Деревянный стол прогнулся как исправить. Как отремонтировать стол

Скрип половиц является наиболее частой проблемой в домах с деревянными полами. Его появление может быть вызвано различными причинами, и возникает он не только в старых домах, но и в новостройках. Чтобы избавиться от раздражающего звука, совсем необязательно затевать масштабный ремонт: есть несколько простых способов, которые помогут быстро и с минимальными затратами устранить любые скрипы. Для начала следует точно установить, почему доски скрепят, и уже потом подбирать способ, как укрепить деревянный пол.

В новых полах скрип обычно появляется из-за нарушений технологии монтажа или использования некачественной древесины для лаг и настила.

Старые полы обычно начинают скрипеть вследствие изношенности отдельных элементов конструкции, усадки древесины или самого основания.

Самыми распространенными причинами являются:

• слабое крепление досок – если используются гвозди или саморезы меньшего размера, чем нужно, очень скоро такая фиксация ослабевает, и доски отрываются от лаг. Кроме того, металлические крепежи ржавеют, истончаются, у них отрываются шляпки;
• отсутствие зазора по периметру комнаты – колебания температуры и влажности вызывают расширения материала, и если доски уложены без зазора от стены, они вздуваются волнами, начинают тереться друг о друга и скрипеть;
• усыхание дерева – со временем доски усыхают и свободно двигаются на гвоздях, издавая скрипы. Лаги тоже усыхают, зазоры между ними и досками увеличиваются, пол начинает прогибаться;
• лаги не выставлены по уровню – из-за перепадов по высоте при укладке покрытия образуются прогибы и, как результат, пол скрипит под ногами. То же самое происходит, если под лаги уложены выравнивающие подкладки из мягких материалов. Под нагрузками такие подкладки спрессовываются, уменьшаются в размерах и приводят к проседанию конструкции;
• сырая древесина – высыхание материала после укладки приводит к деформациям лаг и досок, ослабеванию крепежей, трению между элементами пола.

В старых зданиях скрип деревянных полов может появляться из-за проседания фундамента, которое воздействует на все элементы строения. В таких ситуациях простым укреплением досок не обойтись, и единственным правильным решением является капитальный ремонт.

Как выявить причину скрипа

Для эффективного устранения проблемы следует правильно определить причину скрипения полов. Для этого нужно осмотреть места, где слышится скрип, проверить плотность соединений интенсивным нажатием. Если наблюдаются движения гвоздей или «гуляют» отдельные половицы, проблема кроется в ослаблении крепежей. Если же доски сбиты крепко, но при надавливании проседает настил, это свидетельствует о деформации лаг или проседании грунта под основанием.

Найти проблемный участок поможет строительный уровень или правило: скрип обычно возникает в местах наибольших перепадов по высоте. В этом случае лучше всего снять пару половиц и заглянуть под настил: так вы сможете точно оценить состояние лаг, степень их изношенности, качество чернового основания.

Скрипы у стены часто вызываются неправильно закрепленными или рассохшимися плинтусами. Внимательно осмотрите их, надавливая рукой в нескольких местах, проверьте, не вылезают ли из них гвозди при нажатии, нет ли в материале трещин. Чтобы убедиться в наличии зазора между досками и стеной, стоит аккуратно демонтировать один из фрагментов плинтуса.

Методы устранения скрипа

Итак, когда причина определена, можно выбрать оптимальный метод укрепления пола. Есть несколько действенных способов, давно проверенных на практике домашними мастерами.

Способы укрепления конструкции	Причины скрипа	Особенности
	Мелкие щели в настиле, неплотные торцевые соединения	Минимум трудозатрат и финансовых вложений при высокой эффективности
	Зазоры между основанием пола и лагами	Способ затратный, но очень надежный
	Неплотное примыкание половиц к лагам	Экономный и быстрый метод, не нужно тратить много сил
	Изношенность материала, усыхание половиц, наличие больших трещин и других повреждений	Способ длительный и трудоемкий, но зато позволяет эффективно устранить скрипы и остальные дефекты
	Наличие широких щелей в настиле в результате усыхания	Способ эффективный и долговечный, но требует определенного опыта и физических усилий
	Мелкие щели в полу, неплотное прилегание элементов	Дорого, но зато быстро и несложно. Способ позволяет убрать скрип максимум на 3 года
	Прогибы досок вследствие большого расстояния между лагами	Отличается простотой выполнения, но не подходит для помещений с большой проходимостью

Укрепляем пол своими руками

Укрепить пол любым из перечисленных способов можно самостоятельно, так как специальных знаний для этого не требуется и достаточно уметь обращаться с инструментами. Рассмотрим популярные варианты укрепления в деталях.

Применение шкантов или клиньев

Этот способ отлично подходит для тех случаев, когда настил еще крепкий и ровный, но между половицами появились небольшие щели. Есть два варианта решения проблемы.

Укрепление клиньями. Из деревянных реек вырезают клинья по размеру зазоров в полу. Ножом или лезвием шпателя щели расчищают от мусора, пылесосят. Влажную уборку делать нельзя – дерево должно быть абсолютно сухим. Клинья со всех сторон обмазывают столярным клеем и плотно забивают в щели. Если по краям остались зазоры или небольшие углубления, их нужно заполнить клеем, смешанным с опилками в пропорции 1:4. Теперь нужно дождаться, пока высохнет клей, снять рубанком все лишнее, хорошенько ошкурить поверхность. В завершение следует нанести водоотталкивающий грунт и заново покрасить пол.

Укрепление шкантами. На стыках половиц в месте зазора под углом 45 градусов сверлят отверстия через обе доски. Сверло подбирают по диаметру шкантов. Убирают образовавшуюся пыль и стружку, шканты покрывают клеем и до упора забивают в отверстия. После высыхания выступающие части шкантов срезают, зачищают отремонтированные участки и выравнивают шпаклевкой по дереву.

