Выбираем полотно для ножовки по металлу: рейтинг лучших полотен, выбор и использование лучшего инструмента. Виды полотна по металлу для ножовки Полотно ножовочное

Ножовка по металлу считается довольно распространенным ручным инструментом, который предназначен для разделения заготовки на несколько отдельных частей определенного размера. Ее конструктивные особенности характеризуются тем, что есть возможность проводить периодическую замену рабочего плотна. При обработке металла весьма велика вероятность быстрого износа режущей кромки. Поэтому была предусмотрена функция замены ленты, для чего требуется небольшое количество времени. Существует просто огромное количество различных полотен, рассмотрим особенности выбора и многие другие моменты подробнее.

Виды ножовочных полотен и их конструкция

Не стоит забывать о том, что производство рабочего ножовочного полотна проводится в соответствии с установленным стандартам в ГОСТ 53411-2009. Указанная информация в этой нормативно-технической документации определяет выделение двух основных групп: для машинной и ручной резки. Стоит учитывать, что машинное ножовочное полотно по металлу приобретается крайне редко, так как подобное оборудование применяется крайне редко. Для ручной ножовки проводится выпуск следующих вариантов исполнения:

1. Одинарное полотно ножовочное по металлу с расстоянием между крепежными элемента 250 мм. При этом общий показатель длины составляет 265 мм. Подобный вариант исполнения подходит для инструмента, который применяется в случае отсутствия необходимости в большой производительности.
2. Одинарные варианты исполнения с расстоянием между двумя крепежными элемента 300 мм. Общий показатель длины составляет 315 мм.
3. Для большей производительности проводится установка двойного ножовочного полотна. Длина этого варианта исполнения, как и предыдущего.

При выборе уделяется внимание и показателю ширины, которая для одинарного варианта исполнения составляет 0,63 мм, для двойного 0,8 мм. Высота зуба в первом случае составляет 12,5 мм, во втором 20 мм.

Регламентировано значение и шага расположения, так как подобный показатель определяет многие эксплуатационные характеристики.

Скачать ГОСТ 53411-2009

При изготовлении подобного изделия могут применяться самые различные сплавы, от чего во многом зависят основные эксплуатационные характеристики. Наибольшее распространение получили следующие сплавы:

1. Х6ВФ.
2. Быстрорежущие сплавы, к примеру, Р5М5 и Р12.

Полотно ножовочное с карбид вольфрамовым напылением в последнее время довольно распространено, так как характеризуется повышенной износостойкостью. Стоит учитывать, что напыление может иметь самую различную расцветку, в продаже встречаются синие варианты исполнения, обычная сталь темно-серая.

На качество оказывает влияние также равномерность разводки. У хорошего ножовочного полотна по металлу отклонение составляет не более 45% на длину 10 мм. Также визуальный осмотр позволяет определить то, насколько равные по высоте отдельные зубья. Точные результаты можно получить при применении микрометра или другого измерительного прибора с высокой точностью.

Как установить полотно на ножовку по металлу

Конструкция рассматриваемого инструмента позволяет проводить быструю замену ножовочного полотна. Стоит учитывать, что при допущении ошибки рассматриваемое изделие не прослужит в течение длительного периода. Как установить полотно в ножовку по металлу – весьма распространенный вопрос, так как этот инструмент встречается практически во всех домашних мастерских. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

1. Инструкция во многом зависит от применяемой системы крепежа в конкретном случае.
2. Большое распространение получил резьбовой зажим, при котором ножовочное полотно устанавливается и натягивается. Резкая смена прилагаемой нагрузки становится причиной, по которой приходится периодически проверять степень натяжения.
3. Встречаются инструменты с рычажным креплением. В этом случае установка существенно упрощается, так как достаточно отвести рычаг и установить ножовочное полотно по резке металла, после чего затянуть его в обратном направлении.

При рассмотрении того, как правильно вставить полотно в ножовку по металлу следует учитывать, что после соответствующего монтажа оно создает легкий звон при работе и может немного вибрировать. Однако, на момент пиления изделие не должно менять свое положение, так как это может стать причиной повреждения крепежных отверстий.

Правила выбора

При соблюдении определенных правил есть возможность выбрать подходящее полотно, которое может прослужить в течение длительного периода. Основными рекомендациями назовем следующее:

1. На поверхности не должно быть трещин или других дефектов, а также следов коррозии. Это связано с тем, что даже незначительные повреждения станут причиной повышенного износа.
2. На момент выбора следует убедиться в эластичности пилы. Для этого ее немного сгибают, после отпускают. Высококачественное изделие практически сразу восстанавливают свою форму, что свидетельствует о высокой гибкости.
3. Как ранее было отмечено, допустимая скорость резания во многом зависит от количества зубьев, приходящихся на один дюйм.
4. Определяющим фактором во многих случаях становится тип применяемого материала. Зачастую отдают предпочтение каленной стали или бимметаллическим изделиям. Вариант исполнения с напылением из карбида вольфрама служит в течение недлительного периода.

