Технология устройства наливных полов. Устройство наливных полов – делаем долговечное неприхотливое покрытие

Среди многочисленных способов устройства поверхности пола особое место занимают наливные полы. Популярность обусловлена многочисленными полезными свойствами - покрытие прочное, устойчивое к истиранию, гладкое, стойкое к изменениям температуры и влажности. Если вы решили кардинально изменить дизайн помещения, то ценнейшей находкой, несомненно, будут наливные полы - технология нанесения позволяет воплотить любые дизайнерские замыслы по декорированию пола - от имитации деревянного, мраморного, каменного покрытия до воссоздания любых красочных и даже объемных изображений.

Одной из важнейших характеристик полимерных покрытий является его толщина. Устойчивость к абразивным воздействиям зависит и от природы пленкообразующего вещества и от толщины пола. Можно условно классифицировать полимерные покрытия по сроку службы следующим образом: минимальный срок службы у тонкослойных покрытий, средний показатель у наливных полов, максимальных срок службы у высоконаполненных полов.
Самый важный и кропотливый этап устройства наливных полов - это подготовка основания, которое должно быть тщательно нивелировано. Если поверхность будет иметь хоть незначительный уклон, то вся наливная масса просто стечет в нижний угол.

Одно из веских преимуществ наливных полов — возможность создания поверхности с 3D эффектом

Стартовый стандарт: подготовка

Для дополнительной теплоизоляции пола рекомендуется на плиты перекрытия насыпать ровный слой керамзита. Цементно-песчаную стяжку (можно изготовить из воды, песка и цемента самостоятельно, либо применить одну из покупных смесей для стяжки пола) следует залить поверх керамзита, тщательно выравнивая поверхность стяжки. После полного высыхания стяжки можно наливать пол.

Консистенция смеси для наливного пола напоминает жидкую сметану. Смесь для наливного пола состоит из смол и полимеров с различными добавками и наполнителями. От правильной подготовки поверхности зависит долговечность наливного пола, а также качество самого покрытия (отсутствие дефектов на поверхности). Самым практичным основанием для наливного пола считается бетонная стяжка. Некоторые специалисты говорят о том, что основание может быть и деревянным. Все же советуем воздержаться от нанесения наливных полов на деревянные основания, из-за чувствительности дерева к перепадам температуры и влажности.

Главные требования к бетонной поверхности - отсутствие избыточной влаги при нанесении грунтовки (остаточная влажность не выше 4%). После заливки стяжки должно пройти время, необходимое для удаления из бетона остаточной влажности, если же сроки поджимают и времени на подсыхание стяжки нет, возможно использование эпоксидного двухкомпонентного грунта на водной основе.

При наличии неровностей стяжку необходимо предварительно прошлифовать. Также шлифовка стяжки открывает поры в бетоне, что способствует лучшей адгезии грунтовки.

Если пол облицован керамической плиткой, можно использовать и ее в качестве основания для наливного пола. Для этого нужно будет помыть и обезжирить плитку, затем обработать грунтом (для лучшего сцепления с последующим слоем). Если имеются отставшие плитки, их удаляют, а образовавшиеся пустые места крепления заполняют цементным раствором.

Технология заливки пола

Для того чтобы работа принесла ожидаемый результат, необходимо четко соблюдать технологическую последовательность и следовать рекомендациям производителя смеси или раствора.

Зачем требуется грунтование

Грунтование поверхности обеспечит максимальную адгезию между черновой поверхностью и заливаемым раствором

Грунтовка предотвращает проникновение воздуха в наливной пол, тем самым предупреждает образование пузырьков. Грунтовку наносят на чистую подготовленную поверхность при помощи валика. Для улучшения сцепления с наливным полом еще не высохший грунт посыпают мелким чистым песком. Для грунтования применяется грунт для бетона, рекомендуется не экономить на грунтовке и в случае, если грунт быстро впитывается нанести его еще раз.

