Стол для эл лобзика. Лобзиковый станок своими руками – чертежи и видео подробности

Изделий из дерева и людей, занимающихся изготовлением предметов современного быта из столь современного и экологически чистого материала, с каждым годом появляется все больше. Каждый мастер, работающий с тонкими деталями, должен иметь в наличии циркульный стол. Но не каждый может позволить себе столь дорогое удовольствие.

Схема циркулярного стола.

Сделать профессиональный стол для циркулярки можно из обычного деревянного стола и электролобзика, который есть у каждого мастера по дереву.

Как выглядит циркулярка из лобзика и что находится внутри нее?

Станок из электролобзика пригодится не только опытному специалисту по дереву, но и обычному человеку, который любит мастерить вещи своими руками. Имея под рукой такой стол, можно с легкостью выпилить сложный криволинейный контур, не нарушая его целостности. Сделанная своими руками циркулярка из электролобзика справится с гипсокартоном и пластиком так же легко, как и с ДСП, ДВП и фанерой.

Применение такого стола стало популярным в мебельном и музыкальном производстве благодаря возможности выпила сложных деталей. Пила, выведенная на рабочую поверхность стола, имеет кривошипно-шатунный механизм и электродвигатель, которые расположены внизу. Механизм для натягивания пилы может быть расположен не только внизу, но и сверху рабочей поверхности.

Схема сборки передней части стола.

Существуют определенные особенности работы с циркульным столом. Для правильной обработки детали ее нужно расположить на поверхности стола и, поворачивая под разными углами пилу, сделать порезку. Циркулярка с поворотным механизмом и направляющими упорами очень удобна и проста в эксплуатации. Длина выполняемого реза напрямую зависит от длины стола. Мощности двигателя, установленного на станок для малого производства или любительского использования в гараже, достаточно в пределах 100-150 Вт.

Важным для циркулярного стола является наличие качественного кривошипно-шатунного механизма, способного обеспечить движение пилы.

Обычно в продаваемых лобзиковых станках используют механизмы с рабочей амплитудой движения 3-5 см и частотой колебаний 1000 в минуту. Наличие регулировки скорости позволяет работать с разными материалами и делать пропилы глубиной в 10 см. Пилы для таких станков используются разных размеров в зависимости от нужной толщины пропила. Максимальная длина устанавливаемых пил — 35 см.

С помощью винтовых и рессорных пружин легко достигается нужное натяжение пыли по всей длине. Если этого не сделать, пилочка легко сломается, несмотря на ее толщину и ширину. Практически все модели оснащены компрессором для очистки рабочей поверхности воздухом. За доплату можно взять станок с установленным блоком для высверливания отверстий, что значительно облегчает работу мастера. С таким предустановленным блоком больше не придется отвлекаться на поиски дрели: все можно сделать на одном столе.

Как сделать станок из обычного электролобзика своими руками?

Схема работы на циркулярном столе.

Существует множество вариантов циркулярных столов, сделанных своими руками из электролобзика. Перед началом изготовления такого стола рекомендуется просмотреть примеры работ других мастеров и определиться с функциями, которыми должен владеть ваш аппарат. Производить серьезную модернизацию электролобзика не придется, он и так легко справится с ролью кривошипно-шатунного механизма и основного привода.

Для более быстрого монтажа профессионального стола можно обратиться к производителям и заказать готовую платформу. Но такие платформы являются стандартными и подойдут не каждому. Никто, кроме вас, не сможет собрать стол под ваши потребности.

Для начала нужно позаботиться о самом столе. Сделать его надежным и прочным лучше из металла. На поверхности нужно сделать продолговатое отверстие под пилу. Отверстия под крепления электролобзика рекомендуется делать потайными внизу самого стола.

В случае если вы планируете использовать самодельный циркулярный стол часто, лучше установить на рабочую поверхность ограничители и направляющие рейки для более быстрой и комфортной работы.