Как показывает практика, низкокачественный вариант исполнения приходится менять несколько раз, как более дорогое предложение прослужит в течение большего периода.

Только при правильном применении можно исключить вероятность повреждения ножовочного полотна по металлу. Основные рекомендации следующие:

1. Нужно проводить обработку с одной скоростью и приложенным усилием. Даже незначительные изменения могут стать причиной появления дефекта.
2. Время от времени нужно делать перерывы. Причины заключаются в том, что слишком высокая температура становится причиной повышения пластичности.
3. На момент обработка по поверхности должно проходить все ножовочное полотно. За счет этого обеспечивается равномерный износ.

Часто можно встретить ситуацию, когда из-за сильного нагрева и приложенного усилия металлическая пластина лопается. Низкокачественные варианты исполнения изнашиваются быстро и становятся практически непригодными в применении.

Количество зубьев

Определяющим фактором является то, сколько зубьев приходится на один дюйм. От него зависит следующее:

1. От показателя зависит производительность. При увеличении количества режущих кромок существенно усложняется поставленная задача, стружка становится более мелкой.
2. Большое количество позволяет получить качественный срез. Это достигается за счет уменьшения получаемой стружки.

Кроме этого, увеличение количества становится причиной повышения стоимости изделия.

Форма зуба полотен по металл

Уделяется внимание также тому, какая форма у зуба. От этого показателя зависит:

1. Направление установки металлической пластины.
2. Степень износа при работе.
3. Производительность инструмента.

В большинстве случаев применяется классическая форма, так как она считается универсальным вариантом.

Шаг зуба

Также может отличаться и шаг зубьев. Этот показатель ножовочного полотна определяет:

1. Производительность.
2. Возможное качество получаемого среза.
3. Область применения.

Мелкий шаг позволяет получить качественный срез при работе с различными сплавами.

Разводка зубьев

Удаление стружки с зоны резания проводится за счет определенной разводки режуще кромки. Как ранее было отмечено, по этому критерию выделяют несколько вариантов исполнения:

Сегодня на производстве ножовочного полотна специализируются многие производители инструментов. При этом отечественная продукция обходится намного дешевле, зарубежная стоит дороже, но при этом обладает более высокими эксплуатационными характеристиками. Для длительной работы требуется несколько изделий, так как они могут изнашиваться с высокой скоростью.

Ножовка по металлу предназначена для резания листов круглого, профильного и полосового металла. Слесарная ножовка состоит из ножовочного полотна по металлу и рамки (станка). На одном конце станка есть стационарная головка с хвостовиком и рукоятью, на другом - натяжной винт, подвижная головка и гайка для натяжения полотна. Полотно вставляется в прорези в головках и прикрепляется штифтами.

Рамки делаются раздвижными, что позволяет закреплять разные по длине полотна. Для раздвижения ножовки перегибаются колена, пока заклепка не покинет вырез. Заклепка направляется в другой вырез, и колена выпрямляются. Станок с передвижным держателем включает еще угольник с ручкой, по которому держатель закрепляется и перемещается.

Описание полотна

Стальная узкая тонкая пластина с двумя отверстия и зубцами на одном ребре. Бывает ручной и машинной в зависимости от назначения. Для изготовления данных элементов используются следующие стали:

1. У10А;
2. P 9 ;
3. X 6ВФ.

Твердость материала должна составлять HRC 61−64. В рамку они вставляются зубьями вперед. Практически всегда используются для ручных ножовок длиной 250−300 мм, толщиной 0,65 и 0,8 мм, высотой 13 и 16 мм. Работа полотна различается в зависимости от условий работы резца, чем объясняется разность в значениях углов .

При резке металлической заготовки большой ширины можно сделать длинные пропилы: каждый зубец снимает стружку, которая должна заполнить стружечное пространство, пока острие зубца не покинет пропил. Величина пространства зависит от шага S зуба, переднего (Y) и заднего (A) углов. В зависимости от твердости обрабатываемой заготовки передний угол полотна может быть нулевым, отрицательным или положительным. КПД резания ножовкой с полотном с нулевым углом ниже в сравнении с тем, чей угол больше 0°. Для разрезания материалов потверже используются элементы с большим углом заострения зубьев (они более износоустойчивые). Для разрезания мягких материалов данный показатель должен быть меньшим.

Количество зубьев

В большинстве случаев для резки металлов пользуются полотнами с шагом 1,3−1,6 мм, при длине 25 мм зубьев с таким будет 17−20. Чем толще обрабатываемый материал, тем зубья должны быть крупнее, и наоборот. Для разных металлов требуются полотна с таким числом зубов:

1. Мягкие металлы - 16;
2. Сталь закаленная средней твердости - 19;,
3. Чугун, инстрyментальная cталь - 22;
4. Полоcовая, угловая и твердая сталь - 22.

