Из чего лучше сделать столешницу для верстака. Верстак своими руками

У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

1. Ножовка.
2. Электрорубанок.
3. Пила циркулярная.
4. Шлифовальная машина.
5. Дрель и сверла.
6. Струбцины.
7. Шуруповерт.
8. Карандаш.
9. Угольник.
10. Рулетка.
11. Кисть.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Таблица 1 - список деталей каркаса

	Наименование	Чистовые размеры, мм			Материал	Количество
	Деталь ножки
	Нижняя проставка
	Верхняя проставка
	Поперечная проножка
	Поперечина крышки
	Продольная проножка
	Продольная царга
	Нижняя полка
	Проставка столешницы

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

Не секрет, что хорошо оборудованное рабочее место - залог успешного выполнения слесарных, электромеханических или монтажных работ. Главным предметом в гараже или мастерской, вокруг которого обустраивается все рабочая зона, является верстак. Этот рабочий стол должен обладать необходимой функциональностью, быть прочным и надежным. Покупка готового изделия в торговой сети может вылиться в кругленькую сумму, поэтому лучше изготовить его самостоятельно. Это даст возможность не только сэкономить, но и получить гаражный стол в точном соответствии с запросами функциональности и размещения.

Верстак своими руками. Как сделать?

Ниже мы расскажем, как сделать деревянный или металлический верстак своими руками. Представленные конструкции не требуют использования каких-либо дефицитных деталей или применения дорогостоящего оборудования, а в процессе монтажа можно обойтись минимальными навыками столярных и слесарных работ.

Изготовление верстака своими руками (из дерева)

Изготовление столярного верстака своими руками имеет массу преимуществ, которые заключаются в том, что заранее можно скомпоновать места расположения тисков и других приспособлений, продумать количество и расположение выдвижных ящиков и т. д.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления верстака вам необходимо подготовить такие инструменты:

• электрический лобзик или ножовка;
• электродрель и набор сверл по дереву и металлу;
• угольник столярный;
• рулетка;
• пузырьковый уровень;
• набор гаечных ключей.
• Запасаясь материалами, обязательно обращайте внимание, чтобы деревянные детали не имели трещин и сучков. Для того чтобы начать работу, вам понадобятся:
• бруски для опорных ножек 100х100 мм;
• два фанерных листа толщиной не менее 20 мм (можно использовать OSB). При этом один лист пойдет на крышку стола, а другой - на нижнюю полку.
• доски 50х150 мм, из которых будет смонтирован каркас;
• болты (лучше всего использовать мебельные, с квадратной частью, препятствующей их вращению в деревянных деталях);
• шайбы и гайки;
• саморезы.

Чтобы облегчить сборку и избежать ошибок при раскрое материала, лучше сделать чертежи верстака и указать на нем размеры каждой детали.

Верстак своими руками чертежи

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, надо изготовить верхнюю раму подстолья. Для этого в соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов длинные и короткие детали крепят таким образом, чтобы получить раму прямоугольной формы. После этого отмеряют расстояние до ее середины по длинной стороне, где устанавливают распорную планку. В ее качестве используют ту же доску 50х150 мм, которую с обоих торцов к раме крепят саморезами.

Верстак из дерева своими руками. Фото

Опорные ножки верстака изготавливают из 6-ти одинаковых брусков. Для их крепления к верхней раме используют длинные болты с гайками и шайбами. Для монтажа опоры брусок устанавливают в угол рамы и сверлят два сквозных отверстия сквозь ножку и боковую доску. Затем соединения затягивают, используя болты с гайками.

Чтобы добиться необходимой жесткости конструкции, монтируют нижние доски. К слову, эти же детали послужат и основанием нижней полки . Для этого в полном соответствии с чертежами верстака отпиливают 4 деревянные детали сечением 50х150 мм.

Чтобы закрепить нижние доски, отмеряют по 30 см от края каждой опоры. На этой высоте одну деталь крепят к трем задним ножкам конструкции, а с передней доску крепят между средней и боковой опорой с той стороны, где будет установлена дополнительная полка .

Две короткие доски монтируют на такой же высоте по бокам верстака.