Чтобы не отвлекаться от работы, когда понадобится сделать отверстие, лучше оборудовать стол сверлильным блоком. Эта конструкция при грамотном монтаже позволяет отсоединить электролобзик от стола в любую минуту и использовать его по прямому назначению.

Если же вы очень часто используете лобзик в ручном режиме, то лучше обзавестись другим его экземпляром для стола. Иначе вам постоянно придется тратить усилия на снятие и установку. Стоимость качественного электролобзика не так уж велика, поэтому профессиональный стол у вас выйдет гораздо дешевле заводского.

Единственным недостатком сделанного лобзикового станка является отсутствие натяжной пружины. Из-за этого самодельный агрегат значительно ограничен в выпиливании кривых линий. Но решается такая проблема достаточно просто, нужно лишь смастерить коромысло, прикрепленное с одной стороны к пилке и с другой — к натяжным пружинам.

Есть еще один способ решить проблему натяжения пилы с помощью 2 направляющих валиков. Но первый способ намного надежнее, поэтому выдумывать что-то новое не советуется. Перед началом использования нового стола для циркуляции обязательно отключите маятниковый ход вашего электролобзика.

Не бойтесь экспериментировать, и ваш профессиональный стол из ручного электролобзика будет в несколько раз лучше и дешевле купленного в магазине. Стол заводской конструкции никогда не будет таким удобным, потому как он делается для всех, а не для ваших персональных потребностей. И, для того чтобы уберечь себя от лишних затрат на переделывание купленного предмета, не бойтесь сделать свой. Ведь то, что сделано своими руками, никогда не подведет и будет удобным при эксплуатации и ремонте.

Сегодня я хочу рассказать, как своими руками сделать стол для электролобзика. Возможно некоторые скажут: а зачем ведь можно пилить и на любом столе. С таким успехом мы можем спросить: зачем элекролобзик ведь можно и обыкновенным, ручным, пилить.

Когда пилишь электролобзиком пилочку водит в бок. Посмотрел в интернете и мне, изначально, захотелось ленточную пилу, купить ее возможности нет, да и сделать ее весьма затруднительно и затратно. Вот я решил делать стол для электробобзика.

Первым делом определимся с материалом для стола и его размером.

В гараже нашел ДСП, вот из него и сделаю стол и к нему крышку. Саму штангу изготовлю из профильной трубы размер которой 25×25×25и высотой 110мм, длинной 515 мм длинна перпендикулярного уголка 20 мм.

К части приспособления где находится зажим для пилы, иными словами замок, я использовал два подшипника. Металлическую планку закрепил "барашком", что бы можно было регулировать уровень поднятия по высоте, деталь которую обрезаем.

Переходим к изготовлению стола. Размер стола: длина 540 мм, ширина-400 мм основание 435 мм, глубина 350 мм. и высота 250мм.

Под столом на винты и шайбы я прикрепил электролобзик. Переднюю часть стола я оставил открытой должен быть доступ, для того что бы при надобности заменить пилку, отрегулировать скорость или амплитуду, одним словом, чтобы делать разные настройки лобзика. Конечно в будущем я планирую усовершенствовать стол сделав к нему дверки, это не только для эстетичности, ну и шум тогда поубавится.

Для большего удобства при распиле изготовил линейку- упор. Сделал ее небольшой ведь, когда мы пилим за столом особых усилий не прилагается (по сравнении с циркуляркой, где нужна линейка помощнее, чтобы разрезать детали ровно). Устройство линейки очень простое здесь использовал мебельную гайку на 8 ,а с другой стороны винт, который с помощью отвертки легко закручивается. К столу ее можно прикрутить вручную, но если мы это сделаем отверткой будет надежнее.

Линейка по столу передвигается свободно, что и удобно при резке.

Стол - станок для электролобзика готов, видите ничего сложного в его изготовлении нет.

Пошаговое изготовление стола для электролобзика

Лобзик является удобным и полезным инструментом в хозяйстве. Электрический лобзик намного ускоряет работу и расширяет возможности применения такого инструмента. Но настоящего качества можно добиться, только установив стационарное устройство — стол для лобзика.