Ножовка 300 мм

В процессе работы должны быть задействованы два-три зуба. Во избежание заедания полотна в металле зубцы разводят. Разводку выполняют так, чтобы ширина разреза, проделанного ножовкой, была чуть больше толщины полотна. Благодаря этому предотвращается заклинивание в разрезе полотна и облегчается работа.

У полотен с шагом 0,8 мм (допустимо 1 мм) разводка зубьев должна быть волнистой, то есть каждые два смежных зуба отгибаются в противоположные стороны приблизительно на 0,25−0,6 мм. Рабочий элемент с шагом более 0,8 разводится по зубу (гофрированный развод), по два-три зуба при этом отводятся влево и вправо. При шаге среднем один зуб отводится влево, второй - не отводится, третий - отводится вправо. При крупном шаге один зуб отводится вправо, а другой - влево. Уместна разводка по зубу при шаге 1,6 и 1,25 мм. Разводка должна завершаться на расстоянии от торца не более 30 мм.

Подготовительный этап

Сперва в тисках прочно закрепляется материал, подлежащий обработке. И закреплен он должен быть так, чтобы рабочему было удобно работать. Далее, в соответствии с твердостью, формой и размерами разрезаемой заготовки выбирается ножовочное полотно. Если стропила длинные, оно должно быть с крупным шагом зубьев, если короткие - с мелким.

Ножовка устанавливается в прорези головки так, чтобы зубья направлялись не к ручке. Конец полотна вставляется в неподвижную головку и закрепляется при помощи закладки штифта , затем в прорезь штыря помещается второй конец полотна, который закрепляется штифтом. Полотно натягивается вручную (нельзя использовать тиски или плоскогубцы) вращением гайки-барашка. Ножовку при этом нужно держать подальше от лица.

При небольшом перекосе полотно, натянутое туго, и при значительном нажиме слабо натянутое приводят к перегибу, из-за чего возможен излом. Степень натяжения проверяется нажимом пальца сбоку: если прогиба нет, натяжение достаточное.

Процесс резки

В процессе резки делается два хода:

1. Рабочий - инструмент перемещается вперед от рабочего.
2. Холостой - ножовка перемещается к рабочему.

При холостом ходе на инструмент не нажимают, в результате зубья лишь скользят. Во время рабочего хода двумя руками обеспечивается легкий нажим, а ножовка двигается прямолинейно.

Правила эксплуатации

Во время резки перед тисками нужно стоять твердо, прямо и свободно, вполоборота к оси обрабатываемой заготовки или к губкам тисков. Левая нога немного выставляется вперед примерно по линии заготовки, и на нее опирается корпус. Ступни нужно поставить так, чтобы они образовали 60−70° (с расстоянием между пятками).

Правильной поза рабочего может считаться, когда правая рука с инструментом, установленная в начальное положение и согнутая в локте, образовывает прямой угол между локтем и плечом. Рукоятка захватывается правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь. Ее обхватают четырьмя пальцами, и большой палец накладывается сверху вдоль ручки.

Пальцами левой руки обхватывается подвижная головка ножовки и гайка. В процессе резки соблюдается строгая координация усилий, то есть правильное увеличение нажима. Движение инструмента должно быть горизонтальным. Нажимают на нее двумя руками, но левой рукой делается небольшое усилие, а правой осуществляют возвратно-поступательные движения главным образом.

1. Короткие заготовки разрезаются по самой широкой стороне. При обработке углового, швеллерного и таврового профилей лучше менять положение заготовки, а не делать рез по узкой стороне.
2. Резка должна осуществляться плавно и неспешно, в течение минуты делается не больше 40−60 двойных ходов.
3. Должно быть задействовано все полотно.

Наибольшую сложность для новичков представляет виляние рабочего элемента. При возникновении этой неприятности следует проверить состояние крепежа - виляние может говорить о недостаточном затягивании «барашка». В отличие от столярного инструмента наш заточить по новой не удастся, нужно менять.

Когда требуется сделать распил в труднодоступном месте, лучше воспользоваться ручкой-ножовкой по металлу.

Пила (ручная ножовка по металлу) - инструмент, предназначение которого состоит в разрезании толстых листов профильного, круглого и полосового металла и в прорезании пахов, шлицев, вырезки/обрезки заготовок по контуру, а также прочих работ. Слесарная ручная ножовка включает ножовочное полотно и рамку (станок). На одном конце рамки расположена неподвижная головка с ручкой и хвостовиком. А на другом - подвижная головка с гайкой для натяжения полотна и натяжной винт. В головках ножовка по металлу имеет прорези: в них вставляется ножовочное полотно, прикрепляющееся с помощь штифтов.

Рамки для ножовок производят раздвижными, которые позволяют закрепить полотна разной длины, и цельными.

Чтобы раздвинуть ножовку, требуется перегнуть колена, пока заклепка не будет извлечена из выреза, после чего смещена. Заклепка вводится в другой вырез, затем колена выпрямляют.

Станок, имеющий передвижной держатель, включает угольник с ручкой. По нему можно закреплять и перемещать держатель в требуемом направлении.