Используя электрический лобзик или ножовку, из листов OSB или фанеры нарезают детали для столешницы . К верхней части рабочего стола ее крепят заподлицо при помощи саморезов. Чтобы защитить поверхность верстака от повреждений, поверх фанеры укладывают слой оргалита, который по мере износа можно будет легко заменить новым материалом. Чтобы установить нижнюю полку, измеряют расстояние от средних до крайних ножек. Материал раскраивают по этому размеру и электролобзиком или ножовкой в его углах делают вырезы под опорные ножки. Крепление щита к нижнему основанию выполняют аналогично монтажу столешницы.

Чтобы получить устойчивость конструкции каркаса, при креплении опор и сборке рамы слесарного верстака обязательно используют столярный угольник . После установки верстака, пузырьковым уровнем проверяют горизонтальность его расположения. При необходимости уровень можно изменить, подкладывая небольшие отрезки тонкой фанеры под ножки.

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

После окончания сборки верстак пропитывают специальным защитным составом, покрывают лаком или красят.

Небольшой верстак для дома своими руками

Предлагаемая ниже конструкция слесарного верстака значительно облегчит слесарные и монтажные работы не только в малогабаритном гараже, но и на балконе, в углу хозяйственного помещения и т.д. Обладая всей функциональностью и удобством полноразмерного рабочего стола, он не будет занимать много места и сможет вместить в своих ящиках множество инструментов и приспособлений.

Столешница малогабаритного верстака изготавливается из склеенных между собой двух листов фанеры толщиной не менее 18 мм и имеет размеры 1500х600 мм. Для усиления крышки стола, по краям она имеет дополнительное утолщение двумя слоями фанерного листа, что дает толщину 72 мм.

Учитывая, что фанера толщиной 18 мм является не самым дешевым материалом (стоимость одного листа составляет около 1000 рублей), можно немного сэкономить, если купить полноразмерный лист габаритами 2440х1220 мм. К сожалению, этого материала не хватит на изготовление усиливающей полосы, которая располагается по периметру крышки, поэтому придется дополнительно поискать небольшой отрезок фанерного листа. В противном случае конструкцию столешницы придется изменить.

Приступая к сооружению небольшого столярного верстака своими руками, подготовьте следующие инструменты и материалы:

• правило длиной не менее 2 м;
• дисковая пила;
• угольник столярный;
• шпатель зубчатый с размером зуба 2х2 или 3х3 мм. Можно купить готовый инструмент или изготовить его самостоятельно, воспользовавшись болгаркой;
• шуруповерт или набор отверток;
• гаечные ключи;
• хороший столярный клей, например, «Момент Столяр»
• фанера толщиной 18мм;
• деревянный брус 40х60 мм;
• саморезы;
• болты, гайки, шайбы.

Кроме этого, для самостоятельного изготовления верстака необходимо обзавестись хорошими столярными струбцинами , без которых склеить фанерные листы будет проблематично. Если качественный инструмент приобрести нет возможности, можно воспользоваться недорогими китайскими струбцинами, которых понадобится удвоенное количество.

Процесс изготовления верстака своими руками начинают с крышки , на которую из листа фанеры длиной 2440 мм отрезают полосу длиной 1520 мм. Распилив эту деталь, получают элементы размером 1520х610 мм для усиления боков крышки. Затем правилом проверяют плоскость фанерных листов, для того, чтобы при склеивании сориентировать их выпуклой поверхностью вовнутрь.

Следующий этап потребует максимальной концентрации и аккуратности - в течение пары минут требуется равномерно распределить столярный клей по поверхности одного листа фанеры. Если вы чувствуете, что недостаток опыта не даст вам возможности справиться с этой работой за такой короткий срок, то применяйте для соединения деревянных деталей мебельный клей ПВА. Он не имеет временных ограничений и допускает нанесение простой малярной кистью. Заранее подготовив струбцины и доски для распределения нагрузки по всей плоскости, уложите на три доски нижний лист, а после нанесения клеящего состава, накройте его верхним фанерным щитом.

Установив сверху нажимные доски, стягивайте конструкцию струбцинами, постоянно контролируя плоскостность при помощи правила. Место в центре столешницы прижать струбциной не получится, поэтому его оставляют без нагрузки.