Превратив ручной инструмент в небольшой станок, можно создавать оригинальные творения из самых разных материалов. Такой стол позволяет изготовить самые сложные узоры и орнаменты. Приспособление, несомненно, придется по вкусу любителям качественного ручного труда.

Особенности электрического лобзика

Электролобзик является разновидностью пилы с возвратно-поступательным перемещением режущего элемента (полотна), в котором вращательное движение электродвигателя преобразуется в поступательное перемещением пилы в виде колебательных движений с частотой до 50 циклов в секунду. Такой лобзик обеспечивает изготовление пропилов внутри плоского листа в любом направлении, в т.ч. с поворотом по дуге с диаметром не менее 3 см. С его помощью можно распилить многие материалы: ДСП, дерево (толщиной до 70 мм), металлический лист (сталь — до 3 мм, медь, алюминий — до 20 мм), кафель, пластик, натуральный и искусственный камень.

Распиливание материала производится при движении пилочки вверх. Кроме того, пилочке обеспечивается поперечное колебание за счет наличия маятникового механизма. Это повышает качество прямых линий при пропиливании. В инструменте предусмотрена регулировка скорости движения пилочки, что важно при распиле разных материалов.

Так, при выпиливании в дереве можно устанавливать максимально высокую скорость; при работе с пластиком или алюминием следует использовать средний диапазон скоростей; для стали и кафеля скорость необходимо снизить до минимума. Специальный механизм позволяет обеспечить разрезание при введении пилки под углом.

Пилка закрепляется в лобзике своим хвостовиком, в котором сделана прорезь (лучший вариант — форма креста). Хвостовик закрепляется в колодке с помощью двух винтов. Конструкция прижимных колодок (патронов) у разных электролобзиков может быть различной. Сами пилки имеют разную форму зубьев для разных материалов.

Вернуться к оглавлению

Особенности настольного лобзика

Применение ручного лобзика подразумевает, что стационарно закрепляется заготовка, а пиление осуществляется ручным перемещением лобзика. Качество пропила в этом случае полностью зависит от «твердости руки» и навыков мастера: точности линии, угла введения пилки и т.д. Настольный лобзик изменяет картину процесса: электрический лобзик закрепляется стационарно в вертикальном положении снизу стола, а заготовка перемещается по поверхности стола только направляемая руками.

В таком случае, во-первых, облегчается процесс пиления физически; во-вторых, повышается качество распила за счет строгой вертикальности пилки и точности перемещения заготовки при использовании направляющих. Кроме того, расположение пилки в направлении вверх позволяет уменьшить риск сколов поверхности на границах пропила. Пилка обладает стабильностью перемещения за счет использования механизмов, позволяющих обеспечивать ее натяжение и точную ориентацию. Лобзик надежно крепится на достаточно массивной и прочной станине, что устраняет нежелательные колебания и движения инструмента.

В общем случае настольный лобзик представляет собой стационарный станок. Его конструкция включает в себя стол с закрепленным на нем электрическим лобзиком, а также систему направления и натяжения пилки и систему крепления и направления заготовки. Простота конструкции позволяет сделать стол своими руками. Размер стола выбирается исходя из размеров обрабатываемых заготовок и деталей. Для установки листов значительных размеров (например, ДСП) могут предусматриваться дополнительные удлиняющие системы.

Вернуться к оглавлению

Простейшая конструкция

Простейший стол своими руками можно сделать очень быстро. В качестве рабочей поверхности применяется фанерный лист толщиной не менее 10 мм и размером, зависящим от размеров обрабатываемой заготовки. Для небольших заготовок достаточно взять лист размером 50х50 см. В центральной части, отступив примерно 20-25 см от края листа, просверливается отверстие диаметром 20-30 мм для пилки лобзика. Снизу листа, используя отверстие как центр, размечается крепление подошвы электролобзика. Если на подошве лобзика не предусмотрено отверстий, то их необходимо просверлить на сверлильном станке в количестве 4 штук и нарезать резьбу М8-М10. По отметкам просверливаются четыре отверстия в листе фанеры.