Полотно для ножовки по металлу: что это?

Ножовочное полотно - узкая и тонкая стальная пластина с 2 отверстия и с зубьями на одном ребре. Полотна могут быть изготовлены из стали таких марок: Х6ВФ, Р9, У10А, твердость которых составляет HRC 61-64. В зависимости от своего назначения полотна могут быть машинными и ручными. Вставляются они в рамку зубьями вперед.

Длина (размер) ручного ножовочного полотна может быть определена по расстоянию, имеющемуся между центрами отверстий, отведенных под штифты. Практически всегда используют ножовочные полотна, предназначенные для ручных ножовок толщиной h - 0,8 и 0,65 мм, высотой Ь - 16 и 13 мм, длиной L - 250-300 мм.

Работа ножовочного полотна различается условиями работы непосредственно резца, по этой причине тут другие значения углов. Во время резки металла, имеющего большую ширину, можно получить пропилы значительной длины: каждый зуб полотна будет снимать стружку, которая должна заполнять стружечное пространство до того момента, пока из пропила полностью не выйдет острие зуба. Величина стружечного пространства будет зависеть от шага S зуба, переднего угла Y и заднего угла A.

В зависимости от степени твердости обрабатываемого металла передний угол, имеющийся у ножовочного полотна зубьев, может быть отрицательным, положительным и нулевым.

КПД резания полотна, обладающего нулевым передним углом, будет ниже в сравнении с тем, у которого передний угол будет больше чем 0°.

Чтобы разрезать более твердые материалы, используют полотна, угол заострения зубьев которых больше. А с целью разрезания мягких данный показатель должен быть меньше. Более износоустойчивыми являются полотна, имеющие больший угол заострения.

Требуемое количество зубьев ножовочного полотна для разных металлов

С целью резки металлов в большинстве случаев пользуются ножовочными полотнами, шаг которых составляет 1,3-1,6 мм, а на длине 25 мм при нем насчитывается 17-20 зубьев. Чем разрезаемая заготовка толще, тем зубья должны быть крупнее, и напротив, чем заготовка тоньше, тем зубья ножовочного полотна должны быть мельче. Для металлов разной твердости используют полотна с таким количеством зубьев: угловая, полосовая и твердая сталь - 22, инструментальная сталь, чугун - 22, закаленная сталь средней твердости - 19, мягкие металлы - 16.

Ручная ножовка по металлу 300мм: работа с инструментом

В случае резания ручной ножовкой при работе должно быть задействовано не менее 2-3 зубьев (одновременная резка металла). Чтобы избежать защемления (заедания) в металле ножовочного полотна, зубья необходимо разводить.

Разводка зубьев выполняется, чтобы ширина разреза, который был проделан с помощью ножовки, была несколько больше толщины самого полотна. Это может предотвратить заклинивание в разрезе полотна и очень облегчает процесс работы.

Ножовочные полотна, имеющие шаг зубьев 0,8 мм (также допустим шаг 1 мм), должны обладать волнистой разводкой зубьев, то есть каждые 2 смежных зуба нужно отогнуть в противоположные стороны примерно на 0,25-0,6 мм.

Полотно для ножовки по металлу, имеющее шаг зубьев более 0,8, разводится по зубу (так называемый гофрированный развод). При таком разводе 2-3 зуба отводят влево и 2-3 - вправо. При среднем шаге один зуб отводят влево, второй - не отводят, третий - вправо. При крупном шаге отводят один зуб вправо, а второй - влево. Разводка по зубу уместна для полотен, обладающих шагом 1,6 и 1,25 мм.

Нужно, чтобы разводка ножовочного полотна завершалась на расстоянии от торца не больше 30 мм.

Подготовка к работе

Прежде чем начинать работу ножовкой (ножовочным станком), необходимо прочно закрепить обрабатываемый материал в тисках. Степень крепления материала в них должна соответствовать росту работника. После этого выбирается ножовочное полотно в соответствии с размерами, формой и твердостью разрезаемого металла.

Если стропила длинные, то берут ножовочные полотна, имеющие крупный шаг зубьев, в случае с короткими следует воспользоваться мелким шагом зубьев.

Ножовка по металлу (фото представлено выше) устанавливается в прорези головки таким образом, чтобы зубья были направлены не к ручке. Вместе с тем изначально конец полотна вставляют в неподвижную головку, после чего закрепляют положение с помощью закладки штифта, а дальше помещают в прорезь штыря второй конец полотна, закрепляя штифтом. Полотно натягивают вручную без особых усилий (использование тисков, плоскогубцев недопустимо) вращением барашковой гайки. Ножовка по металлу 300 мм при этом держится подальше от лица.

При незначительном перекосе туго натянутое полотно и при усиленном нажиме слабо натянутое обуславливают перегиб, и может случиться излом. Степень натяжения полотна должна быть проверена легким нажимом пальца сбоку на полотно: натяжение достаточно, если полотно нисколько не прогибается.