При склеивании щита из нескольких листов фанеры, можно обойтись и без струбцин, если положить конструкцию на ровную поверхность и равномерно прижать по всей плоскости каким-либо грузом. После высыхания клея струбцины или груз снимают и приступают к следующему этапу изготовления верстака своими руками.

Чтобы столешница имела строгую геометрическую форму, при ее обрезании паркеткой надо быть очень внимательным. В качестве шины для ведения пилы можно применить правило. Обрезая столешницу до размеров 1500х600 мм, выдерживайте углы 90° при помощи столярного угольника или используя оставшиеся при нарезке фанеры заводские углы в качестве шаблона. Оставшиеся обрезки фанерного щита распустите на полосы шириной 150 мм. Они будут нужны для усиления столешницы по периметру, поэтому приклейте их по всему краю столешницы в два слоя. При этом верхние полосы должны перекрывать стыки нижних отрезков фанеры.

Для изготовления подстолья применяют брус сечением 40х60 мм. При этом царги и проножки изготавливают из цельного пиломатериала, а опоры склеивают из двух отрезков и одного целого бруса. Высоту верстака выбирают с учетом своего роста, поскольку при его использовании не должно возникать неудобства и дискомфорта. В нашем случае высота верстака от пола до верхней поверхности столешницы составляет 900 мм.

Далее склеивают ножки и собирают две рамы. При этом важно соблюдать перпендикулярность соединений, поскольку при отклонении от прямого угла геометрия конструкции будет нарушена. Добиться выполнения этого условия будет проще, если еще на этапе торцовки выполнять углы всех деталей строго под 90°. В нашем верстаке ширина рамы равняется 900 мм, а высота опорных ножек - 830 мм. Зазор от пола до нижней проножки должен составлять 150 мм.

После высыхания клея рамы монтируют на столешницу и крепят струбцинами. Затем ножки выставляют строго под углом 90 градусов к нижней поверхности фанерного щита и выпиливают еще один комплект проножек и царг. Для крепления конструкции к столешнице используют саморезы 8х120 мм.

Повысить устойчивость верстака можно, если проножки и царги дополнительно скрепить такими же саморезами. Выбрав углубление под головку метизов перьевым сверлом, обеспечивают эстетичность мест соединения.

Практически верстак готов. При желании в его подстолье можно изготовить ящик для хранения инструментов.

Металлический верстак для гаража своими руками

Верстак, изготовленный из стали, обладает необходимой прочностью и надежностью, которые требуются при работе с металлическими изделиями. Такой рабочий стол сможет добавить функциональности любому гаражу или мастерской.

Материалы и инструмент

Чтобы приступить к изготовлению верстака в гараж своими руками, следует обзавестись следующим слесарным инструментом:

• угловая шлифмашина с отрезным и шлифовальным дисками;
• сварочный аппарат;
• строительный уровень;
• электрический лобзик;
• дрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• измерительный инструмент.

Чертежи верстака из металла своими руками

Некоторые материалы, которые нужны для верстака, можно найти в гараже, а недостающие части докупить на строительном рынке. Вам понадобятся:

• уголки стальные 50х50х4 и 40х40х2;
• труба профильная 60х40х2;
• полоса стальная 40х4 мм;
• стальные листы 2200х750х2 мм;
• доски толщиной 50 мм;
• 15-мм фанера и направляющие для ящиков;
• саморезы по металлу и болты.

Кроме того, подготовьте краску и преобразователь ржавчины для того чтобы изделие выглядело эстетично, а металл был защищен от воздействия влаги.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака из металла

Раскрой материала . На каркас нарезают профильную трубу. Стальной уголок используется для усиления конструкции и окантовки столешницы. Металлическая полоса нужна в качестве направляющих элементов боковых панелей и для изготовления кронштейнов ящиков стола.

Сварка каркаса . Из труб длиной 2200 и 750 мм, соединяемых попарно, монтируют прямоугольную раму столешницы. При этом учитывают, что поверх каркаса необходимо будет приварить уголки, в которые укладывают доски рабочей поверхности. Для усиления рамы через каждые 400 мм приваривают отрезки стальных труб в качестве ребер жесткости.