Анкерные крепления

Если скрип появляется из-за неплотного примыкания лаг к черновой основе, оптимальным решением является укрепление конструкции при помощи анкеров. Для этого вам потребуется:

• рулетка;
• дрель с коронкой и сверлом по дереву;
• анкерные болты и ключ;
• шпаклевка.

Шаг 1. В помещении снимают плинтусы, выметают пыль и мусор.

Находят участки, где пол прогибается. Теперь нужно определить расположение лаг под досками и замерить расстояние до бетонной стяжки. Лаги легко найти по гвоздям – они идут рядами поперек половиц. Отступив около 5 см в сторону, в доске сверлят небольшое сквозное отверстие и просовывают туда отрезок проволоки, пока его конец не упрется в бетон. Замеряют длину проволоки и прибавляют к полученному результату 3-4 см.

Совет. Если гвозди спрятаны под шпаклевкой и слоем краски, обнаружить их поможет обычный магнит. Проводя магнитом по поверхности пола, вы легко определите ряд крепежей и установите местоположение лаги.

Шаг 2. По линии крепления гвоздей просверливают насквозь лагу через половицу в нескольких местах и заглубляются в стяжку на 35-40 мм. Отверстия делают по диаметру анкерного болта.

Шаг 3. Надевают на дрель коронку и высверливают в половице углубление под головку болта, очищают от пыли.

Шаг 4. Болты вставляют и закручивают ключом до упора, крепко стягивая половицу и лагу с основанием.

Шаг 5. Мелкие трещины в досках заделывают клеевой смесью с опилками, выемки под головки болтов – шпаклевкой по дереву.

Как правило, такое укрепление помогает надолго убрать скрипы и прогибы пола. Сверху на доски можно укладывать ДСП, ОСБ, фанеру или стелить линолеум.

Протягивание пола саморезами

Чтобы плотно соединить настил с лагами, нужно использовать саморезы чуть меньшей длины, чем суммарная толщина половицы и лаги. Для определения этой толщины следует демонтировать часть плинтуса и выполнить замеры через зазор. Еще удобнее делать это через отверстие в полу, сняв одну из досок. Измерения проводятся от поверхности настила до чернового основания, на которое опираются лаги.

Для работы потребуется:

• шуруповерт или дрель;
• саморезы по дереву диаметром 3,5 мм;
• водостойкая шпаклевка;
• рулетка и карандаш;
• молоток.

Совет. Для качественного соединения нужно выбирать саморезы, у которых резьба не доходит до головки. Такие крепежи позволяют плотно стянуть между собой лаги и доски, в отличие от стандартных саморезов.

Шаг 1. На участках, где настил гуляет под ногами, определяют расположение лаг по гвоздям. Если доски сверху закрыты фанерой или ДСП, нужно снять плинтус у одной из стен, чтобы увидеть торцы лаг и наметить линии на поверхности пола. Если лаги не видны из-под досок, следует сделать по-другому.

Так как доски укладывают перпендикулярно лагам, нужно посмотреть, с какой стороны находятся торцы половиц, отступить несколько сантиметров и просверлить сквозное отверстие. Если сверло легко прошло сквозь половицу, делают еще несколько отверстий, все дальше отступая от стены по прямой линии, пока инструмент не упрется в лагу. Намечают эту точку карандашом, затем точно так же определяют расположение соседней лаги. Как правило, они укладываются с шагом 40-60 см. Обнаружив ее, ставят еще одну метку и замеряют расстояние между ними. Узнав шаг укладки, найти остальные лаги не составит труда.

Шаг 2. Вдоль каждой лаги нужно просверлить отверстия через каждые 10-15 см. Чтобы не сбиться и не попасть мимо балки, лучше всего выполнить разметку. Найдя расположение крайней лаги в одном конце комнаты, точно так же определяют его у противоположной стены, а затем соединяют метки прямой линией. Остальные линии проводят параллельно первой на нужном расстоянии.

Сверло нужно ставить не перпендикулярно доске, а под углом, при этом оно должно входить сквозь половицу в лагу примерно на ¾ ее толщины. Чтобы крепежи не разболтались в скором времени, диаметр сверла обязательно должен быть меньше диаметра саморезов.

Шаг 3. Отверстия очищают от древесной пыли и вкручивают саморезы, углубляя их головки в половицы на 1-2 мм. Старые гвозди вынимать не нужно, если они держатся достаточно крепко. Выступающие над половицами шляпки следует забить молотком и утопить в древесину при помощи добойника. Расшатавшиеся или проржавевшие гвозди обязательно удаляют, а рядом дополнительно вкручивают саморез.

Шаг 4. Берут шпаклевку по дереву и шпателем аккуратно наносят на доски, замазывая углубления от крепежей. После высыхания эти участки шлифуют наждачной бумагой, обеспыливают, грунтуют. Теперь остается лишь покрасить пол или уложить финишное покрытие.

Видео — Быстрый ремонт пола

Если пол скрипит вследствие изношенности, описанные выше методы эффекта не дадут. Здесь нужны более радикальные меры, то есть, переборка пола. Для работы понадобится стандартный набор инструментов: рулетка, уровень, гвоздодер, молоток, дрель, шуруповерт.

Шаг 1. Первыми демонтируют плинтусы, затем поочередно снимают доски, используя гвоздодер. Чтобы от инструмента не оставалось вмятин на половицах, рекомендуется использовать небольшие деревянные подкладки. Так как большая часть досок будет укладываться обратно, для удобства следует пронумеровать их с тыльной стороны. Каждую половицу внимательно осматривают, вынимают все гвозди, аккуратно складывают друг на друга. Сильно поврежденные доски выбраковывают, укладывать их на место не имеет смысла.