Положение корпуса работающего

Во время резки металла с использованием ручной ножовки перед тисками становятся устойчиво, свободно и прямо, вполоборота по отношению к оси обрабатываемого предмета либо губкам тисков. Левую ногу немного выставляют вперед приблизительно по линии обрабатываемого предмета и опирают на нее корпус. Ступни ног нужно поставить таким образом, чтобы они образовывали угол 60-70 градусов (между пятками должно быть определенное расстояние).

Положение рук (хватка)

Можно считать правильной позу рабочего, если правая рука с ножовкой, которая установлена в исходное положение (на губки тисков), согнутая в локте, будет образовывать прямой угол между локтевой и плечевой частями руки.

Рукоятку нужно захватить правой рукой таким образом, чтобы ручка упиралась именно в ладонь. Ее обхватают 4 пальцами, а большой палец следует наложить вдоль ручки сверху. Пальцами левой руки надо обхватить подвижную головку ножовки и гайку.

Во время резки ножовкой, подобно опиливанию, следует соблюдать строгую координацию усилий, которая заключается в правильном увеличении ручного нажима. Ножовка по металлу должна двигаться строго горизонтально. На станок нажимают обеими руками, однако левой рукой делают наибольшее усилие, а правой в основном осуществляют возвратно-поступательное движение инструмента.

Процессы резки

Резка включает 2 хода:

Рабочий, когда перемещение ножовки происходит впереди от работающего;

Холостой, когда перемещение ножовки осуществляется по направлению к работающему назад.

На ножовку при холостом ходе не нажимают, в итоге зубья лишь скользят. А в случае рабочего хода двумя руками обеспечивают легкий нажим, и инструмент двигается прямолинейно.

Правила при работе с ножовкой

Следует выполнять такие инструкции во время работы с ножовкой:

1. Резка коротких заготовок должна выполняться по самой широкой стороне. В случае обработки проката швеллерного, таврового и углового профилей рекомендуется изменять положение заготовки, а не осуществлять резку по узкой стороне.
2. Резка металла ножовкой должна проводиться без рывков, плавно, не спеша, нужно делать не больше 40-60 двойных ходов в 1 минуту.
3. Участвовать в работе должно все ножовочное полотно.

Ручка-ножовка по металлу является лучшим помощником при необходимости распила металла в труднодоступных местах.

Ножовка применяется для создания сквозных пропилов на плотных материалах, выполненных из металла, прорезания шлиц, обрезки контурных изделий. Слесарный инструмент выполнен из ножовочного полотна и станка основания. Один конец рамы оснащен статичной зажимной головкой, ручкой для удержания инструмента, хвостовиком. Противоположная часть состоит из подвижной головки и винта, натягивающего режущую пластину. Головки ножовок для металла оснащены прорезями, в которые устанавливается рабочее полотно, фиксирующееся штифтами.

Рамки выполняются в двух формах: раздвижные, позволяя закреплять рабочее полотно любой длины, и цельные.

Особенности

Для каждого вида материала существует свое режущее полотно.

• Ножовочное полотно по металлу представляет собой узкую металлическую полосу с размещенными на ней тонкими зубьями. Рамы выполняются внешне похожими на буквы С, П. Устаревшие модели рам оснащались деревянными или металлическими ручками, размещавшимися параллельно лезвию. Современные модели изготавливаются с ручкой «пистолетного» типа.

• Ножовочное полотно для работы с древесиной – самый распространенный столярный вариант изделия. Применяется для обработки и распила фанеры, разнообразных по плотности деревянных строительных материалов. Конструкция ручных пил специально оборудована скошенной рабочей поверхностью, сбоку на полотне располагаются зубчики.

• Для работы с бетоном полотно отличается более крупными зубчиками на режущей кромке. Оснащено напайками из твердосплавных металлов. Благодаря этому становится возможно распиливать бетонные конструкции, пеноблоки, пескобетон.

• Для обработки металлических изделий применяются полотна с шириной шага около 1,6 мм, на пилке длиной 25 мм расположено до 20 зубцов.

Чем больше толщина обрабатываемого изделия, тем крупнее должны быть режущие зубцы, и наоборот.

При обработке металлических изделий, обладающих различным показателем твердости, применяются пилки с определенным количеством зубцов:

• угловая и другая сталь – 22 зубца;
• чугун – 22 зубца;
• закаленный материал – 19 зубцов;
• мягкий металл – 16 зубцов.

Для того чтобы пилка не застревала в обрабатываемом изделии, стоит предварительно выполнить разводку зубцов. Рассмотрим, по какому принципу производится разводка.

• Ширина разреза больше толщины рабочего полотна.
• Ножовочные пилки с шириной шага зубьев около 1 мм должны быть выполнены в волнистой разводке. Каждую пару смежных зубцов необходимо отгибать в разные направления приблизительно на 0,25-0,5 мм.