Заливка базового слоя

Для рационального использования материалов, а также для того, чтобы поверхность наливного пола была гладкой, без вздутий и сгустков требуется тщательное выравнивание поверхности основания пола. Наливной пол состоит из двух слоев: базового и финишного.

Нанесение базового слоя

Базовый слой (толщиной 2-3мм) наносится по прошествии 6-12 часов после грунтования, если предстоит нанесение полиуретанового пола и через 12-17 часов, если предстоит нанесение эпоксидного пола. Базовый слой представляет собой сплошное покрытие, наносится методом налива. Полимерный состав наливают на пол, равномерно распределяя по поверхности. Если покрывается большая площадь, то полимерная масса заливается чередующимися полосами. Масса самопроизвольно растекается и выравнивается. Для нанесения наливного пола используется специальный инструмент с регулируемым зазором (ракель), позволяющий наносить полимерный слой нужной толщины.

Прокатка наливного состава валиком

Для удаления пузырьков воздуха из материала рекомендуют до высыхания базовой смеси прокатать по поверхности специальный валик с длинными шипами. Прокатку следует производить в разных направлениях, не вынимая инструмент из материала, на протяжении 10-15 минут, следует закончить процесс до увеличения вязкости состава. Если для производства пола был использован двухкомпонентный состав, замешивайте лишь то количество смеси, которое может быть использовано до ее отвердения. Во время прокатывания поверхности аэрационным валиком на обувь одеваются «краскоступы», они имеют специальные металлические шипы, не нарушающие наливное покрытие. Перед длительным перерывом в работе обязательно отмывание всего инструмента в растворителе.

Масса вариаций декора

Можно декорировать только что налитый пол с помощью полимерных «чипс» контрастного цвета, или внести другой наполнитель, для придания полу дополнительного эффекта. Блеск, цветные разводы, разноцветные вкрапления, своеобразные аппликации из листьев, кусочков дерева, монет, ракушек помогут создать уникальный дизайн пола. Этот прием также позволит визуально скрыть небольшие дефекты поверхности. Следующий этап - нанесение тонкого слоя полиуретанового лака. Лак может быть цветной, бесцветный, матовый или глянцевый.

Особенно интересно выглядят наливные 3d полы - технология их изготовления отличается применением высококачественных принтов и прозрачных наливных материалов. Если вас интересует возможность воплощения самых смелых идей для декорирования, рассмотрим, как изготавливаются наливные полы 3д - технология видео представлено ниже.

Заливаем финишный слой

Через 24 часа после нанесения базы, но не позже, чем через 48 часов, можно наносить финишный слой (толщиной 1-2 мм). Чтобы улучшить химические свойства покрытия и сохранить характерный блеск, рекомендуется завершить заливку полов тонким слоем полиуретанового лака. Полученное бесшовное покрытие монолитно, практически не дает температурной усадки, но температурные швы в дверях и вдоль стен необходимо прорезать обязательно, затем следует заполнить их специальным герметиком.

Наливные полы 3д технология видео

Перед нанесением финишного слоя следует должным образом подготовить основание: очистить поверхность для окраски или лакировки. Возможно нанесение пола в один слой или в несколько. Если пол представлен несколькими слоями, то перед нанесением последующего слоя каждый предыдущий слой шлифуют.

Важно следовать инструкции по нанесению смеси для наливного пола, особенно важен температурный показатель. Если состав наносится при температуре значительно ниже той, что указана в инструкции, то смесь будет долго застывать, плохо растекаться, понадобится значительно больше смеси, да и внешний вид покрытия может не соответствовать ожиданиям. Повышенная температура ускоряет отвердение смеси, но негативно влияет на качество состава (страдает внешний вид и долговечность покрытия). При наливке полов в помещении должна поддерживаться постоянная температура до полного завершения застывания смеси. Повышение температуры во время застывания приводит к образованию пузырьков. Грунтование поверхности также должно происходить при постоянных показателях температуры воздуха и основания, во избежание появления дефектов. Резкое снижение температуры воздуха приведет к образованию на поверхности конденсата. В таких условиях проводить работы недопустимо. Неотвержденное покрытие следует оберегать в течение 24 часов от попадания на поверхность любой влаги. В случае попадания влаги будет нарушен процесс отвердения, покрытие побелеет, на поверхности появятся пузырьки и поры. Важно соблюдение чистоты поверхности и обеспечение достаточной вентиляции.