На углах листа крепятся ножки из стальных полос толщиной 3-4 мм и шириной 30-40 мм. Высота ножек определяется размером корпуса лобзика (до подошвы) с добавлением 2-3 см. Планки ножек внизу нужно отогнуть под прямым углом наружу и просверлить в них 1-2 отверстия диаметром 6-8 мм для крепления. Электрический лобзик крепится снизу листа фанеры так, чтобы пилка вышла наружу через отверстие. Изготовлен простейший стол своими руками, который можно закрепить на любую поверхность (верстак, стол и т.д.) и работать.

Еще проще конструкция не предусматривает ножек, а крепится с краю верстака на струбцины (по две с каждой стороны для прочности). Лобзик должен оказаться за пределами верстака. Такой стол своими руками легко справится с деревянными заготовками толщиной до 3 см.

Вернуться к оглавлению

Небольшое усложнение конструкции

Можно сделать немного более сложный стол своими руками. Для этого делается станина из трех панелей ДСП толщиной 12-15 мм (две боковины размером 50х80 см и задняя панель размером 70х80 см). Конструкция собирается с помощью деревянного бруска или мебельных уголков. Внизу целесообразно сделать упрочняющую перемычку из деревянного бруска. Впереди станина не закрывается для обеспечения доступа к пусковой кнопке.

Верхняя панель из листа фанеры толщиной 10-12 мм и размером 70х100 см комплектуется лобзиком аналогично простейшей конструкции. Для устранения колебания пилки во время резания предусматривается простейшая система стабилизации. Пилка пропускается между двумя подшипниками диаметром 10-12 мм. Подшипники крепятся на кронштейн из стальной полосы, которые, в свою очередь, закрепляются на столешнице. На столешнице можно установить направляющие и ограничивающие рейки из деревянного бруска или алюминиевого профиля. Крепление их к краям столешницы лучше осуществлять струбцинами, что даст возможность перемещению их вдоль стола. Для точного перемещения на торцах столешницы можно закрепить шкалу от рулетки.

Вернуться к оглавлению

Стол на основе брусьев

Более сложная конструкция предусматривает изготовление стола из деревянных брусьев. В этом случае стол собирается из бруса (ножки из бруса 80х80 мм, перемычки из бруса 40х80 мм) со стыком по системе шип-паз.

Для упрочнения конструкции надо использовать столярный клей, шканты и шурупы. Расстояние между ножками 60-70 см. Ножки укрепляются цангами. В местах стыка брусьев и цанг сверлятся отверстия и закрепляются шканты. Высота стола устанавливается изготовителем исходя из удобства обслуживания станка.

Столешница изготавливается из ламинированной фанеры толщиной 18-20 мм размером 90х90 см. Для удобства смены пилки столешница выполняется в подъемном варианте. Для этого на одной из цанг стола она крепится с помощью петель. Пилку удобнее снимать, если будет пропил от отверстия до края столешницы. Такой пропил рекомендуется сделать.

Систему крепления лобзика следует усложнить, чтобы обеспечить его съем. Подошва лобзика прижимается к столешнице двумя деревянными планками, на которых сделан профиль путем выборки четверти бруса. В этот профиль, как на полозья, входит подошва лобзика. Для ее крепления в планке сверлятся отверстия и устанавливаются прижимные винты с барашком.

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

• пилу;
• кривошипно-шатунный узел;
• привод;
• устройство натяжения пилы;
• рабочий стол;
• вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

• с нижним суппортом;
• с двойным суппортом;
• на подвеске;
• с градусной шкалой и упорами;
• универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

Электролобзик – это электромеханический инструмент, который применяется для распила материалов из дерева, ДВП, ДСП, пластика и даже тонкого металла.

