Ручная ковка своими руками: холодная и горячая. Горячая ковка — неограниченные возможности для воплощения любых замыслов

Горячая ковка представляет собой механическую обработку металла, которая осуществляется с целью придания ему желаемой формы. Горячая ковка предоставляет возможность изготовления уникальных предметов быта и интерьера, которые пользуются огромной популярностью.

Уникальные свойства металла позволяют подвергать его различным воздействиям: можно гнуть, скручивать, плавить, штамповать и чеканить. Легкие конструкции, декорированные ажурными рисунками, оригинальные лестницы, решетки, калитки и мебель, вызывают восхищение и притягивают взгляды. , произведенная ручным способом, является идеальным решением как для декоративного оформления жилья и офиса, так и для обеспечения надежной защиты . В наше время художественная ковка изделий очень востребована и их ассортимент постоянно увеличивается.

Виды ковки

Кованые изделия создают двумя способами:

• Горячая ковка.

В процессе подвергают обработке, предварительно не нагревая его. Холодная ковка является экономичным, технологичным процессом, который предназначен для тиражированного выпуска металлических изделий.

Горячая ковка является традиционным и очень древним способом обработки. Он производится тогда, когда материал нагревается выше температуры кристаллизации, при этом вязкость, пластичность и тягучесть металла зависит от температуры нагрева. Чем больше температура, тем лучше будет обработка металла. Однако имеется важный нюанс - при достижении очень высокой температуры связь между кристаллами уменьшается, поэтому удары молота разрушают металл. Нагревают металл в различных устройствах, самым простым из них является горн, представляющий собою, печь, в которую принудительно подается воздух. После нагрева металла на наковальне, используя специальные инструменты (молот, тиски), заготовкам придают требуемую форму, соединяя и наслаивая пласты. Придав форму, готовое изделие помещают в емкость с холодной водой.

Горячая ковка бывает двух видов: штампованная и ручная. В процессе штамповки используют прутки, окончания которых нагревают, чтобы потом их вытягивать, изгибать с помощью разных инструментов и приспособлений.

В процессе осуществления все кузнечные операции выполняются на наковальне с использованием таких инструментов как гладилки, кувалды, обжимок, ручник, кузнечные зубила, пробойники и клещи. Художественная ковка позволяет создавать ажурные решетки, заборы, мебель, ворота, кованые предметы интерьера, калитки и садовую мебель.

Способы обработки металла

Ручная ковка

Ручная горячая ковка является процессом более кропотливым и трудоемким, он требует терпения, большого мастерства, внимательности, однако и результат работы – достойный. Когда говорится об эксклюзивности кованых изделий, то имеется ввиду именно горячая ручная ковка, поскольку ни одному мастеру не под силу точный повтор рисунка. На сегодняшний день художественная ковка очень популярна, количество кованых изделий возрастает, а массовый выпуск однотипных изделий исчерпал себя.

Ковка своими руками - дело не простое, но в то же время очень интересное, причем освоить это мастерство может каждый. Я расскажу об основных нюансах этой работы и ознакомлю вас с азами ковки.

Ковка - это один из видов обработки металла, позволяющий изменять форму и размер заготовки. Ковку подразделяют на два вида:

О горячей ковке

Смысл горячей ковки заключается в том, что перед обработкой заготовка подвергается нагреву до определенной температуры. Это повышает пластичность металла, и таким образом увеличивает возможности мастера.

Достоинства :

• Высокая пластичность заготовки . Благодаря этому упрощается работа. Кроме того, мягкий металл позволяет без особого труда изменять форму и размеры заготовки;
• Универсальность. Данный метод позволяет использовать любые заготовки. Это значительно расширяет возможности мастера.

Недостатки :

• Дополнительные затраты. Для разогрева заготовок до ковочной температуры необходимо обустроить кузнечный горн. Кроме того, требуются дополнительные затраты на топливо;
• Требовательность к температурным режимам. Чтобы заниматься горячей ковкой нужны определенные знания, позволяющие определять температуру «на глаз». Подробней об этом я расскажу ниже.

О холодной ковке

Для холодной ковки не требуется горн, так как обработка заключается в изгибании холодных заготовок, их прессовании и сварке.