Шаг 2. После демонтажа настила приступают к проверке лаг и чернового основания. Если в стяжке есть трещины, их нужно расшить и заделать свежим раствором. Рассохшиеся или прогнившие лаги убирают, остальные проверяют уровнем и при необходимости выравнивают подкладками.

Шаг 3. Убрав мусор и пыль, приступают к монтажу покрытия. Половицы поочередно укладывают на лаги, ориентируясь по проставленным цифрам. От стены обязательно делают отступ шириной 10-15 мм. Саморезы можно вкручивать в отверстия, оставленные гвоздями, но только в том случае, если они не разбиты. Вкручивают крепежи под углом к доске, так соединение будет надежнее.

Укладывайте половицы, подбивайте их киянкой, закрепляйте саморезами

Шаг 4. Если краска на половицах местами стерлась и внешний вид покрытия оставляет желать лучшего, можно обработать поверхность шлифмашинкой. Обработку выполняют минимум два раза, сначала используя наждачную бумагу с крупным зерном, затем с мелким. Это позволит добиться максимальной гладкости покрытия, освежит его.

Шаг 5. После шлифовки пол нужно пропылесосить и нанести слой защитного грунта с антисептическими свойствами. Теперь поверхность можно покрасить или вскрыть лаком.

Видео — Как покрыть деревянный пол лаком

Нередко доски усыхают так, что между ними образуются широкие щели. При этом половицы остаются еще довольно крепкими и ровными, и менять их особой потребности нет. В такой ситуации нужно уплотнить настил, подогнав старые доски друг к другу и добавив несколько новых. Сплачивать доски можно по-разному, мы рассмотрим один из самых доступных и простых методов.

Для работы потребуется:

• шуруповерт;
• киянка;
• несколько клиньев, вырезанных из дерева;
• дощечка;
• небольшие обрезки брус;
• саморезы по дереву.

Шаг 1. Аккуратно демонтируют плинтусы и вынимают гвозди из половиц. Деформированные или треснувшие доски выбраковывают, так как при сплачивании они могут разломаться на куски.

Шаг 2. Крайнюю доску от стены укладывают на лаги, оставляя обязательный зазор в 10 мм. Закрепляют половицу, вкручивая саморезы под углом к поверхности. Можно использовать отверстия от гвоздей, если они не разбитые.

Шаг 3 . Укладывают еще несколько половиц, используя метод соединения «шип-паз».

Шаг 4. Берут клин, приставляют узкой стороной к половице, прижимают сбоку отрезком бруска. Брусок должен лежать на лаге. Убедившись, что клин плотно примыкает к доске, брусок закрепляют на лаге двумя сасморезами.

Шаг 5. Клинья закрепляют в двух-трех местах, в зависимости от длины доски. Расстояние между клиньями делайте по возможности одинаковым, чтобы настил сплачивался равномерно. Далее берут дощечку, приставляют ее к торцевой части клина и подбивают киянкой. Завершив с одним клином, переходят ко второму и так далее.

Шаг 6. Завершив подбивку, берут шуруповерт и все уложенные половицы фиксируют к лагам саморезами – по 2 на каждой лаге.

Шаг 7. Продолжают укладку настила. Из опорного бруска аккуратно выкручивают саморезы, убирают клин, укладывают очередные 5-7 половиц. Опять прикладывают клин к крайней доске, закрепляют его бруском и повторяют описанные выше действия.

Когда все доски будут уложены и сплочены, останется широкий зазор между настилом и стеной, в который поместится еще 2-3 половицы. Их укладывают тем же способом, предварительно подогнав по размеру, и прикручивают к лагам саморезами.

Видео — Способ утяжки досок пола

Заливка пеной

Если покрытие в серьезном ремонте не нуждается, и доски скрепят не сильно, можно воспользоваться пеной. Здесь все очень просто:

• пол очищают от мусора и пыли, расчищают щели между досками;
• берут баллон с монтажной пеной, вставляют конец трубки в щель и задувают;
• заполнив все зазоры, дают пене высохнуть, после чего аккуратно срезают ее излишки вровень с поверхностью.

Если поверх досок уложена фанера, участки, где слышится скрип, просверливают насквозь в нескольких местах и точно так же задувают. Срезав засохшую пену, обработанные места зачищают и протирают от пыли. После этого остается лишь покрасить пол или застелить финишное покрытие.

Опоры из саморезов

Укрепить прогибающиеся доски проще всего саморезами, но лишь при условии, что нагрузка на пол не будет интенсивной. Следует учесть, что такой способ укрепления подходит лишь для полов на бетонной стяжке. Если лаги установлены на грунт, саморезы не смогут служить надежной опорой для досок, так как будут проваливаться, и скрип только усилится.

Как выполняется укрепление:

• определяют прогибающиеся доски;
• ориентируясь по шляпкам гвоздей, намечают мелом расположение лаг;
• просверливают отверстие по центру прогиба на одинаковом расстоянии от обоих лаг;
• вкручивают саморез и замазывают углубление от головки шпаклевкой.

Количество саморезов на один прогиб зависит от расстояния между лагами: до 40 см достаточно одного крепежа, от 40 до 50 см – 2 самореза, больше 60 см – 3 самореза. Острые концы метизов лучше срезать болгаркой, чтобы при нагрузках они меньше протирали бетон.

Видео — Как укрепить деревянный пол, чтобы не скрипел

Слесарь, изготовляющий штампы, должен уметь выявить дефекты штампов, зависящие как от плохого качества их изготовления, так и от неправильной установки и наладки, знать причины возникновения дефектов и способы их устранения.

В период испытания штампа нельзя ограничиваться небольшим числом отштампованных деталей, так как малое количество штамповок не даст полного представления о работе штампа. Необходимо сделать не менее 50-70 штамповок и, если все они удовлетворительного качества, снять штамп с пресса.