Работу с применением лобзика проводят, держа его в руке, им производят распил по заранее очерченному на заготовке чертежу. Кто когда-нибудь выполнял данную работу, знает, что идеально ровного среза таким способом выполнить практически невозможно. Удобнее и эффективнее эту работу производить лобзиком на специальном столе, который вполне по силам изготовить своими руками.

Можно купить в строительных магазинах или заказать по интернету станину для электрического лобзика, но его изготовление своими руками будет значительно дешевле, и однозначно данный стол будет практичней, так как вы будете делать его, учитывая нужные вам размеры.

Габариты будущего стола во многом зависят от размеров деталей, которые будут изготавливаться, и от полезной площади помещения, где он будет установлен.

Для начала нужно нарисовать эскиз будущего стола. Можно это сделать самому или скачать чертеж с сайта в интернете. На готовом чертеже будут указаны размеры и материалы, используемые при изготовлении оснастки.

Представляем один из вариантов чертежа стола для работы на нем электрическим лобзиком

Имея чертеж, нужно подготовить инструменты и расходный материал для начала работ по изготовлению стола для лобзика.

Внимание! Для более точного изготовления деталей одинакового размера добавляем в станину два перпендикулярных прореза по отношению к полотну длиной 25 см и укрепляем направляющий упор.

Подготовим такой инструмент:

шуруповерт или дрель;электрический лобзик;сверла по дереву (3.5, 6, 8, 10 мм);молоток;стамеску;рулетку;уровень;шлифовальную шкурку.

Материал для изготовления модели:

USB плита (18 мм);деревянный брус (120 х 25 х 400 и 60 х 40 х 1400);шурупы по дереву (4 х 45) 35 шт.;болты 8 х 30 (для крепления лобзика к станине), 8 х 60 (для крепления кронштейна к станине), 8 х 80 (для крепления направляющей ножовочного полотна), 8 х 30 (для крепления подшипников);гайки – 10 шт.;шайбы – 10 шт.;подшипники – 2 шт.;алюминиевые уголки 25 х 25 х 80 – 2 шт.

Работа по изготовлению деталей стола и сборка его

Изготовление короба стола для тех, кто немного знаком со столярным делом, не составит особого труда.

Из листа USB электрическим лобзиком по расчерченному на листе эскизу вырезать детали для изготовления станины. Собираем по чертежу короб.Сверлятся отверстия под крепления лобзика и вывода ножовочного полотна. Устанавливается электрический лобзик.Вымеряется центр по полотну, и к боковой части короба крепится направляющая кронштейна.Шток кронштейна, как показано на рисунке, имеет не отверстия для крепления, а прорези для изменения высоты его в соответствии с длиной используемого полотна.

Рассмотрим детальней изготовление кронштейна для направляющей режущей ножовочной пилы:

Делаем колено (вертикальный рычаг), которое крепится в направляющую с прорезями для перемещения кронштейна по высоте и выборкой верхней части для соединения второй части детали.Горизонтальный рычаг состоит из бруса с шипом в одном конце для соединения с вертикальным рычагом и блоком направляющей для центровки ножовочного полотна.Соединяем все детали в блок и делаем четкую подгонку оснастки, чтобы движение режущего полотна имело свободный легкий ход.

Важно!Не пренебрегаем установкой защитного блока с плексигласом, так как он является ограждением при несанкционированном выпадении полотна при работе механизма и исключает получение травм.

Собранный верстак для работы электролобзиком проверяют в работе с различными материалами. В случае выявления каких-либо недостатков в конструкции, их устраняют.

Для выполнения разреза материала с различной плотностью и вязкостью применяют определенные полотна для каждого вида. Кроме того, выбирается оптимальная скорость движения инструмента, чтобы исключить перегрев полотна.

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом.

Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом. Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила.

Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками.

Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.Стол для электролобзикаЧтобы работа лобзиком была более комфортной, а линия реза выходила ровнее, многочисленные умельцы объединяют его с небольшой подставкой, превращая данный симбиоз в удобный мини-верстак. Устанавливается лобзик в стол с нижней стороны, таким образом, чтобы пилка была направлена вверх, проходя через специально-подготовленное отверстие. Пусковая кнопка инструмента фиксируется, и оператор спокойно распиливает заготовку, контролируя её двумя руками.

Данное приспособление позволяет пилить более точно и отлично подходит для удобной работы с большими объемами материала. Изготовить элементарный стол для лобзика своими руками достаточно просто, как для опытного мастера, так и для новичка. Для сборки подойдут любые более-менее подходящие материалы, с которыми Вы сможете работать.

Если в наличии только пила и шуруповерт, делайте из ДСП или толстой фанеры. Владельцы болгарок и сварочных аппаратов, могут позволить себе сделать мини-верстак из металлических листов и трубок. Подобное приспособление можно изготовить даже из пластика, если есть способ надежной фиксации данного материала.

В качестве наглядного примера, мы приведем руководство по сборке небольшого столика из толстой фанеры. Чтобы собрать простой стол для электролобзика своими руками, чертежи в основном не требуются, так как размеры подобного изделия каждый выбирает для себя индивидуально. В качестве наглядного примера, мы приведем фото достаточно миниатюрного короба с указанием размеров всех его сторон.

Основываясь на этих данных, вы сможете прикинуть и подобрать оптимальное соотношение сторон для своего будущего изделия. Соединение деталей производиться при помощи обычных саморезов, вкручиваемых в грани стенок столешницы. Если используемый материал не имеет лакированного покрытия, для усиления фиксации, можно использовать клей ПВА.

Такая конструкция будет прочнее, но разобрать её уже не выйдет. Совет. Перед прикручиванием готовой поверхности к основанию, следует заранее отметить и просверлить в ней отверстие под пилку.

Далее, с противоположной стороны приложить подошву лобзика, сделать отметки в её пазах для фиксации, после чего просверлить. Подобные манипуляции удобнее производить на чистой поверхности, которую останется только прикрутить к стенкам.В качестве основы, можно использовать верстак или другой, более-менее подходящий предмет мебели. Автор следующего видеоролика, изготовил стол для работы с электролобзиком из старой тумбочки, установив в неё выключатель и пылеотвод.

Приспособление для лобзикаУстановка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет.

По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности. Чтобы пилить материал толщиной более 3 см, не опасаясь за скошенные грани, достаточно приспособить к своему мини-станку нехитрое устройство. Суть работы элемента, заключается в фиксации конца пилки между двух свободно вращающихся роликов.

Для изготовления подобного приспособления для лобзика своими руками, понадобятся следующие материалы: Кронштейн для крепления металлических конструкций (как на фото)Пара подшипников: радиусом 11 ммБрусок: 600x40x40Квадрат толстой фанеры или ДСП: 100×100Крепежный уголок: 2 штБолты с шайбами и гайками для крепления к столу и установки кронштейна: 5 штВинты с шайбами и гайками для фиксации подшипников: 2 штКлей для дереваПо инструментам:Дрель с набором сверл по дереву и металлуПилаПервым делом обрисуем главные нюансы в изготовлении самого упора пилки. Для этого понадобиться подходящий металлический кронштейн, как на фото ниже. Найти такой можно в специализированном магазине крепежей или попытать счастье на ближайшем строительном рынке.

Если поиски не увенчались успехом, этот элемент можно заменить любой Г-образной металлической пластиной, в которую можно будет упереть ребро пильного полотна. Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.

Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах.

Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзикомТакой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места.

Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы. Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика.

Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты: Фанера (или что-то подобное): 260x200x10СтрубцинаСаморезы с потайной головкой: 4 штПо инструментам:Пила (ножовка или лобзик)Дрель или шуруповерт с набором сверлЛинейкаНаждачная бумага или напильникПроцесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже.

Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент. Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию.

Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу. Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.