Достоинства . Холодная ковка обладает следующими достоинствами:

• Доступность . Обустроить мастерскую для холодной ковки гораздо проще, так как не нужна печь. К тому же для этого требуется меньше затрат;
• Безопасность . Отсутствие высоких температур положительно сказывается на общей безопасности.

Недостатки. У этого вида ковки тоже имеются минусы:

• Холодная ковка предоставляет меньше возможностей . Многие операции, которые можно выполнить горячей ковкой, для холодной обработки недоступны;
• Невозможность исправления брака . Холодная обработка осуществляется с использованием заготовок-полуфабрикатов. В результате ошибку, как правило, нельзя исправить;

• Ограниченность заготовок . Холодным способом можно изготавливать определенный набор деталей, который зависит от вашего оборудования. Причем для этих целей используются пруты квадратного или круглого сечения.

Диаметр и размеры сечения заготовок, с которыми можно работать, так же зависят от используемого оборудования.

Инструменты

Для ковки холодной

Рассмотрим инструмент для холодной ковки своими руками:

• Гнутик . Позволяет изгибать заготовку под определенным углом, а также изготавливать дугообразные детали;

• Улитка . Это приспособление позволяет создавать спиралевидные узоры;
• Волна . Станок, который выполняет синусоидальные, т.е. волнообразные детали;
• Твистер . Позволяет скручивать заготовку вдоль оси для получения винтообразных деталей;

• Фонарик . Позволяет получить объемную спиралевидную деталь, которая так и называется - фонарик;
• Станок для колец . Как несложно догадаться, позволяет создавать кольца;
• Раскаточный станок . Этот станок позволяет спрессовывать заготовки для изготовления так называемых «лапок» и пик. Кроме того, с его помощью выполняют вытягивание заготовки путем уменьшения ее сечения;

• Сборочный стол . На нем выкладываются все готовые детали, и при помощи сварочного аппарата соединяются в единую конструкцию.

Кроме того, существуют универсальные инструменты, которые позволяют выполнять такие операции, как:

• Клепка;
• Резка;
• Опрессовка;
• Придание объема и пр.

Отдельно следует сказать о промышленных станках. Цена на них составляет около 5000-6000 долларов США, но зато один станок способен выполнить все операции холодной ковки. Примером таких станков служит аппарат от МАН «Мастер-2».

Для горячей ковки

При горячей ковке используют совсем другой набор инструментов:

• Горн . Представляет собой печь, которая позволяет нагревать заготовки до 1400 градусов. Без такой высокой температуры горячая ковка невозможна;
• Наковальня . Опора, на которой осуществляется обработка метала;

• Шпераки . Наковальни, на которых осуществляется художественная ковка;
• Кувалда и Ручник . Это основные инструменты кузнеца, которыми наносятся удары для придания определенной формы изделию.

При помощи кувалды осуществляют сильные удары, поэтому ее вес составляет от четырех до восьми килограмм. Ручник же используют для окончательной обработки заготовки. Его вес находится в пределах 0,5-2,0 кг;

• Клещи . Позволяют доставать из горна и удерживать заготовку. Под разные профили и размеры заготовок существуют разные виды горновых клещей;
• Фасонные молотки. При помощи этих молотков выполняется художественная ковка из металла. С их помощью делают загнутые заготовки, а также придают изделиям определенную форму.

Чтобы упростить работу, можно использовать механические молоты. Такие станки имеются в продаже, или же вы можете сделать механический молот самостоятельно.

Металл для ковки

Для ковки, вне зависимости от ее типа, главное качество металла - это его пластичность. От нее зависит насколько удобно и просто изменять форму заготовки. В то же время, следует помнить, что чем больше пластичность металла, тем ниже его прочность.

Если вас интересует художественная ковка – металл можно использовать следующий:

• Медь;
• Сталь;
• Латунь;
• Дюралюминий;
• Всевозможные сплавы на основе меди и алюминия.

Несмотря на то, что цветные металлы более пластичные, для художественной ковки обычно используют сталь. Это связано, прежде всего, с ее низкой стоимостью, что позволяет снизить и цену кованых изделий. Кроме того, сталь обладает более высокой прочностью.

При выборе стали для ковки необходимо уделять внимание следующим ее параметрам:

• Содержание углерода . Этот показатель должен находиться в пределах 0,25%;
• Минимальное количество примесей . Сталь должна содержать как можно меньше примесей, таких как молибден, сера, хром и фосфор.

Избегайте использования инструментальных и конструкционных сталей, так как они очень плохо поддаются ковке.

Надо сказать, что в наше время обычно пользуются заводскими заготовками при ковке, к которым относятся всевозможные пруты круглого и прямоугольного сечения, а также листовой металл и пр. Это избавляет от необходимости подбирать металл и делать заготовки самостоятельно.

Основные моменты ковки

Холодный способ ковки

Процесс холодной ковки достаточно простой, и состоит всего из нескольких этапов:

Иллюстрации	Описание действий
	Создание эскиза. Эскиз служит проектом, поэтому на нем необходимо изобразить конструкцию, которую вы собираетесь сделать, и указать на ней все узоры и их расположение. Имейте в виду, что узоры должны соответствовать вашему оборудованию, на котором вы будете заниматься ковкой.
	Изготовление узоров. Все узоры, которые имеются на эскизе, изготавливаются из заготовок на вышеперечисленном оборудовании - детали изгибаются, спрессовываются, вытягиваются и т.д.
	Сборка конструкции. Эта работа выполняется так: Все детали выкладываются на сборочном столе согласно эскизу; При помощи сварки детали соединяются в единую конструкцию.

Таким образом, в процессе холодной сварки никаких ударов молота не выполняется. Поэтому, чтобы освоить мастерство, главное разобраться как работают различные инструменты или станок. Кроме того, нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом.

Горячий способ ковки

Горячая ковка тоже включает в себя несколько этапов, но сам процесс обработки металла гораздо более сложный, требующий определенных навыков и физической подготовки.

Работа осуществляется в такой последовательности:

Иллюстрации	Описание действий
	Подготовка эскиза. Как и при холодной ковке, работа начинается с подготовки проекта.
	Нагрев в горне. Заготовка нагревается до температуры от 800 до 1250 градусов. Нагрев может происходить как общий, т.е. всей заготовки, так и локальный - того участка детали, с которым вы планируете работать.
	Обработка. Данный процесс обычно включает в себя выполнение нескольких основных операций: Осадка. Заключается в увеличении поперечного сечения заготовки путем ударов молота; Вытяжка. Позволяет увеличить длину заготовки путем уменьшения ее сечения. Эта операция может выполняться как при помощи молота, так и путем прокатки заготовки между валами; Гибка. Суть этой операции заключается в придании заготовке загнутой формы. Для этого используют фасонные молотки, рог наковальни и кондукторы; Скручивание. Эта операция позволяет скручивать деталь вокруг своей оси. Принцип напоминает холодную ковку - заготовка фиксируется в тисках и проворачивается. Однако, в отличие от холодной ковки, горячий способ позволяет выполнить локальный нагрев, и таким образом сделать скрутку лишь на отдельном участке детали; Насечение рисунка, разрубка, набивка рельефа. Все эти приемы относятся к художественной ковке и выполняются при помощи зубил. Рассеченные участки детали могут скручиваться, сплющиваться и т.д.

К горячей ковке относится еще и так называемая свободная ковка. Однако этот процесс осуществляется в заводских условиях на специальных прессах, и подразумевает обработку многотонных заготовок. Поэтому к ковке в традиционном понимании этого слова подобная обработка металла не имеет никакого отношения.

Надо сказать, что в процессе горячей ковки важно не только научиться обрабатывать металл, но и разбираться в температурных режимах. Как я уже с казал выше, черные металлы нагреваются до температуры 800 до 1250 градусов.

Так как термометром измерить температуру невозможно, необходимо ориентироваться по цвету. Для этого надо запомнить, что при разогреве до 800 °C метал становится светло-вишнево- красным. При дальнейшем повышении температуры металл изменяет свой цвет от светло-красного до оранжевого и светло-желтого (1250 °C)

Вот и все основные моменты ковки, о которых я хотел вам рассказать.

Вывод

Теперь вы знаете что представляет собой процесс ковки, а также какими способами и как выполняется подобная обработка металла. Обязательно посмотрите видео в этой статье, а если какие-то нюансы вам непонятны - пишите комментарии, и я обязательно вам отвечу.

Обработка стальных изделий в домашних условиях является не только занимательным хобби, но и может приносить ощутимую прибыль. Для этого необходимо правильно подобрать станки для ковки, а также другие дополнительные инструменты.

Оборудование для холодной ковки металла

Наиболее популярным способом обработки стали является холодная ковка. Она заключается в изменении диаметра заготовки с помощью различных инструментов и станков. При этом не нужно повышать уровень температуры металла для его деформации.

Прежде всего следует определиться с видами выполняемых работ. В некоторых случаях может потребоваться изменение конфигурации массивных заготовок. Для выполнения этой процедуры необходим пресс. Его можно сделать своими руками из гидравлического домкрата. Но таким способом выполняется черновая обработка металлов. Для художественной холодной ковки понадобится дополнительное оборудование.

Оптимальный набор ручного инструмента и оборудования:

• улитка. Предназначена для изготовления заготовок в виде спирали. Название свое получила из-за внешнего вида — на поверхности шаблонов есть спиралевидный паз, в который устанавливается заготовка. Передняя часть крепится к ручке, проворачивая которую происходит формирование изделия нужной формы;
• гнутик. Это упрощенный вариант улитки и выполняет те же функции. Разница заключается в том, что происходит формирование одного угла. При этом толщина стенки заготовки практически не меняется. Относится к разряду универсальных инструментов для обработки труб и прутов;
• твистер. Необходим для закручивания стальных элементов вдоль продольной оси. Является обязательным компонентом для изготовления предметов художественной ковки своими руками;
• волна. С ее помощью можно сделать декоративный компонент аналогичной формы. Чаще всего используются для изготовления решеток;
• трубкогиб. Предназначен для сгибания стальных труб квадратного или круглого сечения до определенного радиуса.

Дополнительно к этим компонентам необходимо будет приобрести сварочный аппарат, тиски и оборудование для резки металла. На первом этапе работ потребуется значительное количество усилий для получения заготовок требуемой конфигурации методом холодной ковки.

При большом объеме изготовления потребуется приобрести специальные станки. Они предназначены для обработки металлов с высокой точностью и за достаточно короткое время.

Для детального ознакомления с процессом изготовления можно посетить ближайшую кузницу. Это позволит составить привычное мнение о степени сложности производства, определить оптимальный набор оборудования.

Область применения холодной ковки

Технология изготовления стальных элементов с помощью вышеописанного оборудования является очень распространенной. Она применяется как в промышленном, так и в кустарном производствах, в том числе – для изменения формы труб. Степень обработки зависит от качества станков и инструментов.

Наиболее популярным направлением является изготовление кованых элементов из трубы или стального прутка. Освоив технологию производства холодной обработки металлов можно своими руками сделать следующую кузнечную продукцию:

• изменение конфигурации труб различного сечения;
• декоративные решетки на окна;
• кованые ограждения;
• детали интерьера.

Последний вариант является одним из самых востребованных, так как позволяет создать уникальный дизайн комнаты. Для достижения оптимального результата необходимо знать весь процесс изготовления своими руками. Помимо владения универсальным кузнечным инструментом (улиткой или твистером) следует детально освоить сварочное дело. С помощью сварочного оборудования происходит формирование окончательного внешнего вида. Чаще всего обращается внимание на качество стыков.

Специалисты совмещают два вида ковки — холодную и горячую. Это дает возможность выполнять все типы кузнечных работ.

Перечень оборудования для горячей ковки

Горячая ручная ковка стальных заготовок своими руками требует намного большего мастерства. Художественная обработка материала осуществляется после его нагрева до определенной температуры. После этого с помощью специальных инструментов происходит контролируемая деформация формы.

В первую очередь понадобится устройство для повышения температуры металла. Для этого используются кузнечный горн или муфельная печь. Выбор зависит от площади производственного помещения. Еще одним важным элементом является наковальня, сделать ее своими руками невозможно. Для небольшого производства используют кусок рельсы или приобретают заводскую наковальню.

Дополнительно нужны молотки и молоты различных размеров, клещи для держания заготовки и емкость для ее охлаждения. С помощью этого оборудования сложно сделать изделие типа волна. Но если его использовать в комплексе с холодной сваркой — можно организовать полный цикл производства.

В видеоматериале описываются примеры эксплуатации инструментов для холодной ковки металлов своими руками:

В представлении многих людей кузнец – профессия из прошлого. И правда, настоящих специалистов своего дела осталось мало, но спрос на изделия из кованого металла остается достаточно большим.

Чтобы открыть собственную кузницу, необязательно заканчивать Строгановскую академию прикладного искусства. Главное – желание и физическая сила. Гораздо выгоднее открывать собственную кузницу, так как мастера в большинстве случае не получают больше 20% от общей прибыли, работая на другие компании. Порог вхождения в данный бизнес составляет примерно 5-30 тысяч долларов.

Кузнечное производство – специфический сегмент, который не лишен рисков и недостатков. Но при грамотном составлении бизнес-плана, построении стратегии развития и анализе рынка можно создать прибыльное дело, которое быстро окупит стартовые вложения.

Виды ковки

Степень подогрева материала разделяет процесс ковки на два вида – горячую и холодную.

1. Горячая используется для небольших изделий, в местах, где нужна утонченная и деликатная работа, художественная ковка. Данный вид работ ценится высоко. Такой трудоемкий процесс позволяет получить утонченные детали, орнаменты. Повторить такую же деталь дважды не выйдет – все равно будут отличия. Но главный минус горячей ковки – большие затраты для кузнечных печей.
2. Холодной ковкой заменяют литье или штамповку. Сам процесс являет собой деформацию метла без ее предварительного подогрева. Это менее трудозатратный вариант для кузнеца и более дешевый для заказчика.

Построение стратегии

Любой бизнес ориентирован на потребителя – оцените уровень спроса на кованые изделия. Есть ли рядом коттеджные поселки, частные сектора, возможны ли заказы от муниципалитета? После этого оцените конкурирующие организации. Это не только коллеги по цеху - частные кузницы, но и:

• узкоспециализированные отделения больших металлических предприятий;
• продажа кованых элементов турецких и европейских производителей;
• китайская продукция.

Перед тем, как открыть кузницу, опишите следующие пункты:

1. количество мастерских с подобным направлением;
2. уровень спроса;
3. возможные рынки сбыта продукции;
4. примерное количество заказчиков;
5. сезонность бизнеса – можно ли найти покупателей в холодное время года;
6. популярные кованые изделия, на который будет спрос;
7. приемлемая ценовая политика;
8. выбор и организация помещения для кузницы;
9. покупка оборудования;
10. наем персонала;
11. реклама.

Только найдя определение всем вышеперечисленным пунктам можно двигаться дальше.

Финансовый план

На открытие небольшой кузницы нужно:

• подготовка помещения – 100 тыс. руб.;
• покупка оборудования – 300 тыс. руб.;
• оформление документов – 5 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

• аренда – 20 тыс. руб.;
• налоговые, коммунальные и транспортные платежи – 20 тыс. руб.

Рассчитаем расходы на изготовление 1 м² решетки:

• покупка металла – 500 руб.;
• обработка антикоррозийной смесью – 15 руб.;
• электроды – 50 руб.;
• коммунальные расходы – 100 руб.;
• другие затраты – 400 руб.

Как видно из расчетов, себестоимость 1 м² решетки составит 1065 рублей. Продать ее можно в среднем за 3000 рублей.

Если в месяц сбывать около 40-50 м² продукции, выручка составит 80-100 тыс. руб.

Окупить проект можно в среднем за год.

Необходимые документы

Для эффективной бесперебойной работы кузницы необходимо подготовить следующий пакет документов:

• разрешение на работу от администрации города;
• регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или образования юридического лица;
• разрешение на работу от органов санэпидемстанции;
• разрешение на работу от пожарной инспекции.

Требования к помещению

Для небольших масштабов вполне реально начать производство кованых изделий в личном гараже. Но учтите, даже при небольших масштабах необходимо место для хранения материала и готовой продукции. Также нужно обеспечить подъездные пути, место для загрузки/разгрузки, приспособления, помогающие этому процессу. Поэтому даже на старте эксперты данной области не рекомендуют начинать с гаража.

Также учтите, что кузница – это не тихий швейный цех, поэтому жители выбранного района могут быть недовольны шумом. Именно поэтому многие переносят производственное помещение загород или в соседнее село.

Если вы собираетесь заниматься данным видом профессионально, нужно обеспечить следующие требования:

• высота потолков – от 3 метров;
• площадь – от 80 м²;
• подведение электросети;
• наличие водопровода и канализации;
• удобные подъездные пути;
• соответствие нормам пожарной безопасности;
• система вентиляции.

Удобно и недорого арендовать бывшие производственные цехи или кузницы.

Сырьевая база

Для начала работы нужно закупить:

• заготовки из стали (рекомендуется выбирать низкоуглеродный металл);
• профиля – уголки, квадраты, листы;
• расходный материал для обработки готовых изделий – грунтовочная и антикоррозийная смесь, краски и др.

Все расходники можно купить в одном специализированном магазине. Для эффективной работы лучше все покупать на оптовых базах, при более масштабном производстве можно найти постоянного поставщика.
Видео - Станок по производству художественных изделий из металла:

Производство изделий

Начинающая кузня, как правило, предлагает стандартные изделия:

• перила;
• кованые ворота и другие ограждения;
• решетки для окон;
• мангалы;
• изделия для сада – беседки, лавки, фонари и др.

В дальнейшем можно предложить более широкий ассортимент изделий.

Оборудование

Самая затратная часть плана – покупка оборудования. Не стоит экономить и выбирать дешевую китайскую технику. Помните – хорошие инструменты дольше прослужат, повлияют на качество работы. Примерные затраты на кузнечное оборудование для холодной ковки металла плюс горячей:

• электромолот – 180-200 тысяч рублей (б/у – 60-90 тыс. руб.);
• горн – 70-100 тыс. руб.;
• наковальня – 10-12 тыс. руб.;
• тиски – 10-30 тыс. руб.;
• болгарка – 4-8 тыс. руб. (лучше купить несколько);
• монтажный стол – 20-26 тыс. руб.;
• сверлильный станок – 15-20 тыс. руб.;
• дрель (ручная или электро) – 4-10 тыс. руб.;
• кузнечные клещи – 5-30 тыс. руб. за комплект;
• станки для холодной ковки – 10-20 тыс. руб.;
• молоты – 1,5 – 4 тыс. руб.

Система работы с клиентами

Работа с заказчиками ведется по следующей схеме:

1. встреча с клиентом, обзор и анализ объекта;
2. предварительные эскизы;
3. утверждение эскизов с клиентом;
4. оформление рабочих чертежей;
5. ковка заготовок;
6. сбор готовых конструкций;
7. транспортировка;
8. установка.

Можно предварительно брать оплату после согласования эскизов в размере 30-50%, остальное – после установки.

Персонал

Данный бизнес имеет свои сезонные особенности, которые стоит учитывать при работе с персоналом – в летнее время востребованы изделия холодной ковки – решетки, ограждения. Зимой становится актуальна художественная ковка металла, предметы интерьера по индивидуальному проекту.

Штат кузницы состоит из:

• кузнецы горячей, холодной ковки;
• сварщик для соединения деталей.

Большие предприятия в основном штате имеют маляра, дизайнера, грузчика, водителя, менеджера по работе с клиентами.

Многие предприниматели, которым удалось поострить бизнес на кузнечном производстве, поиск персонала называют одним из самых трудных этапов. Найти нужно профессионального и ответственного мастера, так как от его работы зависит престиж компании. Еще одна актуальная проблема – кузнец, поработавший некоторое время, может попробовать организовать производство самостоятельно, переманив клиентов.

Комментариев:

• Принципы холодной ковки
• Необходимый инструмент
• Создание кованого элемента с помощью холодной обработки

Любой человек, услышав термин «ковка», представляет кузницу, наковальню, огонь и мастера, по внешнему виду напоминающего Геракла. Но все эти определения относятся к горячему виду ковки. Существует и холодная ковка, которая вполне по силам для выполнения своими руками практически в домашних условиях. Если вы любите заниматься оформлением садового участка и ландшафтный дизайн доставляет вам удовольствие, то научиться холодной ковке вы просто обязаны. Такое увлечение вполне может стать самым любимым, приносящим радость вам и вашим близким.

Кроме того, холодная ковка дает возможность неплохого заработка.

Но прежде, чем приступить к обучению, необходимо ознакомиться с принципами и нюансами холодной ковки, а также выяснить, какие инструменты для ковки своими руками могут понадобиться.

Принципы холодной ковки

Как уже стало понятно, холодная ковка относится к категории работ, позволяющих выполнить обработку металла. Хочется отметить, что с помощью этого способа можно создавать изделия высокой прочности, превышающей по качеству методы отливки или штамповки. Обусловлено это принципом холодной ковки, который основан на том, что металлический прут проходит через оснастку, в которой подвергается изгибу и прессовке одномоментно.

Именно давление такого рода помогает сделать металл более прочным и исключает возможность его повреждений в ходе дальнейшей эксплуатации. Но есть и негативный момент в этом способе: если вы совершили ошибку, исправить ее будет очень сложно.

Озвученные выше свойства особой прочности делают продукцию холодной ковки незаменимой при:

• необходимости защиты окон с помощью решеток;
• оформлении фасада (перила, заграждения, козырьки и т.д.);
• установке ограждений, заборов, ворот и т.п.;
• создании мебели для дома, например, стульев;
• оформлении интерьера различными декоративными элементами, такими как решетки для камина или подставки под цветочные горшки.

В основном использование результатов холодной ковки очень разнообразно. Их применяют в различных сферах, начиная от ландшафтного дизайна и заканчивая изготовлением мебели.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

Обработка металла – занятие древнее. И естественно, что технология этого процесса совершенствуется год от года. Набор инструментов, позволяющих сделать эту работу более удобной, быстрой и комфортной, тоже увеличивается и изменяется.

На сегодняшний день существует масса приспособлений, которые позволяют ускорить процесс холодной ковки и сделать ее доступной для выполнения в домашних условиях.

Многие мастера придумывают и изготавливают инструмент для ковки своими руками, следует отметить, что он действительно работает и оказывается очень полезным.

Вот небольшой перечень, в который входят инструменты для ковки:

• улитка;
• волна;
• гнутик;
• фонарик;
• твистер.

Если вы впервые знакомитесь с процессом холодной ковки, то эти названия вам ни о чем не скажут. Поэтому более подробно рассмотрим каждый из них.

Начнем с такого приспособления, как гнутик. Он является базовым инструментом, предназначенным для выполнения холодной ковки. С его помощью производятся изгибы металлических брусков. Обратите внимание, что угол сгиба может быть любым, именно таким, который необходим вам. Еще одной функцией этого инструмента является изготовление деталей в виде дуги. Радиус таких элементов тоже может быть установлен по вашему желанию.

Следующий вид инструмента для холодной ковки – улитка. Его предназначением является изготовление деталей спиралевидного характера. Обычно брусок, который нужно обработать с помощью этого инструмента, не может быть большего диаметра, чем 12 мм. Улитка, изготовленная кустарным способом, поможет вам изготовить металлические спирали, имеющие различный размер радиуса.

Инструмент для ковки под названием фонарик является оснасткой. В его функцию входит процесс создания одноименной детали. Результатом ее работы являются металлические элементы в виде переплетенных прутьев. Этот же инструмент для ковки годится для того, чтобы создать такую деталь, как корзинка. В качестве заготовок используются прутья из металла с сечением менее 30 мм и квадратные детали размером, не превышающим 16 мм.

Другой вид инструмента – волна. Уже из названия становится понятно, что с его помощью легко изготовить металлические детали волнообразной формы. После того как железный прут прошел обработку на этом инструменте, он приобретает внешний вид, напоминающий синусоиду. Допускается также обработка деталей в форме круга, профильных и круглых труб, но с небольшим размером сечения.

Твистер по своему устройству и внешнему виду напоминает описанный выше инструмент для ковки – фонарик. Это приспособление позволяет выполнять процедуру закручивания железного прута вокруг какой-либо оси продольного характера. В качестве заготовок можно использовать металлические полосы размером менее 30 мм и квадратные элементы, размер которых не превышает 16 мм.

Все перечисленные выше инструменты являются необходимым оборудованием для производства деталей из металла способом холодной ковки. Вы можете либо приобрести эти инструменты заводского изготовления, либо сделать их самостоятельно. Но этот список еще не полный, для более сложных работ требуется другое, более усовершенствованное оборудование.

Хочется отметить, что для того, чтобы обрабатывать металл способом холодной ковки, не нужно иметь большой опыт в этом деле, достаточно приложить немного сил, запастись терпением, иметь сноровку.