Очень много дефектов готовых деталей вызывает неправильная установка штампа на прессе.

Первым признаком неправильной установки штампа На прессе будет одностороннее трение на направляющих колонках, появление блестящей поверхности среза с какой-либо стороны детали (это показывает, что зазора с этой стороны нет) и быстрое затупление на этом участке режущих кромок пуансонов и матриц. Этот дефект является, как правило, следствием перекоса стола пресса, непараллельности или неравномерности прокладок под штампом и смещения верхней части штампа относительно нижней.

Перекос стола пресса и неточность размеров прокладок можно определить, освободив нижнюю плиту от крепления и замерив щупом зазор между нижней плитой штампа и столом пресса. Можно также, повернув штамп на 180° и закрепив его, снова сделать несколько пробных вырубок, при этом одностороннее трение на колонках появится с противоположной стороны и грат (избыточный металл) на детали будет также с другой стороны.

Смещение матрицы относительно пуансонов получается при изменении порядка крепления штампа, когда сначала крепят нижнюю плиту, а затем верх штампа. При этом между хвостовиком и плоскостью его крепления может остаться зазор. После зажима хвостовика щекой ползуна верхняя часть штампа отойдет на величину зазора. В блочных штампах это вызовет изгибание колонок и одностороннее трение их во втулках, а также смещение пуансонов относительно матриц, что приведет к появлению одностороннего грата на вырубаемых деталях.

В бесколоночных штампах это явится причиной зарубания режущих кромок матрицы, появления грата, повышенного износа направляющих плит и ослабления крепления пуансонов и ножей. Все эти дефекты можно устранить повторной, более тщательной установкой штампа на прессе. Загрязнение полосы материала землей, песком и т.д. приводит к быстрому истиранию режущих кромок штампа и рубке неполных деталей (вследствие недоведения ленты до упоров), из-за чего возможна поломка или расшатывание пуансонов, заклинивание полосы материала (из-за неравномерной ее ширины) в проходе между направляющими линейками. Возможна неправильная геометрическая форма деталей вследствие перекоса узкой полосы.

Плохая работа штампа в результате низкого качества его изготовления может привести к следующим дефектам и неполадкам.

Нарушение размеров или формы детали. Эти отклонения являются результатом ошибки в чертеже на изготовление штампа или несоблюдения указаний чертежа. Иx можно устранить исправлением рабочих частей штампа, доводкой или переделкой.

Изгиб заготовки. Этот дефект возникает при отсутствии конусности в окне матрицы, при сужении окна на выходе, большом зазоре между матрицей и выталкивателем или при неудачной конструкции выталкивателя. Для устранения изгиба следует устранить недостатки штампа.

Заусенцы на поверхности среза. 3аусенцы получаются при слишком большом или неравномерном зазоре между пуансоном и матрицей, затуплении режущих кромок.

Эти дефекты устраняют переделкой пуансона (при большом зазоре или его конусности), правильной установкой пуансона (при неравномерном зазоре), наклепом матрицы (если она некаленая) с последующим шлифованием ее поверхности, повторной термической обработкой плохо закаленных пуансона или матрицы и заточкой.

Неровности на поверхности среза. Причиной их появления являются недостаточные зазоры. Неровности устраняют изменением зазоров до требуемых шлифованием пуансона или увеличением контурного окна матрицы.

Закупоривание окна матрицы. Закупоривание происходит в результате несовпадения окон матрицы и нижней плиты и приводит к разрыву матрицы. Этот дефект устраняют уширением окна в нижней плите.

Заклинивание штампуемой полосы. Заклинивание появляется при недостаточном зазоре в проходе после ножей. Этот недостаток можно устранить, увеличив зазор шлифованием направляющих поверхностей линеек.

Нарушение шагового расстояния. В результате нарушения шагового расстояния на ленте остаются острые и прямоугольные усы, мешающие ее продвижению до упора. Причина дефекта - закругление в месте сопряжения двух рубящих плоскостей ножевого окна и зазор между упором и рубящей плоскостью ножа. Дефект может появиться и в результате смещения упора или смятия его рабочей поверхности из-за резких ударов.

Устраняют дефект перестановкой упоров или переделкой штампа.

Срез (зарубание) режущих кромок штампа. Срез возникает при слишком больших зазорах между пуансоном и направляющей плитой или втулками и направляющими колонками, а также при неправильной установке пуансона по отношению к матрице и непараллельности плит штампа. Дефект устраняют заменой соответствующих деталей или переустановкой пуансона.

Отсутствие плавного смыкания частей штампа. Дефект появляется вследствие слишком тугой посадки направляющих колонок во втулках, неперпендикулярности осей колонок и хвостовика относительно опорных поверхностей штампа, изгибания пуансонов в момент вхождения в окна направляющей плиты вследствие неправильной установки пуансонов в держателе или несовпадения окон, непараллельности плит штампа. Устраняется соответствующей переделкой деталей штампа.

Вырывание пуансонов или ножей. Дефект является результатом плохого крепления пуансонов и ножей в держателе, чрезмерного усилия сбрасывания отштампованной детали или высечки с пуансонов при положительном уклоне на пуансоне или тугой посадки пуансонов и ножей в окнах направляющей плиты. Дефект устраняют исправлением пуансонов, более прочной расчеканкой их в держателе, уширением окон направляющей плиты.

Сдвиг заготовки при гибке или разрыв при вытяжке. Дефект появляется вследствие недостаточного регулирования силы прижима заготовки. Для устранения дефекта следует отрегулировать силу действия пружин: увеличить ее при сдвиге или уменьшить при разрыве.

Искривление отогнутого участка при гибке. Для устранения дефекта углубить матрицу.