• Пластина с шагом более 0,8 мм разводится гофрированным методом. Первые несколько зубцов отводятся на левую сторону, следующие зубья – вправо.
• При среднем шаге около 0,5 мм первый зуб отводят в левую сторону, второй оставляют на месте, третий – в правую сторону.
• Пластина с крупным шагом до 1,6 мм – каждый зубец отводится в противоположные направления. Необходимо, чтобы разводка заканчивалась на расстоянии не больше 3 см от торца полотна.

Характеристики

ГОСТ 6645-86 – стандарт, устанавливающий требования к типу, размеру, качеству пильных полотен по металлу.

Это тонкая, неширокая пластина с отверстиями, расположенными в противоположенных концах, на одной стороне расположены режущие элементы – зубья. Пилки изготавливаются из стали: Х6ВФ, Р9, У10А, с твердостью HRC 61-64.

В зависимости от типа работы ножовочные пилки делятся на машинные и ручные.

Длина пластины определяется по расстоянию от центра одного отверстия до другого, Универсальная ножовочная пилка для ручного инструмента имеет следующие размеры: толщину – 0,65-0,8 мм, высоту – 13-16 мм, длину – 25-30 см.

Стандартное значение длины полотна равно 30 см, но встречаются модели с показателем в 15 см. Короткие ножовки применяются в случае, когда стандартный большой инструмент не подходит для работы из-за размеров, а также для выполнения филигранных типов работ.

ГОСТ Р 53411-2009 устанавливает конфигурацию полотен для двух видов ножовок. Пилки для ручного оборудования выпускаются в трёх типоразмерах.

• Одинарные 1 типа. Расстояние между сквозными отверстиями 250±2 мм, длина пилки не свыше 265 мм.
• Одинарные 2 типа. Расстояние от одного отверстия до другого 300±2 мм, длина пластины до 315 мм.
• Двойные, расстояние равно 300±2 мм, длина рабочей поверхности до 315 мм.

Толщина одинарной пластины - 0,63 мм, двойной – 0,80 мм. Высота пилки с одинарным набором зубцов равна 12,5 мм, для двойного – 20 мм.

ГОСТ определяет значения шага зубцов, выраженных в миллиметрах, количество режущих элементов:

• для одинарной пластины первого типа - 0,80/32;
• одинарное второго типа - 1,00/24;
• двойного - 1,25/20.

Количество зубцов изменяется для инструментов большей длины - 1,40/18 и 1,60/16.

Для каждого типа работы может изменяться значение угла резца. В процессе обработки металла, обладающего достаточной шириной, достигаются довольно длинные пропилы: каждый резец пилки снимает опилки, заполняющие стружечное пространство, пока полностью не выйдет острие зубца.

Величина стружечного пространства определяется от шага зубца, переднего угла, заднего угла. Передний угол выражается в отрицательном, положительном, нулевом значениях. Величина зависит от твёрдости обрабатываемого изделия. Пилка с нулевым передним углом имеет КПД ниже по сравнению с передним углом, имеющим значение больше 0 градусов.

При разрезании наиболее твердых поверхностей применяются пилки с зубьями, которые заострены под большим углом. Для мягких изделий показатель может быть ниже среднего. Ножовочные полотна, оснащенные наиболее заостренными зубцами, являются самыми износостойкими.

Тип пилы классифицируется на профессиональный и домашний инструмент. Первый вариант обладает жесткой конструкцией и позволяет проводить работы под углами 55-90 градусов.

Домашняя ножовка не позволяет выполнить качественный ровный распил даже с профессиональными полотнами.

Виды

Второй критерий по выбору полотна для ножовки - это материал, из которого изготовлено изделие.

Марки используемой стали: Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Отечественные изделия изготавливаются только из этих видов материала, но в специализированных магазинах встречаются изделия с алмазным покрытием. Поверхность пилки имеет напыление из разных тугоплавких металлов, нитрида титана. Данные пилки отличаются внешне по цвету. Стандартные стальные полотна светло- и темно-серые, алмазные и другие напыления – от оранжевого до темно-синего оттенка. Карбидно-вольфрамовое покрытие отличается крайней чувствительностью полотна к изгибам, что сказывается на непродолжительном сроке службы полотна.

Инструмент с алмазным напылением применяется для разрезания абразивных и хрупких материалов: керамика, фарфор и другие.

Прочность пилке обеспечивает процедура горячей термообработки. Полотно пилки делится на две зоны закалки – режущая часть обрабатывается при температуре от 64 до 84 градусов, свободная зона подвергается 46 градусам.

Перепад по твердости сказывается на чувствительности изделия к изгибам полотна во время выполнения работы или установки пилки в инструмент. Для разрешения этой проблемы был принят стандарт, регламентирующий показатели усилий, прикладываемых к ручному оборудованию. Усилие на инструмент не должно превышать 60 кг при работе пилкой с шагом зубцов менее 14 мм, 10 кг рассчитано для режущего изделия с шагом зубцов более 14 мм.

