Устройство полов в промышленных помещениях. Полы для производственных цехов
Если для жилых помещений на первый план выходит декоративная функция, то для заводов и торговых центров в приоритете другие критерии. Производственные полы, например, должны быть, прежде всего, прочными и долговечными. Статья посвящена особенностям установки промышленных покрытий, характеристикам используемых материалов и сферам применения.
Современные промышленные полы являются разновидностью напольных покрытий в зданиях торгового, складского, производственного, офисного и реже жилого типа. Они характеризуются антиударными свойствами и способны выдержать как механические повреждения, так и влияние агрессивных веществ.
Наливные полы представляют собой конструкцию на основе жидких самонивелирующихся смесей, которые при застывании образуют ровную поверхность. Они различаются по составу и функциональному предназначению.
Основные сферы применения:
- складские помещения;
- магазины;
- медицинские и образовательные учреждения;
- торговые центры;
- паркинги;
- заводы;
- офисы.
В квартирах также возможна установка наливных полов, преимущественно на полимерной основе.
Определение «наливные полы» возникло благодаря американской компании «Ardex Inc». В начале 70-х годов прошлого века ее сотрудники разработали инновационную технологию для создания напольных покрытий на основе цемента. Впоследствии этот материал был заменен на более устойчивый к воздействию влаги и механическим повреждениям.
Виды и назначение
Промышленные полы дифференцируют по 2 главным критериям:
- тип конструкций несущей плиты;
- разновидности материалов, используемых для поверхностного слоя.
Таблица 1. Напольные покрытия в зависимости от применяемого сырья
| Вид | Описание |
|---|---|
| Бетонный | Один из наиболее распространенных. Дает ровную и прочную поверхность. Встречается как в моно-варианте, так и в качестве базы для других типов конструкций. Существует также фибробетон, позволяющий улучшить эксплуатационные свойства материала. |
| Полимербетонный | Представляет собой смесь из цемента, полимерных добавок и песка. По сравнению с бетонным считается более надежным и гигиеничным. Обладает антистатическими свойствами. Полы, сделанные на основе этого материала, не впитывают влагу и пыль. |
| Полимерный | Часто называют наливным. Его не укладывают, а заливают. По внешнему виду напоминает жидкий линолеум. Этот состав имеет большой декоративный потенциал. |
| Магнезиальный | За основу взят природный материал магнезиальный бишофит, славящийся резистентностью к воздействию воды и химических соединений. В комбинации с лаком дает либо глянцевую, либо матовую поверхность, отличающуюся художественными свойствами. |
| Асфальтобетонный | Смесь на основе минеральных и органических компонентов. Характеризуется устойчивостью к динамическим нагрузкам. |
В зависимости от типа конструкции различают следующие типы полов:
- По количеству слоев - однослойные и многослойные.
- По наличию армирования - неармированные и армированные.
- По выполнению поверхностного слоя - бетонные с усовершенствованным верхним слоем и бетонные с полимерным покрытием.
Самая упрощенная классификация предполагает деление на бетонные, полимербетонные и полимерные полы.
Ввиду плохой износостойкости и сильного пылеотделения бетон в чистом виде практически не используется. Для повышения эксплуатационных качеств задействуют сухие либо жидкие упрочнители. Полимерные и полимербетонные полы нашли более широкую область применения. Они устойчивы к влажности, абразивному износу и механическим нагрузкам. Помимо этого они дают возможность создавать высококачественные декорации.
Требования к наливному полу
Основная цель наливного пола заключается в создании ровной поверхности. В зависимости от типа и функционального предназначения сооружения, к наливному покрытию применяются различные требования. Среди основных пожеланий заказчики выделяют следующие:
- устойчивость к механическим нагрузкам, абразивному износу и вибрации;
- химическая стойкость;
- резистентность к температурным перепадам;
- невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
- влагонепроницаемость;
- антистатический эффект;
- трещиностойкость;
- пожарная безопасность;
- декоративность;
- гигиеничность;
- быстрота ввода в эксплуатацию.
Существуют системы покрытий, дающие возможность осуществить все работы по установке на протяжении 5 суток. Столь непродолжительный технологический цикл делает использование полимерных полов особо привлекательным.
