Производство дсп в россии

Привет, привет друзья! На связи Андрей Ноак.

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Список — производителей дсп в России, по регионам!

Представляю вашему вниманию список — производители дсп в России по регионам. Сюда не вошли совсем новые и небольшие заводы дсп России, объем которых меньше 100 тыс. кубометров в год. С удовольствием приму ваши поправки по названию фирм и внесу ваше производство в данный список.

Я специально написал проектную мощность линий от производителя оборудования. На самом деле многие заводы дсп России из списка давно уже данную проектную мощность перепрыгнули и делают в 1.5-2 раза больше качественной плиты. Как я уже писал ранее, производительность увеличивается за счет полной автоматизации производства, ввода производства собственной варки смолы из КФК.

Повышением качества и производительности линии занимается технолог. Высококвалифицированный технолога найти очень трудно, как правило это специалисты экстра класса. И по производительности линии и получению качественной плиты можно судить о квалификации технолога.

Наименование предприятия	Тип оборудования	Год ввода оборудования	Проектная мощность
Северо западный ФО			770
Вологодская область			450
ООО «Монзенский ДОК»	Rauma-Repola	1974	140
ЗАО «Череповецкий ФМК»	СП-25	1964	90
ООО «Шекснинский КДП»	Rauma-Repola	1980	220
Новгородская область			300
Завод «Pfleiderer» (г. Новгород)	Simpelkamp	2005	300
Республика Коми			210
ОАО «Жешартский ФЗ»	СП-25	1966	70
ООО "Сыктывкарский ФЗ	Rauma-Repola	1976	140
Ленинградская область			110
ООО «Интраст» п. Невская Дубровка	Bizon	1994	110
Республика Карелия			110
ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск	Bizon	2001	110
Центральный Федеральный округ			1074
Московская область			650
ОАО МК «Шатура»	СП-25	1965	100
ОАО «МЭЗ ДСП и Д»	СП-25, Bizon	1962, 1997	330
ЗАО «Сходня-плитпром»	Bizon	1996	110
ЗАО «ЭЗ ДСП» г. Сергиев Посад	Bizon	1994	110
г. Москва			110
ООО «ДСП»	Bizon	1991	110
Ивановская область			250
	Simpelkamp		250
Брянская область			110
ОАО «Дятьково ДОЗ»	СП-25	1965	110
Владимирская область			80
ЗАО «Муром»	СП-25	1964	80
Костромская область			252
ОАО «Фанплит» г. Кострома	СП-25	1963	100
ООО «Кроностар» г. Шарья	Diffenbaher	2003	150
Тверская область			70
ОАО «МДОК» г. Вышний Волочек	СП-25	1973	70
Смоленская область			250
ЗАО "Игоревский завод дсп	Rauma-Repola	1981	250
Калужская область			80
ЗАО «Плитспичпром»	Bizon	2003	80
Южный Федеральный Округ			330
Краснодарский край			110
ЗАО «ЮГ»	СП-25	1962	110
Волгоградская область			110
ЗАО РНП «Волгоградмебель»	СП-25	1962	110
Ростовская область			90
ОАО «Волгодонский КДП»	Bizon	1990	90
Приволжский Федеральный Округ			455
Нижегородская область			50
ЗАО «Нижегородский ДОЗ»	СП-25	1964	50
Кировская область			75
ОАО «Нововятский ЛК»	Bekker Van Hyllen	1962	75
Республика Башкортостан			40
ОАО «Уфимский ФПК»	Bekker Van Hyllen	1961	40
Удмуртская республика			110
ООО «Увадрев»	Bizon	1994	110
Пермская область			180
Завод дсп п. Трехгорный	Bizon		80
ЗАО «Пермский ФК»	СП-25, СП-35	1966, 1973	160
Уральский Федеральный Округ			195
Свердловская область			83
ОАО «Тавдинский ФК»	СП-25	1969	90
ЗАО «Фанком» п. В. Синячиха	Simpelkamp		260
Тюменская область			110
ОАО ДОК «Красный Октябрь» г. Тюмень	СП-25	1963	110
Республика Башкортостан			40
Сибирский Федеральный Округ			360
Красноярский край			90
ЗАО «Красноярский ДОК»	СП-25	1965	90
Иркутская область			160
ОАО «Уст-Илимский ДЗ»	Raute 2 линии	1980	160
Томская область			110
ОАО «Томский завод ДСП»	Rauma-Repola	1980	110
Дальневосточный Федеральный Округ			80
Хабаровский край			80
ОАО «Амурский МДК»	Raute	1989	80

Удачи и до новых встреч!

→ ОАО "Московский экспериментальный завод древесностружечных плит и деталей " МЭЗ ДСП и Д

• Информация по компании

ОАО «Московский экспериментальный завод древесностружечных плит и деталей » МЭЗ ДСП и Д

Древесностружечные плиты: ламинированные, шлифованные категории Е-1; мебельные детали стандартные и на заказ; шпон синтетический; пластик кромочный.

Выдвижные компоненты, ящики для мебели деревянные. Дверки деревянные для мебели. Деревянные изделия для мебельной промышленности, промышленного назначения. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Изделия из пластика для мебельной промышленности. Композиционная древесина, фанера многослойная клееная. Листы из слоистых пластиков и покрытые пластиком, тонкие и пленки из пластика для герметизации и ламинирования. Окантовки, угловые полосы из пластика для ламинатов. Панели из композиционной древесины для мебели и облицовки, пластика для ламинирования мебели. Плита древесностружечная и из прессованных опилок ламинированная, неламинированная. Полки деревянные для мебели. Полуфабрикаты из пластиков: пластины, листы, пленки и ленты. Продукция из дерева для промышленного использования. Профили, окантовки и плетеные ленты из пластика для мебели.

Контактная информация

Адрес: Москва, ул.Комсомольская, 16, пос.Подрезково, Химкинский р-н, Московская обл., РФ, 141431

Высокоинтелектуальная технология 21 столетия Комплексная многофункциональная формовочная система Есть сотни, даже тысячи путей для фирм производить и продавать свою продукцию. Производители находятся в постоянном

Фото

Характеристики

Области применения

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 С°), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

Узлы трения.
Зубчатые колеса.
Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
Вкладыши подшипников скольжения.
Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
Криогенная и космическая техника.
В судостроительной промышленности:
для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
В авиационной технике:
лопасти;
винты вертолётов.
В транспортном машиностроении:
настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях;
направляющие эскалаторов метрополитена.
В строительстве.
В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
В металлургическом оборудовании.
В горнодобывающем оборудовании.

Своими руками

Оборудование для производства осп

Оборудование для производства оспОСП плиты были придуманы специалистами из Канады в 1982 году. Они многослойны и состоят из 3-4 слоёв крупных древесных стружек, которые склеены между собой специальными смолами. Помимо смол в материал так же добавляют борную кислоту и воск. Название плит произошло из-за технологии производства, при которой стружка в слоях укладывается поочерёдно: наружные слои - вдоль, а внутренние поперёк.

На сегодняшний день данный материал используется при обшивке, изготовлении мебели, несущих конструкций, а так же для изготовлений бетонных опалубок многократного использования. Существует так же шпунтованная ОСП. Данные плиты используются для их укладки для создания ровной поверхности.

У плит ОСП довольно много преимуществ, однако данные материалы производятся в основном в США, Канаде, Европе и Китае.
Производство состоит из ряда этапов, на каждом из них используется специальное оборудование для производства осп:
1. Получение сырья
Самым подходящим материалом для производства является осина, но помимо данной породы древесины возможно применений любых хвойных пород.
2. Гидрометрическая обработка материала
На данном этапе производства применяются специальные баки с водой. Древесина размачивается в них при температуре 30-40 градусов. При этом выравнивается температура материала.
3. Окорка
Для окорки применяются стружечные станки двух типов: кольцевые и дисковые.
4. Сушка стружек
Сушка происходит в специальных камерах в виде больших барабанов. Помимо них так же возможно применение конвейерных сушильных агрегатов.
5. Пропитывание стружек раствором
На этом этапе используются промышленные смесители, которые состоят из барабана в форме цилиндра, который вращают при помощи электрического двигателя. Внутрь засыпают смолы, парафин, стружки и другие компоненты.
6. Прессование
Горячие прессы формируют плиты.
7. Резка
При помощи станков их разрезают на необходимую длину.
Вышеописанное оборудование для производства осп с лёгкостью можно переоборудовать под производство ДСП, что неоспоримо выгодно.

Современные производители мебели предлагают самые разные варианты изготовления мебели на заказ. И один из вопросов, который вам надо решить - выбор материала. Сегодня мы сравним достоинства и недостатки самых популярных мебельных материалов - ДСП, МДФ и массива дерева.

Мебель из ДСП и МДФ, в сравнении с мебелью из массива дерева, обладает, казалось бы, неоспоримым достоинством - более доступной ценой. Но что именно это будет значить после того, как вы начнете пользоваться этой мебелью?
ДСП: достоинства и недостатки

Итак, ДСП - материал, который получают в результате смешивания и прессования высушенной технологической щепы и смол.Материал ДСП

ДСП обладает двумя существенными недостатками:
плохо удерживает шурупы и гвозди;
экологическая небезопасность.

В итоге получается, что мебель из ДСП в случае необходимости вам будет довольно сложно починить: однажды выпавший шуруп вам придется вкручивать вновь и вновь. А вероятность того, что он выпадет, есть по определению - ДСП, в принципе, плохо «принимает» в себя инородные тела.

Более серьезная проблема - это здоровье вашей семьи. Смолы, которые применяются при производстве ДСП, имеют обыкновение выделять вредный для вашего здоровья формальдегид. По этой причине очень важный параметр при выборе материала - допустимая концентрация вредных веществ на удельный объем.

К сожалению, дешевая, низкосортная плита, которая не соответствует установленным нормам, в наши дни встречается не так уж и редко. А это значит, что есть и вероятность того, что, сэкономив на покупке мебели, вам придется значительно бОльшую сумму потратить на восстановление своего здоровья. Даже та концентрация формальдегида, которая может быть в помещении с некачественной мебелью, способна вызывать головную боль, упадок сил. Ведь не напрасно за рубежом уже не выпускают плиты класса Е1 (довольно популярные в России), а производят только плиты класса «Super E». Кстати, еще один важный момент: в РФ плиты класса Е2 запрещено использовать для производства детской мебели, что, увы, вовсе не означает отсутствия такой мебели в продаже.

Вывод: ДСП - ненадежно и опасно.

Плюсы и минусы МДФ

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности - материал, который изготавливается методом сухого прессования древесной стружки с карбидными смолами, модифицированными меламином. Стоимость МДФ выше, чем стоимость ДСП. Но материал того стоит: в первую очередь МДФ не выделяет опасных для здоровья веществ. И прочность МДФ в среднем в два раза выше, чем прочность ДСП. Этот материал обладает еще одним важным достоинством - он делает возможным самый разный дизайн мебели, поскольку способен имитировать и натуральное дерево, и металл, и стекло.

ЕМатериал МДФсть ли у МДФ недостатки? Да. Это - легко воспламеняющийся материал, для которого потенциальный риском воспламенения является не только контакт с открытым огнем, но и контакт с быстро раскаляющимися поверхностями, и даже неисправная проводка, проложенная рядом с мебелью из МДФ. Нередко плиты МДФ отличаются низкой сопротивляемостью влаге. Впрочем, эти недостатки могут быть устранены посредством особых технологий производства, делающих материал водостойким, огнестойким и биостойким. Но вы же понимаете, что «особая технология производства» - это слова, которые означают и более высокую цену. А оттого и сравнение цен на мебель из МДФ и массива дерева становится не таким ярким.

Еще один недостаток МДФ - его уязвимость перед механическими воздействиями. Конечно, вы не сломаете мебель из МДФ пальцем, но разве можно с абсолютной уверенностью исключить более сильные воздействия?

Вывод: не всегда надежно, но безопасно.

Массив дерева: за и против

Массив дереваНаконец, дерево. Конечно, вы не раз думали о том, что, наверное, это - самый капризный материал для мебели именно в силу своей природы. Да, в некотором роде это правда. Например, дуб и после того, как перевоплотится из дерева в мебель, остается аристократом. Дубовая мебель требует к себе особого отношения: на нее, к примеру, не поставишь горячую кружку. А если это еще и вощеная мебель, и вы имеете привычку курить, то вы на поверхности своей мебели увидите, что происходит внутри вашего тела. Дерево будет продолжать дышать, а значит - впитывать дым, запахи. Да, мебель из массива дерева потребует от вас внимания и уважения к себе. Но что она даст вам взамен?

Есть четыре преимущества натуральной мебели, в которых ни мебель из ДСП, ни мебель из МДФ пока не могут с ней сравниться:
экологичность. Мебель из массива дерева ни в коем случае не навредит вашему здоровью: в ней просто нет токсичных примесей.
практичность. Да, мы начинали наш разговор о дереве как о капризном материале. Но дело в том, что именно в силу своих природных свойств массив дерева более устойчив и к влажности, и к гниению, чем ДСП и МДФ. К тому же, современный рынок предлагает разные покрытия для мебели из натурального массива, а это означает то, что и степень защиты массива может быть очень высокой. Просто выберите мебель из натурального дерева, покрытую полиуретановым лаком - и можете забыть про проблему горячей кружки!
эстетичность. Помните, мы говорили о том, что поверхность МДФ может имитировать дерево? Но ведь это все равно не более, чем имитация. А красивее просто мебели из натурального дерева все равно может быть только очень хорошая мебель из натурального дерева.
энергетика дерева. Все мы знаем о том, что деревья способны делиться с нами чистой энергией природы. Что дуб - это дерево, которое помогает обрести и ясность мысли, и силу, а бук заряжает бодрящей энергией. Но разве вы слышали такое про ДСП? Едва ли. А вот то, что формальдегид, который выделяют плиты ДСП, способен вызывать депрессию - это научно доказанный факт.

Так и получается, что вложение средств в мебель из натурального дерева - это не просто практичный и экологичный выбор человека, который ценит изящную простоту природы. Это еще и инвестиция в здоровье и гармонию вашей семьи.

Инструкция

Обзор рынка производства ДСП

В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными.

К числу таких материалов относится, например ДСП, или древесно-стружечная плита. Многие люди вообще считают этот материал лишь попыткой утилизировать отходы деревообработки и удивляются, узнав, что часто на заводах по производству ДСП применяются специальные рубильные машины и стружечные станки, производящие из неделовой древесины т.н. технологическую щепу - т.е. основной компонент ДСП.

А ведь ДСП используется очень широко: производители мебели используют ламинированную плиту при изготовлении дверей, боковин, фасадов, а шлифованную - для различных скрытых элементов; строители и отделочники также широко используют древесную плиту - в основном, для создания различных настилов; кроме того, из древесно-стружечных плит производители грузовых автомобилей и вагонов делают перегородки и переборки. Хотя, конечно, основной потребитель этого материала - мебельное производство.

Но почему не изготавливать какой-то более технологически законченный материал - тот же ламинированный ДСП или даже заготовки для модульной мебели? Ответ прост - производство исходного материала намного дешевле и технологически (а значит и в инвестиционном плане) малозатратно. Для производства ДСП требуется намного меньше оборудования, да и затрат на материалы, чем для изготовления ее производных - например ЛДСП.

Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью - отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет.

Фирмы

Завод по производству ДСП

Производство ДСП может быть запущено на крупном лесопромышленном комплексе (ЛПК) "Зеленая фабрика" под Томском до конца этого года, сообщил РИА Новости заместитель губернатора по инвестиционной политике и имущественному комплексу Юрий Гурдин.

Проект был заморожен в 2008 году из-за проблем с финансированием. Кредитором выступал Бинбанк. Летом 2012 года структура банка (ООО "Эталон-М") стала владельцем имущественного комплекса строящегося завода ДСП, а в конце ноября стало известно, что проект будет возобновлен при поддержке и контроле региональной власти.

Основной имущественный комплекс ЛПК и технологическая линия находятся в собственности Бинбанка. Бинбанк ведет переговоры с Внешэкономбанком о кредите для развития производства в дальнейшем - создание лесозаготовки, лесопиления и производства ламината.

Оборудование

Марки ДСП

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:

ДСП-А;

ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;

ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;

ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.

А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.

Б — каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.

В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.

Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.

э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.

м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей

т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности

о — как конструкционный и антифрикционный материал.

мини завод (дополнительно смотрим видео производства мини производства дсп) по производству дсп от Sorbilite Technologies (STPMS)..

Исходное сырье: - опилки, древесный мусор, стебли, макулатура, отходы текстильного производства, использованные автомобильные покрышки и шины, пласстмассы, стекло, камыш, солома, отходы пищевой пр-ти и сельхозпереработки и т.д. Производимые готовые изделия: Двери и окна с коробками, плинтуса, резиновые коврики и покрытия для стадионов и спортплощадок, ДВП, молдинги, карнизы, ДСП, тротуарная плитка, фаберглаз-строительный картон, элементы мебели, отделочные декоративные панели, паркет, сувениры и практически любые двух и трех мерных изделия и многое другое. Финальная отделка поверхности готовой продукции: ламинирование, фанировка, пигментирование. Основу производства (смотрим фото оборудования для производства дсп) обеспечивают два мембранных пресса - комплексная много функциональная система с компьютерным контролем процесса производства, способная создавать из мусора плотный однородный композитивный материал под очень высоким давлением, формовать практически любые по сложности конфигурации изделий, осуществлять при низком давлении финальную отделку. Кратко о технологии: отходы измельчают, смешивают, сушат, готовят композитивную массу, подаются на основной пресс, где под огромным давлением и при высокой температуре изготовляется нужное изделие.

Изделие поступает на мембранный пресс-2, где доводится до продажной кондиции. Основной пресс-1: макс.рабочая плоскость - 3 м2. Макс. разм выпускаемого изделия 1219 мм х 2438 мм. Макс.толщина изделий - 254 мм.(плоскостной вариант) или 75 мм (изделия с рельефными раскреповками, филенками или орнаментом) Система имеет 10 000 пси разрешающих возможностей. Общее давление - 2300 тонн. Мембранный пресс-2 . Позволяет отделывать и декорировать готовые изделия фанировкой, шпоном, пластиком. Новая патентованная технология ламинирования получила несколько международных призов. все связывающие смолы производятся в СНГ. - По качественным характеристикам: прочность, плотность, однородность, водонепроницаемость- композитивные материалы из отходов сопоставимы с деревом ценных пород, но долговечнее и во много раз дешевле (Например, себестоимость двери из под пресса 11-13$).

Изделия, выпускаемые заводом очень высокого качества, практически любых конфигураций. Технология энергосберегающая, вариабельная и мобильная. Высокая производительность (напр. около 1000 м2 ДСП или 150-240 готовых дверей в сутки). Использование практически бесплатного или дешевого сырья служит, как для создания высококачественной продукции, так и утилизации производственных и сельскохозяйственных отходов, сберегая тем самым природные ресурсы, энергию, защищая окружающую среду. - Машины и механизмы, включенные в комплект мини завода (12-16 наименований) могут разместиться в крытом помещении площадью 56 х 22 метра и высотой около 10 метров. - Количество рабочих 8 - 20 человек. - Стоимость завода (все машины и агрегаты необходимые для производственного процесса от приготовления сырья до упаковки изделий + обучение персонала от 3,5 миллионов долларов США (в зависимости от конкретной комплектации). - Поскольку, одна из функций этого завода. утилизация отходов, то покупателю такой линии всегда проще решить вопрос по кредитованию из экологических программ, как государственных, так и зарубежных. А так же иметь значительные льготы по налогам в процессе производства.

Характеристики и применение ДСП

Широкое применение древесно-стружечных плит обусловлено не только относительной простотой их производства, но и, главным образом, отличными характеристиками и свойствами, которыми можно воспользоваться за разумную цену.

Технические характеристики и параметры ДСП зависят от многих факторов: назначения, производителя, форматов. В каждом крупном городе, как правило, есть завод по производству ДСП. Киев, несмотря на свой столичный статус, не является исключением из данного правила.

Основные характеристики древесно-стружечных плит (ДСП, ДСтП):

1) Толщина. Обычно минимальная толщина ДСП составляет 3 мм, максимальная - 38 мм.

2) Вариативность исполнения: в плитах ДСП могут варьироваться буквально все параметры:

Геометрия плит (длина, ширина, форма - прямоугольная, квадратная);

Порезка ДСП (угловой рез, раскрой);

Количество слоев. Чаще всего выпускаются плиты ДСП с 1, 3 и 5 слоями. Обычно средние слои состоят из более крупных стружек, а крайние - из более мелких. Чем больше слоев, тем менее гибкой становится плита.

Наличие отверстий, радиусов;

Материал (порода дерева, крупность стружки);

Плотность;

Виды используемых добавок (в зависимости от необходимых свойств);

Наличие и вид покрытия (полимерные материалы, бумажно-смоляные пленки, шпон, пластик);

Обработка кромок (без обработки, обработанные акрилом, пластиком, полипропиленом, металлом);

Наличие шлифовки (выпускается ДСП шлифованная, не шлифованная).

3) Марка. Разделение на марки зависит от физико-механических свойств ДСП. Марка П-А обладает лучшими свойствами (прочность на растяжение, изгиб), чем марка П-Б.

4) Сорт. Разделение на сорта основывается на качестве поверхностей плит. Поверхность плиты 1-го сорта должна быть идеально чистой (без пятен) и ровной, в плите должны отсутствовать изгибы, сколы, трещины, деформации, выкрашивание углов и дефекты шлифовки.

5) Устойчивость к внешним воздействиям:

Водостойкость;

Огнестойкость;

Устойчивость к царапинам и сколам.

6) Класс эмиссии формальдегида. По этому показателю определяется сфера применения ДСП. Существуют классы эмиссии Е-1 и Е-2. Все предприятия, в том числе киевский завод «Аверс», которые занимаются выпуском ДСП, обязаны сертифицировать свою продукцию.

7) Внешний вид (декорирование «под дерево», «под камень», глянец, пластик).

8) Тип поверхности (мелкоструктурная, обычная, крупная стружка).

ДСП Древесно-Стружечная плита - особенности и свойства

Древесностружечные плиты довольно широко применяются как в строительстве, так и в мебельном производстве. Выясним что это такое, какие у ДСП преимущества и недостатки.

ДСП - это Древесно Стружечная Плита, которую изготавливают из деревянной стружки и клеящего состава, путём горячего пресования. ДСП бывает разной толщины и разных размеров. Также ДСП может быть шлифованным, ламинированным, влагостойким и пр.

Древесно стружечные плиты очень широко использовались в советское время. В строительстве из ДСП настилали полы, делали перегородки, встроенную мебель, обшивали стены и так далее. В наше время ДСП так-же используется в строительстве, но уже значительно меньше, потому что появились новые материалы, которые немного потеснили Древесно Стружечную Плиту. Очень широко используется ламинированное ДСП в мебельном производсте.

Преимущества ДСП

Ну самое главное и наверно основное преимущество это дешивизна ДСП, из-за этого оно и получило такое широкое применение. Так-же добавим что ДСП довольно прочный (но не гибкий) материал, и легко обрабатывается.

Недостатки ДСП

Ну а вот недостатков у ДСП значительно больше чем достоинств.

Что-бы не говорили производители и торговцы, ДСП - это вредный для человеческого здоровья материал. При изготовлении древесно стружечных плит используется клеящий состав, который в дальнейшем выделяет вредные соединения (формальдегид и др.). Поэтому вредно жить в помещениях в которых есть необработанное (то-есть ничем не покрытое) ДСП. Конечно после советского строительства нам ничего не страшно:), но сейчас есть выбор и я не рекомендую использовать ДСП в строительстве. Что-же касается мебели, ну во первых не все могут позволить себе мебель из дерева, ну и во вторых в мебеле используется ламинированое ДСП, что уменьшает вредные свойства плиты.

Второй большой недостаток - это то что ДСП сильно боится влаги. При намокании или нахождении во влажном помещении, древесностружечная плита набухает и теряет прочность. И даже так называемое влагостойкое ДСП, по этому параметру сильно уступает другим плитам, скажем той-же фанере и OSB.

Стоит отметить что хоть ДСП довольно и прочный материал, но далеко не гибкий и если так можно сказать "хрупкий", что немного осложняет его обработку и использование. Крепления выполненные в ДСП получаются недолговечными и не достаточно надёжными, допустим второй раз закрепится в то-же место может быть проблематичным. Многие наверно встречались с проблемами при сборке мебели, которую уже раньше собирали и разбирали.

В заключении можно сказать что если есть возможность, то лучше ДСП не использовать. В строительстве лучше подойдёт фанера, ну или OSB, а для мебели дерево или MDF.

2016-09-06

Не секрет, что ДСП, по прежнему остается основным материалом для производства мебели. Какие фабрики в России занимаются его производством, и какие перспективы их развития.

Россия имеет хорошие перспективы и предпосылки для производства древесно-стружечных плит. Это обеспечивает невысокие затраты на производство и наличие собственного сырья. Но, даже в таких условиях у производителей нет абсолютной уверенности в завтрашнем дне, ведь на рынке представлены как отечественные производители, так и зарубежные. И, хотя сейчас отечественные производители имеют приоритет, но и они вынуждены выдерживать жесткую конкуренцию. Для этого, они предлагают потребителям все новые и новые декоры по доступной стоимости.
Согласно статистике, основным потребителем ДСП является мебельная промышленность. В России наибольшая доля по производству древесно-стружечных плит припадает на ДСП периодического прессования, производство занимает 44%. Далее 33,8% - это ДСП непрерывного прессования. И ДСП с отделанной поверхностью занимает 19,7% от общих объемов выпуска. Стоит отметить, что ДСП со специальными свойствами производится крайне мало – всего 0,5%.

Где же сосредоточены производства по изготовлению ДСП? Первенство по этому показателю удерживает Центральный федеральный округ – здесь сосредоточено 48,1% отечественного производства ДСП. Далее следует Северо-Западный федеральный округ здесь расположено 24,5% производств. Сибирский и Приволжский ФО - 11,1% и 9,7%, соответственно.

• Центральный ФО: ОАО «Дятьково ДОЗ», ЗАО «Сходня-плитпром», ОАО «МЭЗ ДСП и Д», ЗАО «Муром», ОАО МК «Шатура», ОАО «Фанплит», ООО «Кроностар», ЗАО «Плитспичпром», ЗАО «Игоревский завод ДСП», ОАО «МДОК», ЭГГЕР.
• В Северо-Западном ФО находятся такие производства: Завод Pfleiderer, ООО «Монзенский ДОК», ЗАО «Череповецкий ФМК», ООО «Шекснинский КДП», ООО «Сыктывкарский ФЗ», ОАО «Карелия ДСП»; - ООО «Интраст», ОАО «Жешартский ФЗ».
• Сибирский ФО: ЗАО «Красноярский ДОК», ОАО «Уст-Илимский ДЗ», ОАО «Томский завод ДСП».
• Приволжский ФО: ЗАО «Нижегородский ДОЗ», ОАО «Нововятский ЛК», ОАО «Уфимский ФПК», ООО «Увадрев», ЗАО «Пермский ФК».
• Южный ФО: ЗАО «ЮГ», ОАО «Томский завод ДСП», ЗАО РНП «Волгоградмебель».
• Дальневосточный ФО: ОАО «Амурский МДК».
• Уральский ФО: ОАО «Тавдинский ФК», ЗАО «Фанком», ОАО ДОК «Красный Октябрь».

Говоря о древесно-стружечных материалах, нельзя не сказать о импортных поставок. Согласно статистике, импортные поставки все еще занимают значительную часть рынка. Кто же больше всего поставляет этот материал на российский рынок? Лидирующие позиции среди поставщиков занимает Китай и Польша – они поставляют около 49,1% этой продукции. Плиты германского происхождения составляют около 14,7%, далее следуют итальянские производители - 13,3% всех импортных поставок.
Экспортирует ли Россия ДСП в другие страны. Да, но поставки осуществляются главным образом в страны СНГ. В страны дальнего зарубежья поставки очень незначительны – их процент менее единицы.

Самые крупные производства
Линий по производству ДСП достаточно много – более 50, открываются и новые производства, а анна существующих проводится модернизация и автоматизация производства, внедряются новые технологии.

Лидирующие позиции на рынке занимает группа ЭГГЕР , при этом это одна из тех компаний, которая осуществляет масштабные инвестиции в модернизацию российских заводов. В ближайшем будущем планируется запуск второй очереди завода ЭГГЕР в городе Гагарине Смоленской области. В третьем квартале этого года на заводе в Гагаринском районе планируется запуск линии по производству напольных покрытий, также заработает новая мини-ТЭЦ, которая будет работать на биологическом топливе.
Большинство зарубежных компаний, которые имеют производства в России, сейчас замораживают проекты в ожидании конца кризиса, компания ЭГГЕР продолжает инвестировать. Компания реализовывает масштабные проекты, при этом считает российский рынок перспективным.
Так, на начало 2016 года на заводе ЭГГЕР в Гагарине было изготовлено около 2 млн. кубометров ДСП и 100 млн. кв. метров ЛДСП.

Завод «Кроностар» также является крупным производителем древесных плит, принадлежит концерну «SWISS KRONO GROUP», который имеет девять предприятий в 7 странах Европы. Ежегодно на заводе производится около 1 000 000 куб. м продукции, включая плиты ДСП, ЛДСП, МДФ, ЛМДФ, настенные панели, ламинированные наполь проект ные покрытия. При этом продукция отличается высоким качеством, а завод поддерживает свой статус экологически ориентированной компании. В апреле этого года компания отметила свое 14-летие, крупнейшим инвестиционным проектом в области деревообработки в России является «Кроностар» (г. Шарья, Костромская область).
Но не все удается реализовать и этому гиганту. Ранее компания анонсировала запуск второго завода по производству плит OSB, но недавно официально заявила о приостановлении реализации проекта в Краснокамском районе Пермского края. Это связано с тяжелой экономической ситуацией, но власти города, где планировалось строительство, все же надеются, что проект будет возобновлен. На это есть объективные причины, ведь инвестор не намерен полностью отказаться от своих планов, и попросил оставить за собой площадку, земельный участок под нее является собственностью компании, а проект уже прошел строительную и экологическую экспертизы. По оценкам специалистов в подготовку площадки уже вложено около 300 млн руб.

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» - крупнейший производитель большеформатной фанеры и мебельных плит. Производство завода оснащено самым современным оборудованием таких компаний Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Не одним современным оборудованием может похвалиться компания, она принимает участие в защите окружающей среды, на реализацию таких проектов выделяются значительные денежные средства. Завод выпускает фанеры более 200 куб. м в год и плит ДСП более 300 тыс. куб. м. На рынке работает более 30 лет.

ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» работает не только на отечественный рынок, но и поставляет свою продукцию в другие страны мира. За это компания не один раз удостаивалась награды «Лучший российский экспортер». Ассортимент комбината включает более 40 видов продукции, связанной с технологией глубокой переработки древесины, начиная от пиломатериалов и заканчивая плитами ДСП и ЛДСП. Так, мощность составляет - 208 тыс. куб. м в год ДСП и ЛДСП - 10,5 млн кв. м. в год.

Лесопромышленный комплекс «Томлесдрев» ориентируется на комплексной переработке древесины, то есть непосредственно лесопилении и производстве плит ДСП и ЛДСП. Производит около 15 млн кв. м ДСП и 14 млн кв. м ЛДСП в год.

Завод «Карелия ДСП» ориентирован на производство ЛДСП, недавно было освоено производство новой продукции - влагостойких плит ДСП толщиной 38 мм. Продукция соответствует высоким стандартам качества и модным тенденциям.

Новость разместил Елена Васильева , компания Союзстройдеталь