Пилки, выполненные из углеродистой стали, обозначаются маркировкой HCS, применяются для работ с мягкими материалами, не отличаются стойкостью, быстро приходят в негодность.

Металлорежущий инструмент из легированной стали HM является более технологичным, как полотна из легированного хрома, вольфрама, ванадия. По своим свойствам и сроку эксплуатации занимают промежуточное место между пилками из углеродистой и быстрорежущей стали.

Быстрорежущие изделия маркируются буквами HSS, отличаются хрупкостью, высокой ценой, но более устойчивые к износу режущих элементов. На сегодняшний день полотна HSS вытесняются биметаллическими пилками.

Биметаллические изделия обозначаются аббревиатурой BIM. Выполнены из холоднокатаной и быстрорежущей стали методом электронно-лучевой сварки. Сварка применяется для мгновенного соединения двух видов металла с сохранением твердости рабочих зубьев.

Как выбрать?

При выборе режущего изделия ориентируются в том числе на тип инструмента.

Для ручной

Ручные ножовки в среднем оснащаются одинарными полотнами 1 типа с маркировкой HCS, HM. Длина пилки зависит от длины рамки инструмента, средний показатель в районе 250-300 мм.

Для механической

Для механического инструмента подбираются пилки с любой маркировкой в зависимости от обрабатываемой поверхности. Длина режущего двойного полотна от 300 мм и более. Механическое оборудование применяется при обработке большого количества заготовок длиной от 100 мм.

Для мини-ножовки

Мини-ножовки работают с полотнами не более 150 мм. В основном предназначены для удобного и быстрого распила деревянных материалов и металлических изделий небольшого диаметра, работа с заготовками, по кривой.

Перед тем как воспользоваться инструментом, стоит правильно установить лезвие в оборудование.

Метод установки зависит от конструкции крепежной системы инструмента. Если головки оснащены прорезями, то полотно вставляется прямо в них, немного натягивается при необходимости, фиксируется штифтом.

Чтобы было легче вставить пилку в зажимную головку, можно предварительно элемент смазать техническим маслом. При возникновении резкой нагрузки на пилку придется периодически осматривать крепление, проверять степень затянутости штифта, чтобы полотно не выпало из фиксатора во время процесса распила изделия.

Установка режущего изделия в ножовку рычажного типа производится методом выдвижения рычага, надевания полотна, возвращения рамки инструмента в исходное положение.

Полотно для ножовки по металлу относится к тем деталям, которые быстрее всего приходят в негодность и требуют частой замены. Однако, зная тонкости выбора изделия, можно обеспечить долгую и качественную работу!

Универсальная пила – ножовки на все случаи жизни

Даже обычная, на первый взгляд, ножовка может вызвать у среднестатистического потребителя смятение, на прилавках он найдет множество отличающихся друг от друга инструментов! Чтобы упростить выбор, перечислим три основных типа инструмента, на которые, в зависимости от предназначения, они разделены:

1. Ножовки по металлу – узкая пила с тонкими зубчиками. Имеет характерный узнаваемый вид, в основном это С-образная или П-образная рама, между концами которой внатяжку крепится полотно. Старые модели ножовок зачастую имеют ручку, которая идет параллельно лезвию, современные изделия оснащены куда более эргономичной «пистолетной» ручкой.
2. – классический столярный инструмент, служащий для распилки деревянных стройматериалов, а также листов фанеры. Как правило, столярные ножовки имеют широкую скошенную рабочую часть, на краю которой расположены режущие зубья. Зубья разведены поочередно влево и вправо, чтобы облегчать рез. В то же время прямые зубья в некоторых моделях способствуют удалению стружки из линии распила.
3. Ножовка по бетону внешне похожа на устройство столярной пилы, с тем отличием, что у первого инструмента более крупные зубья. Довольно часто на них имеются напайки из твердосплавных металлов, благодаря чему данным инструментом можно распиливать пеноблоки и пескобетонные конструкции.

Качество инструмента определяют по следующим показателям:

• Длина полотна – в зависимости от величины заготовки подбирается и соответствующий инструмент. В среднем, длина рабочей части колеблется в рамках 300-700 мм.
• Шаг зубьев – этот показатель определяет толщину и твердость материалов, с которыми инструмент способен справиться. Например, шаг в 3,5 мм пригоден для распилки деревянных материалов из мягких пород, пятимиллиметровые ножовки работают с твердыми породами.

Ножовка по металлу – режем сталь в домашних тапочках!

С появлением ножовок по металлу работать с различными металлическими изделиями стало гораздо проще – даже дома, у себя в гараже или мастерской вы сможете отпилить нужный кусок арматуры или толстой проволоки. И даже появление механических аналогов не повлияло на популярность ручного инструмента: во-первых, стоимость по карману практически любому мастеру, во-вторых, в процессе работы достигается высокая точность, в-третьих, инструмент практически невозможно сломать, и в-четвертых – независимость изделия от электросети делает его незаменимым в полевых условиях работы.