Как сделать верстак своими руками из металла. Фото

По краям стола сваркой монтируют опорные ножки длиной 900 мм, которые внизу укрепляют перемычками из уголка или профильной трубы.

С двух сторон к ножкам приваривают каркасы ящиков верстака.

На каркас столешницы устанавливают уголки для окантовки, после чего крепят сварочным соединением.

Из уголка длиной 2200 мм и 4 уголков длиной 950 м обустраивают обрешетку силовой вертикальной панели для инструмента.

Готовый каркас укрепляют кронштейнами из стальной шины , которые приваривают к его боковинам. Для усиления потребуется 24 элемента. Дополнительно требуется просверлить отверстия в каждой полосе для монтажа боковых и задних фанерных стенок.

Фанеру раскраивают на детали для изготовления ящиков, после чего их собирают при помощи саморезов. Количество ящиков и их расположения зависит от конкретной необходимости и личных предпочтений хозяина.

После сборки выдвижных ящиков к боковинам каркаса приваривают металлические полосы с отверстиями для крепления салазок.

Все сварочные швы и острые углы проходят болгаркой с установленным обдирочным кругом, а ржавые участки металлопроката очищают металлической щеткой-насадкой.

Металлический каркас обрабатывают антикоррозионным составом и окрашивают атмосферостойкой краской.

Доски раскраивают по длине столешницы и укладывают в каркас из уголка. Чтобы предотвратить гниение и порчу древесины насекомыми, доски обрабатывают антисептическим составом .

Пиломатериал укладывают в подготовленное ложе, оставляя между деревом и металлом зазоры в 2-3 мм для возможности расширения древесины при набухании. После этого доски прикручивают саморезами.

Верхний стальной лист обрабатывают с двух сторон преобразователем ржавчины, а после высыхания крепят к деревянной столешнице саморезами.

Окрашивают ящики стола и устанавливают на направляющие, а также крепят боковую и заднюю фанерную обшивку.

После того, как верстак будет изготовлен, устанавливают тиски и другое необходимое оборудование, крепят крючки для размещения инструмента.

Что такое верстак

Верстак представляет собой стол, предназначенный для работ, связанных с изготовлением и монтажом изделий из дерева, металла и других материалов. Нередко верстаки дополнительно оборудуют оборудованием для крепления обрабатываемых деталей, ящиками и полками для хранения инструментов и аксессуаров. В зависимости от целевого предназначения различают столярные и слесарные верстаки для работ с деревом и металлом соответственно. Рабочие столы для мастерских и гаражей могут быть одноместными и многоместными. Верстаки, рассчитанные на одно рабочее место, имеют ширину до 0.8 м и длину до 1.5 м. Габариты многоместных слесарных столов увеличиваются соответственно количеству работающих за ними людей. Расстояние рабочей поверхности от пола обычно составляет 0.8 - 0.9 м, однако есть и конструкции с регулируемой высотой. Верстаки чаще всего делают из металла или дерева, а их столешницы укрывают листами фанеры, оргалита, оцинкованной жести, досок и других материалов.

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Изготовление и сборка боковин

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клееном шипе.

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение.

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19х38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

Изготовление проножек и подверстачной полки

По указанным в чертеже размерам выпиливают заготовки для проножек (деталь С) в количестве 4-х штук. На концах каждой детали делают шипы, придерживаясь размеров указанных на фото. Как и в случае с боковиной, эту операцию лучше проводить на пильном станке.

Соединение проножек с боковиной делают разъемным на болтовой стяжке с поперечной гайкой. Для этого на внутренней стороне проножек фрезеруют углубление для поперечных гаек d25 мм и глубиной 32 мм. В торцах проножек сверлят отверстие 14Х95 мм. На этом этапе лучше использовать сверлильный кондуктор, поскольку отверстия должны быть выполнены строго под углом 90°.

Опорные планки (деталь D и E) прикручивают саморезами с отступом 22 мм от верхних кромок проножек.

По заданным в чертеже «Общая деталировка» размерам выпиливают планки подверстачной полки (деталь F). На концах каждой планки сверлят и раззенковывают отверстия. Планки шлифуют и последовательно монтируют на собранной раме.