Видео: технология заливки полов

На основании представленных фото и видеоматериалов можно сложить лишь общее впечатление о данном способе устройства полов, но, несмотря на некоторые сложности исполнения, результат превосходит все ожидания.

Изучать устройство наливных полов самостоятельно довольно непросто, потому что инструкции к соответствующей строительной смеси не указывают на мелкие особенности процесса и тем более не дают советов на случай внештатной проблемы. Поэтому соберем опыт успешных мастеров в одной статье.

Устройство наливных полов и их характеристика

Технология нанесения наливного пола требует кропотливого и долгого труда, но это стоит наших жертв по многим причинам. Данное покрытие существенно отличается от дерева, камня или бетона. Сперва отметим, что его не кладут, а наливают, причем выравнивается он преимущественно сам, потому что консистенция его схожа с киселем, но ваше участие все же потребуется. Такой тип пола не будет сказочно дешевым, но траты оправдываются его долгим сроком службы. Его прочностные характеристики обеспечат привлекательный внешний вид на протяжении 40 лет в условиях квартиры, и чуть меньше в промышленном режиме эксплуатации .

Кстати, технология укладки наливного пола часто встречается в общественных местах – аэропортах, магазинах, гаражах, но это, в основном, будет полупромышленный вариант средней толщины. Более тонкослойное покрытие декоративного назначения характерно для квартир, но оценили достоинства его пока немногие, считая укладку слишком сложным мероприятием. Самую большую толщину будет иметь промышленный тип наливного пола, увидеть его можно на предприятиях, где нужна повышенная устойчивость к истиранию, химическим средам, механическим повреждениям. К тому же в большинстве случаев материал будет обладать еще и антистатическими качествами.

Распространенность такого покрытия все-таки велика, но не в условиях жилой квартиры, и мы готовы поспособствовать его популяризации. Наливные полы, технология изготовления которых будет рассказана ниже, являются не только прочными, но и привлекательными, потому что цветовых решений множество, а 2- и 3-D рисунков, создаваемых в верхнем слое, еще больше. К тому же такое покрытие не требует сложного ухода, легко моется, не собирает грязь и пыль в щели (их у него попросту нет). Также поверхность получается идеально ровной, если технология была соблюдена правильно, поэтому поверх можно стелить любое другое покрытие.

Наливные полы – технология изготовления и различия

Прежде чем нами будет осваиваться непосредственно технология заливки, наливные полы предстоит еще выбрать, что также считается задачей не из легких, потому что видовое многообразие просто поражает. Вкратце разберемся с классификацией по разным признакам. Сначала самое важное – состав, здесь можно назвать следующие типы покрытия:

• цементно-акриловые (самые дешевые, устойчивы к воде в любом количестве и нескользкие);
• метилметакрилатные (быстросохнущие, но требовательны к соблюдению технологии, неприятно пахнут в жидком виде);
• эпоксиуретановые (очень устойчивы к любым механическим воздействиям);
• полиуретановые (прочны, не страдают в случае агрессивной среды вокруг или частых ударов);
• эпоксидные (не разрушаются даже от прямого попадания жесткой химии, но хрупкие по отношению к ударам).

Самые распространенные варианты для применения в жилых помещениях – последние два, они же и самые популярные на прилавках магазинов. Теперь рассмотрим классификацию по толщине, бывают наливные полы:

• тонкослойные (до 1 мм) – используются в качестве окрашивающего слоя, требуют идеально ровного основания;
• самовыравнивающиеся (до 5 мм) – самый частый вариант, служат как для выравнивания исходной поверхности под какие-либо покрытия, так и в качестве самостоятельного пола;
• высоконаполненные (выше 5 мм) – скрывают самые грубые дефекты основания и являются самодостаточными покрытиями, причем довольно долговечными и прочными.

