуали, стекломаты, ровинг, комбиматы, конструкционные стеклоткани, рогожи) рассчитывается по отношению веса стекловолокна к весу компаунда (смола с отвердителем) в пропорции 30/70 (компаунд/стекловолокно), это отношение при идеальном технологическом процессе (на автоматических линиях при изготовлении стеклопластика путем вакуумирования), при ручном изготовлении желательно добиться соотношения 50/50 (компаунд/стекловолокно).

Если пропитывать общедоступным путем (ручным) 1 м2 рогожи плотностью 310 гр/м2, потребуется 310 гр. компаунда (смола с отвердителем).

Индивидуальная толщина каждого материала пропитанного смолой можно посмотреть на сайте.

Если вас заинтересует техническая сторона вопроса полимерных композиционных материалов, то это и .

Гелькоут

Гелькоут (гелькоат) (англ. gelcoat)– специальный материал, используемый для создания высококачественного декоративно-защитного покрытия изделий, придаёт поверхности изделий стойкость к воздействию атмосферных явлений, агрессивной среды, механических факторов. Гелькоут эпоксидный черный. Гелькоут эпоксидный белый. Комплект: цена 1,0 кг. (смоляная часть + отвердитель) = 1000 руб. Наносятся наливом, валиком или шпателем, методом пневматического распыления (при условии применения спец. распылителей). Предназначены: - …

Лак эпоксидный

Лак эпоксидный защитный. Внешний вид: низковязкий двухупаковочный компаунд холодного отверждения коричневатого оттенка. Предназначен для следующих целей: — изготовление декоративных и защитных покрытий бетонных, металлических, деревянных поверхностей — изготовление лакокрасочных покрытий для внутренних и наружных работ — нанесение финишного защитного глянцевого или полуглянцевого покрытия на полимерные полы По физико — химическим, механическим и электрическим показателям компаунд …

Отвердитель

Отвердитель представляет собой однородную вязкую жидкость от светло до темно-коричневого цвета. Полиэтиленполиамин ПЭПА Расфасовка: 0,1 кг. = 80 руб., 0,2 кг. = 160 руб., 0,5 кг. = 400 руб., 1,0 кг. = 800 руб. ТУ 2413-357-00203447-99 Отвердитель полиэтиленполиамин - ПЭПА представляет собой жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета. Применение полиэтиленполиаминов в чистом виде для отверждения смол …

Антикоррозионный грунт-праймер-эпоксидный компаунд Э-45TZ 300руб. за комплект (0,58кг) Грунт представляет собой модифицированную эпоксидную смолу с нетоксичным отвердителем полиамидного типа. Грунт предназначен для нанесения на предварительно подготовленную металлическую поверхность. Предпочтительный способ нанесения воздушное и безвоздушное распыление. Возможно применение кисти и валика. Время отверждения компаунда при температуре 0-10 °С составляет 24 часа, при температуре 10-20 °С составляет …