Монтаж верстачной крышки

На задней стороне верстачной доски сверлят несквозные отверстия d19 мм и глубиной 32 мм под шканты (L).

Сверлом d19 мм на крышке делают сквозные отверстия для верстачных упоров. Аналогичные гнезда глубиной 45 мм сверлят на торце крышки. На всех отверстиях снимают фаску. Упоры должны легко входить в гнезда и не люфтить.

Совет! При выполнении всех сверлильных операций используйте дрель с кондуктором, чтобы обеспечить аккуратные отверстия под идеально прямым углом. Изготовить такую направляющую не составит труда самому, имея под рукой обрезок бруса.

Установка верстачных тисков

Решив сделать верстак своими руками, столярные тиски целесообразней купить в готовом виде. В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, и что немаловажно избавитесь от лишней головной боли при их монтаже.

Производители верстачных тисков стараются придерживаться стандартов при изготовлении своей продукции. Здесь мы рассмотрим схему монтажа типовых конструкций. Но вполне возможно вам придется импровизировать, приспосабливая монтаж под особенности нестандартных верстачных тисков.

Губки тисков – детали H, I и J (2 шт.) – выпиливают из древесины твердых пород. После этого просверливают отверстия для направляющих штанг, ходового винта, гнезда для верстачных упоров и отверстия для крепежных винтов.

Задние губки передних и задних тисков монтируют к крышке верстака как показано на фото.

Деревянные подкладки (деталь К) выпиливают под размеры тисков. В царгах просверливают сквозные отверстия для направляющих штанг и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Когда речь касается проведения всевозможных слесарных работ, например, шлифования, без верстака не обойтись. От того, насколько хорошо сделан самодельный слесарный верстак, зависит быстрота и качество выполнения разных операций при обработке деталей.

Слесарный верстак — это стол, изготовленный из дерева либо металла, на котором осуществляются слесарные работы.

В основном верстаком можно назвать стол, имеющий прочную столешницу. У такого приспособления делается очень устойчивая опора, так как не должно происходить никаких колебаний, когда происходит обработка деталей. Чтобы усилить конструкцию, столешница обычно закрывается металлическим листом или полностью делается из толстого стального листа.

Металлическая столешница считается наилучшим вариантом, так как такой лист может выдерживать огромные нагрузки, когда гнется или выправляется деталь при помощи молотка или настольного пресса. Такая столешница не пострадает от брошенного инструмента, на нее не действуют температурные перепады.

Чтобы изготовить любую деталь, обязательно нужно иметь соответствующее место. Одним из них является . Как самостоятельно изготовить слесарный верстак, какие для этого нужны материалы?

Для работы с деревом в основном используют столярный верстак.

Перед началом изготовления необходимо определить, для каких работ он будет предназначен. Для обработки стальных заготовок понадобится самодельный верстак, сделанный из стали. Если работы будут в основном связаны с деревом, то необходимо сделать столярный верстак. Для небольшого производства понадобится универсальный или комбинированный вариант.

В гаражах пользуются только слесарным верстаком. Ведь любой мастер и автолюбитель чаще всего сталкивается с металлическими деталями. Но верстак требуется не только для выполнения технологических операций. У него имеются специальные ниши, где хранится подсобный инструмент. Там, где будет расположен верстак, должна быть электророзетка, чтобы была возможность подключить инструмент и провести освещение. Если верстак изготовить достаточно длинным, на нем смогут одновременно работать сразу несколько человек.

Что может потребоваться для работы

Для самостоятельного изготовления слесарного верстака понадобится:

• шкаф, где хранятся инструменты;
• стальной лист;
• дрель;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• отвертка;
• саморезы;
• ножовка;
• ножницы по металлу;
• ветошь.

Каркас для верстака изготавливают из металлических труб.

Основой такого верстака должен быть прочный стальной каркас. Его часто изготавливают из трубы круглого или квадратного сечения. Столешница должна иметь большой вес, для чего используется листовой металл толщиной от 5 до 10 мм.

Для установки в гараже при изготовлении верстака можно использовать металлический уголок, подойдет профильная труба. Главным остается одно условие — жесткость конструкции. Она обязана выдерживать большие рабочие нагрузки и механические воздействия.