Еще разделяют наливные полы по типу поверхности:

• матовые;
• полуматовые;
• полуглянцевые;
• глянцевые.

По цветовому оформлению:

• моно-, двух-, трех- и многоцветные;
• с 2D-рисунком;
• с 3D-рисунком.

Наливные полы – технология заливки и ее секреты

Вот теперь можно осваивать устройство наливного пола, технология, изложенная нами, считается общим случаем, для отдельных видов покрытий некоторые пункты будут дополняться своими особенностями, изучайте внимательно инструкцию на упаковке и ознакомьтесь с более узкими темами на нашем сайте.

Технология заливки наливных полов - пошаговая схема

Шаг 1: Обследование основания

Первым делом обращаем внимание на состояние вашего пола на данный момент. Он должен быть не деревянный, ощутимо прочный, без сквозных трещин и отверстий, потому что состав может вытечь с намеченной площади, и это, в лучшем случае, просто увеличит расход смеси, в худшем – будет нанесен ущерб каким-то коммуникациям, а то и соседям. Также нежелательно наличие очень высоких неровностей, это обстоятельство либо потребует очень большой работы по выравниванию, либо вовсе исключит возможность обзавестись наливным покрытием. Максимально допустимой высотой нивелирующей стяжки считается 10 см, но лучше придерживаться значения 5 см, это выгодно и с экономической, и с практической точки зрения. Если неровности выше 5 см, лучше сначала постараться устранить их другими способами. Хуже, когда пол ровный, но его наклон оказался таким, что в 5 см не способна выровнять его. Такая ошибка строителей может лишить вас красивого наливного покрытия.

Шаг 2: Подготовка основания

Теперь очищаем поверхность от грязи, пыли, остатков предыдущего напольного материала, краски, в общем, любых инородностей, которые почему-то оказались у вас под ногами. Используйте для этого щетки, метлы, растворители, можно даже подключить пылесос. Далее заполните полимерным эластичным герметиком мелкие сколы и трещины, это окончательно выровняет поверхность и не позволит разойтись повреждениям дальше. Затем обработайте пол грунтовкой, подождите около 4 часов, пока она высохнет, и повторите процедуру. Особенно важно нанести второй слой, если ваше основание пористое и жадно впитало первый слой . Теперь вооружитесь гидроизоляционным герметиком и обработайте им стыки пола со стенами, если вы уверены, что там нет даже мелких трещин, то эта мера не нужна.

Позаботьтесь о том, чтобы в помещении не было сквозняка, который будет наносить пыль и мелкий мусор на липкую поверхность, а также нежелательно воздействие солнечных лучей на протяжении всей работы.

Шаг 3: Приготовление смеси

Теперь наступает самый волнующий этап, потому что здесь желательно найти "золотую середину", чтобы раствор был определенной текучести, которая визуально знакома только опытным строителям. Готовить следует в объемной таре, причем сначала налить часть воды, засыпать в нее смесь при постоянном перемешивании (используйте ), а потом долить недостающее количество воды по рецептуре. Также следует взбивать раствор столько времени, сколько указано в инструкции, чтобы прореагировали все компоненты. Если площадь для заливки небольшая, готовьте весь пакет сразу, если же большая – придется делать по частям.

И хоть на каждом мешке со смесью есть инструкция, иногда полученный результат не растекается, как ожидается, либо делает это быстро и потом долго не сохнет. Причины могут быть разные, от нарушения техники производства до неправильного хранения, но этого мы не узнаем, поэтому приготовленную смесь нужно будет проверить предварительно. Поэтому перед замесом (так как после него уже счет идет на минуты) запаситесь колпачком от аэрозольного баллончика, куском стекла со стороной не менее 20 см и линейкой.

Начинать работу следует с дальнего левого угла от входа, каждую последующую порцию (если работаете по частям) наливают рядом с краем предыдущей. Раствор "живет" чуть более 30 минут, но лучше не выходить за эту отметку по времени. Быстро одну за другой готовьте части смеси и заливайте всю площадь, выравнивайте места стыков между ними раклей. Затем выжидайте 40 минут, чтобы смесь схватилась. Берите игольчатый валик на очень длинной ручке, если до самого дальнего угла все равно не достать, надевайте на ноги накладки с шипами, и обрабатывайте поверхность ногами и валиком, чтобы выпустить мелкие пузырьки воздуха, так пол будет надежнее и долговечнее. Сделайте это несколько раз через небольшой промежуток времени, а потом оставьте помещение на сутки, чтобы пол дошел до "готовности". Если есть возможность, то не ходите по нему еще недельку.

В последнее время при ремонте жилых помещений часто применяют самовыравнивающийся наливной пол. Технология заливки наливного пола обусловлено двумя факторами:

1. Они экономны, другими словами расход смеси невелик.
2. Процесс их укладки прост и удобен, следовательно, привлечение дорогостоящих профессионалов не требуется.

Важно при выборе самовыравнивающихся половых стяжек учитывать их соответствие эксплуатационным параметрам будущего напольного покрытия, например, механическим нагрузкам, проходимостью в данном помещении.

По составу все самовыравнивающиеся наливные полы бывают двух типов:

1. Полимерные, основанные на полимерном связующем;
2. Пескоцементные: наполнитель – песок, вяжущее – цемент, могут добавляться пластификаторы.

Приготовление пескоцементных наливных полов для квартиры и дома является процессом простым и очень быстрым. Для этого готовую сухую смесь, исходя из рекомендаций инструкции, засыпаем в определенное количество воды и в течении нескольких минут при помощи строительного миксера перемешиваем. Работу по выравниванию пола можно начинать сразу.

При применении полимерных смесей нужно определиться со связующим, от которого зависит износоустойчивость пола, его защищенность от агрессивных химических веществ.

Популярными сегодня являются стяжки пола с эпоксидным и полиуретановым связующим.

Важно! Самовыравнивающийся полимерный пол применяется для получения чистового пола.

Пескоцементные стяжки могут быть применены только для того, чтобы получить черновой пол для укладки на него напольных покрытий (ламинат, паркет, линолеум,керамогранит и т.д.)

Наливные полы: технология заливки полов

Для укладки наливного пола потребуются следующие инструменты:

• строительный миксер или электродрель с насадкой для перемешивания сухой смеси с водой;
• ёмкость от 20 до 40 литров;
• валик игольчатый для наливных полов;
• шпатель для качественной укладки смеси по углам.

Перед заливкой пола необходимо подготовить черновое основание:

1. Убрать крупный и мелкий мусор, вымести пыль;
2. Если на бетонном основании имеются небольшие трещины, то их ширину нужно довести минимум до 0,5 см., дабы они беспрепятственно заполнились смесью;
3. Поверхность чернового бетонного пола нужно обработать при помощи кисти грунтовкой глубокого проникновения (для лучшей адгезии).

Грунтовка должна полностью высохнуть, после чего по инструкции готовим смесь.

Важно! В воду добавляется сухая смесь, а не вода в смесь!

Перемешивание производится до тех пор, пока консистенция содержимого будет однородной.
Стоит отметить, что перепад высоты чернового основания, замеренного при помощи правила, не должен превышать 20 мм. Если перепад более значительных размеров, то его перед заливкой нужно убрать при помощи обыкновенного цементного раствора, приготовленного в соотношении 3:1:1. Эта процедура сэкономит самовыравнивающуюся смесь, ведь она имеет более высокую стоимость нежели песок и цемент.

Процесс кристаллизации жидкой стяжки равен минутам тридцати, поэтому зевать при выполнении работы некогда. Смесь растекается по поверхности пола самостоятельно. Там, где нужно – помогаем шпателем.

Для того, чтобы самовыравнивающийся наливной пол был прочным, игольчатым валиком проходим всю поверхность жидкой смеси. Через полученные отверстия будут удаляться пузырьки воздуха, которые отрицательно влияют на его прочность. Минимальная толщина стяжки – 0,5 см.

Время, в течении которого полы должны высохнуть, определяется их производителем. Обычно – трое суток и более. Если черновой пол делается для того, чтобы уложить на него ламинат – лучше подождать недели две.

Знание технологии работ и следование прилагаемым инструкциям поможет залить наливной пол своими руками, без обращения к специалистам. Данное покрытие подходит и с успехом обустраивается в жилых квартирах, частных дома и складских помещениях.

Высокие прочностные качества обеспечивают срок эксплуатации пола более 10-15 лет, что исключает периодические траты на ремонт и реставрацию основания.

Виды и классификация наливных полов

Цементные и гипсовые наливные полы

Прежде чем определиться с тем, как сделать наливной пол своими руками, следует понять, что подразумевается под этим понятием. Многие путают значение слов и относят к наливным полам совершенно иные виды материалов, которые не имеют с ними ничего общего.

Наливные полы – это общая группа строительных смесей, которые используются для выравнивания пола, подготовка основания под укладку напольной облицовки и создания финишного покрытия с высокими прочностными качествами.

Основываясь на этом, можно выделить следующую классификацию наливных полов:

1. Минеральные смеси – самовыравнивающиеся составы, содержащие цемент, пластификаторы и минеральные присадки. Содержание дополнительных компонентов влияет на пластичность и податливость раствора во время заливки. Используются для выравнивания и устройства поверхности под укладку напольного покрытия.
2. Полимерные составы – особо прочные смеси, после полимеризации которых, создается исключительно прочное, износостойкое и выносливое покрытие. Входящий в состав полимер определяет различные качественные характеристики смеси и влияет на область ее применения. Применяются для создания финишного покрытия на промышленных объектах, учреждениях медицинского типа и частного сектора.

Минеральные смеси в свою очередь делятся на ровнитель для создания базового слоя и нивелирующую массу. Ровнитель используется для чернового выравнивания бетонного основания с наличием серьезных повреждений или больших перепадов высот. Нивелир-масса предназначена для корректировки мелких изъянов поверхности и создания финишного слоя.

Виды полимерных полов наиболее часто используемых в современном строительстве

Полимерные составы разделяются на эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые, цементно-полиуретановые и метиметакрилатные растворы. Входящий в состав полимер или соединение полимерных веществ, определяют конечные характеристики покрытия.

Например, отличаются высокой упругостью и прочностью, вследствие чего не бояться точечных ударов или падения тяжелых предметов.

Самовыравнивающийся наливной пол является более простым решением для устройства своими руками, так как технология его устройства более простая, чем у полимерных составов. Но это вовсе не значит, что собственноручная заливка полимерных смесей невозможна – потребуется более детальная подготовка к работам и более внимательное, осторожное и трудоемкое исполнение.

Подготовка основания для любых типов полов

Технология выполнения наливного пола для любых типов смесей, предусматривает проведение комплексных подготовительных работ, включающих снятие старого напольного покрытия, уборку крупного мусора и пыли, очистку загрязнений, устранения возможных повреждений и т.д.

Устройство минеральных или полимерных составов может быть выполнено, как на деревянное, так и на бетонное основание. Деревянная поверхность является менее пригодной, так как несущие возможности конструкции ограничены, в процессе эксплуатации возможны расширения и движение дерева.

Для деревянного пола, наиболее рациональным решение станет перебор общей конструкции, настил нового чернового основания и устройство несвязанного типа стяжки. То есть конструкция пола не будет жестко связана с наливным полом, что исключит повреждения выравнивающего и финишного слоя.

Деревянный пол не совсем пригоден для жидких составов, но и его возможно подготовить под их заливку

Ввиду этого, подготовка деревянного основания под заливку наливного пола будет состоять из следующего:

• производится снятие старого плинтуса, дощатого настила и других элементов отделки. Выполняется очистка и зрительный осмотр всех несущих элементов конструкции;
• при наличии гнили и других поражений древесины, в зависимости от элемента, принимают способ устранение повреждений. При слабой степени поражения элемента, не принимающего большой нагрузки, производят замещение пораженного участка новым материалом;
• для сильно поврежденных несущих элементов рекомендуется полностью заменить пораженный участок. После замены всех повреждений осуществляют выставление конструкции согласно уровню. Это можно сделать путем подкладки строительных материалов под лаги, несущие поры или балки;
• выполняют обработку всех деревянных частей пола грунтовочным антисептирующий составом для защиты от грибка и гнили. Далее осуществляют укладку чернового настила из досок. Поврежденные или очень старые доски лучше заместить новыми;
• выполнить шлифовку и обдирку старой краски, лака и другой отделки с дощатой поверхности. Для этого можно использовать наждачную бумагу, щетку с металлическим ворсом или шлифовальную машинку;
• на поверхность пола укладывается полиэтиленовая пленка с напуском по периметру в 15-20 см. По нижнему краю стены проклеивается температурный шов из вспененных материалов. Выполняется заливка бетонной стяжки в 3-5 см.

При отсутствии стяжки, особенно в домах без постоянного отопления и хорошей гидроизоляции основания, поверхность после устройства пола может лопнуть или потрескаться. Использование достаточного слоя полиуретановых полов отсрочит повреждения, но в конечном итоге выравнивающий слой все равно потрескается.

Технологические этапы подготовки бетонного основания

Подготовка бетонного основания будет состоять из таких этапов, как:

• устранение старой отделки и облицовки с бетонной поверхности. Очистка и уборка основания. Для устранения наплывов краски или жирных пятен используются органические растворители. Для уборки пыли и песка – веник с совком, влажная уборка и строительный пылесос;
• Проверка горизонтали с использованием уровня. При перепадах более 3-4 мм на 2-3 м придется выполнять заливку тонкослойной выравнивающей стяжки. Для небольшого отклонения достаточно устранить глубокие повпеждения;
• для затирки повреждений под нивелирующие составы используется цементно-песчаная смесь. Поверхность около повреждение очищается от пыли, грунтуется в один-два слоя приникающим составов и затирается раствором. При укладке полимерных полов повреждения затираются специальной шпатлевкой, которая рекомендована производителем;
• общая грунтовка поверхности грунтовочными составами. Для нивелирующих смесей – это обычная проникающая грунтовка. Для полимерных покрытий – одно- или двухкомпонентный состав от изготовителя наливного пола. Обработку поверхности желательно выполнить в два-три слоя с соблюдением всех рекомендаций и инструкций.

Независимо от типа основания, под любой наливной пол выполняется проверка влажности. Минеральные составы предусматривают наливку при влажности не более 10%, полимерные не более 4%.

Для бетонных черновых полов обязательно проверка прочности на сжатие и отрыв. Это делается с применением механического или электронного склерометра.

Технология заливки минеральных смесей

Ракля, валик и другой инструмент используемый в работе

Предполагается, что под наливным полом понимают именно нивелирующую массу, а не сам ровнитель, который по консистенции и способу устройства боль тяготеет к традиционной бетонной стяжке. Ввиду этого, рассматриваемая далее технология будет справедлива для только для самовыравнивающейся наливной смеси.

Для приготовления раствора желательно подготовить удобную емкость с округлыми гранями, низкооборотную дрель с насадкой миксером и мощность не менее 1-1,2 КВт, раклю, краскоступы и игольчатый валик.

Заливку пола лучше проводить с напарником, так как это значительно ускорить процесс заливки пола, исключит заминки при наливке быстротвердеющей массы и повысит качество работ целом.

Основные этапы заливки минерального состава

Самовыравнивающийся наливной пол при заливке своими руками будет выполняться в следующей последовательности:

1. Выполняется проклейка расширительного шва в нижней части стены. Проклейка выполняется по периметру всего помещения. В качестве материала рекомендуется использовать демпферную ленту или пенопласт.
2. Осуществляется подготовка раствора в пропорциях указанных на упаковке или приложенной инструкции. Время приготовления смеси зависит от состава, но обычно это 5-7 м и 2-3 м на дозревание раствора в спокойном состоянии.
3. Производится заливка приготовленной смеси от дальней стены в помещении. Для распределения смеси используется ракля с регулировкой по толщине. Удаление воздуха осуществляется путем прокатки игольчатым валиком.
4. Выполняется подготовка и заливка новой порции раствора. Оптимальная мощность слоя, создаваемого самовыравнивающимся наливным полом не более 3-5 мм. После выработки и заливки необходимого количества раствора, производится финишная прокатка валиком.

Для более точного контроля толщины слоя можно использовать реперы. Это специальные маяки, которые выставляются на поверхность основания и регулируются согласно показаниями строительного уровня. В ходе работ, когда смесь дойдет до нужно уровня, реперы убираются за ненадобностью.

Технология заливки полимерных смесей

Наливной пол своими руками - подготовка и заливка базового слоя

Общая технология заливки и устройства наливных полов на основе полимерных соединений несколько иная и требует соблюдения временных промежутков между заливкой различных слоев.

Для проведения работ понадобится аналогичный комплект инструментов, средства индивидуальной защиты и растворитель для очистки инструментов. Выбор конкретного состава полностью лежит на плечах домовладельца, но в целом технология схожа, как для эпоксидных, так и для полиуретановых составов.

Описываемые ниже способ предполагает, что основание полностью готово к нанесению смеси, то есть была выполнена затирка поврежденных участков, нанесена грунтовка в несколько слоев и проклеен температурный шов.

Двухкомпонентные растворы смешиваются в определенной последовательности - компонент Б добавляется в емкость компонента А

В данном случае, заливка наливного пола своими руками будет выглядеть следующим образом:

1. Выполняется подготовка полимерного состава. Для однокомпонентной смеси производится перемешивание смеси в течении 3-5 минут, для двухкомпонентной производят смешивание двух составляющих и их тщательное перемешивание согласно инструкции.
2. Осуществляется заливка первого или базового слоя. Для этого смесь с тары выливается на поверхность пола, распределяется раклей или металлическим шпателем. Для выгонки воздуха используется игольчатый валик.
3. Для некоторых смесей выполняется не простое распределение, а нанесение небольшого количества при помощи шпателя, расположенного под углом 70-80 градусов к поверхности. То есть раствор как бы “втирается” в основание, не допуская образования луж и наплывов.
4. После высыхания базового слоя, как правило, это от 18-24 часов, приступают к подготовке раствора для финишного слоя. Для этого повторяют описанные выше действия по перемешиванию и смешение связующих веществ. Состав наносится “наливом” и тщательно распределяется по поверхности. Через 10-12 м после заливки выполняется прокатка валиком и основание оставляется высыхать.

Основное отличие при нанесении полимерных составов от минеральных наливных полов – это замешивание и работа с компонентами. При приготовлении полимерных растворов следует внимательно соблюдать принцип и время замешивания. Обращать пристальное внимание на чистоту и исключать попадания инородных веществ или предметов.

В общем случае, общий способ заливки для обоих составов схож и требует только хорошо подготовленного основания, знания технологии и следования рекомендациям производителя. Перед выполнением работ, желательно ознакомиться с видео – наливные полы своими руками.

Cодержание

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество. Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности. Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания. Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения. При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя - 7 мм, а максимальная - 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

• Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
• Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
• Шпатель;
• Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
• Ракель;
• Краскоступы (подошвы на шипах);
• Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.