Характеристика бетонных полов
Уже более полувека этот тип покрытия применяется при строительстве промышленных зданий. Однако его поверхность чрезмерно пориста и неустойчива к износу, что предполагает нанесение более прочного финишного слоя.
Технология установки:
- нивелировка и разбивка;
- размещение направляющих;
- армирование;
- организация посадочных швов;
- заливка бетонного состава;
- покрытие топпингом.
Финишный материал втирается во влажную бетонную поверхность и шлифуется до образования зернистой либо зеркальной текстуры. После этого пол обрабатывается специальным пропитывающим материалом, который делает покрытие резистентным к воздействию химических веществ и влаги.
Характеристика полимербетонных покрытий
Этот материал идеален для использования в зданиях с активным пешеходным движением. Особенно это касается вестибюлей и торговых залов.
В основе полимербетонов лежат 3 главных ингредиента:
- вяжущий цемент;
- полимерный пластификатор;
- наполнитель.
Напольное покрытие делается на основании из бетона.
Технология установки:
- очистка основания пола при помощи строительного пылесоса;
- грунтовка поверхности;
- выкладка отделочного слоя толщиной от 20 до 40 мм;
- укладка смеси полосами шириной от 2 до 2,5 м;
- разглаживание и уплотнение покрытия до появления на нем влаги;
- извлечение маяков, помещенных между полосами;
- заглаживание соединительных швов.
Затвердевание смеси начинается спустя полчаса.
Характеристика полимерных полов
Наливной пол может использоваться как основа под настил других материалов или как самостоятельное финишное покрытие.
Основные преимущества:
- термостойкость;
- резистентность к истиранию;
- устойчивость к агрессивной химии;
- прочность;
- простота в уходе;
- шумоизоляция.
Помимо этого полимерные полы отличаются высокими декоративными характеристиками.
Таблица 2. Разновидности жидких полов
| Вид | Характеристика |
|---|---|
| Полиуретановые | Обладают различной степенью эластичности и твердости. Подходят для помещений с большой вибрацией и повышенной влажностью. Выдерживают сильные температурные перепады и механические нагрузки, но чувствительны к режущему воздействию. |
| Эпоксидные | Устойчивы к действию жидких и химических компонентов и истиранию. Однако менее эластичны по сравнению с полиуретаном. Отличаются многообразием цветовых решений. |
| Полиэфирные | Низкая стоимость и качество материалов подразумевает плохую устойчивость к повреждениям и непродолжительный срок эксплуатации. |
| Акриловые | Способны выдержать растягивающее воздействие и температурные колебания. Широко используются на открытых площадках, поскольку нечувствительны к ультрафиолету. |
| Метилметакрилатные | Материал быстро застывает. Возможна заливка даже в помещениях с низкими температурами. Напольная поверхность выдерживает сильные динамические нагрузки. |
| Цементно-акриловые | Делаются на базе сухих строительных смесей. Полы получаются прочными и устойчивыми к температурным перепадам. |
Наиболее востребованы эпоксидные и полиуретановые смеси. Эксплуатационный срок наливных полов составляет от 5 до 15 лет. Определяющим фактором является толщина покрытия.
Самовыравнивающийся пол часто используется в загородных домах, мастерских или квартирах. В качестве финишного покрытия применяются полимерные материалы на основе эпоксидов, метилметакрилатов, уретанов, полиуретанов, кварцевого песка, цемента и прочих минеральных составляющих.
Специфика установки полимерных полов
Промышленные полы наливного типа можно установить самостоятельно. Этот процесс не отличается простотой исполнения. Однако при четком соблюдении приведенных ниже рекомендаций можно добиться успехов.
Шаг I. Ознакомление с техникой безопасности
Перед тем, как приступить к работе, нужно ознакомиться с правилами личной безопасности. Это поможет предотвратить возникновение аллергических реакций и травм.
Основные предписания:
- тару с полимерной смесью хранить вдали от солнечных лучей;
- чтобы избежать возгорания, емкость не вскрывать металлическими предметами;
- после вскрытия упаковки обязательно использовать респиратор;
- руки защищать с помощью рукавичек из резины, а вместо обуви надевать краскоступы.
Если смесь попала в глаза, следует немедленно промыть слизистые оболочки водой. Если состав оказался на непокрытых ладонях, их нужно протереть ватой, смоченной в бензине.
Шаг 2. Подготовка инструментария
Для установки пола понадобятся следующий технический инвентарь:
- Ракель. Ведущий инструмент для нанесения самовыравнивающихся смесей. Выбирать следует с жесткой поверхностью, которая не будет вибрировать во время работы. Она дает возможность распределить состав слоем необходимой толщины.
- Электрическая дрель с лопастью. Нужна для перемешивания смесей. Рекомендованная мощность - 1 кВт. Она должна выдерживать большие нагрузки, поскольку при низких температурах повышается вязкость материала.
- Тара для смешивания. Нехватка емкостей приводит к нарушению соотношения ингредиентов и лишним временным затратам.
Помимо этого используют игольчатый валик, удаляющий излишний воздух, синтепоновый валик для грунтовки, шпатель для выравнивания пола и промышленный пылесос для чистки поверхности от пыли.
Шаг 3. Подготовка основания
Этот этап является самым важным. Основание может быть бетонным или керамической плиткой, но непременно чистым, сухим и не давать усадку.
Основные рабочие стадии:
- Проверка платформы на пригодность. Допустимое отклонение по ровности - до 4 мм. Влажность основания должна быть не более 4%. При более высоких показателях наносится гидроизоляционный слой.
- Заливка стяжкой. В качестве стяжки используют цементно-песчаный слой. После укладки его выравнивают тонкослойным цементным ровнителем и шлифуют с помощью болгарки. Некоторые подрядчики пропускают этот этап ввиду способности полимерных смесей к самовыравниванию. Однако применение стяжки позволяет уменьшить затраты на полимерные материалы.
- Обеспыливание. Для этой манипуляции необходим промышленный пылесос. Бытовой может не справиться с задачей.
- Грунтовка. Укрепляет верхний пласт бетонного покрытия и улучшает сцепку с основным слоем. Для укладки наливного пола популярен акриловый грунт. Технология нанесения аналогична со стяжкой.
После грунтовки можно приступать к заливке наливного пола.
Шаг 4. Подготовка смесей
Очень важно грамотно подобрать смеси для наливного пола. В строительных магазинах представлен широкий ассортимент промышленных составов, отличающихся технологией заливки, сферой применения, толщиной слоя и поверхностной структурой.
Общие правила:
- Количество приготовленного материала должно быть небольшим, максимум на 1 час работы.
- Плотность смеси - 1,3 кг/л на 1 м². Это подразумевает, что для нанесения слоя в 1 мм на каждый м² пола понадобится 1,3 кг порошка.
- Смесь нужно засыпать в емкость с водой, а не наоборот.
- Температурный режим для качественного застывания - от 5°С до 25°С.
- Температура основания - не ниже 4°С.
- Не подогревать смеси выше 20°С.
- Необходимое количество воды добавлять согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.
- Все компоненты доводить до однородной массы при помощи дрели или строительного миксера с функцией обратного вращения.
- Замешивать раствор желательно с напарником - один насыпает, а другой перемешивает. Это поможет избежать формирования комков.
- После первого перемешивания смесь оставить на 5 минут и снова перемешать. Этот перерыв делается для того, чтобы дать возможность воздуху выйти из раствора.
Дополнительный наполнитель при необходимости добавляют во время второго смешивания.
Если смесь по текстуре напоминает песко-цементную смесь, нужно долить небольшое количество воды и своевременно перемешать все компоненты. Нельзя допустить, чтобы жидкость задерживалась сверху.
Шаг 6. Заливка наливного пола
Второй по значимости этап после подготовки основания:
- Установка ограничителя в дверном проеме, в качестве которого могут выступать гипсокартон или рейка.
- Заливка первого слоя полимерного цемента. Во время работы следует избегать сквозного ветра и воздействия прямых солнечных лучей. Состав разливают полосой шириной до 1,5 м вдоль противоположной ко входу стене. С помощью шпателя равномерно распределяют смесь. При растягивании раствора применяют ракель. Затем катают игольчатым валиком, который выравнивает раствор и выгоняет оставшийся воздух.
- Вторая и последующие полосы укладываются без перерыва, аналогично первой.
- По завершению цикла снова используют игольчатый валик.
Завершающим этапом является покрытие полиэтиленовой пленкой для обеспечения ровного высыхания. Запрещено использование тепловых пушек.
Нанесение под наклоном
Технология установки пола под небольшим углом, как например, в банях или автомобильных мойках, слегка отличается. Смесь разводят гуще, чем указывает на упаковке производитель, а толщину стяжки выкладывают не в один проход, а несколькими.
Шаг 7. Заливка финишного слоя полимерного состава
После того как высохнет поверхность, накладывают грунтовку и финиш, толщина которого составляет от 3 до 5 мм. Способ заливки идентичен установке основного слоя.
На этом этапе могут использоваться отделочные элементы, в качестве которых выступают морские камни, песок, фотографии, рисунки, гравий, ракушки и монеты. Аппликация покрывается бесцветным составом - эпоксидной смолой, например. Затем наносится защитное покрытие и износостойкий лак.
Правила выбора полимерного материала для пола
Принимая решение об установке наливного пола, нужно четко осознавать предъявляемые к поверхности требования. Перед тем как выбрать материал, нужно учесть следующие моменты:
- функциональные особенности помещения;
- график уборки;
- температурный режим эксплуатации;
- специфику инфраструктуры;
- предполагаемую нагрузку на пол;
- уровень влажности;
- вероятность масляных и прочих загрязнений.
Полимерные покрытия встречаются в офисах, магазинах, паркингах и жилых помещениях.
Нюансы, которые следует учесть при покупке материалов:
- Полиуретановые смеси хороши для всех производств, функционирование которых связано с постоянными вибрациями или высокой абразивной нагрузкой, как например, на машиностроительных предприятиях и выставочных складах.
- По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные полы являются менее эластичными, но с более высоким уровнем химической устойчивости. К тому же, они не пропускают влагу. Благодаря этим качествам они подходят для «мокрых» цехов, бассейнов, объектов пищевого и фармацевтического производства, автомоек и больниц.
- Метилметакрилатные составы используют для создания напольных покрытий в производственных помещениях. По сравнению с полиуретаном, этот материал более износоустойчив. Также он лучше реагирует на воздействие химических веществ, чем эпоксиды. Полы не царапаются и способны выдержать большие механические нагрузки. Это особенно актуально для помещений, в которых перемещается тяжелая техника.
- Не уместно использование высокопрочных смесей для жилого помещения, так же как и нецелесообразно применение полов с эффектом 3D для складских помещений.
Современные строительные технологии позволяют создавать 3D полы своими руками, пошаговая инструкция по обустройству которых приведена в
Стоимость работ и используемых материалов
Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.
Таблица 3. Ценовой диапазон
| Наименование услуги или материала | Стоимость (руб./м²) |
|---|---|
| Демонтаж старой стяжки | от 350 |
| Гидроизоляция | от 50 до 200 |
| Стяжка из самовыравнивающейся смеси | от 400 до 500 |
| Фрезерование основания | от 80 до 200 |
| Цементная стяжка | от 150 до 650 |
| Установка полиуретанового пола | от 150 до 800 |
| Установка эпоксидного пола | от 200 до 700 |
Цены актуальны по состоянию на 2018 г.
Стоимость смесей
Показателем качества любой смеси является ее состав. Среди большого ассортимента товаров, представленных на российском рынке, подрядчики акцентируют внимание потребителей на следующих доступных по цене продуктах:
- Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость - от 300 рублей за 20 кг.
- Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость - от 250 рублей за 20 кг.
- Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования - разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость - от 700 рублей за 25 кг.
- Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость - от 400 рублей за 25 кг.
- Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость - от 500 рублей за 25 кг.
Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.
Видео - Промышленные наливные полы. Особенности технологии
Полы для цеха испытывают химические, механические и температурные нагрузки. Соответственно напольное покрытие для производственных помещений должно быть подходящим, долговечным и выдерживающим сильные нагрузки, которые могут разрушить пол. Отлично для этого подходят - полимерные производственные полы .
Для отрасли пищевых производств выделяют отдельные виды покрытий пола. Все зависит от направления пищевого производства. Далее сферы отрасли и по ссылке вы сможете найти более подходящую для Вас информацию:
- Промышленные бесшовные полы для мясокомбинатов
- Промышленные бесшовные полы для рыбных производств
- Полы для пивоварен
- Полимерные антиокислительные полы для молочных производств
- Полы против высоких температур для пекарен
- Не дорогие, бюджетные промышленные полы для пищевых производств
Полимерный наливной пол прекрасно подходит в производство, цех, промышленные здания по следующим объективным причинам:
- Противодействуют механическим нагрузкам - движение груженых тележек, грузовых кар - металлические, резиновые колеса, интенсивные пешеходные нагрузки
- Высокая степень износостойкости;
- Долговечность полимерного наливного пола
- Антискользящее свойство
- Не подвержены химическим воздействиям
- Эластичность - впитывают ударные нагрузки
- Стойкость к низким, высоким температурным режимам, резким перепадам
- Антистатические покрытия
- Широкий спектр типов покрытий
- Экологичное напольное покрытие - для безопасной эксплуатации в фармацевтические и пищевые производства.
В зависимости от вышеперечисленных требований под Ваше помещение мы подбираем самый подходящий вид (эпоксидная или полиуретановая смоле) напольного покрытия и тип наливного пола, который будет соответствовать по всем параметрам.
Заливка промышленных полов
В качестве полимерных полов для производственных помещений и цехов специалисты компании «СОП» используют следующие типы наливных полов :
- Устройство высоконаполненного наливного пола - монолитное покрытие с добавление кварцевого песка, поверхность шероховатая или гладкая. Цвет подбирается по таблице RAL. Толщина промышленного пола от 1 до 6 мм.
- Устройство тонкослойного полимерного пола - гладкая полиуретановая двухкомпонентная смесь толщиной от 0,3 до 0,8мм.
- Упрочнение верхнего слоя бетона - уплотнение верхнего слоя достигается за счет шлифования и насыщением бетона полиуретановой пропиткой глубокого проникновения. Ровная бетонная поверхность приобретает блеск.
- Устройство антистатического (электропроводящего) пола - гладкое, цветное покрытие пола, легкое в уборке и соответствующее электропроводности DIN IEC 61340-4-1. Толщина покрытия составляет от 0,6 до 2мм в зависимости от требований.
- Противоскользящее покрытие - шероховатый полимерный пол с добавление кварцевого песка или керамических шариков. Значительно повышается показатель сцепление с полом.
Более подробную информацию вы можете получить, позвонив одному из наших специалистов. При Бесплатном выезде технолога на Ваш объект по Москве и Московской области он подберет подходящее покрытие с учетом условий эксплуатации помещения и нагрузок на пол.
Стоимость работ по устройству наливного пола
Стоимость устройства промышленных полов для производств зависит от нескольких факторов.
Это такие факторы как техническое состояние основания, прочности бетона, требования по износостойкости, поверхности и по специальным условиям для наливных полов, условия работы специалистов, местоположения объекта - Москва и Московская область - одна цена, для других регионов России альтернативная стоимость по устройству промышленных полов и многие другие факторы, влияющие на стоимость пола. Более подробно .
Работы на устройство промышленных полов успешны реализованы специалистами компании «Создаем Отличный Пол»:
- на предприятиях пищевой, в т.ч. мясоперерабатывающей, молочной и табачной промышленности
- на предприятиях химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, лёгкой промышленности
- на предприятиях машиностроения и металлообработки и деревообработки
- на предприятиях электронной промышленности
- на предприятиях атомной промышленности и энергетики
Наши работы:
Молоное производство (г. Дмитров)
Производство запчастей для автобусов (Московская облась)
В различных производственных здания, торговых центрах и некоторых общественных учреждениях для устройства пола используются специальные составы на основе бетона. В итоге полученное напольное покрытие отличается повышенной прочностью, долговечностью и высокой износостойкостью. В зависимости от используемых материалов и назначения помещения промышленные бетонные полы могут выступать в качестве чернового пола или лицевого напольного покрытия. Очень часто для повышения эксплуатационных характеристик пола на него наносится топпинг, например, Turbofloor.
Виды промышленных бетонных полов
Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов. Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:
- прочностью;
- повышенной влагостойкостью;
- нескользкой поверхностью;
- пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
- он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
- экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
- декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).
Существует два вида промышленных бетонных полов:
- наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
- обычные бетонные.
Благодаря инновационным технологиям появились современные наливные полы. Они не требуют особой укладки, поскольку делаются с помощью самовыравнивающихся составов. Такие полы имеют высокие декоративные качества и могут применяться не только в промышленных зданиях, но в общественных и торговых центрах.
Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются. Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.
Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:
- Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
- Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
- Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
- Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.
Технология устройства производственного бетонного пола
Чтобы бетонное покрытие прослужило как можно дольше, в процессе его устройства нужно особое внимание уделить подготовке основания. Только после тщательной подготовки основы можно переходить к работам по заливке бетона. В противном случае пол может трескаться и требовать частого ремонта.
Подготовка основания
В большинстве промышленных помещений бетонный пол делается по грунту. Подготовка грунтового основания проходит в несколько этапов:
- Сначала нужно выровнять поверхность грунта. Для этого в помещении определяется самая высокая точка основания. В зависимости от проектной отметки и толщины пола грунт может досыпаться или срезаться. Технология устройства бетонного пола требует провести трамбовку грунта.
Важно: бетонное покрытие не может быть меньшей толщины, чем указано в проекте. Обычно для устройства промышленных покрытий толщина пола не должна быть меньше 10 см, а при укладке по трамбованному песку – 15-25 см.
- Если укладка будет проводиться не по грунту, а по песчаной подушке, то её также нужно утрамбовать.
- После разметки уровня пола на стенах помещениях укладывается гидроизоляция из двух слоёв рубероида и выполняется армирование. Под арматурную сетку подкладывают бруски, поскольку после заливки бетоном она должна быть в его толще. Работы по укладке и сварке арматурной сетки ведут согласно проекту, где в зависимости от нагрузки на пол будут указаны толщина арматуры и размер ячейки сетки.
Внимание: устройство бетонного пола без армирования или с недостаточным армированием может привести к растрескиванию покрытия и частым ремонтам.
- Бетонное покрытие заливают по маякам. Для этого можно использовать металлические профили, которые устанавливают на гипсовые лепёшки. Чтобы работы по выравниванию маяков было удобней проводить, в них по бокам можно вкрутить саморезы. Это позволит более точно регулировать высоту расположения маяков.
- Последним шагом на этапе подготовки основания будет укладка демпферной ленты по периметру помещения. Она нужна для предотвращения растрескивания пола из-за расширения бетонного основания. Это также позволит реже проводить ремонт промышленного пола.
На видео вы можете подробно ознакомиться с процессом заливки бетонного промышленного пола:
Заливка пола
Когда работы по подготовке основания завершены, можно переходить к приготовлению бетонного раствора и его заливке в такой последовательности:
- Работы начинают вести с наиболее отдалённого от входа угла помещения. Раствор выкладывается на пол и разравнивается правилом.
Совет: перед заливкой бетона нужно заранее продумать, где будут отверстия для коммуникаций. Иначе потом придётся делать алмазное бурение бетонной поверхности.
- После этого бетон обязательно трамбуется глубинным вибратором или виброрейкой.
- Даже если работы ведутся при помощи бетоноукладчиков, окончательное выравнивание делается правилом вручную. На видео ниже это очень хорошо видно.
- Для обеспечения равномерного испарения влаги при высыхании верхний слой бетона периодически смачивают в тех местах, где поверхность слишком быстро сохнет.
- Несмотря на расценки, лучше использовать высококачественный цемент марки не ниже М-300.
- Даже при заливке по упрочнённому бетонному основанию обязательно делается армирование. Для обычных полов используют арматуру диаметром 8 мм, а для покрытий с повышенной прочностью подойдёт сетка из прутка толщиной 16 мм. Размер ячеек армирующей сетки – 100х100 или 150х150 мм.
- Подвижность бетонной смеси для заливки пола должна быть не меньше П2.
- Пол в большом помещении лучше заливать по монолитным картам – участки пола разбитые опалубкой по будущим деформационным швам. На видео ниже показан именно такой пример заливки.
- Чтобы промышленный пол был долговечным и не требовал частого ремонта, необходимо выполнять деформационные швы. Она защитят верхний слой от растрескивания при усадке.
- Укладку бетона нельзя делать при температуре ниже 5°С без соответствующих подготовительных мероприятий.
Упрочнение бетонного пола
На предложенном в статье видео не показано, как выполняется упрочнение бетонного пола. Для этого используется специальный топпинг (Turbofloor). Это повысит износостойкость пола и позволит реже проводить его ремонт. В продаже есть топпинги разных марок. Фото таких составов в упаковке можно найти в сети. Они отличаются ценой и характеристиками. Для втирания топпинга в пол используются дисковые машины. Процесс проходит в несколько этапов.
Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.
Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.
При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам . Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.
В производственных условиях задействуются следующие разновидности:
- бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
- бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
- бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.
Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.
По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев
Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту
Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.
Возможно два варианта развития событий:
- на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
- на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.
Уплотнение и подготовка
Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.
Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см . Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.
Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см . Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.
Этот этап выглядит следующим образом:
- на грунт раскидывают песок 10-15 см;
- слой сначала уплотняют насухо;
- проводится проливка слоя методом распыления воды;
- проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
- поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
- засыпается и уплотняется щебень.
На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм . Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.
Жесткий подстилающий слой
По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа . В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.
Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.
Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.
Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона
Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов . Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.
Гидроизоляция
После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм .
Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.
В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.
Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.
Утепление
Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм
. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.
В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).
Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)
Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм . Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.
Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.
Чистовая стяжка
Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона . Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.
Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)
Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм. Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.
Напольное покрытие
В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность . Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.
Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии . Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.
Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.
Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок
К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.
Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:
- черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
- гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
- вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
- чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
- напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.
Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм
Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками
Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.
Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки . В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.
Структура конструкции:
- армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
- гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
- вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
- специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.
Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии
Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.
Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции , в соответствии с нормами СниП.
Общая конструкция выглядит так:
- подготовленная основа;
- гидроизоляция, утепление;
- черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
- слой армирования + система теплого пола;
- чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
- напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.
Принципы проектирования
Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования
Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.
Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.
Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.
Подготовка
Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.
Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм .
Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.
Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см , что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.
Разметка труб
Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред .
При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.
Как определиться с методами регулировки
Первое решение : подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.
Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат
Второе решение : реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.
Третье решение : система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.
Четвертое решение : регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.
Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.
Схема укладки
На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб . Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.
Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.
Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу , по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.
Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль
Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.
Основные нормы техники безопасности
Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.
При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.
В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.
Оборудование и инструмент
Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.
На стройплощадке потребуется следующее:
- трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
- виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
- гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
- затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
- нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
- промышленные пылесосы;
- профили для деформационных швов;
- бетономешалки;
- лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.
Стоимость устройства промышленных бетонных полов
Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.
Ориентировочные затраты складываются следующим образом:
- работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
- укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
- устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
- устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
- укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.
Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.
Выводы
Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.
Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:
Это важная часть конструкции для любого здания, относящегося к данной категории. Ежедневно они подвергаются высоким нагрузкам. Кроме того полы для производственных помещений, как правило, заставлены оборудованием, которое не всегда легко демонтировать, а в ряде случаев это сделать практически невозможно. Данное обстоятельство предполагает, что напольное покрытие в производственной зоне должно быть надежным и служить без ремонта достаточно долго.
Правильное проектирование производственных помещений (включая пирог пола), строгое соблюдение технологии и использование качественных материалов – залог того, что пол для производственных помещений не станет статьей постоянных расходов. При проектировании необходимо учитывать все предполагаемые нагрузки и условия эксплуатации.
Требования к полам в производственных помещениях могут отличаться. Связано это с особенностями технологического процесса. Нагрузка на полы производственных зданий зависит от характера и интенсивности работ, проводимых в помещении, техники и материалов, которые применяются, а также прочих обстоятельств, возникающих в процессе эксплуатации. В том числе, требования к полам формируют санитарные нормы и правила для производственных помещений. Например, полы в чистых помещениях, таких, как лаборатории, должны быть химстойкими, антистатическими, их в обязательном порядке необходимо оборудовать специальными плинтусами или галтелями, на которых не будет скапливаться пыль и грязь.
Пол для пищевого производства имеет свою специфику, которая обусловлена санитарно гигиеническими требованиями, механическими, температурными, химическими и прочими нагрузками. Вместе с тем следует понимать, что объекты пищевого производства отличаются друг от друга. Например, полы в мясном цехе должны обладать противоскользящими свойствами, поскольку на пол попадает не только вода, но и жир. Оптимальным решением в данном случае является устройство шероховатой поверхности. Полы для пищевого производства с сухими процессами не нуждаются в этом, и им подходит гладкое напольное покрытие.
Компания «ГалактикСтрой» предлагает пол для производственных помещений из высококачественных импортных и отечественных материалов. В нашем арсенале: опытные мастера (стаж от 10 лет), заводская техническая поддержка, весь необходимый набор специализированных профессиональных инструментов, а также технологий, необходимых для качественного и быстрого выполнения работ. Полы производственных зданий могут быть бетонными или полимерными. Бетонные полы весьма популярны. Это обусловлено недорогой ценой и хорошей прочностью материала. Вместе с тем бетонные производственные полы обладают рядом существенных недостатков при эксплуатации. Благодаря пористому характеру верхний слой быстро изнашивается, легко впитывает влагу и химические средства, что в свою очередь ведет к появлению пятен и неприятного запаха. Также недостатком бетонного пола для производственных помещений является сильное пылеотделение при механическом трении, возникающем от постоянного воздействия на поверхность транспортных средств, промышленного оборудования и ходьбы людей.
Наливной пол в производственных помещениях – это решение, которое позволит избавиться от указанных недостатков. В сочетании с качественным бетонным основанием полимерные полы в производственных цехах способны обеспечить беспыльность, водонепроницаемость, химстойкось, антистатичность, высокую механическую прочность и другие, необходимые для каждого объекта свойства, которыми должны обладать полы производственных зданий, включая простоту в уборке.
Если вам нужны наливные полы для производственных помещений, цена в первую очередь будет зависеть от текущего состояния покрытия и предполагаемых условий эксплуатации.
Производственные полы от компании "ГалактикСтрой" обладают высокой износостойкостью и являются нескользкими. В линейке наших решений представлены , напольные покрытия для производственных помещений, способные выдерживать перепад температур, ударные воздействия, абразивные и прочие нагрузки.
Заказывая у нас пол для производства под ключ, вы получаете:
- Индивидуальный подход
- Качественные материалы
- Бесплатный выезд специалиста на объект
- Решения на выбор
- Гарантийное обслуживание
Компания «ГалактикСтрой» осуществляет устройство и ремонт покрытия для производственных помещений на всей территории России .
Позвоните прямо сейчас по телефону +7 495 971-05-58
или заполните форму заявки
и наши специалисты в кратчайшие сроки посетят ваш объект для того чтобы оценить текущее состояние покрытия и предложить решение, которое сделает полы в производственных помещениях надежными и износостойкими.
Производственные полы, предлагаемые нашей компанией, - это высокое качество, длительная эксплуатация, привлекательный внешний вид и гарантийные обязательства.
Размещая у нас заказ, Вы получаете комплексное решение, которое включает в себя поставку строительных материалов и выполнение всего объема работ по устройству или ремонту производственного пола.
ВНИМАНИЕ! В данном разделе представлены не все решения "полы в производственных помещениях", предлагаемые компанией "ГалактикСтрой". Позвоните и наши специалисты предложат варианты устройства и ремонта напольных покрытий, соответствующие вашим требованиям и условиям эксплуатации объекта.
Устройство и ремонт полов промышленных помещений. Решения под ключ.
Гладкое нескользкое покрытие средней износостойкости, на основе полиуретановой смолы.
Высоконаполненное цветное покрытие средней износостойкости, выдерживает температуру до -10 C. Общая толщина покрытия 3-4 миллиметра.
Высоконаполненное жестко-эластичное покрытие от компании Sika обеспечивает перекрытие трещин при температуре до - 10 С. Полы устроенные посредством данной системы обладают высокой износостойкостью, хорошей химстойкостью и выдерживают перепад температур. Высоконаполненное жестко-эластичное покрытие может использоваться как в помещении, так и на улице благодаря стойкому к ультрафиолету финишному слою.
Высоконаполненное цветное покрытие для влажных помещений на основе эпоксидной смолы без растворителей. Отличный вариант для тех случаев когда требуется высокая износостойкость.
Гладкое покрытие на основе эпоксидной смолы. Общая толщина покрытия 0,6-0,8 миллиметров.
Высоконаполненное цветное покрытие с высокой износостойкостью, выдерживает температуру до - 10 С. Общая толщина покрытия: 3-5 мм.
Самовыравнивающийся пол на основе однокомпонентной полимер-модифицированной сухой смеси Sikafloor Level T2. Основные особенности данного решения - ровная поверхность, быстрый набор прочности, паропроницаемость, декоративный внешний вид.