Перед сборкой верстака требуется сделать совершенно плоской опорную поверхность. Если появится необходимость, подкорректировать будущую конструкцию. Можно изготовить столешницу из деревянных досок толщиной не менее 50 мм. Она впоследствии будет закрываться стальным листом.

Когда верстак предназначается для особо точных работ, то вся поверхность столешницы покрывается текстолитовыми листами.

В некоторых случаях на верстаке выполняются особо сложные работы. Столешница покрывается стальным листом в 6 мм. На таком приспособлении прекрасно обрабатываются тонкие листы металла, делается выпрессовка и клепка деталей. На этот верстак устанавливают мощные тиски.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные операции

Для работы необходимо спроектировать чертеж, где будут указаны все размеры и детали будущего приспособления. Отдельно будут показаны ножки и полки для хранения инструмента.

Лист оцинкованной стали понадобится для изготовления защитных бортиков.

Для выполнения работ нужно иметь:

• стальной уголок;
• металлический профиль;
• деревянные доски толщиной более 5 см, покрытые антисептиком;
• сварочный аппарат;
• слесарные инструменты.

Будет очень хорошо, если под рукой окажутся оцинкованные листы. Они предназначены для изготовления защитных бортиков, которые защищают от искр, когда зачищаются металлические заготовки.

Оптимальным местом для расположения верстака будет наличие рядом розеток и возможность подключения освещения. Свет из окон должен быть направлен только прямо, он не должен создавать тень на место работы.

После определения с местоположения нужно еще раз уточнить линейные размеры. Главным является высота, от нее во многом зависит удобство в работе.

Вернуться к оглавлению

Стол для верстака: особенности

Конечно, можно полностью изготовить верстак, не переделывая никаких приспособлений. Но все же можно предварительно рассмотреть вариант переделки, например, стола. Можно воспользоваться какой-то его частью и выполнить модернизацию. Это очень удобно, однако не всякий стол подойдет для такой переделки, не из каждого стола можно соорудить отличное рабочее место. К примеру, кухонный стол легко расшатывается, он потребует большого количества переделок.

Лучше всего для такой работы подходит стол, имеющий тумбы. Его слабую столешницу можно заменить более массивной и прочной. Для этой цели подойдут строганные бруски толщиной 60 мм. Длина бруска определяется по чертежу. Чтобы изготовить столешницу, нужно будет подготовить 30 брусков. Каждый обрабатывается шкуркой, затем их склеивают в виде щита.

После того как клей высохнет, щит вновь шлифуется и для повышения надежности усиливается поперечными рейками. К основе стола столешницу закрепляют стальными уголками. До завершения изготовления верстака еще далеко, получилась лишь его заготовка. Затем изготавливаются ящики для хранения инструмента, подготавливается место для закрепления тисков и устанавливается упорный брус, чтобы выполнять операцию строгания деревянных деталей.

Вернуться к оглавлению

Как было сказано выше, очень важно перед изготовлением слесарного верстака правильно определить его высоту. Достаточно подойти к столу, положить ладони на столешницу. Если поза вполне удобна, значит, высота будет равняться расстоянию, замеренному от поверхности пола до плоскости ладоней. Обычно слесарный верстак изготавливается из расчета одного рабочего человека. Длина столешницы в большинстве случаев равна 1,5 м, ее ширина достигает 80 см.

Когда выбирается место, нужно всегда стараться расположить верстак так, чтобы рядом оказался источник освещения, установлены электрические розетки.

Для изготовления столешницы можно воспользоваться сухими необработанными досками. Они не должны быть влажными, иначе их может повести. Максимальная толщина доски — 60 мм. Каждая доска заготавливается определенной длины, в соответствии с размером стола. Кроме того, такие доски впоследствии можно применить для производства полок, где будут складироваться инструменты.

Чтобы начать работу, потребуется лист нержавеющего металла, обычно 2 мм толщиной. Он предназначен для закрывания деревянной рабочей поверхности. Чтобы изготовить бортики, функцией которых является защита от летящих искр во время работы болгарки, изготавливаются три полосы, материалом служит этот же лист. Одна полоса изготавливается длиной, равной размеру столешницы, а две оставшиеся — ее ширине.

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

2. Шуруповерт.

   Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками