Рулонные гидроизоляционные материалы для фундамента. Рулонная гидроизоляция фундамента технониколь Выполнение работ гидроизоляции укладкой рулонного материала на поверхность фундамента

Рулонная гидроизоляция на сегодняшний день остается наиболее популярной среди остальных способов защиты основы строения от негативного разрушения. Она считается надежной и долговечной. Качественно выполненные работы согласно технологическим требованиям помогают увеличить срок службы постройки, повышая его прочность.

Для чего необходима гидроизоляция фундамента

Она защищает фундамент от влияния негативной среды, тем самым увеличивая его прочность.

Что влияет на разрушение:

Вода (подземные воды, осадки, плавуны, повышенная влажность климата). Материал фундамента может вымываться водами. От повышенной влажности размножаются микроорганизмы, вызывающие образование грибков, плесени, щелочных отложений. В помещении жилой постройки, имеющей разрушения в основании, образуется неприятный запах.
Химические соединения и биологически активные вещества (соли, агрессивные кислоты и др.). Эти вещества способны вступать в соединение с материалами, которые со временем будут терять свое первоначальное качество.
Низкие температуры. Вода, просачивающаяся в микротрещины, при замерзании расширяется и еще больше разрушает потрескавшийся материал.
Весеннее пучение грунта создает дополнительные нагрузки на основание постройки.

Гидроизоляционный материал, обладающий влагоустойчивостью, механической прочностью и дополнительной теплоизоляцией, призван оградить от разрушения не только фундамент, но и всю постройку.

Изначально некачественно выполненные работы приведут к дополнительным затратам на ремонт, а, возможно, частичный демонтаж материалов с заменой на новые.

Разновидности

Основным преимуществом рулонных материалов можно назвать их универсальность. Двухслойный битумный или битумно-полимерный материал в своей основе содержит полиэстер, стеклохолст или стеклоткань. Также материал отличается повышенной прочностью и стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Его монтаж не представляет собой повышенной сложности.

С помощью оклеечных материалов

Основными оклеечными материалами считаются рубероид, пергамин, гидроизол, гидростеклоизол. Материал принято монтировать в несколько слоев (2-3). Монтаж осуществляется мастиками на основе битума или клеевыми смесями на основе эпоксидных смол.

Технология процесса :

Клеящий состав наносят на подготовленную поверхность;
Рулонный изоляционный материал раскатывают и выравнивают на поверхности фундамента;
Материал прокатывают специальным валиком или катком для обеспечения максимального прилегания по всей поверхности и удаления воздушных прослоек, образующихся между материалом и основанием;
Для обеспечения высокого уровня защиты монтируют несколько слоев материала;
Для перекрытия предыдущих стыков материал монтируют со сдвижкой.

Гидроизоляция наплавным способом

Основу материала чаще всего составляет стеклоткань, покрытая слоем модифицированного битума. Клеящий слой защищен специальной пленкой. Для наплавления используется специальная газовая горелка, которая обеспечивает прогрев материала. Во время прогрева защитная пленка расплавляется, а клеящая основа, становясь вязкой, обеспечивает соединение материала с основой непрерывным эластичным ковром.

Технология процесса:

Рулон по мере использования, разматывают;
Нижний слой материала прогревают и соединяют с рабочей поверхностью;
Плохо прогретый и приклеенный слой прогревают снова и снова соединяют с рабочей поверхностью;
Большее внимание уделяют прогреву краев материала;
Для создания крепкого соединения с фундаментом и удаления воздушных пузырей материал прокатывают специальным валиком или катком;
После застывания предыдущего слоя на него наплавляется следующий. Обычно для этого метода используют два слоя.

Преимуществом этого метода считается то, что нет необходимости дополнительно использовать клеящие составы, потому что они уже нанесены на изоляционный материал на производстве. Наплавной метод признан инновационным, он создает сверхнадежную защиту.

Гидроизоляция с помощью диффузионных пленочных мембран

Пленочные мембраны обеспечивают высокую влагоустойчивость и паропропускную способность. Мембранные изоляционные материалы считаются практически непроницаемыми.

Используется гладкая и шипованная пленка. Предназначение гладкой пленки состоит в том, чтобы удерживать капиллярный подъем грунтовых вод по порам бетона. Она применяется для горизонтальной технологии. А предназначение шипованной – конденсировать влагу, которая будет стекать со стены. Она используется для вертикального метода.

Технология процесса:

Для сваривания пленки с поверхностью применяют специальный строительный термофен.
Пленка должна быть сварена внахлест.
Для создания прекрасной защиты достаточно одного слоя пленки.

Этапы проведения работ

Общая технология

Независимо от метода прокладки защитных материалов рабочая поверхность должна быть тщательно обработана. Удаляется краска, мусор, грязь, выступы и дефекты, ржавчина.
Места поражения плесенью и грибком обрабатываются.
Основание строительной конструкции осматривается на предмет трещин и разрушений.
Поврежденные участки цементируются, зачищаются и грунтуются.
Поверхность тщательно просушивается естественным путем.
Рулон материала разворачивается и выравнивается в течение 1-2 дней. Если рабочая территория ограничена, его можно просто перемотать в другую сторону.
По углам фундамента нахлест материала должен составлять около 30 см при любом методе.

Технология вертикальной рулонной гидроизоляции

Она предполагает монтаж отрезков материала размером до 1,5 шириной, крепящихся снизу вверх. Нельзя наклеивать или наплавлять большие полосы:

Рулонный гидроизоляционный материал (оклеечный или наплавной) раскраивается на куски с учетом нахлеста.
Поперечный нахлест составляет до 20 см, а продольный до 5 см.
При оклеечном методе поверхность, покрываемая клеящим составом должна быть на 10 см больше клеящегося куска.
После раскатывания мерного куска материала по поверхности фундамента при оклеечном и наплавном методе по материалу сразу выполняется прокатывание специальным валиком.
Мерные куски монтируются внахлест.
Только после размещения первого слоя по всему периметру выполняется монтаж второго слоя.
Обязательно второй и третий слои монтируются со сдвижкой, чтобы дать возможность материалу тщательно покрывать стыки нижнего слоя.
Для метода пленочных мембран при вертикальной технологии характерно крепление шипованной пленки на стене с помощью металлических элементов (ронделей), имеющих ПВХ-покрытие, и последующее точечное приваривание термофеном (горячим воздухом).
Рондели крепятся на расстоянии друг от друга: до 1,5 м по горизонтали и до 2 м по вертикали рабочей поверхности. К ним точечно привариваются куски раскроенной пленки.
Нахлест для пленочного материала должен составлять 10 см.
После того как пленка будет размещена по всему периметру, начинается ее окончательное приваривание.

Вертикальная гидроизоляция должна быть обязательно утеплена, иначе осадка здания и смещение грунтов со временем повредит ее.

Технология горизонтальной гидроизоляции

При выборе оклеечного или наплавного метода можно использовать длинные полосы. Лучше избегать лишних стыков и швов, что позволит увеличить защиту :

Материал раскатывается по горизонтальной рабочей поверхности. Таким образом, определяется длина одной полосы.
Материал скатывается, а поверхность, предварительно приготовленная, обрабатывается клеящим составом, при выборе оклеечных материалов.
При наплавном способе полоса рулона постепенно раскатывается, нагревается газовой горелкой и крепится.
И в том и другом случае поверхность материала быстро прокатывается валиком.
В случае выбора в качестве материала диффузных пленочных мембран для нее готовят специальную площадку из утрамбованного песка.
Поверх песка укладывают слой геотекстиля полосами внахлест. Швы тщательно сваривают.
Следующим укладывают слой гладкой мембранной пленки. Ее полосы также тщательно сваривают внахлест.
Сверху следует снова уложить геотекстиль, а затем обычную полиэтиленовую пленку, которая задержит раствор бетонной стяжки.

Исходя из условий эксплуатации постройки, следует тщательно выбирать вид рулонной гидроизоляции.

Цена

Использование диффузных пленочных мембран намного повысить затраты, но даст самый лучший результат, при котором не будет необходимости спустя годы строительной конструкции.

При строительстве загородного дома или дачи нередко приходится располагать постройку на участке, где грунтовые воды поднимаются выше уровня пола в подвале. От разрушительного воздействия влаги железобетонное основание жилища защищает надежное покрытие. Сегодня строительный рынок предлагает новую современную технологию с применением рулонной гидроизоляции для фундамента.

Основание любого строения подвергается пагубному воздействию подземных и поверхностных вод, стекающих во время таяния снега и дождя. Устройство дренажной системы и отмостки предохраняет постройку от разрушения лишь отчасти. Ограждая всю высоту конструкции, защитадолжна обладать устойчивостью к воздействию химически активных веществ, содержащихся в большом объеме в паводковых водах и противостоять механическим повреждениям от сезонных подвижек грунта.

К достоинствам относятся:

широкий ассортимент по относительно низкой стоимости;
простой, не требующий особых навыков и применения сложной строительной техники, монтаж;
продолжительный эксплуатационный срок (ТехноНИКОЛЬ указывает 50 лет);
высокий уровень надежности;
возможность оклеивать конструкции сложной формы, благодаря гибкости и пластичности;
выполнение работ за короткий промежуток времени.

Недостатками метода являются:

привлечение помощников – одному человеку с монтажом не справиться;
использование открытого огня при работе с наплавляемыми материалами требует особой осторожности;
механическая прочность не очень высокого уровня;
на стыках требуется дополнительная обработка.

Правильно выполненная качественная изоляция фундамента гарантирует отсутствие плесени и сырости в подвале, техническом и цокольном этажах, продлевает срок эксплуатации не только основания, но и стен строения.

Виды рулонной гидроизоляции

Защитное покрытие наклеивается в 2-3 и более слоев. С традиционными рубероидом, пергамином и толем сегодня активно используются материалы повышенной механической прочности и удлинением (Рубитекс, Стеклоизол, Стеклопласт и др.), а также битумно-полимерные модифицированные пленки (Профикром, Стеклоэласт, Рубитекс).

Существует 2 методики:

Горизонтальная. Разделяя наружные несущие стен и фундамент, предотвращает капельный подъем грунтовых вод. Защита создается укладкой в несколько слоев на поверхности основания рубероида и битумной мастики.
Вертикальная. Осуществляется снизу-вверх (сложнее, так как рулоны очень тяжелые) или горизонтально.

Для формирования монолитного барьера важно герметично соединить все слои, стыкуя полосы внахлест на 10-15 см.

По способу оклеивания покрытия разделяются на две группы:

Наплавляемые. Гидроизоляционный материал разогревается с тыльной стороны газовой горелкой или паяльной лампой и плотно прижимается к оклеиваемой плоскости.
Самоклеящиеся. Имеют битумно-полимерный клеевой слой. Основным поставщиком на российский строительный рынок является компания ТехноНИКОЛЬ.

Этот вид защиты от проникновения грунтовых и паводковых вод разработан специально для упрощения монтажных работ в частном домостроении. Самоклеящиеся рулоны скрепляются с поверхностью без использования каких-либо растворителей и открытого огня, что повышает безопасность отделки и сокращает срок ее проведения в 3 раза.

Факторы, влияющие на качество гидроизоляции фундамента

Оборудование по периметру отмостки или тротуара шириной 60-100 см. Самым экономичным и простым способом является укладка 15-сантиметрового слоя плотно утрамбованной глины. Чаще всего отмостку заливают из бетона с уклоном 2-4°.
До оклеивания рулонными материалами вертикальные плоскости оштукатуриваются цементным раствором с добавлением гидроизоляционных компонентов, например, пуццолана, квасцов, церезита и аналогичных им средств.
Прокладка дополнительной горизонтальной изоляции на высоте 20 см от уровня отмостки в зданиях без подвала.
Организация дренажной системы, отводящей поверхностные воды или пропускающей их в глубину грунта.
Фундаменты домов с подвалами прокладываются двумя горизонтальными слоями через 0,5-1 м.
Для предотвращения механических повреждений гидроизоляции во время засыпания котлована и сезонных пучинистых грунтовых смещений фундамент укрепляется экструдированным пенополистиролом или листами фанеры.

Рулонные покрытия хорошо комбинируются с битумно- или резиноворубероидными защитами.

Подготовка к монтажу изоляции

Оклеиваемая поверхность очищается мягкими щетками от пыли, мусора и масляных пятен. Выступающие крупные неровности (более 10 мм) сбиваются зубилом и молотком. Острые куски арматуры срезаются болгаркой. Фрагменты слабой штукатурки снимаются металлическими скребками или щетками. Плоскость выравнивается цементным раствором и грунтуется. За одни сутки до укладки рулоны гидроизоляционного материала разворачиваются или перематываются на другую сторону для выравнивания полотна. Перед оклеиванием рекомендуется промазать основу разогретой битумной мастикой или праймером проверенного производителя (например, ТехноНИКОЛЬ). Работа проводится как на этапе строительства здания, так и при его капитальном ремонте.

Горизонтальная изоляция:

Выравненная тонким пластом бетона плоскость при помощи валика, кисти или шпателя промазывается битумной мастикой или праймером.
Смазанная мастикой гидроизоляция прокладывается в несколько слоев.
Верх защитной кладки закрывается цементной стяжкой, предохраняющей от механических повреждений.

Особенности монтажа на вертикальную поверхность:

Наплавляемый материал приклеивается снизу-вверх. Разогретое с тыльной стороны полотно прикладывается к плоскости, рулон разматывается и выравнивается валиком.
Проклеенный участок снова прогревается и промазывается мастикой, особо тщательно обрабатываются швы. Для надежного соединения стыков и придания прочности на углах применяется самоклеящаяся битумная лента ТехноНИКОЛЬ.

Самоклеящаяся гидроизоляция монтируется сверху-вниз. Гибкость полотнища сохраняют при температуре до -10 °C, но работать с ними производители рекомендуют при показаниях термометра не ниже +10 °C. С отрезанного по высоте фундамента куска постепенно снимается защитная пленка. По мере разматывания рулона поверхность разглаживается рукой. Верхняя часть закрепляется краевой профилированной рейкой из металла.

Для большей прочности и надежности накладывается в 2-3 слоя. Все полотнища (горизонтальные и вертикальные) стыкуются внахлест минимум на 10 см.

Стоимость материала

Гидроизоляция марки ТехноНИКОЛЬ по качеству соответствует международным стандартам, характеризуется отличными эксплуатационными свойствами и невысокой ценой. Клеевой слой не пропускающей воду пленки надежно скрепляется с бетонной и металлической поверхностью.

Рулонная гидроизоляция для фундамента является материалом, способным обеспечить надежную гидроизоляцию зданий. Метод монтажа заключается в создании монолитного гидроизолирующего основания из рулонных материалов, плотно прикрепленных к фундаменту конструкции.

Рулонные гидроизоляционные материалы для фундамента представлены несколькими разновидностями в зависимости от нанесенного на них слоя. Это определяет их стоимость, надежность, срок и условия эксплуатации, а также метод укладки.

Оклеечные рулонные материалы

Самым распространенным методом гидроизоляции является защита фундамента при помощи стеклоизола, пергамина или рубероида. Несколько слоев данного материала наклеиваются на обрабатываемую поверхность специальным клеевым составом или мастикой.

Перед нанесением гидроизоляции, поверхность тщательно очищают от грязи, строительных смесей, красок и других загрязнений. Затем проводят выравнивание поверхности и закругление углов, наносят клеевую основу, и только после этого приступают к монтажу изоляционного материала.

Популярность данной рулонной гидроизоляции для фундамента обусловлена простотой нанесения, прочностью, долговечностью и стойкостью к механическим и химическим воздействиям.

Гидроизоляция, наносимая наплавным способом

Данный вид материала является разновидностью оклеечной изоляции с нанесенным на нее полимерным или битумным слоем. Перед монтажом этот слой нагревают паяльной лампой или газовой горелкой для того, чтобы обеспечить его расплавление и хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью фундамента.

Гидроизоляция на основе диффузионных пленочных мембран

Уникальность данного материала заключается в том, что он не только прекрасно защищает конструкции от разрушающего воздействия наружной влаги, но и отводит ее излишки изнутри здания. Это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации фундамента и избежать повреждения защитного слоя даже при усадке и деформации основания.

Весомым преимуществом является также быстрота монтажа, поэтому цена рулонной гидроизоляции для фундамента с использованием мембран превышает стоимость ее аналогов, описанных выше.

Все знают, что фундамент, его устойчивость и стабильность определяют срок службы конструкции, ее допустимые параметры и безопасность жильцов, их имущества. Но даже самые прочные материалы и конструкции могут довольно быстро потерять свои качества, если их не защитить от подземных вод и осадков. Решить эту проблему грамотно – обязанность каждого застройщика.

Особенности

Гидроизоляция фундамента принципиально отличается от похожих по своим проявлениям работ на стенах или крыше – там нужно предотвращать действие только жидкой воды и проникновение внутрь (либо задержку) водяных паров. Фундамент же может разрушаться даже в том случае, если он покрыт слоем льда, но не пропитался жидкостью. Кроме того, вода, встречающаяся в грунте, никогда не может считаться чистой.

Она неизбежно засорена:

нефтепродуктами;
выхлопными газами автомобилей;
выбросами с промышленных предприятий и котельных;
сельскохозяйственными удобрениями;
ядохимикатами и многими другими веществами.

Если защита цоколя не способна противостоять столь мощным разрушительным агентам, то ценность ее резко уменьшается.

Кроме того, стоит опасаться и растворенного в воде воздуха (точнее, кислорода). Редко какое вещество способно сравниться с ним по химической активности. И наконец, нельзя забывать о механическом воздействии со стороны текучей воды – верхний слой подземных жидкостей приходит с дождем и снегом, попадает в почву при разливах.

Защита фундамента всегда должна учитывать:

насколько мощен и устойчив верхний горизонт;
насколько эффективна профилактика его появления (ливневая канализация и дренаж);
каковы капиллярные свойства грунта, вид ее породы и фракция;
как глубоко расположена точка промерзания.

Дополнение гидроизоляционного слоя проложенным вокруг дома дренажем обязательно, если верхний почвенный горизонт очень мощный и устойчиво поддерживается в течение года.

Следующий фактор – подземные воды. Глубина их нахождения определяется соотношением водоупорных пластов

Количество подземных вод находится в прямой зависимости от сезонных изменений. Проконтролировать все эти моменты помогают колодцы, но нужно учесть расстояние до них и то, что в конкретном месте обстановка может быть иной.

Гидроизоляция представлена такими видами работ, как:

усиление гидрофобных свойств конструкционных материалов;
формирование непроницаемых для воды покрытий на стенках фундаментов;
изоляция от жидкости горизонтальных швов, мешающая воде по капиллярам идти вверх;
прикрытие основных конструкций и гидроизоляционного слоя от механических разрушительных воздействий.

Даже если фундамент выполнен из монолитной плиты, рекомендуется утеплять его и цоколь, чтобы сократить вредные эффекты холода.

Дополнительным элементом профилактики можно считать формирование вентиляционных конструкций. От утрамбованной подушки из песка и гравия, на которой обычно и покоятся основания домов, их отделяют отсечной горизонтальной гидроизоляцией. Эта конструкция имеет всегда нахлест с изоляцией, подготовленной в подвальном полу. Наружная вертикальная стенка снабжается обмазочным покрытием, прикрываемым специальной мембраной и геотекстилем.

Чтобы защитить верхний обрез цоколя, его прикрывают рулонной гидроизоляцией, после которой возможно возводить стенки и перекрытия. Дренаж обеспечивают укладываемые по периметру трубы, которые окружают гравием. Увеличить защищенность от проникновения осадков помогают глиняные замки вокруг всего дома. В местностях с особенно жестким климатом, где грунт промерзает глубоко, а также для постройки жилого или складского подвала фундамент придется еще и утеплить.

Нормативные требования

Стандартизированный подход к гидроизоляции фундамента и цокольного этажа СП и СНиП определяют вполне четко. Согласно этим документам, нельзя не проводить гидроизоляцию, если действие грунтовых и сточных вод, любых иных жидкостей на основание дома имеет среднюю либо высокую интенсивность.

Но даже когда на момент обследования такой угрозы нет, это не означает, что указанными работами допустимо пренебречь.

Строго обязательно проведение гидроизоляции фундаментов, если:

грунт склонен к набуханию, является присадочным или вспучивается;
наблюдается сдвиг химического баланса в сторону кислот либо щелочей;
в земле присутствует значительное количество органических соединений.

Инженеры и строители могут из тех же СНиП почерпнуть данные о том, как именно применять различные материалы, каковы должны быть их характеристики, где что должно храниться, как следует организовать производство и многое другое. Гидроизоляция бетона допускается только при влажности его не более 4%. Минимальное число слоев окрасочной гидроизоляции – два, а рекомендуется вдвое больше. Каждый слой должен составлять строго от 3 до 6 мм.

Соприкасающиеся полосы делают всегда перекрывающимися – это обязательно и для свайного, и для плитного фундамента.

Нормированы в СНиП виды употребляемых для гидроизоляции материалов, средства защиты от капиллярного поступления грунтовых вод. Новейшие редакции регулируют применение полимерных средств защиты. Нельзя работать при отрицательных температурах и в знойную погоду.

Нанесение гидроизоляции по российским стандартам не допускается при воздействии значительного уровня ультрафиолетового излучения, а также при сильном ветре.

Регламентируется химический состав инъекционной гидроизоляции и сама процедура ее использования.

Виды

Горизонтальная

Устройство горизонтальной гидроизоляции призвано заблокировать капиллярное подтягивание воды из почвы. Даже качественно изолированный фундамент может увлажняться через основание. Проблема усугубляется, когда изоляция хотя бы немного нарушается. Пористые материалы втягивают воду ничуть не хуже кусков сахара, она поступает даже на нижние этажи самого дома.

Есть три основных методики горизонтального прикрытия фундаментов:

рулонная (только после подготовки основания);
пропиточная;
инъекции.

Первый вариант практикуется только до сооружения стен, тогда как другие два могут быть применены и позднее, когда будет проводиться ремонт. Обязательным условием оказывается формирование выравнивающих стяжек, которые делают из цементно-песчаных растворов. Обязательно эти растворы дополняются компонентами, повышающими гидрофобные свойства бетона. Если используют рулоны на базе битумов или полимеров, то выбирают только материалы повышенной прочности.

Несоблюдение хотя бы одного из этих требований может создать серьезные проблемы в дальнейшем.

Горизонтальная гидроизоляция разделяется, пусть и условно, на три уровня: первый –создается под фундаментом, другой – монтируется на цоколе, а третий – относится к защите полов.

Несмотря на различие, технологические принципы одни и те же.

Если в специальной литературе или в сопроводительных материалах указано, что какое-то решение может применяться в нормальном влажностном режиме, то это говорит о допустимой влажности стен до 75%. В группу сухих попадают только те помещения, для которых этот уровень на 15% меньше.

Вертикальная

При всей значимости горизонтальной гидроизоляции основная роль все же принадлежит защите вертикальных плоскостей. Первичная вертикальная обработка производится в процессе самого строительства, когда качество бетона улучшается особыми добавками. Если первичная защита не выполнена, выполнена, но некачественно или оказалась нарушена, то проводят повторную обработку. Методы вертикальной изоляции в целом те же, что и при работе в горизонтальной плоскости.

Важно знать, что уровень защиты фундамента и даже отдельных его частей от воды не всегда одинаков.

Например, первый класс защиты вполне допускает образование влажных пятен с внутренней стороны и даже незначительных протечек. По понятным причинам такой уровень пригоден только для объектов, где полностью отсутствует электрическая розетка. В жилищном строительстве такие фундаменты не используются – там применяется защита не ниже второго уровня, без пятен влаги. Ее считают достаточной для технических помещений.

Материалы

Рулонная гидроизоляция с помощью современных материалов на основе битумов и полимеров позволяет гарантировать одновременно:

отменную надежность;
доступную для потребителя цену;
возможность выполнить все работы самостоятельно.

Оклеечное покрытие на основе битума мало восприимчиво к образованию трещин и сумеет противостоять различным видам грунтовых вод. Температурные воздействия тоже ему не слишком страшны. Дополнительно повысить надежность изоляции помогает ее сочетание с обмазочным покрытием на полимерно-битумной базе.

Несмотря на разнообразие торговых марок, подавляющее большинство профессиональных монтажников отдает предпочтение рулонам «ТехноНиколь».

ТПП1 получают, добавляя к основе из стеклоткани битум со специальными присадками путем наплавления. Снаружи такое изделие перекрывается пленкой из полимеров. Несмотря на приличные характеристики при покупке, общий срок службы примерно 7 лет, что серьезно ограничивает востребованность такой защиты.

В бюджетную категорию попадает также «Линокром ЭПП» , который служит до 10 лет. В качестве основы для него избраны волокна полиэфира, монтаж тоже проводится наплавлением. Разработчики обещают превосходное прилипание к бетону и металлу.

«Бикроэласт ТПП» может быть выполнен как на базе полиэфира, так и стеклоткани, минимальное время использования от 15 лет. Монтируется такое покрытие путем наплавления. Важно знать, что перед наплавлением поверхность фундамента придется основательно подготовить. Основное различие между рулонными материалами состоит в толщине формируемого слоя. Для оснований, залегающих неглубоко (до трех метров), хватает даже 2 мм изоляции, если только все герметизировано надежно и предусмотрена защита от разрушения слоя при подвижках грунтов.

Стоит принять к сведению, что применение материалов экономичного класса оборачивается необходимостью делать изоляцию в два слоя.

При этом швы листов сдвигают относительно друг друга, чтобы затруднить формирование сквозных нарушений защиты. Глубоко заложенные фундаменты (3-5 м) нужно прикрывать гидроизоляцией не меньше 4-8 мм – точные параметры определяются характеристиками грунтов. А если подошва уходит глубже, чем на 5 м, придется делать защиту толще 0,8 см. Но крайне маловероятно, что подобное потребуется в частном домостроении.

Обмазочная гидроизоляция может практиковаться как в тесной связке с рулонным покрытием, так и отдельно от него. Толщина наносимого таким образом слоя может составлять и 1 мм, и 3-5 см – это зависит от того, насколько велика опасность. Разработаны технологические приемы обмазки фундаментов изнутри и снаружи. Внутренняя изоляция призвана заблокировать концентрацию капиллярной воды. Если она сделана качественно, то даже весенний паводок или затяжные дожди не повлияют на микроклимат в подвале.

Есть два основных типа обмазки: битумный и цементный.

Объединяет их то, что покрытие охватывает сразу всю поверхность. Серьезным преимуществом оказывается и отсутствие необходимости в привлечении высококвалифицированных специалистов, а также отсутствие платы больших денег за сам материал.

Чаще всего используют покрытия на базе битума, выбор конкретной версии определяется:

температурой при выполнении работ;
требуемой площадью;
срочностью нанесения гидроизоляции;
финансовыми возможностями домовладельцев;
проведением обработки изнутри или снаружи;

Горячая битумная обработка начала использоваться раньше, чем любые другие варианты.

Над ней, впрочем, основательно поработали технологи и химики. В результате это покрытие стало намного совершеннее, чем его аналоги в прошлом: повысилась эластичность, облегчилось проникновение в толщу бетонной плиты. Но сохранились неоспоримые недостатки, которые связаны с коренными особенностями технологического процесса. Например, нельзя обойтись без нагревательных устройств на стройплощадке.

Следует строго соблюдать технику безопасности, чтобы исключить возгорание или ожог.

Однако горячий битум можно применять даже в холодный сезон. Наилучшими его вариантами считаются смеси, включающие какой-либо органический растворитель. Наносить их можно кистью и шпателем, не владея никакими профессиональными приемами.

Если в состав битумной мастики входят полимеры, то она оказывается эластичнее, лучше прилипает к подложке и отличается расширенным температурным диапазоном. Единственный недостаток – это многократно повышенная стоимость полимерной мастики. Смеси, содержащие любой растворитель, нельзя применять в закрытом помещении подвала. Там предпочтительны обмазки на основе воды – они совершенно безопасны для здоровья. Но при таком способе обработки нужно выбирать время, когда воздух прогреется до 5 градусов тепла и выше.

Для гидроизоляции фундаментов довольно широко используется жидкая резина.

Подобный метод начал применяться относительно недавно и предпочтителен на сплошных и труднодоступных участках. Применить на них рулонную защиту весьма сложно, а с резиновым покрытием таких проблем не возникает.

Сразу стоит уточнить, что в химическом отношении эта смесь представляет не «настоящую» резину, а сочетание битума с полимерами. Нанесение состава на различные поверхности не представляет труда, при этом неважно, расположены ли они по горизонтали, вертикали или под наклоном.

Жидкая резина может быть:

напыляемой;
наливной;
окрасочной.

Первый вариант используется редко: в основном при крупном строительстве и при значительных объемах работ. Самостоятельно используют разливной или окрашивающий вариант покрытия. В любом случае на поверхности формируется однородный слой без единого шва. Ручное нанесение приводит к утолщению покрытия и повышению затрат эмульсии. Потому иной раз оправдано приглашение профессионалов со специальным оборудованием.

Механизированная обработка предпочтительна еще и потому, что она позволяет добиться более высокого качества. Никакой валик не поможет внедрить материал в основу так же эффективно, как подача под давлением: улучшается адгезия, ускоряется ход работы. Стоимость такого состава сильно зависит от избранной фирмы, причем разница может составлять десятки раз. Чаще всего это просто плата за громкое имя компании.

Даже необходимость привлекать подготовленных специалистов и платить им за высококачественную обработку не ухудшает привлекательности жидкой резины. Как обычно, перед обработкой эксплуатируемого здания всю его подземную долю освобождают от почвы и внимательно осматривают. Удобной для работы и не слишком трудоемкой для строителей будет траншея шириной 70-100 см, доходящая до нижней точки основания дома.

Важно знать, что какой бы метод обработки жидкой резиной ни практиковался, лучше избегать выполнения работы в дождливую погоду или в снегопад.

Коэффициент потерь материала определяется методом применения:

для ручного нанесения – 1,1;
при вакуумном напылении – 1,25;
при напылении в потоке воздуха – 1,4;
при обработке более сложных форм – 1,6.

Ручная работа проводится в несколько слоев (до нормативной толщины), машины наносят гидроизоляцию почти всегда в один прием. Жидкую резину наносят в направлении от подошвы фундамента к цокольной части постройки. Проверка качества работы производится надрезкой верхней доли резинового слоя и попыткой поднять материал. Когда он отрывается понемногу, то результат следует признать удовлетворительным, но если отрыв происходит сразу по большой полосе, то нужно снимать покрытие и начинать все заново.

Свои особенности имеет гидроизоляция ленточного фундамента. Для этой цели могут применяться все вышеописанные способы: рулонный, обмазочный и распылительный. Среди материалов первой группы выше других ценятся специалистами:

пленочный полиэтилен;
рубероид;
геотекстиль.

Горизонтальную гидроизоляцию ленточных оснований проводят, максимально отсекая воздействие влаги на конструкцию. Вниз кладут непроницаемую для воды подушку из гравия и песка общей толщиной от 250 мм. Потом формируется стяжка из бетона толщиной примерно 100 мм, и на 12 суток делают перерыв в работах. Пока стяжка сохнет и укрепляется, можно подсчитать нужное количество битумной мастики.

На сухое основание накладывают несколько слоев рубероида и готовят опалубку под вторую линию стяжки. Финальной стадией работ обычно оказывается утепление полов и нанесение на них декоративного покрытия.

Вертикальная защита от воды обеспечивается путем нанесения на ленточный фундамент штукатурки, окружения его особыми рулонами, напылением смесей. По мнению профессионалов, в этом случае рекомендуется сочетать обмазку и приклеиваемые материалы. Начинают работу с обмазки поверхности битумом, затем наклеивают на цоколь техноэласт. Нужно принять к сведению, что нагон рулонных покрытий должен составлять минимум 150 мм. Герметизация швов обеспечивается расплавлением их пламенем газовой горелки, в котором смежные листы слипаются.

Оклеечная гидроизоляция предпочтительна в тех случаях, когда нельзя применить сложное оборудование. Перед началом работы рекомендуется проверять готовность поверхности:

удаляя выпирающие части арматуры;
снимая бетонные наплывы;
закрывая выемки;
очищая и обеспечивая сухость внешней кромки.

Наклеивание материалов на вертикальные поверхности проводится сверху вниз (противоположный прием не рекомендуется по техническим причинам). Специалисты советуют заранее нарезать рулоны на участки требуемой длины. Внешние стыки полос покрывают шпаклевкой и смазывают гидрофобными мастиками на 1-1,3 мм. Набег полос требуется от 15 см и более. При наклейке битумных брикетов лучше расплавлять их в смеси с трансмиссионными либо отработанными маслами (20% от массы самого брикета) – тогда смесь станет более вязкой.

Самоклеящиеся материалы наносить проще всего.

Встречающиеся в большинстве строительных магазинов рулоны из смеси битума с полимерами приклеиваются после нагревания газовой горелкой.

Важно знать, что нагревать следует только ту часть рулона, с которой работают в конкретный момент.

Оклеивание рубероидом – это наиболее традиционный вариант, но необязательно отдавать ему предпочтение, ведь есть более надежные и эффективные методы гидроизоляции фундаментов.

Там, где грунтовые воды стоят высоко, обычные меры по защите оснований дают лишь ограниченный эффект. Решить эту проблему на 100% помогает отсечная гидроизоляция. Ее действие обеспечивается проникающими реагентами, которые появляются при химических реакциях наносимых составов с бетоном либо кирпичом. В массиве конструкции перекрываются трещины и мельчайшие поры. Автоматически блокируется поступление воды в расположенные выше участки стен.

Отсечную гидроизоляцию начинают создавать с предварительного бурения шпуров, заходящих в материал на 2/3. Изоляционные средства подбираются по виду фундамента. Например, силоксановые кремнийорганические реагенты предназначены для обработки:

натурального камня;
кирпичей;
бетонных блоков.

В результате такой обработки возникают стабильные непроницаемые для воды пленки, обволакивающие любой капилляр или микротрещину снаружи. Когда фундамент содержит известь, требуется использовать проникающие изоляционные средства, получаемые из растворов щелочных силикатов. Итог будет тот же – образование при реакции микроскопического барьера, полностью останавливающего воду. Если обнаруживается повреждение штукатурки, то перед применением отсечной гидроизоляции она должна быть удалена на расстояние минимум 80 см от точки намокания.

Гипсовые штукатурные смеси подлежат тотальному удалению.

Бурение шпуров проводится в два ряда, их расставляют в шахматном порядке. Диаметр отверстия колеблется от 2,5 до 3,2 см, а разрыв между ними допускается от 250 до 300 мм. Для стен фундамента, не превышающих 60 см в толщину, шпур заводят максимум на 2/3, оставляя всегда 100 мм до противоположного края. Если стены более толстые, то бурят их с двух сторон, делая разбежку.

В том и другом случае бурить шпуры полагается под углом 35 градусов и более к линии горизонта. Каждое отверстие ведут так, чтобы оно пересекло горизонтальный шов кладки. В толстых фундаментах нужно обеспечить пересечение сразу с парой швов. Когда бурение останавливается, каждый шпур промывают водой, чтобы в нем не оставалось грязи. Последующая работа ведется только после окончательной сушки.

В пустотелых фундаментах шпуры заполняют особыми смесями, а когда они застывают, проводится повторное бурение сверлами уменьшенного диаметра.

Сквозь полученные вновь отверстия производится продувка оставшейся пыли.

Такой прием позволяет минимизировать расход проникающих пропиток. Инъекционное введение отсечной гидроизоляции может быть выполнено с напором или без напора. Подавая смесь под давлением, добиваются тем самым более качественного результата и усиления защитных свойств. Безнапорный вариант допустим только для тех случаев, когда содержание влаги в стене минимально. Заливка производится в пробуренные под углом вниз шпуры – для этого хорошо применять лейку с воронкой.

Важно знать, что жидкость проникнет в стену минимум за 24 часа. Напорное введение гидроизоляции подразумевает создание при помощи насоса избыточного давления.

После впитывания проникающего материала в стену полагается заделывать шпуры типовыми строительными смесями. Если нет опыта подобных работ, лучше обратиться к профессионалам. Это как раз та ситуация, когда попытки сэкономить оборачиваются серьезными проблемами. Квалифицированно подготовленная отсечка воды позволит стенам фундамента простоять несколько десятилетий без всяких проблем. Выбор подходящего материала тоже лучше предоставить знающим людям.

Гидроизоляция фундаментов нередко выполняется при помощи различных видов пленки. Преимущества их использования очевидны:

гарантируется непроницаемость для жидкости 100%;
исключается возникновение грибковых и гнилостных поражений;
упрощается обработка;
покрытие получается легким и гибким;
гидроизоляция фундамента оказывается дешевле, чем обычно.

Но есть и минусы: у наиболее дешевой пленки сопротивляемость ультрафиолету невелика. Независимо от цены покрытие легко рвется, режется или царапается обычными инструментами. Когда оно уложено, то придется позаботиться о защите от грызунов. Если толщина пленки начинается от 200 мкм, а сама она сделана из крепкого стабилизированного полиэтилена, устойчивость покрытия будет даже больше, чем у битумных решений.

Не прошедшие процесс стабилизации полиэтилены и поливинилхлорид служат меньше.

Но обойти это ограничение легко – потребуется просто применить более толстый материал. Самым лучшим покрытием считается пленка от 0,06 до 0,12 см. Дешевле других покрытий, но и уязвимее их, оказывается обычный полиэтилен. В современных версиях его даже дополняют специальными присадками, компенсирующими эту слабость.

Армированный тип полиэтилена, свернутого в рулон, имеет сердечник из полипропилена либо нетканых материалов. Отдельные модификации дополнительно перфорируются, но для основания дома подходят только изделия без перфорации. Оптимальная плотность упрочненного полиэтилена составляет от 0,1 до 0,25 кг на 1 кв. м. Мембраны с диффузионным эффектом тоже имеют много слоев, пропускают пар и при этом качественно удерживают жидкую воду. Лучшей их разновидностью профессионалы считают супердиффузионные мембраны.

Пленка ПВХ применяется чаще других вариантов, ведь 1 мм ее хватает для надежного прикрытия от случайных механических воздействий. Под пленочные конструкции основание полагается увлажнять и покрывать стандартным строительным раствором. Пленки кладутся с набегом в 350 мм или около того, для проклеивания границ применяют монтажный скотч либо специализированный клей. Наверх наносится еще один слой раствора. Использование полиэтилена допускается даже в том случае, когда подвал не организуют, а плиту делают базисом под первый этаж дома.

В течение многих десятилетий все эти материалы были неизвестны или не применялись именно для гидроизоляции фундамента.

Потому не было особых альтернатив его защите от влаги рубероидом. Но даже в ситуации, когда выбор очень велик, игнорировать этот материал не стоит – он по-прежнему является одним из лучших решений. Классический вид рубероида выполняется путем пропитки картона битумом.

В более новых версиях используется иная конструкционная основа:

полиэфирное стекловолокно (далеко обходящее по прочности любой сорт упрочненной бумаги);
волокна целлюлозы;
различные сорта нетканых материалов.

Важно знать, что применение европейского рубероида для фундамента нецелесообразно – это покрытие предназначено для отделки кровельных элементов.

Рубемаст (на основе картонного листа) подойдет гораздо лучше . Не рекомендуется приколачивать рубероид гвоздями или прижимать его рейками – специалисты используют для прикрепления рулонного материала специальные мастики. Предварительно должны быть убраны все места сколов, растрескавшиеся участки и любые другие деформации.

Сначала наносят на поверхность нагретый до текучести битум и сразу же прикладывают лист. Набег рядов рубероида друг на друга должен составлять от 70 до 120 мм. На краях материал сгибается, сверху ставится вертикальная изоляция. Чаще всего монтируют две линии рубероида: одну над другой.

Используя такой подход, надежность защиты резко вырастает. Вся работа проводится только в сухую теплую погоду. Но если нарушить это правило, усилия окажутся напрасными.

Лишь изредка домашние мастера применяют изоляцию рубероидом и резиной в связке. Игнорирование подобного метода напрасно, ведь он дает изумительные результаты. Суть состоит в том, что камень и рубероид связывают при помощи разжиженной резины. Получается покрытие одновременно монолитное и отличающееся высокой эластичностью.

Преимущества очевидны:

тратится намного меньше резины, чем при использовании ее в чистом виде;
рубероид не нужно нагревать или готовить клей;
работа ускоряется и становится более безопасной в пожарном отношении;
формируется гидроизоляция, способная прослужить столько же, сколько и фундамент защищаемого дома.

В те времена, когда еще не выпускался рубероид, основным способом защиты строений от влаги являлась обыкновенная глина. Сегодня ее применяют намного реже, но все равно глинистые породы остаются незаменимым подспорьем при формировании затвора водозаборов. Первым шагом становится размачивание глины в течение 24 часов с использованием незначительного количества воды. Когда время пройдет, массу замешивают, чтобы она приобрела консистенцию густой сметаны. Улучшить практические характеристики смеси можно введением фибровой стружки.

Затем фундамент заливают по всему периметру приготовленным составом и держат открытым, пока смесь полностью не засохнет. Судя по опыту, глинистые затворы высыхают примерно через месяц, но уже к середине второй недели, если есть острая необходимость, можно возобновить работы. В сухие знойные дни залитую массу укрывают полиэтиленом и каждый день сбрызгивают водой. Игнорирование этого приема может привести к образованию трещин.

Глиняные затворы завершают работу над гидроизоляцией. Особенно важны они при использовании рубероида либо хрупких и неустойчивых механически материалов.

Нельзя использовать долгое время хранившийся рубероид – он может склеиваться внутри и покрываться трещинами при раскрутке.

Придется или покупать новый материал, или мириться с низким качеством гидроизоляции. Битум следует нагревать не только на стыках, но и на всех участках, где он примыкает к поверхности. Рекомендуемые рабочие температуры – не ниже 12 и не выше 25 градусов. Качественно выполнить работы по гидроизоляции фундамента рубероидом без помощников не получится.

Как выбрать?

Ознакомившись с различными вариантами, позволяющими защитить фундамент дома от воды, нужно решить, какой из этих способов лучше в конкретном случае. Перед выбором схемы гидроизоляции нельзя полагаться на опыт соседних участков (даже близко расположенных), на техническую документацию или на сведения, полученные когда-то давно.

Ответственные хозяева предпочитают выполнять геодезические исследования своей земли. Преимущество такой манипуляции еще и в том, что она предоставит ценную информацию для других этапов строительства и освоения участка. При сооружении дома на болотистом или заболоченном месте придется потратить много сил и денег на гидроизоляцию и дренажные работы.

Мелкозаглубленные фундаменты прикрывают в таком случае снаружи защитными стенками. Каждая из сторон основания подлежит обработке мастикой, снаружи перекрываемой любым рулонным материалом. Буронабивные опорные конструкции на особенно сложных территориях подлежат пропитке или наружному покрытию усиленными мастиками. Ленточные фундаменты прикрывают сразу несколькими слоями защиты – вслед за обмазкой битумом кладется рулонное покрытие.

Его нужно ставить так, чтобы исключить появление щелей или плохо прикрытых мест.

Когда проблемы велики, рекомендуется проводить проникающую гидроизоляцию. Дома, не имеющие подвалов, прикрываются снизу горизонтальной защитой. При наличии подвального помещения потребуется оборудовать еще и вертикальную изоляцию, дополняя ее системой дренажа. Простейшим способом гидравлической защиты, доступным для неспециалистов, является применение битума. Если работы не были проведены вовремя, придется прибегнуть к одному из трех способов:

подрезать стены, укладывая битум либо рубероид в образовавшиеся отверстия;
поднимать фундамент и класть те же слои в обычном режиме;
проведение кристаллической инъекции.

«Укол» в фундаментные конструкции – это относительно простой и быстрый путь. Но расходы на него весьма велики. Суть состоит в проделывании отверстий на пересечении основания и несущих стен. В эти отверстия вливают комбинацию воды, силикатных активных веществ и цемента. Минеральная масса становится превосходным барьером на пути жидкости.

Термические инъекции производятся путем ввода в те же отверстия разогретого воздуха; стены должны прогреваться до 30 и даже до 40 градусов.

Кроме выбора подходящего варианта, важно учесть и расход на 1 м2 конкретного вида гидроизоляции. При подсчете во внимание принимают:

тип защитного средства;
толщину формируемого слоя;
вид основания;
условия, в которых будет эксплуатироваться фундамент.

Пропиточная битумная гидроизоляция рекомендована для пористых подложек и подвальных сооружений. Если наносить материал на ровную поверхность слоем от 0,1 до 0,3 см, то нужно израсходовать по 0,8 кг на 1 кв. м. Если обнаруживаются трещины, рекомендованный расход вырастает еще на 300 г. При использовании кальматрона в два слоя понадобится применять по 1600-3200 г материала. Когда принято решение оклеивать фундамент рулонными материалами, то расчет проводят с учетом числа слоев, ширины блоков и необходимого набега полос друг на друга.

Жидкие красящие смеси (битум и некоторые другие) нужно применять по 800-2200 г, чтобы прикрыть 1 м2 основания. Обмазочный вариант менее экономичен – расход составляет от 2 до 3 кг. Если выбор сделан в пользу чистого битума, то во внимание нужно принять вид обрабатываемой поверхности и условия обработки. Средний показатель достигает 2 кг на 1 кв. м. Рекомендуется не забывать о том, сколько материала останется после окончательного высыхания.

Подготовительные работы

Цифры расхода гидроизоляционных материалов в пересчете на целые стены, оказываются очень внушительными – тратить придется немало средств. Чтобы вложенные деньги и потраченные усилия не ушли впустую, стоит внимательно и вдумчиво подготовиться к работе.

Профилактика проникновения воды сквозь подошву фундамента обеспечивается нижней гидроизоляцией. Обычно ее делают следующим образом:

вырыв приямок, выравнивают и трамбуют смесь щебня с песком;
накладывают на них геотекстиль;
ставят мембранную пленку;
помещают новую линию геотекстиля;
выкладывают полиэтилен.

Дно обустроенного таким образом котлована посыпают 0,2 м жирной глины. Глиняный слой ровняют и трамбуют. Потом льют в стяжку бетон 50-80 мм. Когда все затвердеет, проводится гидроизоляция битумной мастикой. Над подушкой раскладывается рубероид, перекрываемый очередной оболочкой из мастики.

Она, в свою очередь, становится опорой для следующего рулона. Теперь требуется залить стяжку 50 мм. Через 120-180 минут по технологии полагается обсыпать стяжку мелкой фракцией просеянного сухого цемента и разровнять его. Как только бетонная масса наберет полную прочность, можно приступать к заливке основной части фундамента. Разумеется, такая подготовка не означает, что можно игнорировать другие меры по защите от воды.

Сам фундамент готовят к гидроизоляции, срезая всю выходящую за контур конструкции арматуру.

Не должно остаться никаких выступов, иначе потом слой защиты может быть разрушен действием твердых частиц почвы.

Снимать пыль и различного рода грязь поможет металлическая щетка. Растворителями убирают ржавые и жирные пятна, налеты краски и лака, ведь малейшая посторонняя пленка может ухудшить адгезию между конструкцией и гидроизоляцией.

Когда фундамент открыт и очищен, приготовления нельзя считать завершенным делом. Опытные мастера в этот момент буквально по сантиметру осматривают конструкцию. Всякая раковина, щель или повреждение должно быть заделано цементным раствором. Строительные герметики помогут закрыть швы. Снаружи и внутри всегда наносится битумный праймер.

Как сделать своими руками?

Правильно выполнив гидроизоляцию, можно значительно упростить себе применение различных материалов и конструкций для утепления фундамента. Горизонтальная гидроизоляция создается под деревянным домом обычно за 12-17 суток. Полезно учесть, что верхние части фундаментов тоже подлежат гидроизоляции – от этого зависит срок службы низовых венцов дома.

Траншея, используемая для дренажа, ставится ниже линии заливаемого фундамента на 200-250 мм, ее направляют уклоном в концентрирующий воду колодец. Днище траншеи прокладывают геотекстилем, края полотен его заворачивают на стенки (0,6-0,7 м нахлеста хватает).

В подготовленную траншею нужно всыпать 50 мм гравия, положив на него сливную трубу, уклон которой должен составлять 5 градусов на каждые 1000 мм пути. Нужно принять к сведению, что добиться необходимого уклона можно, если в определенных местах добавить гравий. Каменная засыпка над трубой составляет 200-250 мм, потом складывают над ней выступающие концы геотекстиля и прижимают их почвой. Тщательно выполнив инструкцию, можно пропустить к трубе всю жидкость и гарантированно исключить ее засорение. Величина отводных ям либо колодцев просчитывается для каждого участка в индивидуальном порядке.

При работе с горячим битумом и основанными на нем видами материалов нельзя давать им остывать, иначе гидроизоляция утратит часть ценных свойств. Если не получается использовать горелку для прогрева стыков, можно применить мастику с клеящим эффектом. Но такой способ считается менее надежным, чем тепловой. При использовании штукатурки для защиты от воды можно использовать шпаклевочную сетку, удерживаемую дюбелями. Такая подкладка понижает риск, что внезапно отделочный слой отпадет.

Жидкая резина делится на две группы. «Эластомикс» всегда наносят в один прогон и ждут высыхания 2 часа. Открытая емкость должна быть сразу использована или утилизирована. «Эластопаз», хотя и несколько доступнее, должен укладываться в два слоя.
Недавно появившиеся маты с глиняным наполнением следует раскладывать с заходом одного слоя на другой в 100-150 мм. Панели глинобетонные могут заменить матовую конструкцию, но места соединений придется дополнительно обрабатывать.

Важно знать, что все способы защиты глиняными материалами – и классические, и современные – можно использовать только для нежилых строений.

К монолитным плитным основаниям, которые не оборудовали на этапе строительства горизонтальной защитой, отлично подходят рулоны на основе битума. Альтернативой им может считаться обработка при помощи жидкой резины. Гидроизоляция свайно-винтовых и столбовых фундаментов чаще всего не имеет смысла, если не позаботиться об антикоррозийном прикрытии металлических деталей. Но окончательное решение на этот счет нужно принимать только после консультаций со специалистами.

Отделка битумом позволяет не думать про замазку мелких щелей. Материал сам в них просочится и закупорит входные каналы для воды. По монолитным железобетонным фундаментам немалая часть специалистов рекомендует применять шовный материал «Пенекрит» в сочетании с проникающим «Пенетроном». Максимально тщательно стоит подходить к гидроизоляции тех участков, где расположится спортзал, сауна или баня, а также другие места досуга. Даже если инструкция к материалу позволяет работать при температуре ниже +5 градусов, лучше действовать без спешки и в более комфортных условиях.

При выборе вариантов гидроизоляции не нужно ограничиваться прежним опытом, советами знакомых или сведениями о фундаментах соседних домов. Зачастую новые решения оказываются намного лучше и практичнее. Рекомендуется проводить не только геологические изыскания, но и химический анализ почв на разных уровнях, чтобы оценить потенциальную агрессивность прошедшей через них жидкости.

Гидроизоляционная штукатурка – это не лучший выбор для сборных подземных конструкций. Даже их ничтожные на вид перемещения спровоцируют образование трещин и отслоение защитного покрытия.

Для очистки поверхностей фундамента можно использовать:

ударные машины с пневматическим и электрическим приводами;
ручные щетки;
пескоструйную технику.

Ускорение сушки достигается за счет электрических калориферов и инфракрасных излучателей. Устанавливая блоки железобетона, следует в каждом шве предусматривать место для зачеканки. Если это условие изначально не соблюдено, то придется все такие места раскрывать и чеканить. Разделка швов при помощи перфоратора либо отбойного молотка должна проводиться сразу на всю глубину. Когда обнаружены трещины, раскрытые снаружи на 0,3 см и более, каждый такой дефект нужно разделывать минимум на то же расстояние вглубь.

Более мелкие изъяны обычно промывают водой под высоким давлением.

Эта процедура проводится и со вскрытыми механически трещинами. Окрасочная гидроизоляция должна использоваться строго с той стороны, где действует вода. Предпочтительна она для монолитного основания.

Важно помнить, что только проникающая обработка позволяет компенсировать давление извне.

Если вода будет проходить сквозь стены или полы, любая иная гидроизоляция отслоится и деградирует.

Начальный слой битума ставится лишь на сухой поверхности. Среди рулонных покрытий самые лучшие результаты дают новейшие разработки: экофлекс и изопласт. Нельзя откапывать весь фундамент, чтобы обустроить или починить защиту от воды – обнаженное основание может спровоцировать неравномерность осаждения конструкции и появление трещин. Дороговизна проникающих изоляционных составов вполне оправдана, потому что эффективность их выше, чем при оклейке либо обмазке.

В отдельных случаях гидроизоляция проводится непроницаемым для воды бетоном. Его получают из обычных составов, вводя различные компоненты: жидкости, порошки или пасты. Выбирая конкретный вариант, желательно принять во внимание температурные характеристики местности, а также уровень сейсмической и оползневой опасности. В любом случае гидроизоляция должна быть поднята над наивысшим уровнем грунтовых жидкостей минимум на 500 мм.

Высота капиллярного подъема жидкой воды для разных пород принимается следующей:

пески с крупным зерном 0,03-0,15 м;
песок с мелкими песчинками от 0,35 до 1,10 м;
супесь – от 1,1 до 2 м;
суглинок легкий – до 250 см;
лесс и глинистая почва – от 400 см;
глина – до 1200 см.

Если определенная конструкция проектируется с допуском трещин от 0,2 мм, то окрасочная гидроизоляция как битумная, так и пластиковая, а также цементная штукатурка не подойдет. Внимание стоит обратить и на блуждающие токи, подробности защиты от которых изложены в нормативной документации. Когда точно известно, что стена будет переносить интенсивные сдвигающие, растягивающие или, наоборот, сжимающие воздействия, предпочтительна гидроизоляция из смеси цемента и песка. Она же рекомендована для мест с повышенным уровнем сейсмической опасности. Для подготовки любых сооружений подкладка под изоляционный слой формируется из бетона категории В12,5.

Этой подкладке предшествует подушка из щебенки толщиной 6 см, основательно пролитая битумом. Окрасочная гидроизоляция в условиях гидростатического напора может быть применена только при отсутствии деформационных швов. При этом есть еще два ограничения: доступ для систематического осмотра и максимальное значение напора в 500 см.

По технологическим стандартам запрещено применять для гидроизоляции:

лаки дегтевые;
битумы разжиженные;
лаки битумные.

Минимальная адгезия к бетону у окрасочного варианта гидроизоляции составляет 100 кПа. Толщина штукатурного покрытия может варьироваться от 0,6 до 5 см. Его нельзя использовать, если поверхность может подвергнуться деформирующей нагрузке или вибрации. Если для защиты от воды выбраны строительные или бетонные растворы с добавкой «ГИДРО-3», то они помогут предотвратить капиллярный подсос, жидкую влагу и гидростатический напор до 200 см. Под водонепроницаемые бетоны почти всегда используют упрочняющие сетки из стальной проволоки, величина ячейки которой не меньше 50 и не больше 200 мм.

Пригодна обычная кладочная или монтажная сетка. Но ее следует отдалить от несущей части фундамента хотя бы на 0,5 см. Штукатурно-цементная защита от воды выполняется в пропорции 1: 1 или 1: 2 (вторая цифра показывает долю песка). Метод торкретирования рекомендован главным образом для монолитных бетонов. Оштукатуривание более чем в три слоя не допускается.

Если гидростатический напор не превышает 1000 см, то их суммарная толщина ограничена 2 см, а при большем значении – 3 см.

Гидроизоляция фундамента холодным асфальтом запрещена нормативами, если вода содержит нефтепродукты или имеет сильную кислотность.

Вопросам возведения высоконадежного фундамента для строящегося дома всегда уделяется особое внимание. Это неудивительно – от прочности и стабильности основы всегда напрямую зависит длительность безаварийной эксплуатации здания, а по большому счету – и безопасность проживания в нем. При создании фундамента должны быть категорически исключены упрощения установленных технологий строительства, игнорирование требований в угоду убыстрению процесса или удешевления общей сметы, применение низкосортных материалов.

Как это ни парадоксально, может быть, звучит, но мощная конструкция фундамента, созданная по всем правилам и обладающая солидным запасом прочности, все равно остается весьма уязвимой к различным внешним воздействиям, и в первую очередь – к влаге. Защита основания здания от разрушающего действия воды – одна из ключевых задач, важность которой, к сожалению, некоторые начинающие строители попросту упускают из виду. Существует множество различных способов решения этой проблемы, а в сфере индивидуального строительства наибольшее распространение завоевала рулонными материалами. Об этой технологии и пойдет речь в настоящей публикации.

Почему вопросам гидроизоляции фундамента должно уделяться особое внимание?

Прежде чем перейти непосредственно к рассмотрениям технологий гидроизоляции фундамента, видится необходимость все же дать начинающему мастеру разъяснения, отчего этот этап строительства столь важен, и к каким последствиям может привести отсутствие или недостаточность защиты основания дома от воздействия влаги.

Для начала, посмотрим, в каких слоях грунта может располагаться вода в том или ином состоянии.

Верхние слои грунта, в том числе и плодородной почвы, всегда содержат определенное количество влаги, которая проникает туда вследствие выпадения атмосферных осадков, таяния снега или иными путями – например, прямой разлив воды при проведении орошения участка, при мойке автомобиля, при аварии на водопроводе и в других аналогичных ситуациях.

Понятно, что концентрация влаги в верхних, так называемых фильтрационных слоях грунта – постоянно изменяющаяся величина, которая взаимосвязана с установившимися погодными условиями, временем года, нормальным или аномальным количеством выпавших осадков и т.п. Но случается и так, что если в толще грунта достаточно близко к его поверхности расположен водоупорный глиняный слой, то эта влага собирается в довольно стабильный водоносный горизонт, который часто называют верховодкой. И такая верховодка уже способна принести немало дополнительных хлопот, так как, кроме капиллярного проникновения в стены фундамента,способна оказывать еще и определенное динамическое воздействие.

Для уменьшения воздействия влаги в верхних слоях грунта важное значение имеет правильно спланированная и сооруженная система ливневой канализации.

Ливневка, о важности которой некоторые просто забывают…

Собрать и отвести воду, выпавшую дождем или образовывавшуюся при таянии снега весной, не допустить подмывания строительных конструкций, избавиться от постоянных луж во дворе, защитить участок от заболачивания – все эти проблемы должна решить , самостоятельному созданию которой посвящена отдельная публикация нашего портала.

Все слои всегда содержат определенное количество воды, которая удерживается в них за счет капиллярных качеств грунта. Вот здесь уже можно говорить о достаточно стабильной концентрации влаги, на которую не оказывают особого влияния внешние изменения погоды или времени года.

Динамического воздействия на стенки фундамента такое состояние воды не оказывает – все ограничивается инфильтрацией в толщу материала. Обычно для противодействия этому достаточно не слишком толстого, но прочного водонепроницаемого слоя гидроизоляции. Правда, для участков с повышенной насыщенностью грунтов влагой, для болотистых местностей, нельзя будет обойтись без создания системы дренажной канализации.

Участки с повышенной влажностью грунтов требуют системы дренажа!

Если грунт на участке строительства явно переувлажнен, или близко к поверхности расположены водоносные горизонты, то требуется создание системы, позволяющей постоянно отводить избыточную влагу в безопасные места. Как – читайте в специальной публикации нашего портала.

Наконец, на участке могут быть близко расположенные к поверхности водоносные горизонты – это уже зависит от особенностей конкретной местности. Глубина их залегания различна, но нередко они располагаются всего в 5÷7 метрах от поверхности земли. Степень их заполненности – величина непостоянная, также зависящая от внешних текущих условий. Наглядным доказательством тому может служить колебание уровня воды в колодце.

Такое положение дел требует максимальной защиты фундамента при его глубоком заложении, то есть продуманной многослойной гидроизоляции всех элементов конструкции. Кроме того, чрезвычайно важное значение приобретает эффективная система дренажа.

Теперь несколько слов о том, как же влага способна негативно воздействовать на конструкцию фундамента.

Со школьной скамьи мы все знаем химическую формулу воды, но то, что выпадает с атмосферными осадками или проникает к фундаменту через грунт – очень далеко от пресловутой «Аш-Два-О». Влага может быть буквально перенасыщена агрессивными химическими соединениями органической или минеральной природы – в ней растворены промышленные выбросы, автомобильные выхлопы, разлитые нефтепродукты, сельскохозяйственные химикаты и много другое.

Такая «химическая атака» на бетон не проходит бесследно – его структура может меняться, что ведет к нарушениям кристаллической решетки, возникновениям процессов эрозии, постепенным осыпанием внешних слоев железобетонной конструкции.

Там, где началась эрозия и осыпание бетона – со временем оголится и армирование конструкции. И тогда за свое «черное дело» примется коррозия металла. Причем, это чревато не только потерей прочности самого армирующего каркаса. На месте «съеденных» коррозией арматурных прутьев образуются внутренние полости, которые резко снижают прочностные качества фундамента, приводят в конце концов к скалыванию крупных фрагментов железобетонной конструкции.
Проникающая в крупные и мелкие трещины или даже просто впитывающаяся в поры бетона влага обладает мощным разрушительным действием, которое проявляется при замерзании. Многократно увеличиваясь в объеме при переходе в твёрдое агрегатное состояние, вода способна буквально разрывать на части казалось бы мощные, неуязвимые к внешнему воздействию бетонные конструкции или выложенные из штучных материалов стены.

Наконец, при наличии верховодки или близко расположенных водоносных горизонтов никак нельзя исключать и вымывающее воздействие. Постоянный динамический контакт фундаментных конструкций даже с совершенно чистой водой ведет с поверхностным нарушениям – промываются раковины или каверны, которые затем становятся центрами очагов эрозии бетона и коррозии армирующего каркаса.

Итак, доводов за проведение качественных гидроизоляционных работ – больше чем достаточно. Теперь же давайте посмотрим, какими способами можно это выполнить.

Что предпринимают для защиты фундамента от разрушительного воздействия влаги?

Для предотвращения разрушительного воздействия грунтовой и атмосферной влаги на конструкцию фундамента при строительстве предпринимается целый ряд мер. К ним можно отнести следующее:

Материалам, из готовых возводится основа здания, придаются дополнительные гидрофобные качества.
На стенах фундамента, вертикальных (по всей их высоте) и горизонтальных создаются непроницаемые для влаги покрытия.
Создается осекающая горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и возводимыми на его основе стенами здания – для предотвращения капиллярного распространения влаги вверх через материал стен.
Обеспечивается, путем создания дренажной и ливневой канализации, постоянный эффективный отвод избыточной влаги от фундамента дома.
Предпринимаются меры по термоизоляции фундаментной конструкции и полосы отмостков вокруг нее.
Сам гидроизоляционный и утеплительный слой обеспечивается надежной защитой от механических повреждений.
Для подвальных помещений или цокольных этажей обеспечивается эффективная вентиляция воздуха.

Существует несколько разновидностей для этой сферы строительства. Не все они одинаково способны противостоять внешнему напору влаги, существенны различия по технологии применения, велика может быть разница и в ценовом сегменте.

В таблице ниже приведено сравнение некоторых основных типов гидроизоляции фундамента по их способности противостоять различным видам грунтовой влаги и по прочностным параметрам.

Тип гидроизоляции и применяемые для нее материалы	Стойкость к растрескиванию	Действенность создаваемой защиты от различных типов грунтовой влаги			Класс помещения
		верховодка	почвенная влага	водоносный слой	I	II	III	IV
Оклеечная рулонная гидроизоляция с применением современных битумных мембран на полиэстеровой или стеклопластиковой основе	высокая	+	+	+	+	+	+	-
Гидроизоляция с применением полимерных влагонепроницаемых мембран	высокая	+	+	+	+	+	+	+
Обмазочная гидроизоляция с применением полимерных или битум-полимерных мастик	средняя	+	+	+	+	+	+	-
Гибкая обмазочная гидроизоляция с использованием полимерцементных составов	средняя	+	-	+	+	+	-	-
Жесткая гидроизоляция обмазочная с использованием составов на цементной основе.	низкая	+	-	+	+	+	-	-
Приникающая гидроизоляция, резко повышающая гидрофобные способности бетона	низкая	+	+	+	+	+	+	-

Наверное, следует сделать одно пояснение, касающихся последних столбцов таблицы – классов цокольных или подвальных помещений:

Под первым классом подразумеваются помещения, к которым не предъявляется особых требований по гидроизоляции. То есть там допустимы и мокрые пятна на стенах, и даже небольшие протечки, но совершенно исключается использование каких бы то ни было электрических осветительных приборов и розеток. Естественно, в жилом строительстве охотников оставить такое помещение не найдется.
Второй класс – это подсобные или технические помещения, с толщиной стенок не менее 200 мм, где допускаются влажные испарения (они должны удалятся обязательной системой вентиляции), но пятен сырости быть не должно. При таких условиях помещение может быть оборудовано электропроводкой.
Третий класс – это оптимальный стандарт для жилого дома, то есть именно на него желательно ориентироваться при самостоятельном строительстве. Проникновение влаги полностью исключается, обеспечена работа естественной или принудительной вентиляции, по оборудованию помещений ограничений нет. Толщина стен при этом – не менее 250 мм.
С четвертым классом помещений, в которых должен обеспечиваться особый микроклимат и поддерживаться строго регламентированные показатели влажности и температуры, в частном строительстве, как правило, не сталкиваются.

Если проанализировать таблицу, и при этом учитывать стоимость различных материалов, то одним из наиболее оптимальных решений становится использование оклеечной рулонной гидроизоляции на битумной основе – она в полной мере соответствует помещениям III класса, устойчива к образованию трещин и способна предохранять фундамент от воздействия любых типов грунтовых вод. А чтобы добиться наилучшего показателя надежности, ее часто совмещают и с обмазочной изоляцией на полимер-битумной основе.

Краткий обзор рулонных материалов на битумной основе

Своеобразным эталоном качества и эффективности гидроизоляции для фундаментов может служить продукция российской компании «ТехноНиколь». В ее товарном ассортименте – целый ряд рулонных материалов на битумной основе, которые отлично подходят для этих целей. А различаются они по целевому предназначению, толщине создаваемого слоя, особенностям технологии нанесения на поверхности строительных конструкций, долговечности, и, естественно, по ценовому критерию. То есть у потребителя есть возможность выбора оптимального для своих условий материала.

Цены на «Бикрост ТПП»

бикрост тпп

Наиболее популярные разновидности рулонных гидроизоляционных материалов этого бренда – показаны в таблице:

Название рулонной гидроизоляции	Краткое описание особенностей материала	Примерный уровень цен
«Бикрост ТПП»	Один из бюджетных вариантов. Получают путем нанесения на стеклотканевую основу битумного вещества с модифицирующими добавками. Технология нанесения на поверхность – наплавление. Внешнее покрытие этого типа материала (ТПП)– полимерная пленка. Срок гарантированной службы невелик – порядка 5÷7 лет, что для фундамента, безусловно, маловато. Температурный диапазон эксплуатации – от -3 до +80 ºС. Толщина получаемой изоляции – 3 мм. Выпускается в рулонах шириной 1 м и длиной 15 м.	65 ÷ 70 руб./м²
«Линокром ЭПП»	Материал также может считаться «бюджетным» хотя долговечность создаваемой гидроизоляции – уже выше, и оценивается в 7-10 лет. Основа – полиэфирные волокна. Отличная адгезия с бетонными и металлическими поверхностями. Внешнее защитное покрытие – полимерная пленка. Форма выпуска – рулоны 15×1 м. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +80 ºС.	65÷70 руб./м²
«Бикроэласт ТПП»	Гидроизоляционный материал на полиэфирной или стеклотканевой основе. Внешнее покрытие – полимерная пленка. Срок эксплуатации оценивается в 15 и более лет. Способ монтажа – наплавление на подготовленную поверхность фундамента.	75÷80 руб./м²
«Унифлекс ТПП»	Рулонный гидроизоляционный материал бизнес-класса на стеклотканевой основе. Технология монтажа – наплавление. Толщина создаваемого слоя – 2,8 мм. Внешнее покрытие – полимерная плёнка. Срок службы оценивается в 15÷20 лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +95 ºС.	95÷100 руб/м²
«Биполь Стандарт 3,0 ТПП»	Рулонная гидроизоляция класса «стандарт» с долговечностью эксплуатации до 10÷15 лет. Внешнее покрытие – полимерная пленка, основа – стеклоткань. Способ нанесения – наплавление с помощью газовой горелки. Форма выпуска – рулоны 15×1 м.	75÷85 руб./м²
«Стеклоизол ХПП 2,5»	Гидроизоляция эконом-класса, с гарантированным сроком службы в 5÷7 лет. Основа – стеклохолст, верхнее покрытие – полимерная пленка. Технология монтажа – «холодное» наклеивание на нанесенный слой битумной мастики. Температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м. Один из самых доступных материалов по ценовому критерию. Рекомендуется создавать изоляцию минимум в два слоя.	30÷40 руб./м²
«Техноэласт ЭПП»	Гидроизоляционный материал премиум-класса. Основа – полиэфирные волокна, внешнее покрытие – полимерная плёнка. Толщина создаваемого слоя гидроизоляции – 4 мм. Гарантированный срок службы гидроизоляции - 25÷30 лет, а общая продолжительность эксплуатации оценивается в 40 и более лет. Способность противостоять постоянному динамическому напору грунтовых вод. Технология нанесения – наплавление с помощью газовой горелки. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	135÷140 руб./м²
«Техноэластмост Б»	Рулонный материал премиум-класса повышенной прочности и надежности. Толщина создаваемого слоя – 5 мм. Покрытие внешней стороны – мелкофракционный песок, создающий дополнительную защиту от механических повреждений. Применяется для гидроизоляции мощных железобетонных сооружений и фундаментов глубокого заложения. Технология монтажа - наплавление. Срок службы оценивается в 40 и более лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 8×1 м.	220 руб./м²
«Техноэласт АЛЬФА»	Рулонный материал премиум-класса, рекомендуемый к использованию в качестве однослойной или многослойной (для внешнего слоя) гидроизоляции в регионах с неблагоприятной экологической атмосферой. Основа – полиэфирное полотно и металлическая фольга, которая выполняет роль газоизоляции, не пропуская инертные газы (в том числе радон). Технология монтажа – наплавление. Срок службы в заглубленной части фундамента – более 60 лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	250 руб./м²
«Техноэласт ГРИН»	Рулонный материл, применяющийся в условиях, когда необходима дополнительная защита от корневой системы растений. Механический и химический «барьеры» предотвращают повреждение слоя гидроизоляции корнями. Толщина создаваемого покрытия – 4 мм. Технология монтажа – наплавление. Срок службы оценивается в 25÷30 лет и более. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	230 руб./м²
«Техноэласт БАРЬЕР (БО)»	Безосновный гидроизоляционный материал премиум-класса, особо удобный в тех случаях, когда «горячие» работы по наплавлению невозможны или нецелесообразны. Монтаж на подготовленную праймером поверхность с использованием самоклеящегося слоя, который до использования прикрыт полимерной защитной пленкой. Толщина создаваемого однослойного покрытия – 1.5 мм. Высокая эластичность и отличная адгезия к подготовленной и обработанной праймером поверхности. Срок службы – 40 и более лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +85 ºС. Форма выпуска – рулоны 20×1 м. Кроме того, в некоторых случаях)например, при создании областей усиления) удобнее применять материал уменьшенного формата «Техноэласт БАРЬЕР БО Мини» – 0,2×20 или 0,25×20 м.	150÷160 руб./м²

Как видно из таблицы, материалы различаются по толщине создаваемого слоя. А вот какой же толщины должна быть готовая гидроизоляция? Можно ориентироваться на следующие показатели:

При работе над фундаментом неглубокого заложения, до 3 метров глубины, бывает достаточно 2-х миллиметровой гидроизоляции (естественно, при надежной герметизации всех нахлестов материала и создании защиты от механического повреждения грунтом). Таким образом, можно использовать однослойный монтаж, но с обязательным усилением по уязвимым местам (об этом будет рассказано ниже). Правда, если применяется материал эконом-класса, то лучше все же не поскупиться, а выполнить двухслойную гидроизоляцию, причем с обязательным смещением швов между листами, примерно на половину ширины полотна рулонного материала.
Для фундаментов глубокого заложения, с глубиной залегания подошвы от 3 до 5 метров, толщина создаваемого слоя должна лежать в диапазоне от 4 до 8 мм (в зависимости от конкретных особенностей грунта на участке строительства).
И, наконец, в случае заглубления подошвы в грунт ниже 5-метрового уровня, гидроизоляция должна быть от 8 мм и больше. В частном строительстве к подобным фундаментам обычно не прибегают, так что эта информация – просто для сведения.

Основные технологические правила гидроизоляции фундамента рулонными битумными материалами

Общие схемы гидроизоляции фундамента

Гидроизоляцию фундамента подразделяют на горизонтальную и вертикальную. На схемах ниже будет показано типичное расположение таких гидроизоляционных слоев на фундаментах двух типов – на и на монолитной плите.

На выбранном и тщательно уплотненном грунте (поз. 1) насыпается песчано-гравийная подушка (поз.2). Кроме этого, поверх нее может проводиться (рекомендуется) так называемая бетонная подготовка (поз. 2) – заливается слой порядка 50 мм толщины из тощего бетона, которая и станет основой для дальнейшей заливки или кладки фундаментной ленты.

Цены на Техноэласт

Техноэласт

На данной схеме представлен монолитный ленточный фундамент – часто используются сборные его варианты, но суть от этого меняется незначительно, есть только определенные нюансы.

Монолитную ленту или плиту (поз.4), которая будет выполнять роль подошвы, а иногда – еще и основания пола в подвальном помещении, как на этой иллюстрации, необходимо отделить от слоя бетонной подготовки «первым ярусом» рулонной гидроизоляции (поз 3), чтобы исключить капиллярное впитывание влаги снизу. В показанном вариант подошва и лента (поз. 5) фундамента представляют собой монолитную конструкцию. Но в том случае, если от подошвы отдельно начинается заливка ленты, или она служит основанием для укладки фундаментных блоков, то обычно предусматривают еще один слой горизонтальной гидроизоляции – именно по верхнему торцу подошвы, между ней и лентой.

Переход от горизонтальной плоскости подошвы к вертикальной ленте необходимо сделать «смягчённым». Для этого по линии этого внутреннего угла выкладывается переходная галтель (поз. 6).

Вертикальная гидроизоляция на стенах фундаментной ленты (поз. 7) наплавляется или наклеивается по всей своей площади на предварительно подготовленную и обработанную грунтовочным битумным праймером поверхность.

Горизонтальная поверхность по верху фундаментной ленты также гидроизолируется в обязательном порядке (поз. 8). Этот горизонтальный слой становится надежной отсечкой от распространения капиллярной влаги от грунта к стенам будущего строения. Выполняться это может загибом предусмотренного излишка рулонной вертикальной изоляции, либо отдельно, вырезанными лентами, но с обязательным условием надежной герметизации перехода от стенки ленты к ее верхнему торцу.

На схеме дополнительно показаны: труба кольцевой дренажной системы (поз. 9), о важности которой уже говорилось выше, обратная засыпка фундамента (поз. 10), которая проводится после окончания работ по его гидроизоляции и, если требуется, утеплению, и отмостка вокруг цоколя здания (поз.11).

Никогда не забывайте про качественную отмостку!

Она выполняет отнюдь не только декоративную функцию – ее важность в обеспечении долговечности эксплуатации фундамента, а значит и всего здания в целом – трудно переоценить! Какие бывают , и как их соорудить собственными руками – читайте в специальной публикации нашего портала.

Теперь перейдем к схеме гидроизоляции плитного фундамента:

В выкопанном котловане на утрамбованном грунте (поз. 1) засыпается и тщательно уплотняется песчаная (поз.2). Поверх нее выкладывается и тщательно трамбуется слой из гравия или щебенки (поз. 4), который также будет выполнять определённую гидроизоляционную роль – через такой слой резко снижается капиллярное «подсасывание» влаги снизу, со стороны грунта. Для большей надежности уложенных «подушек» производят из своеобразное армирование, прокладывая между ними прослойку из геотекстиля, например, дорнита (поз. 3).

Выше расположен слой бетонной подготовки, толщиной не менее 50 мм (поз.5), который выровняет основу и станет базой для важнейшей работы с фундаментной плитой. И вот этот слой уже нуждается в высококачественной горизонтальной гидроизоляции (поз.6), которая станет барьером, полностью защищающим фундамент от влаги снизу. Оптимальное решение для этого – именно рулонные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы, которыми всплошную, герметично покрывают бетонную подготовку.

На данной иллюстрации представлен утепленный вариант фундаментной плиты. В частности, поверх гидроизоляции уложены плиты экструзивного (поз.7), предназначенного именно для утепления фундаментов и нагружаемых полов. И только после этого заливается уже сама армированная фундаментная плита (поз. 9) расчетной толщины.

Обратите внимание – между слоем термоизоляционного материала и фундаментной плитой проложен еще один слой гидроизоляции (поз. 8). У него несколько иное назначение – он всего лишь препятствует выходу влаги и цементного молочка из заливаемого бетонного раствора, обеспечивая тем самым оптимальное созревание бетона до полного набора им марочной прочности. Здесь для создания гидроизоляционного барьера вполне можно обойтись самым экономичным материалом, например, использовать плотную полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм.

Ну а сама получающаяся плита – это пока лишь фундамент, от которого будут производиться и возведение стен здания, и дальнейшее оборудование полов первого или цокольного этажа. Перед любыми этими операциями обязательно проводится еще один комплекс гидроизоляционных работ - настилается сплошная рулонная гидроизоляция, которая в итоге покроет всю плиту, надежно защитив ее от проникновения влаги сверху. Кроме того, предусматриваются меры для изоляции вертикальных торцов плиты – как правило, такие меры предпринимаются уже в ходе утепления и отделки цоколя.

Необходимо отметить, что эти варианты были показаны лишь для примера, а на самом деле их разнообразие – чрезвычайно велико. Но всегда соблюдаются основные правила:

Первое – оградить подземную часть фундамента контактирующую с грунтом, от воздействия грунтовой влаги.
Второе – предусмотреть «отсечку» между самим фундаментом и любой другой конструкцией дома, которая возводиться на его основе.

Технологические приёмы укладки рулонной гидроизоляции на битумной основе

Далее в таблицах-инструкциях будут рассмотрены основные технологические приемы выполнения гидроизоляции фундамента. Особое внимание уделено сложным местам, которые требуют дополнительного усиления, и про что, к сожалению, некоторые мастера попросту забывают, или же намеренно игнорируют этот вопрос, старясь тем самым ускорить общую продолжительность процесса и сэкономить материал. Если работы планируется проводить не самостоятельно, а с привлечением бригады, то этот вопрос необходимо взять под контроль.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции

Иллюстрация
	Как правило, гидроизоляция горизонтальной части фундамента (за исключением верхнего торца ленты), проводится по бетонной подготовке. В идеале, это должно проводиться еще до обустройства подошвы ленточного фундамента или до заливки ленты. Примерная схема правильного расположения слоев гидроизоляции показана на схеме. 1 – бетонная подготовка; 2 – горизонтальная гидроизоляция из рулонных материалов; 3 – Стенка фундамента, монолитная или выложенная из блоков; 4 – переходная галтель; 5 – участок усиления гидроизоляции; 6 – вертикальная гидроизоляция ленты фундамента. Обратите внимание – при таком подходе слой горизонтальной гидроизоляции должен выходить за границы будущей ленты минимум на 300 мм – на этом участке будет проводиться герметизация соединения между горизонтальной и вертикальной гидроизоляциями.
	Нет никакого смысла начинать работу на неподготовленной – грязной, запыленной, неровной или даже нестабильной поверхности. Значит, первым шагом всегда должна проводиться ревизия состояния поверхности. На ней не должно быть трещин, выбоин, наплывов бетона, участков нестабильности или крошения материала. При выявлении дефектов проводятся соответствующие ремонтные работы. Величина перепада уровня поверхности не должна превышать 5 мм на 2 погонных метра – это проверяется прикладыванием длинного правила.
	Поверхность должна быть очищена от любых загрязнений, которые могут препятствовать нормальной адгезии гидроизоляционного слоя с основанием. Это касается грязи, масляных пятен и т.п. В обязательном порядке тщательно убирается засохшее цементное молочко и пыль. Крупную грязь можно смести веником…
	… но для эффективной очистки от мелкой пыли лучше все же использовать мощный строительный пылесос.
	Следующим шагом должно идти грунтование поверхности праймером. Однако, прежде чем переходить к этой операции, необходимо убедиться в том, что остаточная влажность бетона по массе не превышает 4%. Оптимальный способ проведения проверки – это использование специального прибора-влагомера. Понятно, что такой инструмент есть далеко не у всех, поэтому можно воспользоваться «народным» приемом. Для этого на поверхности бетона расстилается фрагмент полиэтиленовой пленки, размером 1000×1000 мм, и по периметру герметично приклеивается к основанию с помощью водостойкого строительного скотча. На следующий день утром необходимо проверить: появились ли на плёнке капли конденсата.
	Если пленка сухая – можно переходить к грунтованию поверхности. Для этого обычно применяют специальный праймер «Технониколь №01» или «№03».
	Если срок созревания бетонной подготовки полностью вышел, но влажность остается повышенной (видны следы конденсата на пленке), то есть возможность воспользоваться для грунтования праймером «Технониколь №04», так как он изготовлен на водной основе.
	Перед нанесением грунтовочный состав обязательно перемешивается. Это лучше делать с помощью электродрели, установив на нее насадку-миксер. На дрели должны быть выставлены малые обороты.
	Праймер наносится обильно, равномерно, по всей поверхности, без оставления «светлых» пятен. На больших площадях удобнее всего для этих целей применять валик с длинным ворсом, насаженный на длинную рукоятку.
	Для обработки сложных, труднодоступных мест целесообразно использовать малярную кисть с плотной и жесткой щетиной. Необходимо заметить, что производитель не рекомендует механизировать процесс праймирования с помощью тех или иных типов распылителей – качество гарантируется лишь при ручном нанесении составов.
	После покрытия всей поверхности праймером, ей дают время для полного просыхания. Недопустимо проводить работы по наплавлению рулонной гидроизоляции по непросохшей поверхности. Мало того, даже в пределах одного помещения или одной площадки нельзя параллельно вести праймирование и укладку гидроизоляции, или даже иные работы, связанные с открытым огнём (например, сварочные). Готовность грунтованной поверхности проверить несложно – для этого необходимо лишь прижать к ней обычную салфетку. Если на салфетке останется черный след – говорить о начале следующего этапа еще рано.
	Лишь после того, как на салфетке не будет оставаться следов от праймера, допускается переходить к укладке рулонного гидроизоляционного материала.
	Готовится к работе оборудование для наплавления материала. Оно включает в себя баллон с пропаном, газовую грелку, редуктор, соединительный шланг. Подготовка осуществляется в строгом соответствии с инструкцией, с соблюдением всех требований техники безопасности. На месте проведения работ должен находиться исправный огнетушитель. Руки работников должны быть защищены надежными рукавицами, одежда – не оставлять открытых участков тела.
	Работу целесообразно начать с подгонки стартового листа рулонной гидроизоляции. Его разворачивают на нужную длину, при необходимости – обрезают по размеру. Если есть такая возможность – рекомендуется даже дать материалу некоторое время отлежаться в развёрнутом состоянии. Полотно должно быть выставлено точно по месту, на которое будет производиться его наплавление – раз идет речь о стартовом листе, то по краю изолируемого участка.
	Еще лучше, если сразу провести примерку нескольких листов, раскатав их, подрезав и сразу задав необходимые нахлесты по торцам и боковым сторонам. При этом соблюдаются следующие правила:
	Торцевой нахлест соседних полотен, расположенных в одной линии, должен составлять не менее 150 мм.
	Нахлест по боковой стороне между двумя соседними полосами материала – не менее 100 мм. В том же случае, если будет наклеиваться только один слой гидроизоляции, этот нахлест рекомендуется увеличить до 120 мм.
	В местах, где будут пересекаться торцевые и боковые нахлесты, получаются Т-образные швы. Чтобы обеспечить надежную герметизацию такого соединения, на том листе, который оказывается посередине между верхним и нижним, по диагонали срезается уголок со сторонами 100×100 мм.
	В обязательном порядке следят за тем, чтобы эти Т-образные швы шли с разбежкой – расстояние между соседними должно быть не менее 500 мм.
	После примерки лист рулонного материала вновь сворачивается – для этого применяют картонную гильзу или обрезок металлической трубы. Для удобства работ можно скатывать рулон не в одну сторону, а с обоих концов к центру.
	Начинают наплавление материала. Для этого пламенем газовой горелки разогревается тыльная сторона, с нанесенным на ней логотипом. Разогрев должен быть таким, чтобы проплавилась защитная пленка – это будет хорошо заметно по деформации нанесенного рисунка с логотипом. Одновременно с этим пламя горелки еще и разогревает бетонное основание, подлежащее гидроизоляции.
	При нагреве горелку плавно перемещают по ширине рулона. И только когда плавление достигнуто по всему участку, производят раскатывание, чтобы оплавленная зона плотно прилегла к поверхности. При этом каждый прижатый участок по мере раскатывания будет «гнать» перед собой валик расплавленного битума – так и должно быть, это как раз и говорит о качественном наплавлении.
	В интернете можно встретить очень много иллюстраций и видеосюжетов, на которых мастер производит раскатку рулона от себя, толкая его вперёд ногой. А между тем – это является нарушением технологии, и сразу по двум причинам. Во-первых, работник в таком положении не может полноценно визуально контролировать правильность и полноту проплавления защитной пленки материала. А во-вторых, перемещаясь в обуви по размягченной пламенем мембране, совсем несложно повредить ее защитное верхнее покрытие, что приведет к снижению качества гидроизоляции.
	Раскатку рулона необходимо проводить на себя. Для этого может использовать металлический крюк, который несложно изготовить из обрезка арматуры, обработав его после изгиба так, чтобы на пруте не оставалось острых краев.
	Другой вариант – из той же арматуры или жесткой проволоки можно изготовить петлю, края которой заводятся с торцов в гильзу, на которую намотан рулонный материал. Разворачивать прогретый рулон с помощью такого приспособления, просто регулярно вытягивая на себя – еще проще.
	Работу целесообразно проводить с напарником, который сразу после разворачивания очередного наплавляемого участка будет прокатывать его массивным катком. Прокатку проводят от центра полотна к краям, несколько по диагонали, то есть «ёлочкой», так, чтобы полностью исключить наличие не наплавленных участков и воздушных пузырей. Недопустимы волны, складки, морщины. Особое внимание при подобной операции уделяется участкам торцевых и боковых нахлестов.
	После прокатки краевых зон из-под наплавленного листа должен выступить небольшой, порядка 5÷10 мм, валик расплавленного битума – это говорит о надежной герметизации края. В таком порядке работу продолжают, пока вся поверхность не будет покрыта сплошным слоем гидроизоляции.
	В ряде случаев (это в основном зависит от гидрологической характеристики участка возведения фундамента) допускается монтаж горизонтальной гидроизоляции по технологии свободной укладки, то есть без наплавления по всей площади. К такому же методу прибегают и в том случае, когда гидроизоляция выполняется не по бетонному основанию, а по утрамбованной песчано-гравийной «подушке». При подобном подходе выпадает операция предварительного праймирования поверхности, рулоны просто поочередно настилаются на поверхность, и при этом соблюдаются всё те же линейные параметры нахлестов. После точной подгонки двух настеленных полос, край верхнего полотна аккуратно приподнимают крюком, газовой горелкой прогревают краевую зону, производят наплавление только участка нахлеста. Затем эта полоса в обязательном порядке прокатывается катком. Правда, при выборе технологии свободной укладки следует помнить, что одним слоем рулонного материала обойтись никак не получится. И при этом второй слой должен наплавляться так же, как было описано выше, то есть по всей своей площади.
	В любом случае, при наплавлении второго (и последующих, если есть необходимость) слоя направление полотен можно развернуть на 90 градусов. Если же направление не меняется, то производится обязательное смещение продольных швов, как минимум на 300 мм, а оптимально – на половину ширины листа, то есть на 500 мм. Остальные параметры нахлестов и расстояние между швами – такие же, как и при монтаже первого слоя.
	Еще один важный нюанс. В том случае, когда при многослойной гидроизоляции используется материал со специфическими характеристиками (например, «Техноэласт Альфа» или «Техноэласт Грин»), то он должен расположиться со стороны, обращенной к грунту. Значит, при горизонтальной гидроизоляции он становится первым слоем, а затем покрывается сверху другим материалом со стандартными характеристиками. Забегая вперед, можно сразу сказать, что при вертикальной гидроизоляции картина меняется на противоположную – сначала стенки фундамента оклеиваются обычным материалом, и только внешним слоем монтируется изоляция с особыми характеристиками. На схеме стрелками и цифрами показаны: 1 – элемент усиления – из материала со стандартными качествами. 2 – слой гидроизоляции из материала со стандартными качествами. 3 – слои из рулонного материала со специфическими качествами («Альфа» или «Грин»).
	В том случае, когда производство огневых работ невозможно или нецелесообразно, можно применить самоклеящийся вариант рулонной гидроизоляции. В линейке «Технониколь» она представлена безосновным материалом «Техноэласт Барьер БО»
	Процесс подготовки поверхности при этом практически не отличается. Обработка праймером является обязательной операцией. Рулон раскатывается, примеряется, а затем скатывается с двух сторон к центру. При примерке и в ходе дальнейшей работы все параметры нахлестов остаются такими же, как и при наплавляемой гидроизоляции.
	Адгезионный слой на нижней стороне полотна прикрыт полимерной пленкой. Ее аккуратно подрезают и поддевают по всей ширине рулона.
	Затем пленку аккуратно снимают, освобождая самоклеящийся слой, и начинают раскатку рулона.
	Работу лучше всего проводить вдвоем. Один работник, снимая защитную пленку, постепенно раскатывает рулон на себя. Второй, перемещаясь по уже расстеленному материалу, с помощью широкой жесткой пластиковой щетки выгоняет воздушные пузыри и обеспечивает плотное прилегание материала к поверхности. Так как поверхность обработана праймером, обеспечивается очень хороший адгезионный контакт с настилаемой гидроизоляцией.
	Все участки нахлестов дополнительно к этому обязательно прокатываются тяжёлым катком.
	Теперь – несколько слов о горизонтальной гидроизоляции цокольной части фундамента (верхнего торца ленты). Запрещается проводить какие бы то ни было строительные работы по возведению стен, пока не создана отсечка от возможного распространения капиллярной влаги снизу. Работу начинают, опять же, с тщательной очистки и обеспыливания поверхности ленты. Затем готовят к работе праймер – такой же, как и в рассмотренных выше случаях.
	Праймер обильно наносится широкой кистью-макловицей по все поверхности, подлежащей гидроизоляции.
	Пока праймер будет сохнуть, можно подготовить к работе рулоны гидроизоляционного материала. Их необходимо нарезать по ширине фундаментной ленты плюс еще 50÷70 мм припуска с каждой из сторон. Разрезать цельный рулон на полосы нужной ширины можно, не раскатывая его. Для этого понадобится электрический лобзик с длинной пилкой. Постепенно проворачивая рулон, делают глубокие надрезы по намеченной окружности.
	В центре рулона эти надрезы соединятся, и на выходе получаются мини-рулоны той же заводской длины, но уже с нужной для конкретного участка работы шириной.
	Обрезанный рулон подгоняется по месту будущей установки. Его раскатывают, выравнивают, так, чтобы полоса материала не «убежала» с направления линии фундаментной ленты. Затем один край можно сразу прихватить наплавлением, зафиксировав тем самым положение полотна, а рулон – скатать к этому краю.
	Кстати, если объем работы не столь большой, и нет возможности арендовать газовую горелку с баллоном, то в данном случае можно воспользоваться и обычной бензиновой паяльной лампой – у многих в гаражах имеется такой инструмент. Работать будет, может, не столь удобно, но для поверхности фундаментной ленты – вполне нормально. А вот на строительный фен лучше не рассчитывать – его мощности почти наверняка будет недостаточно для качественного проплавления защитного слоя материала и для одновременного прогрева бетонной поверхности.
	Дальше – практически всё так же, как и в ранее рассмотренных случаях. Рулон постепенно раскатывается с предварительным расплавлением защитного слоя гидроизоляции. Наплавленный материал рекомендуется сразу же прокатывать ручным катком или силиконовым валиком.
	Боковых нахлестов здесь не предвидится, а торцевые делаются так же – с наложением не менее 150 мм. А в точках пересечения или примыкания сторон фундаментной ленты нахлест можно наплавить и по всей площади этого пересечения.
	Выступающие по краям ленты излишки материала наплавляют на вертикальную стенку. Если там уже выполнялась вертикальная гидроизоляция, то получится надежный герметизированный нахлест.
	Если же гидроизоляцию и утепление цоколя планируют провести позднее, то можно оставить напуск на внешнюю сторону ленты фундамента непроклеенным. Или же, что даже, наверное, еще лучше, после наплавления этого напуска дополнительно наплавить сверху еще одну полосу материала требуемой ширины. После отрезания от рулона эта полоса вначале раскатывается и выравнивается.
	А затем, так же, как и раньше, производится ее наплавление уже на ранее смонтированный слой горизонтальной гидроизоляции ленты. В дальнейшем, когда цоколь будет изолирован, эта полоса сверху захлестнет все слои, создав надежный барьер от проникновения атмосферной влаги и осадков сверху.

Вертикальная гидроизоляция фундамента

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если гидроизоляция будет проводиться на только что возведённом фундаменте, то обычно сразу предусматривается траншея для выполнения работ. В том же случае, когда требуется гидроизолировать старый фундамент, придется выбрать грунт вдоль стен на всю глубину, вплоть до подошвы. Ширину траншей делают такой, чтобы обеспечивалось перемещение работников и безопасное выполнение ими всех технологических операций, а при необходимости – еще и установка подмостей, лесов или козлов.
	Работу начинают с очистки поверхностей подошвы и стенок фундамента. Необходимо тщательно счистить всю налипшую грязь, удалить наплывы бетона или кладочного раствора, отремонтировать все трещины и щели.
	Недопустимы провалы в поверхности, отличающиеся от общей плоскости стены более чем 5 мм на два погонных метра. При необходимости – производится выравнивание с использованием ремонтного раствора.
	Очистка поверхностей проводится вначале скребками (шпателями), затем – жесткой щёткой с металлической щетиной. Всю упавшую вниз грязь сметают, оставляя чистую обеспыленную поверхность подошвы.
	Если имеются переходы с горизонтальной на вертикальную поверхность, например, от бетонной подготовки к подошве и от подошвы к стенке фундамента, то там выкладывается переходная галтель. Ее можно сформовать из строительного раствора с быстрым схватыванием, так как она не выполняет сколь-нибудь несущей функции, и служит лишь для плотного прилегания гидроизоляции в местах резкого изменения направления, сглаживая их. Размеры галтели – порядка 100×100 мм.
	Выкладывается и выравнивается галтель с помощью мастерка или шпателя.
	Вертикальная поверхность фундамента с выложенными галтелями будет выглядеть примерно так.
	После того как галтели застынут, и при условии, что остаточная влажность бетона основных поверхностей фундамента соответствует норме, начинают грунтование поверхности праймером. Нормы влажности – такие же, как указаны в предыдущей таблице. Праймер тщательно размешивают и обильно наносят на поверхность с помощью кисти или валика на длинной ручке.
	Все труднодоступные участки, и в особенности – внутренние углы и переходы, в обязательном порядке промазываются праймером с помощью кисти, так, чтобы не оставалось необработанных участков.
	После полного просыхания праймера переходят к наплавлению гидроизоляционного материала. При этом соблюдается несколько важных правил: Первое – все работы производятся от подошвы фундамента по направлению к цокольной части, так, чтобы каждый последующий монтируемый фрагмент нахлестывался на нижний.
	Второе – каждый их наплавляемых листов монтируется также снизу вверх. В противном случае расплавленный гудрон будет стекать вниз по стенам, попадать на руки, одежду и обувь работников, а качество самой гидроизоляции – резко снизится.
	Третье – вырезанный фрагмент не должен менять направление с вертикального на горизонтальное и наоборот более двух раз (в идеале – и одного раза достаточно). То есть на «ломаных» участках необходимо использовать два или более листов материала.
	Четвертое – все сложные участки требуют создания пояса усиления. К таковым можно отнести переходы горизонтальной поверхности на вертикальную и наоборот, что характерно для фундаментов с подошвой, а также все наружные и внутренние вертикальные углы. Если через стену фундамента проходит труба инженерных коммуникаций, то здесь также выполняется дополнительное усиление и герметизация.
	Таким образом, если вы вдруг заметили, что приглашённые мастера начинают «лепить» рулонный материал сплошным полотном от подошвы до цоколя, не делая при этом никаких участков усиления, то имеется полное основание прогнать их прочь. Это – вопиющее нарушение установленной технологии, и надежность гидроизоляции обеспечиваться не будет. Несмотря на эластичность материала, при таком подходе практически невозможно полностью исключить создание воздушных пазух. А на перечисленных сложных участках, где гидроизоляция однозначно будет испытывать самые большие напряжения, материал со временем может попросту прорваться.
	Итак, начинают с усиления, и, в частности, с перехода от бетонной подготовки на подошву фундамента.
	Вырезается фрагмент, с таким расчётом, чтобы его длина не превышала 1000 мм, а на каждую из плоскостей усиливаемого участка находило не менее 100 мм наплавляемого материала. Перехлест соседних полос усиления одного уровня – не менее 100 мм. Кстати, это правило соблюдается на всех участках усиления.
	Вырезанный фрагмент сворачивается в рулон и прикладывается к намеченному участку. Наплавление начинают вести с переходной галтели.
	Затем наплавляется верхний участок на вертикальную стенку.
	После этого – нижний, для чего он аккуратно поддевается и приподнимается крючком.
	Наклеенный фрагмент обязательно по всей своей площади прокатывается ручным силиконовым катком, чтобы обеспечить его плотное прилегание к поверхности, без воздушных полостей.
	Своеобразным «индикатором» качества наклейки будет служить выступивший по всему периметру валик из расплавленного битума.
	Следующий участок усиления – переход от вертикальной стенки подошвы к ее горизонтальной части.
	Правила здесь действуют те же, технология наплавления тоже особенностей не имеет
	Следующий пояс усиления – в полосе перехода от подошвы на стену фундамента, через переходную галтель.
	Порядок работы и правила – точно такие же, как на поясе усиления при переходе от бетонной подготовки к подошве.
	Все горизонтальные пояса усиления не доводят до внешних или внутренних углов примерно на одну стандартную полосу, так как они должны лечь сверху усиления углов. Переходят к внешним вертикальным углам. Их усиливают несколькими фрагментами. Для начала вырезают «пятку», которую надрезают сверху и снизу, так, как показано на иллюстрации.
	После наплавления и разглаживания она будет выглядеть примерно так.
	Далее, вырезают полосу, которая полностью закроет вертикальный стык двух плоскостей. Сверху и снизу делается припуск по 100 мм, который надрезается по центру.
	Вначале наплавляется вертикальный участок, по обеим сторонам угла.
	Затем наклеиваются нижние «лепестки», которые разойдутся в стороны…
	…а затем верхние – они, наоборот, лягут с наложением один на другой.
	В итоге после наплавления этот участок усиления будет выглядеть примерно так.
	Подобная операция проводится и на внешнем углу на участке перехода от подошвы к вертикальной стенке фундамента. Разница может быть лишь в том, что верхний край иногда не заводится на горизонтальную поверхность ленты, а обрывается на запланированной высоте.
	После того как здесь лягут недостающие полосы горизонтальных уровней усиления, внешний угол примет законченный вид.
	Теперь проблема внутренних углов. Для начала вырезается вот такой фрагмент-пятка, которая будет наплавляться в области галтели с переходом на горизонтальную поверхность.
	Этот же фрагмент – после наплавления на место.
	Затем вырезается фрагмент, который перекроет вертикальную часть угла. Снизу на нем вырезается уголок-«носик», который подрезается надвое, а верх должен быть выше уровня перехода к горизонтальной поверхности примерно на 100 мм.
	Вначале это фрагмент наплавляется и прокатывается на вертикальной поверхности, поочередно на обоих плоскостях, сходящихся в углу.
	Затем тщательно наклеивается нижняя часть, со взаимным наложением подрезанных уголков.
	После этого выступающий край по линии угла надрезается надвое. Получившиеся «крылья» наплавляются на горизонтальную поверхность.
	Оставшийся между ними просвет перекрывается заплаткой–«пяточкой».
	После наплавления верх усиленного внутреннего угла будет выглядеть так…
	…а нижняя оконечность узла – вот так. Аналогичным же образом проводится усиления внутреннего угла в области перехода от подошвы к стенке фундамента. Опять же, разница бывает в том, что слой гидроизоляции может не доходить до самого верха фундаментной ленты.
	Переходят к наплавлению основных площадей гидроизоляции. При этом начинают снизу, так чтобы первый фрагмент начинался на бетонной подготовке и заканчивался на горизонтальной плоскости подошвы, по линии переходной галтели.
	Наплавление начинают от нижней линии фундаментной плиты и ведут вверх.
	После этого крюком приподнимают оставшийся нижний участок на бетонной подготовке – и приваривают его. В итоге должна получиться вот такая «картина». Работу продолжают в том же порядке по всему периметру фундамента, обеспечивая краевой нахлест полотен в 100 мм. При этом необходимо следить, чтобы разбежка между швами поясов усиления и гидроизоляции составляла не менее 300 мм.
	Для стыковки на внешних углах листы подрезаются по линии угла, а снизу – по диагонали.
	Внешний угол после наплавления первого слоя гидроизоляции.
	Во внутреннем углу также производится подрезка снизу по диагонали.
	Внутренний угол после стыковки двух полотен гидроизоляции.
	Оставшийся просвет между полотнами закрывается наплавляемой заплаткой, которую выдерживают в рекомендуемых размерах.
	После завершения монтажа нижнего пояса вертикальной гидроизоляции, переходят к наплавлению материала на основной поверхности стенок фундамента. Фрагменты нарезаются в нужную длину, но с учетом правила – при ручной подаче рулона его длина не должна превышать двух метров. При механизированной подаче – можно использовать рулоны целиком.
	Нижний край полотна должен перекрывать край смонтированного нижнего яруса на 150 мм, а смещение вертикальных швов – не менее 300 мм.
	Вначале рулон наплавляется от галтели вверх…
	…а затем наплавляется оставшаяся нижняя его часть.
	Если есть необходимость использования нескольких фрагментов в одном вертикальном ряду, то торцевой нахлест должен составить не менее 150 мм.
	При наплавлении соседнего вертикального ряда принимают во внимание правило, что разбежка торцевых нахлестов на вертикальной поверхности не может быть менее 500 мм.
	Работа ведется таким же образом до полного покрытия стенок фундамента до верха, с возможным заходом на горизонтальную плоскость ленты и ее перекрытием, либо до заданного уровня. При этом учитывают, что верхний край гидроизоляции на цоколе не может быть ниже 300÷500 мм от поверхности грунта.
	При необходимости выполняют второй и даже третий сплошной слой гидроизоляции, опять же, начиная от поверхности бетонной подготовки. При этом руководствуются уже перечисленными правилами и подобной схемой – каждый последующий слой свои краем перекрывает предыдущий. Кроме того, перед наплавлением каждого очередного слоя опять производится усиление внешних и внутренних углов – по показанному выше принципу.
	В том случае, если смонтированная гидроизоляция заканчивается на поверхности цоколя, ее край необходимо дополнительно закрепить и герметизировать. Для этого край прижимается к поверхности цоколя специальной профильной рейкой с помощью дюбелей.
	Между соседними реками обязательно оставляется деформационный зазор порядка 5÷10 мм.
	Такой же просвет должен соблюдаться и на любых углах. Шаг установки дюбелей – 100 мм между первым и вторым от угла или края рейки, а далее – 200 мм. При этом крайний дюбель должен расположиться не ближе 30÷50 мм от угла.
	Верх профильной прижимной рейки имеет отогнутый наружу край. Этот просвет плотно заполняется специальным полиуретановым герметиком «Технониколь №70».
	Герметик накладывается сплошной полосой, в том числе и на участках разрыва прижимной рейки. На этом вертикальная гидроизоляция фундамента рулонными материалами может считаться в принципе законченной.
	Но гидроизоляционный слой еще нуждается в защите от механического повреждения при обратной засыпке грунта. Если не предполагается утепление фундамента, то эффективную защиту можно выполнить с использованием специальной профилированной мембраны типа «PLАNTER stаndard». Она, кстати, станет еще и одним дополнительным барьером от проникновения влаги.
	Мембраной застилают поверхность внешних стен фундамента, располагая ее шипами к стене и закрепляя сверху с помощью дюбелей с широкими шляпками. Важно - любые механические крепления со сверлением отверстий в стене допускаются исключительно выше линии уровня грунта, так как ниже гидроизоляцию нарушать категорически запрещено.
	Дополнительно по высоте мембрану удобно фиксировать специальными креплениями, которые имеют ножку с самоклеящейся основой и отлично удерживаются на поверхности гидроизоляции.
	Затем эти фиксаторы просто протыкают мембрану, удерживая ее в заданном положении.
	Правила установки и стыковки полотен мембраны: - Верхний ее край должен расположиться выше наплавленной гидроизоляции примерно на 300 мм.
	- Перехлест соседних полотен – минимум четыре шипа.
	- И внешние, и внутренние углы должны закрываться сплошными полосами, с таким расчетом, чтобы на каждую сторону приходилось не менее 1000 мм ширины.
	- Стыки мембран, во избежание попадания в них грунта при обратной засыпке, проклеиваются полосами ленты-герметика. Наклеивание производят сверху вниз, постепенно снимая подложку, закрывающую адгезионный слой.
	- И, наконец, верхний край профильной мембраны целесообразно зафиксировать специальным прижимным профилем. Правила его установки – аналогичны тем, что были рассмотрены выше для профиля, фиксирующего гидроизоляцию.
	Вот после этого уже можно смело переходить к обратной засыпке, проводя тщательную послойную трамбовку грунта.

В том же случае, если фундамент требует утепления (а это мероприятие всегда настоятельно рекомендуется!), роль защиты гидроизоляции от механических повреждений возьмет на себя слой экструдированного пенополистирола. Но это уже – тема для отдельного рассмотрения.

Утепление фундамента – залог и его долговечности, и комфорта в доме!

Казалось бы, ненужное занятие – ведь фундамент напрямую не контактирует с жилыми помещениями. Однако важность качественного – чрезвычайно велика! Подробнее об этом – в специальной публикации нашего портала.

В завершение публикации – видеосюжет про гидроизоляцию фундамента рулонными материалами, который также может стать подспорьем при самостоятельном выполнении этого этапа строительства дома.

Видео: гидроизоляция фундамента рулонными материалами «Технониколь» — видеоинструкция

Печать

Также интересно:

Как сделать из груш заготовку на зиму: вкусные рецепты и дельные советы

Как приготовить блины — вкусные и проверенные рецепты!

Влияние луны и лунных фаз на организм человека

Рекомендуем почитать:

2024-04-20 00:06:36

Фашистские государства. Что такое фашизм? Идеология фашизма, определение. В какой стране возник фашизм

2024-04-19 00:06:33

Для теста и начинки используются

2024-04-19 00:06:33

Для приготовления потребуются такие продукты

В продолжение темы:

Беседки и навесы своими руками

Толкование сна снимать в сонниках Значение сна « Снимать »

Видеть во сне свою квартиру предвещает денежные поступления. Менять свою квартиру на другую означает измену в любви. Чужая квартира говорит о том, что человек, с которым вы...

Новые статьи