Резкие оттиски на отформованной поверхности. Дефект появляется в результате недостаточно тщательно выполненной подгонки пуансона к матрице (или наоборот) и неравномерности зазора. Исправляют дефект подгонкой формообразующих поверхностей (выдерживая равномерный зазор).

Морщины и складки на вытянутой заготовке. Для устранения дефекта нужно увеличить силу прижима заготовки.

Волнообразность или задиры на отогнутой части дет ал и. Для устранения волнообразно-сти зазор между пуансоном и матрицей следует уменьшить, а для устранения задиров - увеличить.

Прогиб дна вытяжки. Для устранения дефектов следует обеспечить выход воздуха из штампа высверливанием отверстия в пуансоне и верхней плите штампа. Блестящие следы на вытянутой детали. Если дефект наблюдается по всей окружности, необходимо увеличить зазор, а если только по образующей - устранить несоосность матрицы и пуансона.

Заготовка не садится правильно на фиксатор. Для устранения дефекта нужно проверить заготовку и подогнать.

Неодинаковая ширина фланца заготовки. Этот дефект вызван тем, что стержни прижима разной длины создают неравномерное давление на заготовку. Для устранения дефекта длину стержней следует сделать одинаковой.

Смещение фланца относительно оси детали. Дефект появляется в результате неправильного фиксирования. Для устранения дефекта нужно проверить точность сборки и исправить фиксирующие детали штампа. Морщины на цилиндрической части вытягиваемой детали при второй операции. Дефект появляется в результате неправильного расчета набора металла на первой операции. Для исправления необходимо изменить технологию (уменьшить высоту вытягиваемой заготовки при первой операции). Складки на фланце и волны или морщины на стенках прямоугольной или несимметричной детали. Дефект появляется при недостаточном зажиме заготовки. Для устранения дефекта требуется изменить конструкцию штампа, установив перетяжные ребра на прижиме и матрице. Дно цилиндрической детали не получается плоским. Дефект возникает при отсутствии нажима пуансона на выталкиватель в конце хода пресса. Нужно увеличить высоту выталкивателя.

Дереву, как и всякому природному материалу, свойственны многие недостатки, ухудшающие технические свойства древесины или ограничивающие возможности ее практического использования. Одним из этих пороков является деформация - покоробленность, возникающая при распиловке, сушке или хранении. Как с помощью деревообрабатывающих станков исправить покоробленные доски рассказывает плотник из США Г. Роговски.

Дефекты досок. Когда дерево сохнет и стареет, оно подвержено различным деформациям: 1 - продольное коробление — искривление по длине в плоскости, перпендикулярной пласти; 2 — поперечное коробление проявляется в виде поперечного изгиба по ширине лицевой стороны доски (при заметном поперечном короблении распустите доску на узкие планки; если дефект устранять фугованием и строганием, получится очень тонкая доска); 3 — крыловатость: если доска скручена слабо, ее можно состыковать с соседними досками или панелями, если скручивание сильное - для использования доску придется распилить на короткие секции; 4 - продольное по кромке искривление по длине в плоскости, параллельной пласти; при таком дефекте нерационально выпиливать доску с прямыми и параллельными кромками, так как в отходы уйдет большое количество древесины.

Растрескивание. Может встретиться в любом месте доски, но чаще бывает по концам досок (верхнее фото). Это результат слишком быстрой сушки. Трещины можно найти везде, хотя их появление более вероятно по концам досок. Могут они попадаться и в середине доски (фото в середине). Внутренние трещины можно обнаружить при поперечном распиливании.

Я поступаю с досками следующим образом. Сначала определяю, какие доски можно использовать для тех или иных изделий или деталей для них. Затем распиливаю их по длине с припуском 25 мм и на ленточной пиле распускаю с припуском 3 мм по ширине. Фрезерую и строгаю заготовки с припуском 3 мм по толщине. На этом этапе я определяю серьезные дефекты и не стараюсь получить идеально прямые кромки. Обработав заготовки, на несколько дней откладываю доски в сторону, чтобы проявились внутренние напряжения. После выдержки обрабатываю доски окончательно - придаю им прямоугольную форму и распиливаю в размер.

Как правило, обнаруженные дефекты результат того, что делали с досками до продажи. Когда древесина сохнет (даже в идеальных условиях), она деформирует-

Следует также учитывать, что у большинства необработанных досок на концах имеются трещины. Они возникают из-за того, что при сушке влага быстрее выходит через торец доски, чем из пласти. Поэтому до сушки торцы свежих досок закрашиваю, а при покупке выбираю доски несколько длиннее нужного размера.

Доски могут трескаться и в середине. Как правило, трещины узкие (до 3 мм). В досках, которые сушили очень быстро, могут развиваться значительные внутренние напряжения, приводящие к образованию сетки так называемых «трещин усуш-

ки» или одной большой трещины, проходящей по всей длине доски. «Трещины усушки» можно найти, только внимательно осмотрев лицевую сторону доски.

Маленькую секцию с трещинами можно выпилить и пустить на дрова. Но некоторые умельцы заполняют трещины эпоксидным клеем или забивают клиньями и пускают доску в дело.

ПРОДОЛЬНО ПОКОРОБЛЕННАЯ ДОСКА

Чтобы определить, есть ли продольное коробление, «простреливаю» глазом вдоль кромки. В изделии доски с поперечным короблением лучше использовать для коротких деталей. При «пристрелке» отмечаю ровные участки карандашом. Затем распиливаю доску поперек на короткие секции и, чтобы получить горизонтальную поверхность, простругиваю их, установив на стол строгального станка выпуклой стороной вверх. Для фугования лицевой стороны устанавливаю малую глубину строгания (около 0,8 мм). Сначала станок будет снимать древесину по концам. На доску не давлю слишком сильно, иначе в некоторых местах можно выгнуть ее и в результате она будет простругана не плоско и не ровно.

Продольная покоробленность по пласта. Если нужны короткие доски, продольное коробление не очень страшно. Из длинной доски всегда можно выпилить короткие секции и прострогать их. Но для изделий с большой длиной нужны длинные доски. В этом случае я выбираю достаточно толстую заготовку, чтобы при фуговании получить деталь нужной толщины.

Для этого кладу доску вогнутой стороной вниз на стол строгального станка поперек режущей головки и простругиваю ее. Прижимаю доску равномерно и не даю ей свешиваться. Я выставляю глубину строжки порядка 0,6 мм (даже для гру-

бых заготовок). При большей глубине строгания - больше вибрация, которая снижает точность и чистоту обработки.

При строжке высоких мест устанавливаю доску с горбом на стол строгального станка и надавливаю на свисающий конец. Этим я немного приподнимаю конец доски, проходящий над режущей головкой. Подаю доску вперед так, чтобы ножи начали строгать горб. Затем переношу вес на обрабатываемую часть доски, чтобы она не отжималась от головки и за несколько проходов состругиваю горб. В конечном итоге простругиваю всю лицевую поверхность доски.

Если попалась доска со свилеватым волокном (часто бывает около сучков),

чтобы уменьшить вероятность выровов, до строжки слегка увлажняю волокна мокрой тряпкой и за проход снимаю меньше 0,8 мм.

ПОПЕРЕЧНО ПОКОРОБЛЕННАЯ ДОСКА

Величину поперечного прогиба можно определить, поставив поперек доски линейку.

Поперечная деформация - искривление по ширине. Причина поперечного коробления - это, как правило, разная влажность у лицевых поверхностей доски (более сухая сторона сжимается, более влажная расширяется.) Этот дефект определяю, положив поперек поверхности доски линейку.

Для устранения такого дефекта кладу доску вогнутой стороной на строгальный станок и, установив малую глубину резания, простругиваю ее за несколько проходов. Глубину строгания устанавливаю в соответствии с прогибом доски.

Чтобы устранить поперечное коробление, кладу доску выпуклой стороной вверх на строгальный станок. Сначала станок снимет древесину по кромкам пласти.

Если поперечное коробление велико, может получиться слишком тонкая доска.

СКРУЧЕННАЯ ДОСКА

Крыловатость — спиральное искривление по длине. Скручивание -. самое плохое, что может встретиться. Я определяю его с помощью поверочных реек, положив доску на крышку верстака. Укладываю доску лицевой стороной вниз и нажимаю на соседние углы. Если доска шатается - она спирально искривлена.

Если у доски кроме крыловатости есть другие дефекты, сначала устраняю скручивание. Кладу доску на стол строгального станка и нажимаю на нижний угол. В начале строгания большее усилие прикладываю к передней части доски, затем, по мере прохода режущей головки, соответственно меняю точку приложения нагрузки в сторону задней части доски. Доску простругиваю по диагонали от одного высокого угла до другого. Повторяю проходы, пока доска не станет одинаковой по толщине.

Мебель со сломанными частями часто можно восстановить так, что она будет выглядеть почти как новая. Благодаря долговечным клеям, современным электрическим инструментам и соответствующему уходу результаты могут быть даже лучшими. Зазубренным и деформированным частям можно вернуть их первоначальную форму, а щели и выемки обработать так, чтобы они соответствовали отделке и ценности мебели – чем она ценнее, тем тщательнее должен быть ремонт; если мебель представляет безусловную ценность, лучше обратиться за советом к профессионалу. Какие бы меры ни применялись, результат должен всегда быть таким, чтобы после ремонта мебель была не менее привлекательной, чем прежде.

Способы устранения трещин, отверстий, изгибов

1. Нанесение воска. Используется для ремонта небольших трещин или других изъянов.

2. Использование пробок и наполнителей для дерева. Применяется при широких, но неглубоких (менее 6 мм) трещинах. Наполнители для дерева быстро высыхают и имеют оттенки, соответствующие многим типам древесины и могут быть покрыты красителями.

3. Увеличение поврежденного участка и использование новых деревянных заплат. Подбор заплаты (фасонирование) происходит с учетом возраста, цвета, рисунка, штриховки и структуры дерева. Прежде чем принять окончательное решение, планируемую отделку проверяют на куске дерева. Для правильной подгонки заплату в большинстве случаев вырезают вручную, но при поврежденных участках шириной менее 12 мм можно сэкономить время, применяя пробочный резец (простое приспособление, которое можно использовать вместе со многими типами дрелей), чтобы сделать пробку, подходящую к структуре первоначального изделия. Чтобы сделать обычную заплату из фанеры в большинстве случаев не потребуются сложные инструменты, достаточно иметь дома кромкообрезающий нож и ролик. Кромкообрезающим ножом вырезают ромбоидальную форму, удаляя поврежденный участок и вскрывая нижележащее дерево, края вырезанного участка скашивают внутрь, чтобы состыковать с аналогично скошенной заплатой из фанеры. Скошенные края и ромбоидальная форма скрывают линии разреза. Потом заплата приклеивается на место и прижимается, легкая шлифовка роликом подгоняет заплату на один уровень с окружающей поверхностью.

4. Удаление вмятин водой или паром.

5. Устранение деформации (коробления) мебели при помощи влаги и тепла. Если мебельная доска отделана с одной стороны, может происходить деформация (коробление) мебели. Влага, проникающая сквозь неотделанную сторону доски, ведет к сморщиванию краев отделанной стороны. Коробление древесины можно иногда устранить, положив деформированную доску со снятой отделкой вогнутой стороной вверх на плоскую поверхность и прогладив ее обычным утюгом через влажную ткань. Можно сделать по-другому: в солнечный день положите доску деформированной стороной вниз на политый газон. В течение одного - двух дней (в зависимости от веса доски) коробление должно исчезнуть. Если этого не произойдет, доску нужно немедленно прикрепить к ее опоре и покрыть новой отделкой после того, как дерево полностью высохнет.