Современные ножовки отличаются не только «пистолетной ручкой» – производители придумывают и совершенствуют системы крепежа полотна. Резьбовой зажим, который присутствует во всех старых моделях, постепенно вытесняется рычажным механизмом, благодаря которому установка полотна проходит в разы быстрее. Правда, они и дороже ножовок с «барашком».

Впрочем, конструкционные особенности влияют по большому счету лишь на удобство обслуживания инструмента, качество реза и скорость проведения работ зависят, прежде всего, от сменных ножовочных полотен. В продаже их предостаточно, найти изделие можно на любой кошелек и любое назначение. Стоимость полотен зависит от сплава, из которого они изготовлены и количества зубьев на дюйм. В основном, встречаются детали из каленой стали и биметаллические изделия. Недостаток каленой стали заключается в ее хрупкости, поэтому изделия хоть и стоят дешевле, но и ломаются чаще, тогда как биметаллические могут похвастаться хорошей гибкостью и твердостью, поэтому и стоят они дороже.

Выбор ножовки по металлу – не переплачивайте!

Даже к выбору такого простого инструмента, как ножовка по металлу, следует подойти осведомленным. Помните, что задача продавца – продать как можно более дорогой инструмент, возможности которого вы будете использовать едва ли на 10 %. Пользуйтесь правилом золотой середины – избегайте совсем уж бюджетных моделей и не покупайте самые дорогие. Инструмент должен быть практичным, предусматривать возможность работы под разными углами и с разными полотнами.

Популярность некоторых моделей обусловлена возможностью работать с полотнами любой длины, и это действительно очень удачный ход. Обратите также внимание на возможность менять угол полотна в самой раме – такая функция позволяет работать с металлами даже в труднодоступных местах. Возьмите инструмент в руки, охватите ладонью рукоять. Ладонь должна полностью охватывать рукоять, при этом пальцы не должны мешать друг другу и не должны упираться в детали. Избегайте пустотелых ручек – чуть передавив, вы сломаете инструмент. Изделие не должно быть расшатанным, все детали подогнаны и создают ощущение надежности.

Полотно для ножовки по металлу – выбор, основанный на знаниях!

При покупке полотна обратите внимание, прежде всего, на его внешний вид – даже самые мелкие изъяны могут отразиться на его работе. Избегайте полотен со следами коррозии, трещин, шероховатостей. Идеальное полотно должно быть гладким, чистым, с ровными зубьями, а при сгибе моментально восстанавливать свою исходную форму. Чем больше зубьев на дюйм, тем быстрее вы сможете распилить деталь. Так, существуют полотна с 18 и 24 зубьями на дюйм, чаще всего, такие покупают для дома, а вот 32 зубья на дюйм – удел профессионалов.

Избегайте покупки черных изделий – таких хватает на несколько заходов, затем посыпавшиеся зубья делают работу невозможной. Каленые изделия хоть и не отличается гибкостью, однако работать ими гораздо удобнее. На вид такие выглядят, как никелированная полоска металла из нержавейки с темными зубьями – именно по цвету зубьев проще всего догадаться об их закалке. Биметаллические полотна обычно окрашены в какие-то цвета, и хоть и стоят они дороже, зато прослужат гораздо дольше. Выбрав подходящий материал, убедитесь в соответствии длины изделия и длины ножовки.

Использование инструмента – терпение и труд все перетрут!

Ножовка по металлу не требует никаких особых навыков в эксплуатации. Вам придется лишь следить за состоянием полотна и своевременно менять его. Кстати, инструмент ввиду небольших зубьев, подходит для работы не только с металлом, он отлично покажет себя и в , пластика, ДСП, ПВХ, ламината и даже керамики и оргстекла. При этом края среза получатся достаточно ровными.

Самая большая сложность, с которой сталкиваются новички в процессе резки металла и других материалов с помощью ножовки по металлу – это виляние полотна из стороны в сторону. Если это происходит, проверьте состояние крепежа – виляние может означать, что барашек недостаточно затянут. Кстати, не стоит полагаться на усилие одних только рук – используйте хотя бы плоскогубцы, чтобы усилить давление. В отличие от столярной ножовки, заточить полотно после его затупления не получится, вам останется только заменить его на новое.

Крепить полотно нужно зубьями вниз и вперед от ручки. Натягивать полотно во время его смены нужно таким образом, чтобы от малейшего удара оно звенело, как струна. Смотрите, не перестарайтесь!

Оптимальное натяжение вы сможете найти только опытным путем. Полотно ножовки при работе должно лежать на детали. Работать нужно под углом до 45° – так у вас получится меньше вибрации и шума, и рез будет ровным. При первых движениях на полотно не следует давить – лишняя сила здесь ни к чему, полотно лишь начнет скользить в разные стороны. Давление увеличивайте при движениях вперед, когда будете возвращать пилу в первоначальное состояние, не используйте вообще никакого давления. А уже когда полотно вырежет хорошую кромку, можно работать во всю силу.