6. Пропилы при сильном короблении. На нижней стороне доски делают неглубокие прорезы и закрепляют на них рейки из твердой древесины, чтобы удержать ее расходящиеся края.

При любом способе ремонта начинайте с тщательной очистки поврежденного участка. Затем, чтобы снять отделку, отшлифуйте место повреждения очень тонкой наждачной бумагой. Чтобы выровнять покоробленную поверхность, может потребоваться полностью снять с нее отделку. Во многих случаях нужно снять поврежденную часть мебели с ее рамы. Ниже будут подробно рассмотрены способы устранения трещин, отверстий, изгибов.

Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки

Вам понадобится восковая палочка (точно такого же цвета, как самая светлая структура дерева) и художественная краска - масляная или акриловая (такого же цвета, как самая темная структура). Можно сделать собственную, растопив и смешав стружки, срезанные с нескольких восковых палочек различных цветов, в ложке или металлической крышке, затем дать им возможность остыть и затвердеть.

Стружки нельзя растапливать непосредственно над пламенем или электрической горелкой (они состоят из парафина, пчелиного воска, масла, краски и легко воспламеняются). Лучше подогреть ложку или крышку, а затем положить в них стружки (на расстоянии от огня); они быстро тают и соединяются до того, как ложка или крышка остынут.

Чтобы сделать заплату с помощью подогретого воска, еще потребуется кривой нож, не дающий копоти источник тепла, тонкая кисть, распыляющийся лак и стальная стружка среднего размера. Профессионалы применяют изогнутый нож, именуемый «обжигающим ножом», однако для этих целей подойдет любой нож с тонким лезвием.

Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки. Подготовка поверхности	Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки. Нанесение заплаты	Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки. Закрашивание структуры

Подготовка поверхности . Чтобы починить поврежденный участок, соскоблите облупившийся материал бритвой с односторонним лезвием или кромкообрезающим ножом; очистите углубление уайт-спиритом. Чтобы подготовить выдолбленные места и глубокие царапины, тщательно очистите их.

Нанесение заплаты . Подогрейте нож над спиртовкой или электроплиткой и, держа конец восковой палочки у нагретого лезвия, вставьте растаявший воск в углубление. Подогрейте нож, при необходимости добавляя воск к заплате до тех пор, пока она станет немного выше, чем окружающая поверхность; воск будет контрастировать по мере остывания. Когда заплата остынет, проведите по ней лезвием бритвы и окончательно разгладьте ее кончиком пальца.

Закрашивание структуры . Опустите кисть в художественные краски, выдавленные непосредственно из тюбика. Оботрите кисть о бумагу, оставив щетину почти сухой. Затем нанесите кистью на восковую заплату легкие мазки, соединяя их в рисунок, соответствующий окружающей структуре дерева. Если линии выглядят слишком свежими, слегка размажьте их пальцем или тканью, чтобы придать им более натуральный вид. Для закрепления заплаты уплотните ее легким наложением первоначальной отделки. Предостережение: если вы применяете распыляемую отделку, работайте с ней в хорошо проветриваемой комнате, вдали от огня, и не курите. Когда опыленный участок высохнет, отполируйте его стальной стружкой среднего типа и нанесите воск или политуру на всю поверхность.

Удаление вмятин водой или паром . С помощью кисти нанесите теплую воду на поврежденные волокна древесины (см. рис. слева), стараясь не замочить соседние участки. На мягкую древесину наносите воду до тех пор, пока волокна не приподнимутся; если древесина твердая, нанесите воду, затемположите на вмятину влажную ткань и поставьте на нее на 15 секунд слабо нагретый утюг. Проверьте вмятину и повторите процесс при необходимости. Если вмятина не исчезает, проткните ее булавкой, чтобы ввести пар в волокна. Попытайтесь слегка поднять волокна над окружающей поверхностью.

Если вмятины маленькие или расположены рядом с заклеенными соединениями, которые могут ослабнуть под воздействием пара, изолируйте процесс выпаривания. Покройте поврежденный участок свернутой влажной тканью, затем поставьте металлическую пробку от бутылки верхней стороной вниз на эту ткань на вмятине и прислоните утюг к ободу пробки. Пусть приподнятое волокно полностью высохнет. После этого отшлифуйте участок и нанесите на него отделку.

Заплата на деревянной поверхности

Вскрытие поврежденной поверхности . Соедините четыре деревянные планки, чтобы образовалось зажимное приспособление для фрезерного станка, очертив участок, на который будет накладываться заплата. Зажмите приспособление на месте установки, как показано на рисунке, или, если оно не находится вблизи краев мебели, зажмите две доски сверху этого приспособления. Оно должно быть расположено над поврежденной поверхностью так, чтобы его стороны лежали под углом в 45° к структуре древесины. Приспособление должно быть достаточно большим, чтобы фреза могла снять поврежденное дерево. Вскройте поверхность на глубину повреждения и выровняйте углы стамеской. Если нет фрезерного станка, вырежьте поврежденный участок стамеской и молотком. Края углубления должны быть расположены вертикально, а его дно должно быть плоским.

Наложение заплаты . Оклейте вырезанное углубление бумагой и нанесите на нее очертания краев. Вырежьте эту форму, чтобы получить образец заплаты; приклейте ее к деревянной заплате, выровняв образец так, чтобы структура заплаты соответствовала структуре окружающего углубления. Вырежьте заплату по размерам, несколько превышающим образец.

С помощью наждачной бумаги и рубанка немного скосите края заплаты внутрь (см. рис.), часто проверяя ее подгонку. Когда она плотно уляжется, но будет немного выступать над поверхностью, нанесите клей ПВА и закрепите заплату в углублении. Покройте ее грубой оберточной или вощеной бумагой; положите на нее груз или зажмите на ночь. Затем отшлифуйте ее и покройте отделкой.

Использование наполнителя для ремонта краев

Внесение наполнителя в отбитые края . Натрите кусочек дерева, достаточно длинный, чтобы перекрыть участок краевого повреждения, воском или восковым карандашом и прижмите навощенную поверхность к краю мебели, используя краевые зажимы (см. рис.) или зажимы с деревянными клиньями (воск удержит наполнитель от прилипания к дереву). Поместите наполнитель в поврежденный участок с помощью шпателя. Если участок глубже или длиннее 6 мм, укладывайте наполнитель слоями. Немного перезаполняйте углубление, чтобы компенсировать усадку. Когда наполнитель высохнет, удалите кусочек дерева и отшлифуйте наполнитель так, чтобы он был на одном уровне с поверхностью. Нанесите краситель, затем уплотнитель (герметик), например, слой разбавленного лака. Завершите ремонт окраской под дерево.

Использование наполнителя для ремонта краев. Внесение наполнителя в отбитые края	Использование наполнителя для ремонта краев. Восстановление отбитого угла

Восстановление отбитого угла . Используя пробку или наполнитель для дерева и те же основные приемы ремонта, которые применяются при ремонте отбитых краев, восстановите недостающий угол, сделав трехстороннюю формовку (см. рис.). Если ножка соединяет элемент мебели рядом с углом, оставьте для нее место. Навощите все три стороны формовки, которые будут касаться наполнителя. Прижмите ее к мебели и заполните место повреждения.

Восстановление отломанного угла с помощью деревянной колодки

Подгонка углового элемента . С помощью фрезы или стамески и молотка подготовьте плоскую поверхность для нового угла, очистив поврежденное дерево. Затем вырежьте деревянную заплату, чтобы установить ее на выровненную сторону угла, сделав ее примерно на 18 мм длиннее и на 1 мм толще, чем нужно. Установите заплату на место и подвигайте ее вперед и назад, пока структура заплаты и мебели не займут самое лучшее положение относительно друг друга. Разметьте заплату в этом положении, затем обрежьте ее по размеру, оставив по сторонам свесы примерно в 1 мм.

Восстановление отломанного угла с помощью деревянной колодки. Подгонка углового элемента	Восстановление отломанного угла с помощью деревянной колодки. Зажимание угла

Зажимание угла . Нанесите клей на горизонтальные и вертикальные поверхности очищенного угла и установите на место угловую заплату. Поставьте над заплатой G-образный зажим и немного отклоните его по вертикали, пока поворотная головка в верхней части винта не займет положение на 3 мм ближе к внутренней стороне заплаты, чем верхняя часть зажима. В этом положении давление будет идти внутрь и книзу. Затяните зажим.

Если угол отломан по всему участку от верхней до нижней поверхности, сделайте трехстороннюю скобу, подобную формовке, описанной выше. Покройте ее воском или вощеной бумагой, чтобы клей не прилипал к ней; затем прижмите ее к мебели зажимом. Заклиньте новый угол, покрытый клеем, в скобу. Вместо скобы можно использовать два специальных краевых зажима для удержания нового угла на месте. В этом случае нужно делать периодические проверки, чтобы узнать, не выскользнул ли угол.

Как сделать пропилы при сильном короблении

Пропилы с нижней стороны . Если в результате воздействия влаги деформированная поверхность (например, вкладная доска раздвижного стола, показанная на рисунке) не распрямляется, установите ее нижней частью вверх на козлы для распилки дров, используя их как рабочий стол. С помощью циркулярной пилы сделайте на ее структуре неглубокие, равномерно расположенные разрезы, именуемые пропилами, не доходя 25 мм до ее концов. Чтобы направлять пилу, прижмите зажимом к деформированному дереву линейку; установите глубину полотна пилы на половину толщины дерева. Начните с четырех пропилов, располагая их на равных расстояниях на деформированной поверхности. Если деформация сохраняется, сделайте дополнительные пропилы, продолжая выдерживать их на равных расстояниях, но не менее чем в 50 мм один от другого.

Предостережение : не делайте пропилы на высокопробной антикварной мебели; они могут вызвать повреждения и уменьшить ценность мебели.

Как сделать пропилы при сильном короблении. Пропилы с нижней стороны	Как сделать пропилы при сильном короблении. Крепление реек

Крепление реек . Если пропиливание само по себе не устраняет деформацию, вырежьте рейки или планки (желательно из дуба или другой твердой древесины) толщиной 20 мм, шириной 40 мм и длиной, равной ширине деформированной доски. Обтешите концы, чтобы сделать их менее заметными, и прижмите рейки к нижней стороне доски примерно в 200 мм от концов или в тех местах, где они будут попадать на ножки или раму мебели. Просверлите направляющие отверстия для шурупов на расстоянии примерно 150 мм одно от другого, которые будут ввертываться в доску на глубину 6 мм от ее верхней поверхности. Если вы сделаете эти отверстия овальными по форме (этого можно добиться, просверлив два смежных отверстия с перекрытием одного другим), то обеспечите расширение и усадку дерева вокруг шурупов. Располагайте отверстия между пропилами. Ввертывайте новые шурупы в тех местах, где рейка прикасается к самой высокой точке деформации. Затем немного затяните зажимы на рейке и последовательно вверните шурупы ближе к нижним краям деформации. Продолжайте таким же образом, пока не установите все шурупы на место. Уплотните и отделайте нижнюю сторону доски и прикрепите ее к мебели.